CN111674624A

CN111674624A - 一种灌装饮料检测装置

Info

Publication number: CN111674624A
Application number: CN202010614029.4A
Authority: CN
Inventors: 张磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Anhui Daling Canyon Beverage Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: CN111674624B

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种灌装饮料检测装置，一种灌装饮料检测装置，包括箱体，所述箱体上设有第一传动带与第二传送带，在第一传送带与第二传送带之间设有第三传送带，在第一传送带与第三传送带之间、第二传送带与第三传送带之间均设有检测装置，在箱体上安装有两个对称设置的振动电机，两个振动电机均通过连接装置与第一传送带完成连接。本发明能够检测灌装饮料的表面粗糙度，有效防止了表面没有喷涂品牌标志或者发生严重磨损的灌装饮料流入市场；在罐装饮料落入凹槽内时，灌装饮料会发生旋转现象，相应的距离传感器检测的距离加长，增加了检测的准确性，有效的防止了发生胀气的饮料流入市场对消费者的身体健康造成损害。

Description

一种灌装饮料检测装置

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种灌装饮料检测装置。

背景技术

碳酸饮料（汽水）类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料。碳酸饮料，主要成分包括：碳酸水、柠檬酸等酸性物质、白糖、香料，有些含有咖啡因，人工色素等。除糖类能给人体补充能量外，充气的“碳酸饮料”中几乎不含营养素。一般的有：可乐、雪碧、汽水。过量饮用对身体有害。

一般在进行碳酸饮料的包装时，一般使用三种包装，一种为玻璃瓶包装，主要用于实体食品店进行销售，一种为塑料瓶进行包装，主要用于零售，最后一种为铝制罐装，同样用于零售，三种包装中尤其以铝制罐装内饮料含有的二氧化碳量最多，对铝制包装的要求最高。

但是现在在进行铝制罐装的碳酸饮料时，铝制罐装的包装最难以运输，对灌装的气密性要求最高，但是由于铝制包装较为软弱，很容易就会发生破损或者胀气现象，如果不讲这部分灌装饮料检测出来，流入市场会造成食物中毒的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装饮料检测装置，以解决上述背景技术中提出的现在在进行铝制罐装的碳酸饮料时，铝制罐装的包装最难以运输，对灌装的气密性要求最高，但是由于铝制包装较为软弱，很容易就会发生破损或者胀气现象，如果不讲这部分灌装饮料检测出来，流入市场会造成食物中毒的情况发生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种灌装饮料检测装置，包括箱体，所述箱体上设有第一传动带与第二传送带，在第一传送带与第二传送带之间设有第三传送带，在第一传送带与第三传送带之间、第二传送带与第三传送带之间均设有检测装置，在箱体上安装有两个对称设置的振动电机，两个振动电机均通过连接装置与第一传送带或第二传送带完成连接。

进一步的，所述第一传送带与第二传送带的传送方向相同且平行设置，第一传动带与第二传送带均与第三传送带垂直设置。

进一步的，所述检测装置包括凹槽，在箱体内部安装有第一液压缸，第一液压缸与凹槽同轴设置，第一液压缸的活塞杆上固定连接有第一定位板，在第一定位板上套接有第一安装板，第一安装板与凹槽滑动连接，在凹槽内侧安装有一组表面粗造度检测器，两个相邻的表面粗造度检测器之间相距的距离相等。

进一步的，所述检测装置包括凹槽，在箱体内安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆穿过箱体并延伸至凹槽内部且在活塞杆的端面上安装有第二定位板，在第二定位板上套接有第二安装板，第二安装板上安装有限位环，第二定位板设置在限位环与第二安装板之间，第二定位板能够在第二安装板内相对旋转。

进一步的，所述凹槽内壁上设有螺旋状凹槽，在第二安装板外侧设有螺旋纹，螺旋纹与螺旋状凹槽对应设置，在凹槽内壁上设有一组距离传感器，在第二安装板上设有安装槽。

进一步的，所述检测装置包括凹槽，在凹槽内侧设有安装孔，在安装孔内安装有冲击气缸，冲击气缸的活塞杆上固定有探测头，在冲击气缸的活塞杆上套接有压力检测器，在凹槽底部设有退料液压缸，退料液压缸驱动连接有退料板。

进一步的，所述连接装置包括固定板，固定板上固定连接有两个对应设置的安装管，在每个安装管内均设有转动轴，转动轴与安装管转动连接，在每个转动轴上均固定有圆弧板，圆弧板与转动轴相切设置，在圆弧板内侧安装有一组弹簧的一端，弹簧的另一端与相应的辊道对应设置。

进一步的，所述第一传送带、第二传送带与第三传送带的外侧均设有挡板，挡板呈现闪电形，挡板固定连接在箱体上，在挡板上设有第一推料气缸与第二推料气缸。

本发明还提供了一种灌装饮料检测装置的使用方法，该检测装置的使用步骤如下：

步骤1：在使用时，将罐装饮料放置在第一传送带上，灌装饮料经过第一传动带落在检测装置内进行检测，再检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽，再经过相应的第一推料气缸推动，落在第三传送带上；

步骤2：罐装饮料经过有第三传送带的传送落在检测装置内进行检测，在检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽，再经过相应的第二推料气缸推动，落在第二传送带上，最后通过第二传送带排出。

本发明至少具备以下有益效果：

该检测装置内的其中一种检测装置包括凹槽，在箱体内部安装有第一液压缸，第一液压缸与凹槽同轴设置，第一液压缸的活塞杆上固定连接有第一定位板，在第一定位板上套接有第一安装板，第一安装板与凹槽滑动连接，在凹槽内侧安装有一组表面粗造度检测器，两个相邻的表面粗造度检测器之间相距的距离相等，本发明能够检测灌装饮料的表面粗糙度，有效防止了表面没有喷涂品牌标志或者发生严重磨损的灌装饮料流入市场。

该检测装置内的其中一种检测装置包括凹槽，在箱体内安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆穿过箱体并延伸至凹槽内部且在活塞杆的端面上安装有第二定位板，在第二定位板上套接有第二安装板，第二安装板上安装有限位环，第二定位板设置在限位环与第二安装板之间，第二定位板能够在第二安装板内相对旋转，凹槽内壁上设有螺旋状凹槽，在第二安装板外侧设有螺旋纹，螺旋纹与螺旋状凹槽对应设置，在凹槽内壁上设有一组距离传感器，在第二安装板上设有安装槽，在罐装饮料落入凹槽内时，灌装饮料会发生旋转现象，相应的距离传感器检测的距离加长，增加了检测的准确性，有效的防止了发生胀气的饮料流入市场。

该检测装置内的其中一种检测装置包括凹槽，在凹槽内侧设有安装孔，在安装孔内安装有冲击气缸，冲击气缸的活塞杆上固定有探测头，在冲击气缸的活塞杆上套接有压力检测器，在凹槽底部设有退料液压缸，退料液压缸驱动连接有退料板，在进行检测时，罐装饮料内的压力如果不够，则说明灌装饮料发生漏气现象，本检测装置能够及时检测并发现这一现象，有效防止了漏气的罐装饮料流入市场，对消费者的身体健康造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为振动电机与连接装置的连接关系示意图；

图4为检测装置的其中一种的结构示意图；

图5为检测装置的另一种的结构示意图；

图6为检测装置的另一种的结构示意图；

图7为连接装置的基本结构示意图。

图中：1、箱体；2、挡板；3、第一传送带；4、第三传送带；5、第二传送带；6、检测装置；61、凹槽；62、第一液压缸；63、第一定位板；64、第一安装板；65、表面粗造度检测器；66、第二液压缸；67、第二定位板；68、第二安装板；69、限位环；610、螺旋状凹槽；612、螺旋纹；613、距离传感器；614、安装槽；615、安装孔；616、冲击气缸；617、探测头；618、压力检测器；619、退料液压缸；620、退料板；7、振动电机；8、第一推料气缸；9、第二推料气缸；11、连接装置；111、固定板；112、安装管；113、转动轴；114、圆弧板；115、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1-7所示，一种灌装饮料检测装置，包括箱体1，所述箱体1上设有第一传动带3与第二传送带5，在第一传送带3与第二传送带5之间设有第三传送带4，在第一传送带3与第三传送带4之间、第二传送带5与第三传送带4之间均设有检测装置6，在箱体1上安装有两个对称设置的振动电机7，两个振动电机7均通过连接装置11与第一传送带3或第二传送带5完成连接。

第一传送带3与第二传送带5的传送方向相同且平行设置，第一传动带3与第二传送带5均与第三传送带4垂直设置。

检测装置6包括凹槽61，在箱体1内部安装有第一液压缸62，第一液压缸62与凹槽61同轴设置，第一液压缸62的活塞杆上固定连接有第一定位板63，在第一定位板63上套接有第一安装板64，第一安装板64与凹槽61滑动连接，在凹槽61内侧安装有一组表面粗造度检测器65，两个相邻的表面粗造度检测器65之间相距的距离相等。

连接装置11包括固定板111，固定板111上固定连接有两个对应设置的安装管112，在每个安装管112内均设有转动轴113，转动轴113与安装管112转动连接，在每个转动轴113上均固定有圆弧板114，圆弧板114与转动轴113相切设置，在圆弧板114内侧安装有一组弹簧115的一端，弹簧115的另一端与相应的辊道对应设置。

根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述第一传送带3、第二传送带5与第三传送带4的外侧均设有挡板2，挡板2呈现闪电形，挡板2固定连接在箱体1上，在挡板2上设有第一推料气缸8与第二推料气缸9。

本发明有益的方面为：检测装置6包括凹槽61，在箱体1内部安装有第一液压缸62，第一液压缸62与凹槽61同轴设置，第一液压缸62的活塞杆上固定连接有第一定位板63，在第一定位板63上套接有第一安装板64，第一安装板64与凹槽61滑动连接，在凹槽61内侧安装有一组表面粗造度检测器65，两个相邻的表面粗造度检测器65之间相距的距离相等，本发明能够检测灌装饮料的表面粗糙度，有效防止了表面没有喷涂品牌标志或者发生严重磨损的灌装饮料流入市场。

实施例2

检测装置6包括凹槽61，在箱体1内安装有第二液压缸66，第二液压缸66的活塞杆穿过箱体1并延伸至凹槽61内部且在活塞杆的端面上安装有第二定位板67，在第二定位板67上套接有第二安装板68，第二安装板68上安装有限位环69，第二定位板67设置在限位环69与第二安装板68之间，第二定位板67能够在第二安装板68内相对旋转。

凹槽61内壁上设有螺旋状凹槽610，在第二安装板68外侧设有螺旋纹612，螺旋纹612与螺旋状凹槽610对应设置，在凹槽61内壁上设有一组距离传感器613，在第二安装板68上设有安装槽614。

第一传送带3、第二传送带5与第三传送带4的外侧均设有挡板2，挡板2呈现闪电形，挡板2固定连接在箱体1上，在挡板2上设有第一推料气缸8与第二推料气缸9。

本发明有益的方面为：检测装置6包括凹槽61，在箱体1内安装有第二液压缸66，第二液压缸66的活塞杆穿过箱体1并延伸至凹槽61内部且在活塞杆的端面上安装有第二定位板67，在第二定位板67上套接有第二安装板68，第二安装板68上安装有限位环69，第二定位板67设置在限位环69与第二安装板68之间，第二定位板67能够在第二安装板68内相对旋转，凹槽61内壁上设有螺旋状凹槽610，在第二安装板68外侧设有螺旋纹612，螺旋纹612与螺旋状凹槽610对应设置，在凹槽61内壁上设有一组距离传感器613，在第二安装板68上设有安装槽614，在罐装饮料落入凹槽61内时，灌装饮料会发生旋转现象，相应的距离传感器613检测的距离加长，增加了检测的准确性，有效的防止了发生胀气的饮料流入市场。

实施例3

检测装置6包括凹槽61，在凹槽61内侧设有安装孔615，在安装孔615内安装有冲击气缸616，冲击气缸616的活塞杆上固定有探测头617，在冲击气缸616的活塞杆上套接有压力检测器618，在凹槽61底部设有退料液压缸619，退料液压缸619驱动连接有退料板620。

本发明有益的方面为：检测装置6包括凹槽61，在凹槽61内侧设有安装孔615，在安装孔615内安装有冲击气缸616，冲击气缸616的活塞杆上固定有探测头617，在冲击气缸616的活塞杆上套接有压力检测器618，在凹槽61底部设有退料液压缸619，退料液压缸619驱动连接有退料板620，在进行检测时，罐装饮料内的压力如果不够，则说明灌装饮料发生漏气现象，本检测装置能够及时检测并发现这一现象，有效防止了漏气的罐装饮料流入市场，对消费者的身体健康造成损害。

实施例4

步骤1：在使用时，将罐装饮料放置在第一传送带3上，灌装饮料经过第一传动带3落在检测装置6内进行检测，再检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽61，再经过相应的第一推料气缸8推动，落在第三传送带4上；

步骤2：罐装饮料经过有第三传送带4的传送落在检测装置6内进行检测，在检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽61，再经过相应的第二推料气缸9推动，落在第二传送带5上，最后通过第二传送带5排出。

使用原理，在使用时前，首先根据需要检测的项目选取相应的检测装置6并进行安装，将罐装饮料放置在第一传送带3上，灌装饮料经过第一传动带3落在检测装置6内进行检测，再检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽61，本发明能够检测灌装饮料的表面粗糙度，有效防止了表面没有喷涂品牌标志或者发生严重磨损的灌装饮料流入市场，再经过相应的第一推料气缸8推动，落在第三传送带4上，罐装饮料经过有第三传送带4的传送落在检测装置6内进行检测，在检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽61，再经过相应的第二推料气缸9推动，落在第二传送带5上，最后通过第二传送带5排出，在进行检测时，罐装饮料内的压力如果不够，则说明灌装饮料发生漏气现象，本检测装置能够及时检测并发现这一现象，有效防止了漏气的罐装饮料流入市场，对消费者的身体健康造成损害。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种灌装饮料检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上设有第一传动带（3）与第二传送带（5），在第一传送带（3）与第二传送带（5）之间设有第三传送带（4），在第一传送带（3）与第三传送带（4）之间、第二传送带（5）与第三传送带（4）之间均设有检测装置（6），在箱体（1）上安装有两个对称设置的振动电机（7），两个振动电机（7）均通过连接装置（11）与第一传送带（3）或第二传送带（5）完成连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述第一传送带（3）与第二传送带（5）的传送方向相同且平行设置，第一传动带（3）与第二传送带（5）均与第三传送带（4）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述检测装置（6）包括凹槽（61），在箱体（1）内部安装有第一液压缸（62），第一液压缸（62）与凹槽（61）同轴设置，第一液压缸（62）的活塞杆上固定连接有第一定位板（63），在第一定位板（63）上套接有第一安装板（64），第一安装板（64）与凹槽（61）滑动连接，在凹槽（61）内侧安装有一组表面粗造度检测器（65），两个相邻的表面粗造度检测器（65）之间相距的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述检测装置（6）包括凹槽（61），在箱体（1）内安装有第二液压缸（66），第二液压缸（66）的活塞杆穿过箱体（1）并延伸至凹槽（61）内部且在活塞杆的端面上安装有第二定位板（67），在第二定位板（67）上套接有第二安装板（68），第二安装板（68）上安装有限位环（69），第二定位板（67）设置在限位环（69）与第二安装板（68）之间，第二定位板（67）能够在第二安装板（68）内相对旋转。

5.根据权利要求4所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述凹槽（61）内壁上设有螺旋状凹槽（610），在第二安装板（68）外侧设有螺旋纹（612），螺旋纹（612）与螺旋状凹槽（610）对应设置，在凹槽（61）内壁上设有一组距离传感器（613），在第二安装板（68）上设有安装槽（614）。

6.根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述检测装置（6）包括凹槽（61），在凹槽（61）内侧设有安装孔（615），在安装孔（615）内安装有冲击气缸（616），冲击气缸（616）的活塞杆上固定有探测头（617），在冲击气缸（616）的活塞杆上套接有压力检测器（618），在凹槽（61）底部设有退料液压缸（619），退料液压缸（619）驱动连接有退料板（620）。

7.根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述连接装置（11）包括固定板（111），固定板（111）上固定连接有两个对应设置的安装管（112），在每个安装管（112）内均设有转动轴（113），转动轴（113）与安装管（112）转动连接，在每个转动轴（113）上均固定有圆弧板（114），圆弧板（114）与转动轴（113）相切设置，在圆弧板（114）内侧安装有一组弹簧（115）的一端，弹簧（115）的另一端与相应的辊道对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，所述第一传送带（3）、第二传送带（5）与第三传送带（4）的外侧均设有挡板（2），挡板（2）呈现闪电形，挡板（2）固定连接在箱体（1）上，在挡板（2）上设有第一推料气缸（8）与第二推料气缸（9）。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种灌装饮料检测装置，其特征在于，该检测装置的使用方法如下：

步骤1：在使用时，将罐装饮料放置在第一传送带（3）上，灌装饮料经过第一传动带（3）落在检测装置（6）内进行检测，再检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽（61），再经过相应的第一推料气缸（8）推动，落在第三传送带（4）上；

步骤2：罐装饮料经过有第三传送带（4）的传送落在检测装置（6）内进行检测，在检测完成时，灌装饮料会被推出凹槽（61），再经过相应的第二推料气缸（9）推动，落在第二传送带（5）上，最后通过第二传送带（5）排出。