CN220018375U - 用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装机领域，具体涉及用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，解决了现有技术中存在稳定性差、效率低的问题，包括底座和包装机本体，底座上开设有凹槽，凹槽的内壁上转动安装有两个对称布置的输送轮，两个输送轮的外周面上共同套设有输送带，输送带的顶部安装有若干个均布的固定块，固定块上分别滑动装配有推杆和两个对称布置的夹板，夹板上滑动装配有夹块，两个夹板的底部均通过螺丝固定连接有传动杆，通过夹板、推杆等结构的设置，瓶盖放置在固定块上，输送带带动固定块运动，推杆经过固定板时向上运动，使得夹板带动夹块运动进而夹持瓶盖，以此使得瓶盖在输送过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体为用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪。
背景技术
目前，包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。
现有技术中用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪有以下缺点：一是传统的检测瓶盖高度的方式通常是人工进行检测，之后再放入输送带上，通过输送带输送至包装机上进行包装，人工测量的方式不仅耗费人力，检测速度慢且难以进行大批次的检测，进而影响整个工作效率；二是传统的检测机器通常是对行进中的输送带上的瓶盖进行高度的检测，瓶盖放置在输送带上，由于输送带运动产生的震动导致瓶盖震动进而影响检测质量，瓶盖在输送带上的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，解决了稳定性差、效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，包括底座和包装机本体，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上转动安装有两个对称布置的输送轮，两个所述输送轮的外周面上共同套设有输送带，所述输送带的顶部安装有若干个均布的固定块，所述固定块上分别滑动装配有推杆和两个对称布置的夹板，所述夹板上滑动装配有夹块，两个所述夹板的底部均通过螺丝固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端活动铰接有活动杆，两个所述活动杆的另一端均活动铰接在所述推杆上，所述凹槽的内壁上开设有两个对称布置的通槽，其中一个所述通槽的底壁上通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板上设置有倾斜部和平整部。
优选的，所述包装机本体位于所述输送带的一端，所述底座上滑动装配有两个对称布置的刻度板，两个所述刻度板之间共同通过螺丝固定连接有连接板。
优选的，所述夹板上开设有夹持槽，所述夹块滑动连接在所述夹持槽的内部，所述夹块的一侧焊接有两个对称布置的夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端焊接在所述夹持槽的内壁上。
优选的，所述固定块上开设有滑槽，两个所述夹板均滑动连接在所述滑槽的内部。
优选的，所述固定块上开设有与所述滑槽相连通的异形槽，所述推杆滑动连接在所述异形槽的内部，所述推杆的底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接在所述异形槽的底壁上。
优选的，所述底座上开设有两个对称布置的直槽，所述刻度板滑动连接在所述直槽的内部，所述刻度板的底部焊接有测量弹簧，所述测量弹簧的另一端焊接在所述直槽的底壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过夹板、推杆等结构的设置，瓶盖放置在固定块上，输送带带动固定块运动，推杆经过固定板时向上运动，使得夹板带动夹块运动进而夹持瓶盖，以此使得瓶盖在输送过程中更加稳定。
2、本实用新型通过刻度板、连接板等结构的设置，瓶盖行驶过程中经过连接板，瓶盖顶起连接板带动刻度板向上运动，记录刻度板上的刻度，以此计算瓶盖的高度，在输送过程中进行计算，节省时间且无需进行人工测量，以此使得工作效率得以提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的标号A处放大图。
图中：1、底座；2、包装机本体；3、输送轮；4、输送带；5、固定块；6、刻度板；7、夹板；8、夹块；9、传动杆；10、活动杆；11、推杆；12、复位弹簧；13、固定板；14、夹持弹簧；15、连接板；16、测量弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，包括底座1和包装机本体2，底座1上开设有凹槽，凹槽的内壁上转动安装有两个对称布置的输送轮3，两个输送轮3的外周面上共同套设有输送带4，输送带4的顶部安装有若干个均布的固定块5，固定块5上分别滑动装配有推杆11和两个对称布置的夹板7，夹板7上滑动装配有夹块8，两个夹板7的底部均通过螺丝固定连接有传动杆9，传动杆9的另一端活动铰接有活动杆10，两个活动杆10的另一端均活动铰接在推杆11上，凹槽的内壁上开设有两个对称布置的通槽，其中一个通槽的底壁上通过螺丝固定连接有固定板13，固定板13上设置有倾斜部和平整部，通过夹板7、推杆11等结构的设置，瓶盖放置在固定块5上，输送带4带动固定块5运动，推杆11经过固定板13时向上运动，使得夹板7带动夹块8运动进而夹持瓶盖，以此使得瓶盖在输送过程中更加稳定。
请参阅图1-4，包装机本体2位于输送带4的一端，底座1上滑动装配有两个对称布置的刻度板6，两个刻度板6之间共同通过螺丝固定连接有连接板15，通过刻度板6、连接板15等结构的设置，瓶盖行驶过程中经过连接板15，瓶盖顶起连接板15带动刻度板6向上运动，记录刻度板6上的刻度，以此计算瓶盖的高度，在输送过程中进行计算，节省时间且无需进行人工测量，以此使得工作效率得以提升。
请参阅图4，夹板7上开设有夹持槽，夹块8滑动连接在夹持槽的内部，夹块8的一侧焊接有两个对称布置的夹持弹簧14，夹持弹簧14的另一端焊接在夹持槽的内壁上。
请参阅图4，固定块5上开设有滑槽，两个夹板7均滑动连接在滑槽的内部。
请参阅图4，固定块5上开设有与滑槽相连通的异形槽，推杆11滑动连接在异形槽的内部，推杆11的底部焊接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端焊接在异形槽的底壁上。
请参阅图3，底座1上开设有两个对称布置的直槽，刻度板6滑动连接在直槽的内部，刻度板6的底部焊接有测量弹簧16，测量弹簧16的另一端焊接在直槽的底壁上。
本实用新型具体实施过程如下：瓶盖经过上道工序依次落入输送带4上的固定块5上，输送轮3转动带动输送带4运动(输送轮3的转动由电机带动，属于现有技术，图中未表示)，输送带4带动固定块5运动，输送过程中，推杆11经过固定板13上的倾斜部开始向上运动，带动活动杆10运动，活动杆10带动传动杆9运动，传动杆9带动夹板7和夹块8夹持瓶盖，使得瓶盖在运输过程中更加稳定，经过固定块5上的下个倾斜部时，复位弹簧12带动推杆11向下运动，夹板7松开瓶盖，瓶盖落入包装机本体2上进行工作；
运输过程中，瓶盖将连接板15顶起，连接板15带动刻度板6向上运动，固定块5表面与底座1表面齐平，观察刻度板6被顶起的高度，再加上瓶盖陷在固定块5上的高度，计算出瓶盖的高度，瓶盖经过刻度板6后，测量弹簧16带动刻度板6和连接板15复位，以此往复。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，包括底座(1)和包装机本体(2)，其特征在于：所述底座(1)上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上转动安装有两个对称布置的输送轮(3)，两个所述输送轮(3)的外周面上共同套设有输送带(4)，所述输送带(4)的顶部安装有若干个均布的固定块(5)，所述固定块(5)上分别滑动装配有推杆(11)和两个对称布置的夹板(7)，所述夹板(7)上滑动装配有夹块(8)，两个所述夹板(7)的底部均通过螺丝固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的另一端活动铰接有活动杆(10)，两个所述活动杆(10)的另一端均活动铰接在所述推杆(11)上，所述凹槽的内壁上开设有两个对称布置的通槽，其中一个所述通槽的底壁上通过螺丝固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上设置有倾斜部和平整部。
2.根据权利要求1所述的用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，其特征在于：所述包装机本体(2)位于所述输送带(4)的一端，所述底座(1)上滑动装配有两个对称布置的刻度板(6)，两个所述刻度板(6)之间共同通过螺丝固定连接有连接板(15)。
3.根据权利要求1所述的用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，其特征在于：所述夹板(7)上开设有夹持槽，所述夹块(8)滑动连接在所述夹持槽的内部，所述夹块(8)的一侧焊接有两个对称布置的夹持弹簧(14)，所述夹持弹簧(14)的另一端焊接在所述夹持槽的内壁上。
4.根据权利要求1所述的用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，其特征在于：所述固定块(5)上开设有滑槽，两个所述夹板(7)均滑动连接在所述滑槽的内部。
5.根据权利要求4所述的用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，其特征在于：所述固定块(5)上开设有与所述滑槽相连通的异形槽，所述推杆(11)滑动连接在所述异形槽的内部，所述推杆(11)的底部焊接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端焊接在所述异形槽的底壁上。
6.根据权利要求2所述的用于包装机的可精准检测瓶盖高度的检测仪，其特征在于：所述底座(1)上开设有两个对称布置的直槽，所述刻度板(6)滑动连接在所述直槽的内部，所述刻度板(6)的底部焊接有测量弹簧(16)，所述测量弹簧(16)的另一端焊接在所述直槽的底壁上。
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