CN115416938B - 一种桶装食用油包装生产线空包检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桶装食用油空包检测技术领域，且公开了一种桶装食用油包装生产线空包检测装置，包括传输机构，所述传输机构的左侧设置有固定台，所述传输机构的上方设置有食油桶，所述食油桶的内部中心固定有弹射机构，所述弹射机构的右端上下两侧均固定连接有延缓机构；该桶装食用油包装生产线空包检测装置，通过液压伸缩杆会给予推杆向右的推力，通过延缓机构会延缓推杆向右移动，当滑动块被挤压到两组斜压块之间后，通过压缩簧和弹力簧瞬间释放弹性势能，会给予推杆向右额外的推力，所以会使得推杆瞬间向右弹出，带动撞击头将空的食用油桶从传输机构上被弹出，从而达到对空包油桶的自动检测以及筛选作用。
Description
技术领域
本发明涉及桶装食用油空包检测技术领域，具体为一种桶装食用油包装生产线空包检测装置及其使用方法。
背景技术
食用油是人们日常生活中不可或缺的重要物质，能够用来烹饪美味的食品，由于食用油的燃点较高，相较于水来说，食用油拥有着高于其一倍的温度，所以可以作为传热媒介，将食物快速烹煮熟，而且可以使菜肴呈现出各种不同的色泽，让人更有食欲。
食用油加工之后需要将其灌装包装起来，然后在各大市场上进行售卖，然而在对桶装食用油进行灌装时，难免会出现纰漏，导致某一桶内没有灌进食用油，一旦没有及时发现检测出空包的油桶，空桶就会跟随正常的油桶一起被包装起来，而现有的红外线检测设备造价比较高，对于一般的工厂来说，负担过大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种桶装食用油包装生产线空包检测装置及其使用方法，具备自动检测空包油桶以及造价便宜、适用性广等优点，解决了现有食用油生产线容易出现漏灌空包的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动检测空包油桶以及造价便宜、适用性广的目的，本发明提供如下技术方案：一种桶装食用油包装生产线空包检测装置，包括传输机构，所述传输机构的左侧设置有固定台，所述传输机构的上方设置有食油桶，所述固定台的内部中心固定有弹射机构，所述弹射机构的右端上下两侧均固定连接有延缓机构；
所述传输机构包括挡板，两组所述挡板之间转动连接有辊轮，所述辊轮的外侧活动连接有传输带，两组所述传输带之间转动连接有环形压力传感器，所述环形压力传感器的内部转动连接有转轴；
所述弹射机构包括活动室，所述活动室的内部固定连接有限位板，所述活动室的左端内部活动连接有滑动块，所述滑动块的内部中心活动连接有推杆，所述推杆远离滑动块的一端活动连接有液压伸缩杆，所述推杆远离液压伸缩杆的一端活动连接有撞击头；
所述滑动块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有压缩簧，所述推杆靠近滑动块的一端外侧套接有套板，所述液压伸缩杆靠近推杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有弹力簧，所述弹力簧靠近推杆的一端固定连接有滑板，所述撞击头的内部固定连接有缓冲簧，所述撞击头远离推杆的一侧固定连接有橡胶垫；
所述延缓机构包括固定架，所述固定架的顶端内壁固定连接有夹板，所述夹板的额内部固定连接有压力簧，所述压力簧的底端固定连接有斜压块，所述斜压块的底端转动连接有滑轮。
作为优化，所述传输带活动连接在两组挡板之间，所述环形压力传感器转动连接在两组挡板之间，所述环形压力传感器和液压系统信号连接，为了通过辊轮带动传输带移动，从而通过传输带起到对食用油桶的运输作用，通过环形压力传感器向液压系统传递信号。
作为优化，所述推杆滑动连接在限位板的内部中心，所述液压伸缩杆和液压系统信号连接，为了通过限位板对推杆进行限位，保证滑动块能够水平直线移动。
作为优化，所述滑板滑动连接在滑槽的内部，所述推杆靠近液压伸缩杆的一端活动连接在滑槽的内部，所述滑板的直径大于滑槽右端开口处直径，为了通过液压伸缩杆向右推动推杆的同时对弹力簧进行压缩，使得弹力簧此时蓄积弹性势能，通过滑板保持推杆和液压伸缩杆的连接，便于推杆向左复位。
作为优化，所述斜压块活动连接在夹板的底端内部，所述斜压块的底部左右两侧均为斜面，通过挤压斜压块底部斜面，给予斜压块压缩压力簧的力。
作为优化，所述辊轮和外置电机电性连接，两组所述传输带之间的距离小于食油桶的底部直径，为了通过外置电机给予辊轮转动动力，便于食油桶从环形压力传感器处通过。
作为优化，所述推杆贯穿滑动块的内部，所述套板的右侧和压缩簧的左侧固定连接，所述推杆贯穿进活动槽的一部分套接在压缩簧的内部，为了通过推杆向右移动时，通过套板对压缩簧进行压缩，使得压缩簧蓄积弹性势能。
作为优化，所述缓冲簧远离橡胶垫的一侧和推杆固定连接，所述橡胶垫是弹性良好的橡胶材料，所述推杆靠近撞击头的一端滑动连接在撞击头的内部，为了通过缓冲簧以及橡胶垫对撞击力进行缓冲。
作为优化，所述夹板靠近活动室的一端和活动室固定连接，所述斜压块活动连接在活动室的内部，两组所述斜压块位于滑动块的右侧，为了通过两组斜压块限制滑动块移动，通过滑轮减少斜压块和压力簧上下两面的摩擦力。
一种桶装食用油包装生产线空包检测装置的使用方法，具体如下：
S1、首先通过启动外置电机带动辊轮逆时针转动，然后会带动传输带向左进行传动，所以对食用油桶进行传输；
S2、当正常的油桶传输到环形压力传感器处时，会给予环形压力传感器压力，同时会带动环形压力传感器转动，慢慢的将食用油桶传输到左侧传输带上，此时，通过环形压力传感器向液压系统传递信号，不会控制液压伸缩杆伸缩；当空的油桶传输到环形压力传感器处时，由于桶内没油，所以给予环形压力传感器的压力过小，此时环形压力传感器会通过液压系统控制液压伸缩杆向外延伸；
S3、通过液压伸缩杆会将推杆向右侧推动，会带动滑动块向右移动，通过斜压块会对滑动块进行限位，所以会通过套板对压缩簧进行压缩，同时弹力簧也会被推杆的反作用力压缩蓄积弹性势能；
S4、当压缩簧被压缩到极限时，压缩簧会通过挤压斜压块的斜面带动斜压块向夹板的内部移动，所以会压缩压力簧，所以会起到对推杆向左移动时的延时作用；
S5、当滑动块被挤压到两组斜压块之间时，两组斜压块不再对滑动块进行限位，通过滑轮在滑动块的外侧转动减少其摩擦力，此时压缩簧和弹力簧会瞬间释放弹性势能，所以会给予推杆向右的额外的推力，从而使得推杆瞬间向右弹出；
S6、当推杆瞬间向右弹出时，会通过撞击头将空的食用油桶从传输机构上弹出，通过缓冲簧对撞击头受到的撞击力进行缓冲，通过橡胶垫避免撞击头将食用油空桶撞击坏，从而达到对空包油桶的自动检测以及筛选作用；
S7、当下一个正常的食用油桶传输到环形压力传感器处时，通过环形压力传感器向液压系统传递信号，所以会控制液压伸缩杆回缩复位，带动推杆向左移动，从而带动滑动块以及撞击头回复原位，重复操作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种桶装食用油包装生产线空包检测装置，具备以下有益效果：
1、该桶装食用油包装生产线空包检测装置，通过传输机构对油桶进行传输，通过环形压力传感器对油桶的质量进行检测，所以可以确定是不是漏灌的空桶，从而达到对食用油桶传输时的空包检测作用，而且相比于红外线检测来说，造价更加的便宜。
2、该桶装食用油包装生产线空包检测装置，通过液压伸缩杆会给予推杆向右的推力，通过延缓机构会延缓推杆向右移动，当滑动块被挤压到两组斜压块之间后，通过压缩簧和弹力簧瞬间释放弹性势能，会给予推杆向右额外的推力，所以会使得推杆瞬间向右弹出，带动撞击头将空的食用油桶从传输机构上被弹出，从而达到对空包油桶的自动检测以及筛选作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定台结构内部示意图；
图3为本发明传输机构结构剖切示意图；
图4为本发明弹射机构结构示意图；
图5为本发明液压伸缩杆结构示意图；
图6为本发明撞击头结构示意图；
图7为本发明延缓机构结构示意图。
图中：1、传输机构；11、挡板；12、辊轮；13、传输带；14、环形压力传感器；15、转轴；2、固定台；3、油桶；4、弹射机构；41、活动室；42、限位板；43、滑动块；431、活动槽；432、压缩簧；44、推杆；441、套板；45、液压伸缩杆；451、滑槽；452、弹力簧；453、滑板；46、撞击头；461、缓冲簧；462、橡胶垫；5、延缓机构；51、固定架；52、夹板；53、压力簧；54、斜压块；55、滑轮。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种桶装食用油包装生产线空包检测装置，包括传输机构1，传输机构1的左侧设置有固定台2，传输机构1的上方设置有食油桶3，固定台2的内部中心固定有弹射机构4，弹射机构4的右端上下两侧均固定连接有延缓机构5。
请参阅图3，传输机构1包括挡板11，两组挡板11之间转动连接有辊轮12，辊轮12的外侧活动连接有传输带13，两组传输带13之间转动连接有环形压力传感器14，环形压力传感器14的内部转动连接有转轴15。
且参阅图3，传输带13活动连接在两组挡板11之间，环形压力传感器14转动连接在两组挡板11之间，环形压力传感器14和液压系统信号连接，为了通过辊轮12带动传输带13移动，从而通过传输带13起到对食用油桶的运输作用，通过环形压力传感器14向液压系统传递信号。
且参阅图3，辊轮12和外置电机电性连接，两组传输带13之间的距离小于食油桶3的底部直径，为了通过外置电机给予辊轮12转动动力，便于食油桶3从环形压力传感器14处通过。
请参阅图4-6，弹射机构4包括活动室41，活动室41的内部固定连接有限位板42，活动室41的左端内部活动连接有滑动块43，滑动块43的内部中心活动连接有推杆44，推杆44远离滑动块43的一端活动连接有液压伸缩杆45，推杆44远离液压伸缩杆45的一端活动连接有撞击头46；
滑动块43的内部开设有活动槽431，活动槽431的内部固定连接有压缩簧432，推杆44靠近滑动块43的一端外侧套接有套板441，液压伸缩杆45靠近推杆44的一端开设有滑槽451，滑槽451的内部固定连接有弹力簧452，弹力簧452靠近推杆44的一端固定连接有滑板453，撞击头46的内部固定连接有缓冲簧461，撞击头46远离推杆44的一侧固定连接有橡胶垫462。
且参阅图4，推杆44滑动连接在限位板42的内部中心，液压伸缩杆45和液压系统信号连接，为了通过限位板42对推杆44进行限位，保证滑动块43能够水平直线移动。
且参阅图5，滑板453滑动连接在滑槽451的内部，推杆44靠近液压伸缩杆45的一端活动连接在滑槽451的内部，滑板453的直径大于滑槽451右端开口处直径，为了通过液压伸缩杆45向右推动推杆44的同时对弹力簧452进行压缩，使得弹力簧452此时蓄积弹性势能，通过滑板453保持推杆44和液压伸缩杆45的连接，便于推杆44向左复位。
且参阅图4，推杆44贯穿滑动块43的内部，套板441的右侧和压缩簧432的左侧固定连接，推杆44贯穿进活动槽431的一部分套接在压缩簧432的内部，为了通过推杆44向右移动时，通过套板441对压缩簧432进行压缩，使得压缩簧432蓄积弹性势能。
且参阅图6，缓冲簧461远离橡胶垫462的一侧和推杆44固定连接，橡胶垫462是弹性良好的橡胶材料，推杆44靠近撞击头46的一端滑动连接在撞击头46的内部，为了通过缓冲簧461以及橡胶垫462对撞击力进行缓冲。
请参阅图7，延缓机构5包括固定架51，固定架51的顶端内壁固定连接有夹板52，夹板52的额内部固定连接有压力簧53，压力簧53的底端固定连接有斜压块54，斜压块54的底端转动连接有滑轮55。
且参阅图7，斜压块54活动连接在夹板52的底端内部，斜压块54的底部左右两侧均为斜面，通过挤压斜压块54底部斜面，给予斜压块54压缩压力簧53的力。
且参阅图7，夹板52靠近活动室41的一端和活动室41固定连接，斜压块54活动连接在活动室41的内部，两组斜压块54位于滑动块43的右侧，为了通过两组斜压块54限制滑动块43移动，通过滑轮55减少斜压块54和压力簧53上下两面的摩擦力。
请参阅图1-7，一种桶装食用油包装生产线空包检测装置的使用方法，具体如下：
S1、首先通过启动外置电机带动辊轮12逆时针转动，然后会带动传输带13向左进行传动，所以对食用油桶进行传输；
S2、当正常的油桶传输到环形压力传感器14处时，会给予环形压力传感器14压力，同时会带动环形压力传感器14转动，慢慢的将食用油桶传输到左侧传输带13上，此时，通过环形压力传感器14向液压系统传递信号，不会控制液压伸缩杆45伸缩；当空的油桶传输到环形压力传感器14处时，由于桶内没油，所以给予环形压力传感器14的压力过小，此时环形压力传感器14会通过液压系统控制液压伸缩杆45向外延伸；
S3、通过液压伸缩杆45会将推杆44向右侧推动，会带动滑动块43向右移动，通过斜压块54会对滑动块43进行限位，所以会通过套板441对压缩簧432进行压缩，同时弹力簧452也会被推杆44的反作用力压缩蓄积弹性势能；
S4、当压缩簧432被压缩到极限时，压缩簧432会通过挤压斜压块54的斜面带动斜压块54向夹板52的内部移动，所以会压缩压力簧53，所以会起到对推杆44向左移动时的延时作用；
S5、当滑动块43被挤压到两组斜压块54之间时，两组斜压块54不再对滑动块43进行限位，通过滑轮55在滑动块43的外侧转动减少其摩擦力，此时压缩簧432和弹力簧452会瞬间释放弹性势能，所以会给予推杆44向右的额外的推力，从而使得推杆44瞬间向右弹出；
S6、当推杆44瞬间向右弹出时，会通过撞击头46将空的食用油桶从传输机构1上弹出，通过缓冲簧461对撞击头46受到的撞击力进行缓冲，通过橡胶垫462避免撞击头46将食用油空桶撞击坏，从而达到对空包油桶的自动检测以及筛选作用；
S7、当下一个正常的食用油桶传输到环形压力传感器14处时，通过环形压力传感器14向液压系统传递信号，所以会控制液压伸缩杆45回缩复位，带动推杆44向左移动，从而带动滑动块43以及撞击头46回复原位，重复操作。
综上所述，该桶装食用油包装生产线空包检测装置，通过传输机构1对油桶进行传输，通过环形压力传感器14对油桶的质量进行检测，所以可以确定是不是漏灌的空桶，从而达到对食用油桶传输时的空包检测作用，而且相比于红外线检测来说，造价更加的便宜；
通过液压伸缩杆45会给予推杆44向右的推力，通过延缓机构5会延缓推杆44向右移动，当滑动块43被挤压到两组斜压块54之间后，通过压缩簧432和弹力簧452瞬间释放弹性势能，会给予推杆44向右额外的推力，所以会使得推杆44瞬间向右弹出，带动撞击头46将空的食用油桶从传输机构1上被弹出，从而达到对空包油桶的自动检测以及筛选作用。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种桶装食用油包装生产线空包检测装置，包括传输机构(1)，其特征在于：所述传输机构(1)的左侧设置有固定台(2)，所述传输机构(1)的上方设置有食油桶(3)，所述固定台(2)的内部中心固定有弹射机构(4)，所述弹射机构(4)的右端上下两侧均固定连接有延缓机构(5)；
所述传输机构(1)包括挡板(11)，两组所述挡板(11)之间转动连接有辊轮(12)，所述辊轮(12)的外侧活动连接有传输带(13)，两组所述传输带(13)之间转动连接有环形压力传感器(14)，所述环形压力传感器(14)的内部转动连接有转轴(15)；
所述弹射机构(4)包括活动室(41)，所述活动室(41)的内部固定连接有限位板(42)，所述活动室(41)的左端内部活动连接有滑动块(43)，所述滑动块(43)的内部中心活动连接有推杆(44)，所述推杆(44)远离滑动块(43)的一端活动连接有液压伸缩杆(45)，所述推杆(44)远离液压伸缩杆(45)的一端活动连接有撞击头(46)；
所述滑动块(43)的内部开设有活动槽(431)，所述活动槽(431)的内部固定连接有压缩簧(432)，所述推杆(44)靠近滑动块(43)的一端外侧套接有套板(441)，所述液压伸缩杆(45)靠近推杆(44)的一端开设有滑槽(451)，所述滑槽(451)的内部固定连接有弹力簧(452)，所述弹力簧(452)靠近推杆(44)的一端固定连接有滑板(453)，所述撞击头(46)的内部固定连接有缓冲簧(461)，所述撞击头(46)远离推杆(44)的一侧固定连接有橡胶垫(462)；
所述延缓机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的顶端内壁固定连接有夹板(52)，所述夹板(52)的额内部固定连接有压力簧(53)，所述压力簧(53)的底端固定连接有斜压块(54)，所述斜压块(54)的底端转动连接有滑轮(55)；
所述传输带(13)活动连接在两组挡板(11)之间，所述环形压力传感器(14)转动连接在两组挡板(11)之间，所述环形压力传感器(14)和液压系统信号连接；
所述推杆(44)滑动连接在限位板(42)的内部中心，所述液压伸缩杆(45)和液压系统信号连接；
所述滑板(453)滑动连接在滑槽(451)的内部，所述推杆(44)靠近液压伸缩杆(45)的一端活动连接在滑槽(451)的内部，所述滑板(453)的直径大于滑槽(451)右端开口处直径；
所述斜压块(54)活动连接在夹板(52)的底端内部，所述斜压块(54)的底部左右两侧均为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种桶装食用油包装生产线空包检测装置，其特征在于，该桶装食用油包装生产线空包检测装置的使用方法，具体如下：
S1、首先通过启动外置电机带动辊轮(12)逆时针转动，然后会带动传输带(13)向左进行传动，所以对食用油桶进行传输；
S2、当正常的油桶传输到环形压力传感器(14)处时，会给予环形压力传感器(14)压力，同时会带动环形压力传感器(14)转动，慢慢的将食用油桶传输到左侧传输带(13)上，此时，通过环形压力传感器(14)向液压系统传递信号，不会控制液压伸缩杆(45)伸缩；当空的油桶传输到环形压力传感器(14)处时，由于桶内没油，所以给予环形压力传感器(14)的压力过小，此时环形压力传感器(14)会通过液压系统控制液压伸缩杆(45)向外延伸；
S3、通过液压伸缩杆(45)会将推杆(44)向右侧推动，会带动滑动块(43)向右移动，通过斜压块(54)会对滑动块(43)进行限位，所以会通过套板(441)对压缩簧(432)进行压缩，同时弹力簧(452)也会被推杆(44)的反作用力压缩蓄积弹性势能；
S4、当压缩簧(432)被压缩到极限时，压缩簧(432)会通过挤压斜压块(54)的斜面带动斜压块(54)向夹板(52)的内部移动，所以会压缩压力簧(53)，所以会起到对推杆(44)向左移动时的延时作用；
S5、当滑动块(43)被挤压到两组斜压块(54)之间时，两组斜压块(54)不再对滑动块(43)进行限位，通过滑轮(55)在滑动块(43)的外侧转动减少其摩擦力，此时压缩簧(432)和弹力簧(452)会瞬间释放弹性势能，所以会给予推杆(44)向右的额外的推力，从而使得推杆(44)瞬间向右弹出；
S6、当推杆(44)瞬间向右弹出时，会通过撞击头(46)将空的食用油桶从传输机构(1)上弹出，通过缓冲簧(461)对撞击头(46)受到的撞击力进行缓冲，通过橡胶垫(462)避免撞击头(46)将食用油空桶撞击坏，从而达到对空包油桶的自动检测以及筛选作用；
S7、当下一个正常的食用油桶传输到环形压力传感器(14)处时，通过环形压力传感器(14)向液压系统传递信号，所以会控制液压伸缩杆(45)回缩复位，带动推杆(44)向左移动，从而带动滑动块(43)以及撞击头(46)回复原位，重复操作。
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