CN114083657A - 一种陶瓷自动洗边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷自动洗边机，包括转台，所述转台的周缘上分布有若干转盘机构，每个所述转盘机构包括轴承座、旋转套和转盘组件，所述转盘组件和所述轴承座中其一上设有定位槽、另一上设有定位件，每个所述转盘机构中所述定位件位于所述定位槽内；所述转台的下方设有转盘旋转机构，所述转盘旋转机构均包括升降机构、以及与所述升降机构连接可由所述升降机构驱动实现升降的传动转动机构。本发明陶瓷自动洗边机，不仅可对圆形坯体进行洗边，特别是还可对非圆形如椭圆形、方形等异形坯体进行洗边，使异形坯体不再局限于人工进料洗坯，其高度自动化使得异形坯体的操作更为简单，大大提高异形坯体的洗边效率，同时大大降低人工劳动强度。

Description

一种陶瓷自动洗边机

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷自动洗边机。

背景技术

陶瓷生产过程中，陶瓷坯体滚压成型后，为使坯体端口圆润光滑，需对坯体端口进行洗边。陶瓷坯体的洗边工序通常由洗边机完成，普通自动洗边机大体包括一转台，转台周缘设置数个放置坏体的转盘，转台周边固定位置划分不同工位，配合各工位上不同功能的设备，完成如进料、整位、洗边、出料等相关操作。由于整位操作和洗边操作对转台上的坯体的摆放位置具有一定要求，即转台旋转到整位工位和洗边工位处时，转盘上坯体的摆放位置需与相应操作如整位操作和洗边操作一一对应，方可进行整位操作和洗边操作。而上述该种洗边机中，转盘随转台旋转的过程由于是可以转动的，转盘及其上的坏体的周向位置不定，所以其只能对无论如何转动、摆放位置均始终不变的圆形坯体进行洗边，而无法对其它非圆形的异形坯体如椭圆形、方形坯体进行洗边。对于如椭圆形、方形等异形坯体，现有通常只能采用手工进料、手工出料的洗边机进行洗边，即人工将异形坯体放在转盘上，调整好位置，洗边机洗完边后，再人工将异形坯体由转盘上拿下来；异形坯体的该种洗坯方式，自动化程度低，操作较繁琐，劳动量大，人工成本相当较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷自动洗边机。

实现本发明目的的技术方案是：一种陶瓷自动洗边机，包括转台，所述转台的周缘上分布有若干转盘机构，每个所述转盘机构包括轴承座、旋转套和转盘组件，所述轴承座固定安装于所述转台上，所述旋转套垂直且可转动的安装于所述轴承座内，所述转盘组件包括转轴和转盘，所述转轴活动穿于所述旋转套内、与所述旋转套键连接，所述转轴的两端伸出所述轴承座和所述转台，所述转盘固定安装于所述转轴的顶端，所述转盘组件和所述轴承座中其一上设有定位槽、另一上设有定位件，每个所述转盘机构中所述定位件位于所述定位槽内；所述转台于所述转盘机构的旋转路径上顺次设有校正工位和洗边工位，所述校正工位和所述洗边工位处所述转台的下方各设有一转盘旋转机构，每个所述转盘旋转机构均包括升降机构、以及与所述升降机构连接可由所述升降机构驱动实现升降的传动转动机构，所述升降机构安装于一机架上，所述传动转动机构包括升降座、下转轴和旋转驱动机构，所述升降座与所述升降机构固定连接，所述下转轴垂直且可转动的安装于所述升降座上，所述旋转驱动机构与所述下转轴传动连接，所述传动转动机构中每个所述下转轴均与一所述转盘机构一一对应，每个所述下转轴与相对应的所述转盘机构的所述转轴不可相对转动的同轴卡接。

进一步地，所述轴承座上设有定位槽、所述转盘组件上设有定位件时，所述定位槽开设于所述轴承座的表面，所述定位件位于所述转台的上方且横设于所述转盘组件的所述转轴上。每个所述转盘机构中，可以是所述定位槽设于所述转盘组件上，所述定位件设于所述轴承座上；也可以是所述定位槽设于所述轴承座上，所述轴承座设于所述转盘组件上。相比前者在所述转盘组件上设置所述定位槽，后者在所述转盘组件的所述转轴上设置定位件更方便。且所述定位件通常为定位杆。

进一步地，每个所述转盘机构中所述转盘组件的所述转轴的下端上均设有限位横杆，每个所述转盘旋转机构中每个所述下转轴的上端均设有轴孔以及与所述轴孔相贯通的限位横槽，所述校正工位和所述洗边工位处所述传动转动机构中每个所述下转轴的所述轴孔内同轴插入所述转轴，所述限位横槽内插入所述转轴下端上的所述限位横杆。本发明陶瓷自动洗边机，所述校正工位和所述洗边工位处所述传动转动机构中每个所述下转轴与相对应的所述转盘机构的所述转轴的同轴卡接结构具有多种，可以是常规的键连接，也可以是上述通过所述限位横杆卡位于所述所述限位横槽内，以限制所述下转轴与所述转轴的相对旋转，使所述下转轴在所述旋转驱动机构的驱动下可传动所述转轴，进而让所述转轴及其上的转盘可自转，配合完成所述校正工位和所述洗边工位上的校正工作和洗边工作。

进一步地，所述下转轴包括下转轴本体和安装于所述下转轴本体上端的传动套，所述轴孔和所述限位横槽均开设于所述传动套上。所述下转轴本体的横截面通常较小，设置所述轴孔和所述限位横槽时较不便，且所述轴孔和所述限位横槽损坏时不易更换，故较佳地，在下转轴本体上套装传动套，在传动套上设置所述轴孔和所述限位横槽。

进一步地，所述旋转驱动机构为电机，所述旋转驱动机构通过一皮带机构与所述下转轴传动连接，所述皮带机构包括与所述旋转驱动机构连接的主同步轮、安装于所述下转轴下端上的从同步轮、以及同时套设于所述主同步轮和同一所述转盘旋转机构中所有的所述从同步轮上的传动带。工作时，为电机的所述旋转驱动机构转动，依次带动所述主同步轮、所述传动带、同一所述转盘旋转机构中所有的从同步轮、同一所述转盘旋转机构中所有的所述下转轴、与所述下转轴卡接的所述转轴、以及转盘，使转盘及其上的坯体可自转，配合完成所述校正工位和所述洗边工位上的校正工作和洗边工作。本发明陶瓷自动洗边机，通过同一传动带同时传动同一所述转盘旋转机构中所有的所述下转轴，传动效率高，且同一所述转盘旋转机构中所有的所述下转轴及其传动的转盘组件转动的同步率更高。

进一步地，每个所述转盘旋转机构中所述下转轴的数量为数个。每个所述转盘旋转机构中所述下转轴可以为一个、两个或多个，每个所述转盘旋转机构中所述下转轴为多个时，相应的多个转盘组件上的坯体同时转动，完成所述校正工位和所述洗边工位上的校正工作和洗边工作，工作效率更高。

进一步地，所述升降机构为气缸。所述升降机构可以为电机驱动丝杆的结构，也可以是气缸，或其它升降机构，相比之下，气缸承重大，且结构简单，控制方便。

进一步地，所述升降座上设有垂直导杆，所述机架上垂直安装有导向套，所述垂直导杆与所述导向套一一对应，所述垂直导杆活动穿设于相对应的所述导向套内。所述传动转动机构在所述升降机构的驱动下进行升降运动时，所述垂直导杆于所述导向套内移动，其中所述导向套对所述垂直导杆的限位导向，可使得所述传动转动机构的升降运动更为平稳。

进一步地，所述转盘组件上设有真空气孔。本发明陶瓷自动洗边机，工作时，通过真空气孔持续吸气，可使放置在所述转盘组件上的坯体被吸附于所述转盘组件上，避免所述转盘组件上的坯体因转台的公转或自身的自转，而掉出所述转盘组件。

进一步地，所述转台的侧方设有位置校准装置和洗边装置，所述位置校准装置位于所述校正工位处，所述洗边装置位于所述洗边工位处。位置校准装置对由转台带动转动到所述校正工位处的所述转盘组件上的坯体进行校位；洗边装置对由转台带动转动到所述校正工位处的所述转盘组件上的坯体进行洗边。

本发明陶瓷自动洗边机，通过在每个所述转盘机构中，设置所述定位件与所述定位槽相配合的限位结构，使座落于所述转台上的每个所述转盘机构在所述定位件与所述定位槽的限位结构下，不可随意自转，从而保证所述转台转动过程中，每个所述转盘机构与转台的相对位置均不会发生改变，即确保所述转台转动过程中每个所述转盘机构与转台的相对位置是唯一、确定的，从而为后序校位操作提供可实施的条件；同时，再通过所述校正工位和所述洗边工位处所述转盘旋转机构的设置，使旋转到所述校正工位和所述洗边工位处的每个所述转盘机构可被所述转盘旋转机构顶起，顶起后的所述转盘机构不再受所述定位件与所述定位槽组成的限位结构的限制，在所述转盘旋转机构的驱动下，可进行自转，完成相应的校位和洗边操作。本发明陶瓷自动洗边机，提供了一种自动化程度较高的陶瓷坯体洗边设备，其不仅可对圆形坯体进行洗边，特别是还可对非圆形如椭圆形、方形等异形坯体进行洗边，使异形坯体不再局限于人工进料洗坯，其高度自动化使得异形坯体的操作更为简单，大大提高异形坯体的洗边效率，同时大大降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本发明陶瓷自动洗边机的立体结构示意图；

图2是本发明陶瓷自动洗边机的俯视结构示意图；

图3是本发明陶瓷自动洗边机的转台的立体结构示意图；

图4是本发明陶瓷自动洗边机的转台的主视结构示意图；

图5是本发明陶瓷自动洗边机的转台的俯视结构示意图；

图6是本发明陶瓷自动洗边机的转台上转盘机构的结构示意图；

图7是图6沿A-A线的剖视结构示意图；

图8是图6沿B-B线的剖视结构示意图；

图9是本发明陶瓷自动洗边机的转盘旋转机构的立体结构示意图；

图10是本发明陶瓷自动洗边机的转盘旋转机构的侧视结构示意图；

图11是本发明陶瓷自动洗边机的转盘旋转机构的转盘组件的轴向剖视结构示意图；

图12是本发明陶瓷自动洗边机的转盘旋转机构的转盘组件中下转轴与转盘机构的转轴卡接的结构示意图；

图13是本发明陶瓷自动洗边机的真空气孔吸气路径的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明陶瓷自动洗边机的较佳实施方式作详细的说明：

如图1至图12所示，一种陶瓷自动洗边机，包括转台10，所述转台10的周缘上分布有若干转盘机构1，每个所述转盘机构1包括轴承座11、旋转套12和转盘组件13，所述轴承座11穿过所述转台10、固定安装于所述转台10上，所述旋转套12垂直且可转动的安装于所述轴承座11内，所述转盘组件13包括转轴131和转盘132，所述转轴131活动穿于所述旋转套12内、与所述旋转套12键连接，所述转轴131的两端伸出于轴承座11，所述转盘132固定安装于所述转轴131的顶端，所述转盘组件13和所述轴承座11中其一上设有定位槽111、另一上设有定位件133，每个所述转盘机构1中所述定位件133位于所述定位槽111内；所述转台10于所述转盘机构1的旋转路径上顺次设有校正工位101和洗边工位102，所述校正工位101和所述洗边工位102处所述转台10的下方各设有一转盘旋转机构2，每个所述转盘旋转机构2均包括升降机构21、以及与所述升降机构21连接可由所述升降机构21驱动实现升降的传动转动机构22，所述升降机构21安装于一机架20上，所述传动转动机构22包括升降座221、下转轴222和旋转驱动机构223，所述升降座221与所述升降机构21固定连接，所述下转轴222垂直且可转动的安装于所述升降座221上，所述旋转驱动机构223与所述下转轴222传动连接，所述校正工位101和所述洗边工位102处所述转盘旋转机构2中所述传动转动机构22的每一所述下转轴222均与一所述转盘机构1一一对应，所述校正工位101和所述洗边工位102处所述转盘旋转机构2中所述传动转动机构22的所述下转轴222抬起相对应的所述转盘机构1时，所述转盘旋转机构2中所述传动转动机构22上的每个所述下转轴222与相对应的所述转盘机构1的所述转轴131不可相对转动的同轴卡接，被抬起后的所述转盘机构1中所述定位件133不再位于所述定位槽111内。

本发明陶瓷自动洗边机，所述转台10的侧方设有位置校准装置30和洗边装置40，所述位置校准装置30位于所述校正工位101处，所述洗边装置40位于所述洗边工位102处。位置校准装置30对由转台10带动转动到所述校正工位101处的所述转盘组件13上的坯体进行校位；所述洗边装置40对由转台10带动转动到所述校正工位101处的所述转盘组件13上的坯体进行洗边。

本发明陶瓷自动洗边机，所述位置校准装置30和所述洗边装置40为现有结构，所述位置校准装置30和所述洗边装置40的具体结构，本发明不再做过多阐述。

本发明陶瓷自动洗边机，所述转台10的周缘上分布若干转盘机构1，每个所述转盘机构1中的所述转盘组件13在所述转台10的带动下，可以所述转台10为旋转中心，进行公转，所述转盘机构1随所述转台10公转的过程中，每个所述转盘机构1中所述定位件133均位于所述定位槽111内。

本发明陶瓷自动洗边机，所述转盘机构1中，所述旋转套12垂直且可转动的安装于所述轴承座11内，所述转轴131活动穿于所述旋转套12内、与所述旋转套12键连接，所述转轴131相对于所述旋转套12可升降移动，但不可相对转动，所述转轴131和所述旋转套12可一同于所述轴承座11内转动。

本发明陶瓷自动洗边机，所述校正工位101和所述洗边工位102处的所述转盘旋转机构2中，所述传动转动机构22可由所述升降机构21驱动实现升降运行；所述传动转动机构22中所述下转轴222在所述旋转驱动机构223的驱动下可转动；所述下转轴222转动时，由于每个所述下转轴222与相对应的所述转盘机构1的所述转轴131不可相对转动的同轴卡接，转动的所述下转轴222即带动所述转轴131及所述转轴131上端的所述转盘132，使所述转盘132可进行自转。

本发明陶瓷自动洗边机，工作时，陶瓷坯体置于所述转台10上的所述转盘132上，置于所述转盘132上的陶瓷坯体在所述转台10的带动下，随所述转盘132一同转动，转动的陶瓷坯体依次经过所述校正工位101和所述洗边工位102。所述校正工位101处，所述位置校准装置30对由转台10带动转动到所述校正工位101处的所述转盘132上的坯体进行校位；所述洗边工位102处，所述洗边装置40对由转台10带动转动到所述校正工位101处的所述转盘132上的坯体进行洗边。洗边完成，陶瓷坯体被带离所述洗边工位102后，将洗好边的陶瓷坯体由所述转盘132上取出即可。

本发明陶瓷自动洗边机，所述转盘132上的陶瓷坯体随所述转盘132转动到所述校正工位101处进行校位，或转动到所述洗边工位102进行洗边时，具体地，均是陶瓷坯体随所述转盘132旋转到位后，所述转台10下方所述转盘旋转机构2中的所述升降机构21驱动带动所述传动转动机构22，使所述传动转动机构22上移，上移的所述传动转动机构22中，每个所述下转轴222将相对应的所述转盘机构1中的所述转盘组件13顶起，相对应的所述转盘机构1中的所述转盘组件13被顶起后，被顶起的所述转盘机构1中的所述转盘组件13上的所述定位件133不在所述定位槽111内，被顶起的所述转盘机构1中的所述转盘组件13不再受所述定位槽111的限制，具备自转的条件；且每个所述下转轴222将相对应的所述转盘机构1中的所述转盘组件13顶起时，所述传动转动机构22中的每个所述下转轴222与相对应的所述转盘机构1的所述转轴131不可相对转动的同轴卡接，而后，所述旋转驱动机构223驱动，即可依次带动所述传动转动机构22中的每个所述下转轴222、以及相对应的所述转盘机构1的所述转轴131和所述转盘132，使位于所述校正工位101处和所述洗边工位102处的所述转盘132及其上的陶瓷坯体，随所述转盘132进行自转，陶瓷坯体自转过程中，位置校准装置30对由转台10带动转动到所述校正工位101处的所述转盘组件13上的坯体进行校位；所述洗边装置40对由转台10带动转动到所述校正工位101处的所述转盘组件13上的坯体进行洗边。

本发明陶瓷自动洗边机，由于校位操作和洗边操作的不同，位于所述校正工位101处的所述转盘132及其上的陶瓷坯体，随所述转盘132进行的自转通常是非连续的，具体地，所述校正工位101处，所述转盘132及其上的陶瓷坯体每转动一个位置后停止，位置校准装置30对停止后的陶瓷坯体进行校位操作；而位于所述洗边工位102处的所述转盘132及其上的陶瓷坯体，随所述转盘132进行的自转通常是连续的，具体地，所述校正工位101处，所述转盘132及其上的陶瓷坯体连续不间断地转动，陶瓷坯体连续不间断地转动过程中，所述洗边装置40对不间断转动的陶瓷坯体进行洗边操作。所述校正工位101处所述转盘132的非连续转动和所述洗边工位102处所述转盘132的连续转动，可由对两所述转盘旋转机构2中的旋转驱动机构223驱动控制得到。

本发明陶瓷自动洗边机，所述校正工位101处的校位操作或所述洗边工位102处的洗边操作完成后，所述转台10下方相应的所述转盘旋转机构2中的所述升降机构21驱动，带动所述传动转动机构22、相应的所述转盘132、及所述转盘132上的陶瓷坯体下移，使所述转盘组件13落回到所述转台10上，落回到所述转台10上的所述转盘组件13中的所述定位件133回到所述定位槽111内，所述定位件133回到所述定位槽111内后，所述转台10方再次转动。

本发明陶瓷自动洗边机，通过在每个所述转盘机构1中，设置所述定位件133与所述定位槽111相配合的限位结构，使座落于所述转台10上的每个所述转盘机构1在所述定位件133与所述定位槽111的限位结构下，不可随意自转，从而保证所述转台10转动过程中，每个所述转盘机构1与转台10的相对位置均不会发生改变，即确保所述转台10转动过程中每个所述转盘机构1与转台10的相对位置是唯一、确定的，从而为后序校位操作提供可实施的条件；同时，再通过所述校正工位101和所述洗边工位102处所述转盘旋转机构2的设置，使旋转到所述校正工位101和所述洗边工位102处的每个所述转盘机构1可被所述转盘旋转机构2顶起，顶起后的所述转盘机构1不再受所述定位件133与所述定位槽111组成的限位结构的限制，在所述转盘旋转机构2的驱动下，可进行自转，完成相应的校位和洗边操作。

本发明陶瓷自动洗边机，提供了一种自动化程度较高的陶瓷坯体洗边设备，其不仅可对圆形坯体进行洗边，特别是还可对非圆形如椭圆形、方形等异形坯体进行洗边，使异形坯体不再局限于人工进料洗坯，其高度自动化使得异形坯体的操作更为简单，大大提高异形坯体的洗边效率，同时大大降低人工劳动强度。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，所述轴承座11上设有定位槽111、所述转盘组件13上设有定位件133时，所述定位槽111开设于所述轴承座11的表面，所述定位件133位于所述转台10的上方且横设于所述转盘组件13的所述转轴131上。每个所述转盘机构1中，可以是所述定位槽111设于所述转盘组件13上，所述定位件133设于所述轴承座11上；也可以是所述定位槽111设于所述轴承座11上，所述轴承座11设于所述转盘组件13上。相比前者在所述转盘组件13上设置所述定位槽111，后者在所述转盘组件13的所述转轴131上设置定位件133更方便。且所述定位件133通常为定位杆。

本发明陶瓷自动洗边机，每个所述转盘机构1中所述转盘组件13的所述转轴131上通常套装有深沟球轴承1311，所述深沟球轴承1311位于所述转台10的上方、所述转盘132的下方。每个所述转盘机构1的所述转盘组件13落座于所述转台10上时，所述深沟球轴承1311承载于所述轴承座11上，可承受较大轴向承受力的所述深沟球轴承1311作为所述转盘组件13的直接承重件，安装更为可靠。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，每个所述转盘机构1中所述转轴131的下端上均设有限位横杆134，每个所述转盘旋转机构2中每个下转轴222的上端均设有轴孔224以及与所述轴孔224相贯通的限位横槽225，所述校正工位101和所述洗边工位102处所述传动转动机构22中每个所述下转轴222的所述轴孔224内同轴插入所述转轴131，所述限位横槽225内插入所述转轴131下端上的所述限位横杆134。本发明陶瓷自动洗边机，所述校正工位101和所述洗边工位102处所述传动转动机构22中每个所述下转轴222与相对应的所述转盘机构1的所述转轴131的同轴卡接结构具有多种，可以是常用的键连接，也可以是上述通过所述限位横杆134卡位于所述所述限位横槽225内，以限制所述下转轴222与所述转轴131的相对旋转，使所述下转轴222在所述旋转驱动机构223的驱动下可传动所述转轴131，进而让所述转轴131及其上的转盘132可自转，配合完成所述校正工位101和所述洗边工位102上的校正工作和洗边工作。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，所述下转轴222包括下转轴本体2221和安装于所述下转轴本体2221上端的传动套2222，所述轴孔224和所述限位横槽225均开设于所述传动套2222上。所述下转轴本体2221的横截面通常较小，设置所述轴孔224和所述限位横槽225时较不便，且所述轴孔224和所述限位横槽225损坏时不易更换，故较佳地，在下转轴本体2221上套装传动套2222，在传动套2222上设置所述轴孔224和所述限位横槽225。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，所述旋转驱动机构223为电机，所述旋转驱动机构223通过一皮带机构226与所述下转轴222传动连接，所述皮带机构226包括与所述旋转驱动机构223连接的主同步轮2261、安装于所述下转轴222下端上的从同步轮2262、以及同时套设于所述主同步轮2261和同一所述转盘旋转机构2中所有的所述从同步轮2262上的传动带2263。工作时，为电机的所述旋转驱动机构223转动，依次带动所述主同步轮2261、所述传动带2263、同一所述转盘旋转机构2中所有的从同步轮2262、同一所述转盘旋转机构2中所有的所述下转轴222、与所述下转轴222卡接的所述转轴131、以及转盘132，使转盘132及其上的坯体可自转，配合完成所述校正工位101和所述洗边工位102上的校正工作和洗边工作。本发明陶瓷自动洗边机，通过同一传动带2263同时传动同一所述转盘旋转机构2中所有的所述下转轴222，传动效率高，且同一所述转盘旋转机构2中所有的所述下转轴222及其传动的转盘组件13转动的同步率更高。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，每个所述转盘旋转机构2中所述下转轴222的数量为数个。每个所述转盘旋转机构2中所述下转轴222可以为一个、两个或多个，每个所述转盘旋转机构2中所述下转轴222为多个时，相应的多个转盘组件13上的坯体同时转动，完成所述校正工位101和所述洗边工位102上的校正工作和洗边工作，工作效率更高。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，所述升降机构21为气缸。所述升降机构21可以为电机驱动丝杆的结构，也可以是气缸，或其它升降机构，相比之下，气缸承重大，且结构简单，控制方便。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，所述升降座221上设有垂直导杆227，所述机架20上垂直安装有导向套228，所述垂直导杆227与所述导向套228一一对应，所述垂直导杆227活动穿设于相对应的所述导向套228内。所述传动转动机构22在所述升降机构21的驱动下进行升降运动时，所述垂直导杆227于所述导向套228内移动，其中所述导向套228对所述垂直导杆227的限位导向，可使得所述传动转动机构22的升降运动更为平稳。

本发明陶瓷自动洗边机，较佳地，所述转盘组件13上设有真空气孔135。具体地，所述真空气孔135与所述轴承座11贯通，所述轴承座11通过气管136与所述转台10内的气腔103贯通，所述转台10内的所述气腔103与转台固定座104内的气室105贯通，所述气室105则通过吸气管与气泵连接，如图13所示。

本发明陶瓷自动洗边机，工作时，通过真空气孔135持续吸气，可使放置在所述转盘组件13上的坯体被吸附于所述转盘组件13上，避免所述转盘组件13上的坯体因转台10的公转或自身的自转，而掉出所述转盘组件13。

本发明对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷自动洗边机，包括转台，所述转台的周缘上分布有若干转盘机构，其特征在于：每个所述转盘机构包括轴承座、旋转套和转盘组件，所述轴承座固定安装于所述转台上，所述旋转套垂直且可转动的安装于所述轴承座内，所述转盘组件包括转轴和转盘，所述转轴活动穿于所述旋转套内、与所述旋转套键连接，所述转轴的两端伸出所述轴承座和所述转台，所述转盘固定安装于所述转轴的顶端，所述转盘组件和所述轴承座中其一上设有定位槽、另一上设有定位件，每个所述转盘机构中所述定位件位于所述定位槽内；所述转台于所述转盘机构的旋转路径上顺次设有校正工位和洗边工位，所述校正工位和所述洗边工位处所述转台的下方各设有一转盘旋转机构，每个所述转盘旋转机构均包括升降机构、以及与所述升降机构连接可由所述升降机构驱动实现升降的传动转动机构，所述升降机构安装于一机架上，所述传动转动机构包括升降座、下转轴和旋转驱动机构，所述升降座与所述升降机构固定连接，所述下转轴垂直且可转动的安装于所述升降座上，所述旋转驱动机构与所述下转轴传动连接，所述传动转动机构中每个所述下转轴均与一所述转盘机构一一对应，每个所述下转轴与相对应的所述转盘机构的所述转轴不可相对转动的同轴卡接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述轴承座上设有定位槽、所述转盘组件上设有定位件时，所述定位槽开设于所述轴承座的表面，所述定位件位于所述转台的上方且横设于所述转盘组件的所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：每个所述转盘机构中所述转盘组件的所述转轴的下端上均设有限位横杆，每个所述转盘旋转机构中每个所述下转轴的上端均设有轴孔以及与所述轴孔相贯通的限位横槽，所述校正工位和所述洗边工位处所述传动转动机构中每个所述下转轴的所述轴孔内同轴插入所述转轴，所述限位横槽内插入所述转轴下端上的所述限位横杆。

4.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述下转轴包括下转轴和安装于所述下转轴上端的传动套，所述轴孔和所述限位横槽均开设于所述传动套上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述旋转驱动机构为电机，所述旋转驱动机构通过一皮带机构与所述下转轴传动连接，所述皮带机构包括与所述旋转驱动机构连接的主同步轮、安装于所述下转轴下端上的从同步轮、以及同时套设于所述主同步轮和同一所述转盘旋转机构中所有的所述从同步轮上的传动带。

6.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：每个所述转盘旋转机构中所述下转轴的数量为数个。

7.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述升降机构为气缸。

8.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述升降座上设有垂直导杆，所述机架上垂直安装有导向套，所述垂直导杆与所述导向套一一对应，所述垂直导杆活动穿设于相对应的所述导向套内。

9.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述转盘组件上设有真空气孔。

10.根据权利要求1所述的陶瓷自动洗边机，其特征在于：所述转台的侧方设有位置校准装置和洗边装置，所述位置校准装置位于所述校正工位处，所述洗边装置位于所述洗边工位处。

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