CN114083342A - 冷却液回收式数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却液回收设备领域，尤其是涉及一种冷却液回收式数控机床，其包括加工室和底座，加工室内腔的底壁上开有用于排出冷却液和碎屑的排料口，底座内至少转动穿设有三个相互平行的过滤件，底座的一侧设置有朝向地面倾斜的落料滑道，多个过滤件沿着靠近落料滑道的方向设置且高度逐渐降低，高度最高的过滤件位于排料口的正下方，底座上还设有驱动过滤件转动的驱动组件。本申请具有节省冷却液的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冷却液回收设备领域，尤其是涉及一种冷却液回收式数控机床。
背景技术
机床是一种通过车削、铣削、磨削等方式对工件实现加工的加工设备，加工的过程中，机床上的刀具与工件摩擦而产生大量的热量，因此机床上还通常设置有冷却喷淋系统对工件实现降温。
公告号为CN110281066A的中国专利公开了一种便于工件搬运的具有冷却液回收功能的数控机床，包括加工室和底座，底座内设有回收机构，回收机构包括收集箱、滤网，滤网覆盖在收集箱的开口处。工件加工产生的碎屑堆积在滤网上，而冷却液穿过滤网并存储的收集箱内。
随着加工的进行，碎屑在滤网上形成堆积，后续的冷却液流入收集箱之前，势必会从碎屑堆穿过，而部分的冷却液可能会附着在碎屑上，工人清除碎屑时，附着在碎屑上的冷却液会被一起清除，造成冷却液存在一定的浪费。
发明内容
为了减少冷却液的浪费，本申请提供一种冷却液回收式数控机床。
本申请提供的一种冷却液回收式数控机床采用如下的技术方案：
一种冷却液回收式数控机床，包括加工室和底座，所述加工室内腔的底壁上开有用于排出冷却液和碎屑的排料口，所述底座内至少转动穿设有三个相互平行的过滤件，所述底座的一侧设置有朝向地面倾斜的落料滑道，多个所述过滤件沿着靠近所述落料滑道的方向设置且高度逐渐降低，高度最高的所述过滤件位于所述排料口的正下方，所述底座上还设有驱动所述过滤件转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工件加工过程中产生的碎屑混合着冷却液通过排料口掉落在高度最高的过滤件上，碎屑堆积在过滤件上，而冷却液则能够滴入底座的底部。在驱动组件的驱动下，各个过滤件由高到低的依次发生转动，碎屑从高处的过滤件向低处的过滤件滚落转移，并最终滚落至落料滑道上滑出底座。通过上述多个过滤件配合，对先后产生的碎屑和冷却液混合物实现分区过滤，确保碎屑充分分离冷却液后再送出底座，以此节省了冷却液。
可选的，所述过滤件包括呈矩型设置的边框和位于所述边框内的过滤网，所述边框的上表面相对其与所述底座转动穿设的两端均设置有第一挡板，所述边框的上表面相对所述落料滑道的另一侧设置有第二挡板。
通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板配合，对碎屑起到了限位的作用，减小了碎屑由高处的过滤件上滚落至低处的过滤件上时，碎屑意外从过滤件上滚出的可能性。
可选的，所述边框的上表面开有平行于所述第一挡板的滑移槽，所述滑移槽的端部与所述边框的外侧壁相通，所述第二挡板上固定连接有滑移在所述滑移槽内的滑移块，所述边框相对所述滑移槽两端的位置均设置有封板。
通过采用上述技术方案，当边框转动至朝向下倾斜时，第二挡板在重力的作用下沿着滑移槽滑移，以此能够主动将堆积在过滤件上的碎屑推下，进而提高了碎屑在各个过滤件之间滚落转移的全面性。
可选的，所述第二挡板上设置有多个配重条。
通过采用上述技术方案，配重条的设置增大了第二挡板将碎屑推落的推力，进而提高了过滤件上碎屑滚落转移的全面性。
可选的，每个边框的端部均固定连接有转杆，所述转杆转动穿出底座，所述驱动组件包括电动推杆和正反转电机，所述电动推杆和所述正反转电机均电连接于控制系统，所述电动推杆的活塞杆上的固定连接有支撑座，所述正反转电机设置在所述支撑座上，所述正反转电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定连接有驱动卡块，所述转轴上滑动且转动套设有多个驱动同步轮，每个所述驱动同步轮的内侧壁上均开有供所述驱动卡块滑入的驱动卡槽，所述转杆位于所述底座外的杆身上固定套设有从动同步轮，所述从动同步轮和所述驱动同步轮一一对应设置且之间套设有同步带。
通过采用上述技术方案，操作人员通过控制系统控制电动推杆的活塞杆伸出或缩回，以此带动正反转电机移动，正反转电机带动转轴移动，转轴带动驱动卡块在多个驱动卡槽之间来回滑动。当驱动卡块位于任一驱动卡槽内时，正反转电机能够带动该驱动同步轮转动，而另外两个驱动同步轮保持静止，驱动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动，以此实现了三个过滤件的依次转动。
可选的，所述底座相对所述驱动组件的一侧设置有摩擦块，所述驱动同步轮的外侧壁上设置有呈环型的延边且所述延边抵触在所述摩擦块上。
通过采用上述技术方案，摩擦块与延边之间的摩擦较大，以此使得正反转电机驱动对应的驱动同步轮转动时，其余的驱动同步轮在摩擦力的作用下不发生转动。
可选的，所述摩擦块上相对每个所述驱动同步轮轴向的两侧均设置有限位块。
通过采用上述技术方案，限位块对驱动同步轮起限位作用，减小了驱动同步轮被转轴带动轴向移动的可能性。
可选的，所述延边与所述驱动同步轮粘接。
通过采用上述技术方案，工人将驱动同步轮和延边一同拆下并加热，胶水熔化，以此工人能够对延边实现更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过多个过滤件配合，对先后产生的碎屑和冷却液混合物实现分区过滤，确保碎屑充分分离冷却液后再送出底座，以此节省了冷却液；
2.操作人员通过控制系统控制电动推杆的活塞杆伸出或缩回，以此带动正反转电机移动，正反转电机带动转轴移动，转轴带动驱动卡块在多个驱动卡槽之间来回滑动。当驱动卡块位于任一驱动卡槽内时，正反转电机能够带动该驱动同步轮转动，而另外两个驱动同步轮保持静止，驱动同步轮通过同步带带动从动同步轮转动，以此实现了三个过滤件的依次转动。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请实施例中底座、落料滑道、排料口之间位置关系的结构示意图。
图3是本申请实施例中边框、过滤网、第二挡板之间连接关系的爆炸图。
图4是本申请实施例中同步带、正反转电机、电动推杆之间连接关系的结构示意图。
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、加工室；101、排料口；2、底座；3、落料滑道；41、边框；410、滑移槽；42、过滤网；5、第一挡板；6、第二挡板；7、滑移块；8、封板；81、让位口；9、配重条；10、转杆；111、电动推杆；112、正反转电机；113、支撑座；114、转轴；115、驱动卡块；116、驱动同步轮；1161、驱动卡槽；117、从动同步轮；118、同步带；12、摩擦块；13、延边；14、限位块；15、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冷却液回收式数控机床。参照图1和图2，冷却液回收式数控机床包括底座2、设置于底座2上的加工室1，加工室1内腔的底壁上开有排料口101，工件加工产生的碎屑混合着冷却液通过排料口101流动至底座2内。
参照图1、图2和图3，底座2内转动穿设有三个相互平行的过滤件、驱动三个过滤件转动的驱动组件，底座2的一侧还设有用于将碎屑送出底座2的落料滑道3，落料滑道3沿着底座2内至底座2外的方向朝向地面倾斜。
多个过滤件沿着靠近落料滑道3的方向设置且高度逐渐降低，高度最高的过滤件位于排料口101的正下方。
过滤件包括呈矩形设置的边框41和固定连接在边框41内的过滤网42，边框41的上表面与过滤网42的上表面齐平，边框41的两端均固定连接有转动穿出底座2的转杆10，转杆10平行于边框41，边框41长度方向的一侧朝向落料滑道3。
当过滤件保持水平时，在重力的作用下，碎屑堆积在过滤网42上，而冷却液穿过过滤网42并滴入底座2内，以此实现碎屑和冷却液的分类收集。
在驱动组件的驱动作用下，三个过滤件依次转动且相互配合，经过充分分离冷却液后的碎屑由高处的过滤网42向低处的过滤网42运动，并最终掉落在落料滑道3上滑出底座2。
参照图1、图2和图3，加工工件的过程中，驱动组件先使得每个过滤网42上均先堆积一定量的碎屑。然后送出碎屑时，驱动组件驱动三个过滤件由低到高的顺序依次转动，确保顺利送出碎屑的同时，后续碎屑和冷却液的混合物能够充分在过滤件上分离。
碎屑由高处过滤件滚动至低处过滤件上时，碎屑能够自动实现翻层，以此使得过滤件上堆积的碎屑充分分离冷却液。
参照图1、图2和图3，边框41上表面的两端均固定连接有第一挡板5，边框41上表面相对落料滑道3的另一侧设置有与其滑动配合的第二挡板6。
第一挡板5和第二挡板6配合对碎屑实现限位，减小了碎屑由高处的过滤件滚动至低处的过滤件上时，碎屑意外滚出过滤件的可能性。
参照图1、图2和图3，边框41上表面的两端均开有平行于第一挡板5的滑移槽410，滑移槽410的端部与边框41长度方向的侧壁相通，第二挡板6上固定连接有滑移在滑移槽410内的滑移块7，边框41相对滑移槽410两端的位置均栓接有封板8。
当碎屑由高处的过滤件滚动至低处的过滤件上时，高处的过滤件沿着靠近落料滑道3的方向朝向地面倾斜。此时，第二挡板6在重力的作用下，会沿着滑移槽410的长度方向朝向下滑移。
以此，第二挡板6滑移的过程中，能够将碎屑主动从高处的过滤网42上推下，进而提高了碎屑滚落转移的全面性。
滑移槽410和滑移块7的截面均呈燕尾形设置，以此减小了过滤件倾斜时，第二挡板6发生倾倒的可能性。
由于碎屑滚动转移时，可能会有部分的碎屑滚动至滑移槽410内，为此边框41相对落料滑道3一侧的封板8上开有正对滑移槽410的让位口81，以此在滑移块7的推动下，滑移槽410内的碎屑能够被推出至低处的过滤件上，进而减小了碎屑对第二挡板6的滑移造成阻碍的可能性。
参照图1、图2和图3，当高处过滤件上的碎屑全部滚落后，驱动组件驱动过滤件转动，过滤件首先转动至背向落料滑道3朝向地面倾斜，以此第二挡板6在重力的作用下能够准确复位，此后驱动组件再驱动过滤件转动至水平。
参照图1、图2和图3，第二挡板6上固定连接有多个配重条9，配重条9的设置增大了第二挡板6将碎屑推落的推力，进而提高了过滤件上碎屑滚落转移的全面性。
参照图3、图4和图5，驱动组件包括电动推杆111和正反转电机112，电动推杆111和正反转电机112均电连接于控制系统。底座2相对驱动组件的一侧固定连接有支撑板15，电动推杆111和正反转电机112均栓接在支撑板15上，电动推杆111的活塞杆平行于转杆10且固定连接有支撑座113，正反转电机112设置在支撑座113上。
参照图3、图4和图5，正反转电机112的输出轴同轴连接有转轴114，转轴114的外侧壁上沿其轴向滑动且转动套设有三个驱动同步轮116，每一个转杆10位于底座2外的杆身上固定套设有从动同步轮117，驱动同步轮116和从动同步轮117一一对应设置且之间套设有同步带118。
参照图3、图4和图5，转轴114的外侧壁上固定连接有驱动卡块115，每个驱动同步轮116的外侧壁上均开有供驱动卡块115滑入的驱动卡槽1161。
参照图3、图4和图5，操作人员通过控制系统控制电动推杆111的活塞杆伸出或缩回，以此带动正反转电机112移动，正反转电机112带动转轴114移动，转轴114带动驱动卡块115在三个驱动卡槽1161之间来回滑动。
当驱动卡块115位于任一驱动卡槽1161内时，正反转电机112能够带动该驱动同步轮116转动，而另外两个驱动同步轮116保持静止，驱动同步轮116通过同步带118带动从动同步轮117转动，以此实现了三个过滤件的依次转动。
参照图3、图4和图5，支撑板15上放置有摩擦块12，摩擦块12相对每个驱动同步轮116轴向的两侧均一体成型有限位块14，限位块14对驱动同步轮116实现限位，减小了正反转电机112移动时带动驱动同步轮116同步移动的可能性。
参照图3、图4和图5，每个驱动同步轮116的外侧壁上设置有呈环型的延边13，延边13抵触在摩擦块12上。延边13与摩擦块12之间的摩擦较大，以此减小了正反转电机112驱动对应的驱动同步轮116转动时，另外两个驱动同步轮116转动的可能性，确保三个过滤件均保持水平时，三个驱动卡槽1161共线。
参照图3、图4和图5，当驱动组件长时间工作后，延边13会产生磨损，为此延边13与驱动同步轮116粘接，工人将驱动同步轮116和延边13加热，胶水熔化，以此工人能够对延边13实现更换。
本申请实施例一种冷却液回收式数控机床的实施原理为：工件加工产生的碎屑混合着冷却液通过排料口101一起流至最高处的过滤网42上，待堆积一定量后，控制系统启动电动推杆111，电动推杆111的活塞杆伸出，以此通过支撑座113带动正反转电机112移动，正反转电机112通过转轴114带动驱动卡块115滑入对应的限位卡槽内，此后启动正反转电机112，正反转电机112的输出轴带动转轴114转动，转轴114通过驱动同步路和同步带118带动从动同步轮117转动，以此实现过滤件的转动，对应的过滤件能够转动至朝向地面倾斜，第二挡板6在重力的作用下沿着滑移槽410的长度方向朝向下滑移，以此能够将高处过滤件上的碎屑全部推动至低处的过滤件上，此后正反转电机112的输出轴反转，过滤件转动至水平，第二挡板6复位。通过电动推杆111推动驱动卡块115移动至不同的限位卡槽内，能够使得碎屑逐渐由高处的过滤件移动至低处的过滤件上，最终滚落至落料滑道3上并滑出底座2。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷却液回收式数控机床，包括加工室(1)和底座(2)，所述加工室(1)内腔的底壁上开有用于排出冷却液和碎屑的排料口(101)，其特征在于：所述底座(2)内至少转动穿设有三个相互平行的过滤件，所述底座(2)的一侧设置有朝向地面倾斜的落料滑道(3)，多个所述过滤件沿着靠近所述落料滑道(3)的方向设置且高度逐渐降低，高度最高的所述过滤件位于所述排料口(101)的正下方，所述底座(2)上还设有驱动所述过滤件转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：所述过滤件包括呈矩型设置的边框(41)和位于所述边框(41)内的过滤网(42)，所述边框(41)的上表面相对其与所述底座(2)转动穿设的两端均设置有第一挡板(5)，所述边框(41)的上表面相对所述落料滑道(3)的另一侧设置有第二挡板(6)。
3.根据权利要求2所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：所述边框(41)的上表面开有平行于所述第一挡板(5)的滑移槽(410)，所述滑移槽(410)的端部与所述边框(41)的外侧壁相通，所述第二挡板(6)上固定连接有滑移在所述滑移槽(410)内的滑移块(7)，所述边框(41)相对所述滑移槽(410)两端的位置均设置有封板(8)。
4.根据权利要求3所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：所述第二挡板(6)上设置有多个配重条(9)。
5.根据权利要求1所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：每个边框(41)的端部均固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)转动穿出底座(2)，所述驱动组件包括电动推杆(111)和正反转电机(112)，所述电动推杆(111)和所述正反转电机(112)均电连接于控制系统，所述电动推杆(111)的活塞杆上的固定连接有支撑座(113)，所述正反转电机(112)设置在所述支撑座(113)上，所述正反转电机(112)的输出轴同轴连接有转轴(114)，所述转轴(114)的外侧壁上固定连接有驱动卡块(115)，所述转轴(114)上滑动且转动套设有多个驱动同步轮(116)，每个所述驱动同步轮(116)的内侧壁上均开有供所述驱动卡块(115)滑入的驱动卡槽(1161)，所述转杆(10)位于所述底座(2)外的杆身上固定套设有从动同步轮(117)，所述从动同步轮(117)和所述驱动同步轮(116)一一对应设置且之间套设有同步带(118)。
6.根据权利要求5所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：所述底座(2)相对所述驱动组件的一侧设置有摩擦块(12)，所述驱动同步轮(116)的外侧壁上设置有呈环型的延边(13)且所述延边(13)抵触在所述摩擦块(12)上。
7.根据权利要求6所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：所述摩擦块(12)上相对每个所述驱动同步轮(116)轴向的两侧均设置有限位块(14)。
8.根据权利要求6所述的冷却液回收式数控机床，其特征在于：所述延边(13)与所述驱动同步轮(116)粘接。
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