CN114083329A - 一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零部件生产技术领域，具体涉及一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统；精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构、传送结构和存储结构，传送结构包括引导轨道、支架和传递轨道，引导轨道设置于挑选结构的下侧，且与原料滚动连接，支架设置于引导轨道的下侧，且与引导轨道固定连接，传递轨道与引导轨道连接，且设置于引导轨道的下侧，改进上料装置的结构，利用挑选结构配合传送结构，通过挑选结构选出合适的原料后，经引导轨道和传递轨道的引导被送至后续工序，进而满足原料的加工需要，避免现有技术中出现的加工效率受人工因素影响较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零部件生产技术领域，尤其涉及一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统。
背景技术
在生产精密零部件时，多需要将原料持续不断的投入成型装置中，进而便于生产零部件的连续进行；
现有技术中在进行上料时，多采用人工上料的方式，导致零部件的成型效率多取决于上料速度，导致零部件的生产效率有着较大的不确定性，因此，迫切需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统，以解决现有技术中存在的零部件生产效率依赖人工投料速度的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种精密金属零部件自动上料装置，所述精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构、传送结构和存储结构，所述存储结构设置于所述挑选结构的上侧，且与所述挑选结构固定连接，所述传送结构设置于所述挑选结构的下侧，且在重力的作用下传递原料；
所述传送结构包括引导轨道、支架和传递轨道，所述引导轨道设置于所述挑选结构的下侧，且与原料滚动连接，所述支架设置于所述引导轨道的下侧，且与所述引导轨道固定连接，所述传递轨道与所述引导轨道连接，且设置于所述引导轨道的下侧。
所述挑选结构挑选出外形符合要求的原料，并通过所述传送结构传递至后续加工工序中，而所述存储结构便于将原料投放，并实现暂时存储的作用，所述引导轨道在接收到所述存储结构排出的原料后，输送至所述传递轨道，并经由所述传递轨道传递至后续工序，所述支架实现对所述传递轨道和所述引导轨道的支撑。
其中，所述引导轨道包括排列段、阵列杆体和拨动件，所述排列段连接所述挑选结构和所述阵列杆体，所述拨动件与所述阵列杆体转动配合，且设置于所述阵列杆体的上侧，所述排列段则沿水平方向设置，且设置于所述传递轨道的上侧。
所述排列段将脱离所述存储结构的原料沿所述排列段的长度延伸方向进行排列，并通过所述阵列杆体与所述拨动件的配合，实现单次单原料的输送，通过所述拨动件每次一个的原料投递，实现对零部件生产效率的确定。
其中，所述拨动件包括拨片和转动轴，所述转动轴设置于所述排列段的上侧，且与所述排列段转动连接，所述拨片与所述转动轴转动配合，且所述拨片通过所述转动轴与所述排列段转动连接。
所述拨片一方面用以挡住所述排列段中的原料，另一方面配合所述转动轴的转动，从而实现将原料向所述传递轨道进行传递的目的。
其中，所述传递轨道包括设有卡接槽的输送履带和设有卡接凸起的轨道轴，所述输送履带套设于所述轨道轴的外侧，且所述输送履带通过所述卡接槽与所述卡接凸起转动连接，所述卡接槽设置于所述输送履带的内侧，所述卡接凸起环绕所述轨道轴设置。
所述输送履带通过所述卡接槽，从而在所述轨道轴进行转动过程中，与所述卡接凸起契合，从而实现所述输送履带随所述轨道轴一起转动的目的，从而使得原料能在所述输送履带的作用下投放至后续的工序中，也即，所述输送履带通过所述卡接槽与所述卡接凸起契合，从而在所述轨道轴进行转动时，随所述轨道轴的转动而转动。
其中，所述挑选结构包括振动电机和设有过滤孔的底盘，所述振动电机设置于所述底盘的外边缘，所述过滤孔则设置于所述底盘的边缘处，且所述过滤孔与原料契合。
所述振动电机通过自身振动，从而使得所述底盘也能进行振动，通过振动，使得原料在所述底盘上进行移动，并实现原料通过所述过滤孔进入到所述引导轨道中的目的，并通过所述引导轨道进入后续的工序。
本发明还提出一种精密金属零部件连续成型系统，包括如上述所述的自动上料装置，
还包括成型装置和取件装置，所述成型装置与传输履带的末端连接，所述取件装置设置于所述成型装置的一侧，用以取出所述成型装置内的成型零部件。
利用所述成型装置将送入的原料进行加工，再配合所述取出装置将原料取出所述成型装置，进而完成对零件的投料、运输和加工过程中，也即实现对整个加工过程的效率的提升。
本发明一种精密金属零部件自动上料装置及其连续成型系统，改进上料装置的结构，利用所述挑选结构配合所述传送结构，通过所述挑选结构选出合适的原料后，经所述引导轨道和传递轨道的引导被送至后续工序，进而满足原料的加工需要，避免现有技术中出现的加工效率受人工因素影响较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种精密金属零部件连续成型系统的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种精密金属零部件自动上料装置的轴测结构示意图。
图3是本发明提供的一种精密金属零部件自动上料装置的剖视结构示意图。
图4是本发明提供的一种精密金属零部件自动上料装置的传递轨道的轴测结构示意图。
图5是本发明提供的一种精密金属零部件自动上料装置的存储结构的轴测结构示意图。
图6是本发明提供的一种精密金属零部件自动上料装置的存储结构的俯视结构示意图。
1-挑选结构、2-传送结构、3-存储结构、4-成型装置、5-取件装置、6-振动电机、7-底盘、8-引导轨道、9-支架、10-传递轨道、11-投料口、12-容置壁、13-过滤孔、14-排列段、15-阵列杆体、16-拨动件、17-输送履带、18-轨道轴、19-振动腔、20-搅拌件、21-拨片、22-转动轴、23-卡接槽、24-卡接凸起、25-搅拌叶、26-连杆、27-搅拌轴、28-弹性件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种精密金属零部件自动上料装置，所述精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构1、传送结构2和存储结构3，所述存储结构3设置于所述挑选结构1的上侧，且与所述挑选结构1固定连接，所述传送结构2设置于所述挑选结构1的下侧，且在重力的作用下传递原料；
所述传送结构2包括引导轨道8、支架9和传递轨道10，所述引导轨道8设置于所述挑选结构1的下侧，且与原料滚动连接，所述支架9设置于所述引导轨道8的下侧，且与所述引导轨道8固定连接，所述传递轨道10与所述引导轨道8连接，且设置于所述引导轨道8的下侧。
在本实施方式中，所述挑选结构1挑选出外形符合要求的原料，并通过所述传送结构2传递至后续加工工序中，而所述存储结构3便于将原料投放，并实现暂时存储的作用，所述引导轨道8在接收到所述存储结构3排出的原料后，输送至所述传递轨道10，并经由所述传递轨道10传递至后续工序，所述支架9实现对所述传递轨道10和所述引导轨道8的支撑。
进一步的，所述引导轨道8包括排列段14、阵列杆体15和拨动件16，所述排列段14连接所述挑选结构1和所述阵列杆体15，所述拨动件16与所述阵列杆体15转动配合，且设置于所述阵列杆体15的上侧，所述排列段14则沿水平方向设置，且设置于所述传递轨道10的上侧。
在本实施方式中，所述排列段14将脱离所述存储结构3的原料沿所述排列段14的长度延伸方向进行排列，并通过所述阵列杆体15与所述拨动件16的配合，实现单次单原料的输送，通过所述拨动件16每次一个的原料投递，实现对零部件生产效率的确定。
进一步的，所述拨动件16包括拨片21和转动轴22，所述转动轴22设置于所述排列段14的上侧，且与所述排列段14转动连接，所述拨片21与所述转动轴22转动配合，且所述拨片21通过所述转动轴22与所述排列段14转动连接。
在本实施方式中，所述拨片21一方面用以挡住所述排列段14中的原料，另一方面配合所述转动轴22的转动，从而实现将原料向所述传递轨道10进行传递的目的。
进一步的，所述传递轨道10包括设有卡接槽23的输送履带17和设有卡接凸起24的轨道轴18，所述输送履带17套设于所述轨道轴18的外侧，且所述输送履带17通过所述卡接槽23与所述卡接凸起24转动连接，所述卡接槽23设置于所述输送履带17的内侧，所述卡接凸起24环绕所述轨道轴18设置。
在本实施方式中，所述输送履带17通过所述卡接槽23，从而在所述轨道轴18进行转动过程中，与所述卡接凸起24契合，从而实现所述输送履带17随所述轨道轴18一起转动的目的，从而使得原料能在所述输送履带17的作用下投放至后续的工序中，也即，所述输送履带17通过所述卡接槽23与所述卡接凸起24契合，从而在所述轨道轴18进行转动时，随所述轨道轴18的转动而转动。
进一步的，所述挑选结构1包括振动电机6和设有过滤孔13的底盘7，所述振动电机6设置于所述底盘7的外边缘，所述过滤孔13则设置于所述底盘7的边缘处，且所述过滤孔13与原料契合。
在本实施方式中，所述振动电机6通过自身振动，从而使得所述底盘7也能进行振动，通过振动，使得原料在所述底盘7上进行移动，并实现原料通过所述过滤孔13进入到所述引导轨道8中的目的，并通过所述引导轨道8进入后续的工序。
进一步的，所述存储结构3包括投料口11和容置壁12，所述投料口11设置于所述容置壁12的上侧，且与所述容置壁12连通，所述容置壁12设置于所述挑选结构1的上侧，且所述容置壁12与所述挑选结构1契合；
所述容置壁12具有振动腔19和搅拌件20，所述振动腔19设置于所述容置壁12的下侧，且与所述挑选结构1契合，所述搅拌件20设置于所述容置壁12的底部，且与所述容置壁12连接；
所述搅拌件20包括设有弹性件28的搅拌叶25、连杆26和搅拌轴27，所述连杆26设置于所述搅拌轴27的外周侧，且所述连杆26与所述搅拌轴27固定连接，所述搅拌叶25与所述连杆26转动连接，且设置于所述连杆26的末端，所述弹性件28设置于所述搅拌叶25的内侧，所述搅拌轴27与所述容置壁12固定连接，且沿所述容置壁12的中轴线设置。
在本实施方式中，所述投料口11用以投入原料，通过一次性将原料投入后，即可实现后续生产过程中的稳定生产，而所述容置壁12则用以保护原料，所述振动腔19配合安装所述振动电机6，从而使得所述容置壁12能进行转动，而所述搅拌件20能进行转动，通过所述搅拌件20的转动，实现原料的充分搅拌，进而能通过所述底盘7进入到所述传送结构2，所述搅拌叶25设有所述弹性件28，利用所述弹性件28的设置，一方面提升原料在所述搅拌叶25搅拌作用下的均匀程度，进而便于后续送料，另一方面则提升对所述搅拌叶25的保护，避免所述搅拌叶25与原料接触后损坏，所述连杆26则用以连接所述搅拌轴27和所述搅拌叶25，所述搅拌轴27给所述搅拌叶25提供转动的动力。
本发明还提出一种精密金属零部件连续成型系统，包括如上述所述的自动上料装置，
还包括成型装置4和取件装置5，所述成型装置4与传输履带的末端连接，所述取件装置5设置于所述成型装置4的一侧，用以取出所述成型装置4内的成型零部件。
利用所述成型装置4将送入的原料进行加工，再配合所述取出装置将原料取出所述成型装置4，进而完成对零件的投料、运输和加工过程中，也即实现对整个加工过程的效率的提升。
本发明一种精密金属零部件自动上料装置，改进上料装置的结构，利用所述挑选结构1配合所述传送结构2，通过所述挑选结构1选出合适的原料后，经所述引导轨道8和传递轨道10的引导被送至后续工序，进而满足原料的加工需要，避免现有技术中出现的加工效率受人工因素影响较大的问题，也即有效提升了对零部件的生产过程中，生产效率的稳定性，同时该生产效率可根据需要进行调节。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，
所述精密金属零部件自动上料装置包括挑选结构、传送结构和存储结构，所述存储结构设置于所述挑选结构的上侧，且与所述挑选结构固定连接，所述传送结构设置于所述挑选结构的下侧，且在重力的作用下传递原料；
所述传送结构包括引导轨道、支架和传递轨道，所述引导轨道设置于所述挑选结构的下侧，且与原料滚动连接，所述支架设置于所述引导轨道的下侧，且与所述引导轨道固定连接，所述传递轨道与所述引导轨道连接，且设置于所述引导轨道的下侧。
2.如权利要求1所述的一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，
所述引导轨道包括排列段、阵列杆体和拨动件，所述排列段连接所述挑选结构和所述阵列杆体，所述拨动件与所述阵列杆体转动配合，且设置于所述阵列杆体的上侧，所述排列段则沿水平方向设置，且设置于所述传递轨道的上侧。
3.如权利要求2所述的一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，
所述拨动件包括拨片和转动轴，所述转动轴设置于所述排列段的上侧，且与所述排列段转动连接，所述拨片与所述转动轴转动配合，且所述拨片通过所述转动轴与所述排列段转动连接。
4.如权利要求3所述的一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，
所述传递轨道包括设有卡接槽的输送履带和设有卡接凸起的轨道轴，所述输送履带套设于所述轨道轴的外侧，且所述输送履带通过所述卡接槽与所述卡接凸起转动连接，所述卡接槽设置于所述输送履带的内侧，所述卡接凸起环绕所述轨道轴设置。
5.如权利要求1所述的一种精密金属零部件自动上料装置，其特征在于，
所述挑选结构包括振动电机和设有过滤孔的底盘，所述振动电机设置于所述底盘的外边缘，所述过滤孔则设置于所述底盘的边缘处，且所述过滤孔与原料契合。
6.一种精密金属零部件连续成型系统，包括如权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于，
还包括成型装置和取件装置，所述成型装置与传输履带的末端连接，所述取件装置设置于所述成型装置的一侧，用以取出所述成型装置内的成型零部件。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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