CN210122373U - 一种铝模板生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种铝模板生产用上料装置，包括放料台，所述放料台的内部开设有输送槽，所述输送槽的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动框，所述驱动箱顶部和底部的均固定连接有固定块，所述固定块的远离驱动箱内壁的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有滚轮，所述驱动框的一侧固定连接有推杆。该铝模板生产用上料装置，在使用时，通过在放置板上放置铝模板，通过液压杆的带动，放置板两侧的限位滚轮沿限位滑槽平稳上升，通过电机的带动，使驱动齿轮能够带动驱动框左右移动，使推杆能够在贯穿孔内左右移动，推动铝模板到出料口处通过输送架滑落到传送带上，进行下一工序加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种铝模板生产用上料装置。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，是建筑行业一次大的发展，然而，传统铝模板在生产上料中大部分厂家所采用人力或是半机械化的设备操作上料，操作不便，不利于生产加工，因此需要改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板生产用上料装置，通过设置放料台、驱动箱、驱动框、电机、和驱动齿轮解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板生产用上料装置，包括放料台，所述放料台的内部开设有输送槽，所述输送槽的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动框，所述驱动箱顶部和底部的均固定连接有固定块，所述固定块的远离驱动箱内壁的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有滚轮，所述驱动框的一侧固定连接有推杆，所述输送槽远离推杆的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部的一侧设置有挡板，所述出料口底部的一侧设置有输送架，所述输送架的内部设置有输送辊，所述输送架的一侧设置有传送带，所述放料台的底部的一侧设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有放置板，所述放料台的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动框的中心处。
可选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块的内部均设置有活动销，所述连接块通过活动销和滚轮活动连接。
可选的，所述驱动框靠近两个滚轮一侧的表面均设置滑槽，所述滚轮设置在滑槽的内部。
可选的，所述驱动框靠近驱动齿轮的两侧均设置有齿条，所述驱动齿轮通过齿条和驱动框啮合连接。
可选的，所述放置板靠近输送槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有限位滚轮，所述输送槽内壁的两侧开设有与限位滚轮相适配的限位槽，所述放置板的表面设置有定位线。
可选的，所述输送辊的数量为多个，所述输送辊和输送架活动连接，所述输送辊为不锈钢合金材质。
可选的，所述输送架与水平面呈三十度夹角。
可选的，所述驱动箱靠近输送槽一侧的内壁开设有贯穿孔，所述推杆设置在贯穿孔的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝模板生产用上料装置，具备以下有益效果：
1、该铝模板生产用上料装置，在使用时，通过在放置板上放置铝模板，通过液压杆的带动，放置板两侧的限位滚轮沿限位滑槽平稳上升，通过电机的带动，使驱动齿轮能够带动驱动框左右移动，使推杆能够在贯穿孔内左右移动，推动铝模板到出料口处通过输送架滑落到传送带上，进行下一工序加工，这种设计只需将铝模板放置到放置板上，通过电机、驱动框和推杆的配合能够方便的实现铝膜板的上料，无须人工干预，能够实现自主铝膜板的自动上料，自动化程度较高操作简单，便于操作人员的使用。
2、该铝模板生产用上料装置，通过设置滚轮和滑槽，在使用时通过滚轮和滑槽的配合，使滚轮能够在滑槽的内部自由活动，同时能够对驱动框形成限位，使驱动框在运动的过程中能够保持较高的稳定性，通过设置挡板，挡板能够限制铝模板通过的个数，防止堵塞出料口，通过在放置板的表面设置定位线，能够方便放置铝模板，便于铝模板的整齐堆放，方便铝模板通过输料槽，这种设计结构较为简单，能够很好的限制驱动框的运动范围，提高使用过程中的安全性能，同时能够很好的定位铝膜板的位置，便于工作人员放置铝膜板使用，实现了简单方便和便于使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放料台的结构剖视示意图；
图3为本实用新型驱动框的正视结构示意图；
图4为本实用新型输送架的俯视结构示意图。
图中：1-放料台、2-输送槽、3-驱动箱、4-驱动框、5-固定块、6-连接块、7-滚轮、8-推杆、9-出料口、10-挡板、11-输送架、12-输送辊、13-传送带、14-液压缸、15-液压杆、16-放置板、17-电机、18-转轴、19-驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括放料台1，放料台1的内部开设有输送槽2，输送槽2的一侧设置有驱动箱3，驱动箱3的内部设置有驱动框4，驱动箱3顶部和底部的均固定连接有固定块5，固定块5的远离驱动箱3内壁的一侧固定连接有连接块6，连接块6的内部活动连接有滚轮7，驱动框4的一侧固定连接有推杆8，输送槽2远离推杆8的一侧开设有出料口9，出料口9的顶部的一侧设置有挡板10，出料口9底部的一侧设置有输送架11，输送架11的内部设置有输送辊12，输送架11的一侧设置有传送带13，放料台1的底部的一侧设置有液压缸14，液压缸14的内部设置有液压杆15，液压杆15远离液压缸14的一端固定连接有放置板16，通过在放置板16上放置铝模板，通过放置板16上的定位线调节第一块铝模板1的放置位置，进行叠层堆放，通过液压杆15的带动，放置板16两侧的限位滚轮沿限位滑槽平稳上升，当放置板16运行到推杆8附近时，通过电机17的带动，使驱动齿轮19能够带动驱动框4左右移动，推动铝模板到出料口9，通过输送辊12和传送带13的配合对铝模板进行输送，放料台1的表面固定连接有电机17，通过电机17的带动，使驱动齿轮19能够带动驱动框4左右移动，使推杆8能够在贯穿孔内左右移动，便于推杆8推动铝模板到出料口9电机17的输出端固定连接有转轴18，转轴18的输出端固定连接有驱动齿轮19，驱动齿轮19设置在驱动框4的中心处。
作为本实用新型的一种优选技术方案：连接块6的数量为两个，两个连接块6的内部均设置有活动销，连接块6通过活动销和滚轮7活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动框4靠近两个滚轮7一侧的表面均设置滑槽，滚轮7设置在滑槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动框4靠近驱动齿轮19的两侧均设置有齿条，驱动齿轮19通过齿条和驱动框4啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：放置板16靠近输送槽2的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部连接有限位滚轮，输送槽2内壁的两侧开设有与限位滚轮相适配的限位槽，放置板16的表面设置有定位线，定位线的设计能够方便定位第一块铝模板，便于铝模板的堆叠放置。
作为本实用新型的一种优选技术方案：输送辊12的数量为多个，输送辊12和输送架11活动连接，输送辊12为不锈钢合金材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案：输送架11与水平面呈三十度夹角，三十度的夹角能够便于铝模板的输送。
作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动箱3靠近输送槽2一侧的内壁开设有贯穿孔，推杆8设置在贯穿孔的内部。
使用者，使用时，通过在放置板16上放置铝模板，通过放置板16上的定位线调节第一块铝模板1的放置位置，进行叠层堆放，通过液压杆15的带动，放置板16两侧的限位滚轮沿限位滑槽平稳上升，当放置板16运行到推杆8附近时，通过电机17的带动，使驱动齿轮19能够带动驱动框4左右移动，推动铝模板到出料口9，通过输送辊12和传送带13的配合对铝模板进行输送。
综上所述，该铝模板生产用上料装置，在使用时，通过在放置板16上放置铝模板，通过液压杆15的带动，放置板16两侧的限位滚轮沿限位滑槽平稳上升，通过电机17的带动，使驱动齿轮19能够带动驱动框4左右移动，使推杆8能够在贯穿孔内左右移动，推动铝模板到出料口9处通过输送架11滑落到传送带13上，进行下一工序加工，这种设计只需将铝模板放置到放置板16上，通过电机17、驱动框4和推杆8的配合能够方便的实现铝膜板的上料，无须人工干预，能够实现自主铝膜板的自动上料，自动化程度较高操作简单，便于操作人员的使用，通过设置滚轮7和滑槽，在使用时通过滚轮7和滑槽的配合，使滚轮7能够在滑槽的内部自由活动，同时能够对驱动框4形成限位，使驱动框4在运动的过程中能够保持较高的稳定性，通过设置挡板10，挡板10能够限制铝模板通过的个数，防止堵塞出料口9，通过在放置板61的表面设置定位线，能够方便放置铝模板，便于铝模板的整齐堆放，方便铝模板通过输料槽2，这种设计结构较为简单，能够很好的限制驱动框4的运动范围，提高使用过程中的安全性能，同时能够很好的定位铝膜板的位置，便于工作人员放置铝膜板使用，实现了简单方便和便于使用的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：包括放料台(1)，所述放料台(1)的内部开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的一侧设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部设置有驱动框(4)，所述驱动箱(3)顶部和底部的均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的远离驱动箱(3)内壁的一侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的内部活动连接有滚轮(7)，所述驱动框(4)的一侧固定连接有推杆(8)，所述输送槽(2)远离推杆(8)的一侧开设有出料口(9)，所述出料口(9)的顶部的一侧设置有挡板(10)，所述出料口(9)底部的一侧设置有输送架(11)，所述输送架(11)的内部设置有输送辊(12)，所述输送架(11)的一侧设置有传送带(13)，所述放料台(1)的底部的一侧设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的内部设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)远离液压缸(14)的一端固定连接有放置板(16)，所述放料台(1)的表面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的输出端固定连接有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)设置在驱动框(4)的中心处。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述连接块(6)的数量为两个，两个所述连接块(6)的内部均设置有活动销，所述连接块(6)通过活动销和滚轮(7)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述驱动框(4)靠近两个滚轮(7)一侧的表面均设置滑槽，所述滚轮(7)设置在滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述驱动框(4)靠近驱动齿轮(19)的两侧均设置有齿条，所述驱动齿轮(19)通过齿条和驱动框(4)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述放置板(16)靠近输送槽(2)的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有限位滚轮，所述输送槽(2)内壁的两侧开设有与限位滚轮相适配的限位槽，所述放置板(16)的表面设置有定位线。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述输送辊(12)的数量为多个，所述输送辊(12)和输送架(11)活动连接，所述输送辊(12)为不锈钢合金材质。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述输送架(11)与水平面呈三十度夹角。
8.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用上料装置，其特征在于：所述驱动箱(3)靠近输送槽(2)一侧的内壁开设有贯穿孔，所述推杆(8)设置在贯穿孔的内部。
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