CN114083094B - 螺柱快速定位模具的定位及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

螺柱快速定位模具的定位及焊接方法包括：圆环状模具(1)、在该圆环状模具(1)的圆环钢板的周边对称分布设置六只半腰圆孔(3)，六只半腰圆孔(3)中相邻两只半腰圆孔的圆心与的该圆环状模具(1)的圆心的连线夹角为60°，在该脉冲阀孔(5)的周围，利用圆环状模具的圆环凹痕(6)与放射凹痕(7)延长线交点定位为待焊接点，把待焊接的螺柱的焊接端磨成正圆锥，采用螺柱焊机的焊枪(12)将螺柱的圆锥尖端正对待焊接点凹痕，通过螺柱焊接机的焊枪(12)及抵挡块(14)快速对称焊接六根螺柱(13)。

Description

螺柱快速定位模具的定位及焊接方法
技术领域
本发明属于大气治理粉尘过滤布袋除尘系统技术领域，具体涉及螺柱快速定位模具的定位及焊接方法技术领域。
背景技术
现有技术的布袋除尘器的清灰储气罐的脉冲阀座安装采用先在脉冲阀孔的周围六个钻孔，再分别对钻孔进行攻丝，由于大型布袋除尘器需要的清灰长方体储气罐数量众多，设置的脉冲阀孔更多，每个脉冲阀孔周围布局六只紧固螺孔需要攻丝，而攻丝过程不仅缓慢而且容易折断丝锥，生产效率十分低下的弊病，严重阻碍了除尘器整体工期进度，对此缺陷一直没有很好的解决方案。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺柱快速定位模具的定位及焊接方法，包括：圆环状模具、在该圆环状模具的圆环钢板的周边对称分布设置六只半腰圆孔，六只半腰圆孔中相邻两只半腰圆孔的圆心与的该圆环状模具的圆心的连线夹角为60°，该圆环状模具的内环的直径与清灰储气罐上的脉冲阀孔的直径相等，该六只半腰圆孔的圆心与脉冲阀座上的六只螺孔的圆心一一对应并叠合，沿着六只半腰圆孔的圆心连线构成的圆，通过合金刻刀将该圆在该圆环状模具的圆环钢板上刻出圆环凹痕，六只半腰圆孔的圆心分别与该圆环状模具的圆环的圆心连成放射线，通过合金刻刀在该圆环状模具的圆环钢板上刻划出放射线凹痕，圆环凹痕与放射线凹痕的虚拟交点即为待焊接点；脉冲阀座的中部设置脉冲阀孔，在该脉冲阀孔的周围利用圆环状模具定位，通过螺柱焊接机的焊枪快速对称焊接六根螺柱。
进一步优化，螺柱快速定位模具放置在清灰储气罐的上端面，将内环与脉冲阀孔正对且对齐，并将脉冲阀座螺柱快速定位模具边缘与清灰储气罐的上端面点焊紧固。
进一步优化，采用样冲在该虚拟交点处敲出焊接点凹痕。
进一步优化，脉冲阀座螺柱快速定位模具放置在长方体储气罐的上端面，螺柱焊接机的焊枪头设置半圆形抵接挡块，该半圆形抵接挡块抵接至半腰圆孔边缘，保证焊枪头夹持螺柱的夹头的轴心正对焊接点凹痕。
进一步优化，把待焊接的螺柱的焊接端磨成正圆锥，采用螺柱焊机的焊枪将螺柱的圆锥尖端正对待焊接点凹痕，对螺柱焊机的焊枪施加压力进行焊接，直至螺柱圆锥底融化贴紧清灰储气罐的上端面，螺柱头与清灰储气罐的上端面融合为一体。
进一步优化，该螺柱垂直焊接在脉冲阀孔的周围的脉冲阀座上。
有益效果
本发明的螺柱快速定位模具的定位及焊接方法，克服了传统除尘器清灰储气罐上脉冲阀孔周围布局六只紧固螺孔，需要逐个攻丝，而攻丝过程不仅缓慢而且容易折断丝锥，生产效率十分低下的行业弊病，在该脉冲阀孔的周围采用螺柱快速定位模具定位，利用螺柱焊接机焊枪快速对称焊接六根螺柱，极大提高了除尘器清灰脉冲阀的紧固安装效率，缩短了除尘器整体工期进度，具有很高的综合实用推广价值。
附图说明
图1为螺柱快速定位模具结构示意图；
图2为焊接螺柱的除尘器清灰储气罐的剖面上放置脉冲阀及清灰喷吹管的结构示意图；
图3为焊枪通过螺柱快速定位模具在清灰储气罐上快速定位焊接螺柱的立体体结构示意图。
图中：1.圆环状模具，2.虚拟交点，3.半腰圆孔，4.内环，5.脉冲阀孔，6.圆，7.圆环凹痕，8.放射线，9.放射线凹痕，10.清灰储气罐，11.脉冲阀座，12.焊枪，13.螺柱，14.半圆形抵接挡块。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例
本发明的实施例如图1、图2、图3所示的一种螺柱快速定位模具的定位焊接方法，包括：圆环状模具1、在该圆环状模具1的圆环钢板的周边对称分布设置六只半腰圆孔3，六只半腰圆孔3中相邻两只半腰圆孔的圆心与的该圆环状模具1的圆心的连线夹角为60°，该圆环状模具1的内环4的直径与清灰储气罐上的脉冲阀孔5的直径相等，该六只半腰圆孔3的圆心与脉冲阀座11上的六只螺孔的圆心一一对应并叠合，沿着六只半腰圆孔3的圆心连线构成的圆6，通过合金刻刀将该圆6在该圆环状模具1的圆环钢板上刻出圆环凹痕7，六只半腰圆孔3的圆心分别与该圆环状模具1的圆环的圆心连成放射线8，通过合金刻刀在该圆环状模具1的圆环钢板上刻划出放射线凹痕9，圆环凹痕6与放射线凹痕9的虚拟交点2即为待焊接点；脉冲阀座11的中部设置脉冲阀孔5，在该脉冲阀孔5的周围利用圆环状模具1定位，通过螺柱焊接机的焊枪12快速对称焊接六根螺柱13。
实施例一
螺柱快速定位模具放置在清灰储气罐10的上端面，将内环4与脉冲阀孔5正对且对齐，并将脉冲阀座螺柱快速定位模具边缘与清灰储气罐的上端面点焊紧固。
实施例二
采用样冲在该虚拟交点2处敲出焊接点凹痕。
实施例三
脉冲阀座螺柱快速定位模具放置在长方体储气罐1的上端面，螺柱焊接机的焊枪12头设置半圆形抵接挡块14，该半圆形抵接挡块抵接至半腰圆孔3边缘，保证焊枪头夹持螺柱的夹头的轴心正对焊接点凹痕。
实施例四
把待焊接的螺柱的焊接端磨成正圆锥，采用螺柱焊机的焊枪12将螺柱的圆锥尖端正对待焊接点凹痕，对螺柱焊机的焊枪12施加压力进行焊接，直至螺柱圆锥底融化贴紧清灰储气罐的上端面，螺柱头与清灰储气罐的上端面融合为一体。
实施例五
螺柱13垂直焊接在脉冲阀孔5的周围的脉冲阀座11上。
以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.螺柱快速定位模具的定位焊接方法，其特征在于，包括：圆环状模具(1)、在该圆环状模具(1)的圆环钢板的周边对称分布设置六只半腰圆孔(3)，六只半腰圆孔(3)中相邻两只半腰圆孔的圆心与该圆环状模具(1)的圆心的连线夹角为60°，该圆环状模具(1)的内环(4)的直径与清灰储气罐上的脉冲阀孔(5)的直径相等，该六只半腰圆孔(3)的圆心与脉冲阀座(11)上的六只螺孔的圆心一一对应并叠合，螺柱快速定位模具放置在清灰储气罐(10)的上端面，将内环(4)与脉冲阀孔(5)正对且对齐，并将脉冲阀座螺柱快速定位模具边缘与清灰储气罐的上端面点焊紧固，沿着六只半腰圆孔(3)的圆心连线构成的圆(6)，通过合金刻刀将该圆(6)在该圆环状模具(1)的圆环钢板上刻出圆环凹痕(7)，六只半腰圆孔(3)的圆心分别与该圆环状模具(1)的圆环的圆心连成放射线(8)，通过合金刻刀在该圆环状模具(1)的圆环钢板上刻划出放射线凹痕(9)，圆环凹痕(7)与放射线凹痕(9)的虚拟交点(2)即为待焊接点，采用样冲在该虚拟交点(2)处敲出焊接点凹痕；脉冲阀座(11)的中部设置脉冲阀孔(5)，在该脉冲阀孔(5)的周围利用圆环状模具(1)定位，通过螺柱焊接机的焊枪(12)快速对称焊接六根螺柱(13)。
2.根据权利要求1所述的螺柱快速定位模具的定位焊接方法，其特征在于：螺柱焊接机的焊枪(12)头设置半圆形抵接挡块(14)，该半圆形抵接挡块抵接至半腰圆孔(3)边缘，保证焊枪头夹持螺柱的夹头的轴心正对敲出的焊接点凹痕。
3.根据权利要求1或2所述的螺柱快速定位模具的定位焊接方法，其特征在于：把待焊接的螺柱的焊接端磨成正圆锥，采用螺柱焊机的焊枪(12)将螺柱的圆锥尖端正对待焊接点凹痕，对螺柱焊机的焊枪(12)施加压力进行焊接，直至螺柱圆锥底融化贴紧清灰储气罐的上端面，螺柱头与清灰储气罐的上端面融合为一体。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺柱快速定位模具的定位焊接方法，其特征在于：该螺柱(13)垂直焊接在脉冲阀孔(5)的周围的脉冲阀座(11)上。
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