CN217475198U - 一种定位组装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种定位组装辅助装置，包括阶梯定位套和插接件；阶梯定位套包括：若干个定位块，定位块包括定位套本体部和阶梯部，阶梯部沿定位块的轴向设于定位套本体部的一端；阶梯部的外壁沿定位块的径向凸出于定位套本体部的外壁设置；各定位块沿插接件的周向外壁设置，插接件的外壁用于定位块的内壁贴合。该装置在使用时，使得待安装板的安装孔的轴线和待安装帽的安装孔的轴线共线，保证同轴组装精度，且简化组装工序、提升组装效率，降低组装精度受人为影响，提高产品质量的稳定性。简单、快捷、有效地解决了内腔大、出口小的相对封闭结构不利于一体式定位装置的出胎的同轴组装定位问题。

Description

一种定位组装辅助装置

技术领域

本申请涉及机械设备安装技术领域，具体地，涉及一种定位组装辅助装置。

背景技术

轨道交通车辆转向架构架中存在一种内腔大、出口小的相对封闭结构的部件，将此种结构的部件称为C，结构如图1所示，图1为现有技术提供的一种转向架构架的部件C的结构示意图。其中件号01为A，件号02为B。件A为带圆孔的板结构，孔径为D1，件B为“帽”结构的锻件，内径为D2，外径为 D3，孔深H，倒角α(坡口角度)，结构如图3所示；尺寸关系如下：D1＜D2 ＜D3，件A与件B以焊接方式连接，形成内腔大、出口小的相对封闭结构。由于构架焊接收缩的影响，组焊后件A的D1孔相对于构架中心的尺寸也会发生变化，如果件A和件B组装时不能保证同轴组装的精度，大概率将会出现在构架加工工序时，加工件A的D1孔至D2时加工到件B的内壁，造成件B 内壁加工过切，又因件B处于构架内腔隐藏结构，一旦件B的内壁加工损伤，是无法进行返修的，比如对件B进行换件或补焊，近而造成构架报废的严重经济损失，因此确保件A与件B同轴组装精度尤为重要。

这种内腔大、出口小的相对封闭结构，如果采用一体式组装工装，组装点固焊接后，一体式工装被封闭在腔体内无法取出，因此目前采用样板进行手工划线组装的方法，但划线组装方法效率低，并且划线组装精度受人为影响较大，产品质量稳定性差。

发明内容

本申请实施例中提供了一种定位组装辅助装置，以解决现有定位组装辅助装置组装点焊接后、一体式工装在封闭腔体中无法取出、组装效率低且质量稳定性差的问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种定位组装辅助装置，包括阶梯定位套和插接件；所述阶梯定位套包括：

若干个定位块，所述定位块包括定位套本体部和阶梯部，所述阶梯部沿所述定位块的轴向设于所述定位套本体部的一端；所述阶梯部的外壁沿所述定位块的径向凸出于所述定位套本体部的外壁设置；

各所述定位块沿所述插接件的周向外壁设置，所述插接件的外壁用于所述定位块的内壁贴合。

优选地，各所述定位块分体式设置。

优选地，各个所述定位块远离所述阶梯部的一端固定连接，且相邻所述定位块间设有预设间隔；

各所述定位块的内壁形成用于与所述插接件套装的限位腔。

优选地，所述限位腔的口径等于所述插接件的口径。

优选地，各个所述定位块的结构相同。

优选地，所述定位套本体部的外壁为圆弧面；和/或，所述阶梯部的外壁为圆弧面。

优选地，所述定位套本体部的圆弧面和所述阶梯部的圆弧面均为圆心角相等的同心圆。

优选地，所述圆心角为90°。

优选地，所述定位块的内壁为圆弧面，所述插接件为圆柱形插销。

优选地，所述定位块的内壁为圆弧面，所述圆弧面距所述阶梯定位套的轴线间的距离、沿轴向向远离所述阶梯部的方向渐增；

所述插接件为圆锥形插销，所述圆锥形插销的最大口径等于所述限位腔的口径。

本申请实施例提供的定位组装辅助装置，包括阶梯定位套和插接件；阶梯定位套包括：若干个定位块，定位块包括定位套本体部和阶梯部，阶梯部沿定位块的轴向设于定位套本体部的一端；阶梯部的外壁沿定位块的径向凸出于定位套本体部的外壁设置；各定位块沿插接件的周向外壁设置，插接件的外壁用于定位块的内壁贴合。

采用本申请实施例中提供的一种定位组装辅助装置，相较于现有技术，具有以下技术效果：

在使用时，将各定位块放入待安装板的安装孔中，定位套本体部的外壁和待安装板的安装孔贴合，阶梯部的外壁与待安装帽的安装孔贴合，在各定位块的内壁间设置插接件，并通过插接件将各定位块与待安装板的安装孔贴紧固定，在待安装板和待安装帽焊接固定后，可将插接件取出，并取下阶梯定位套；由此设置，使得待安装板的安装孔的轴线和待安装帽的安装孔的轴线共线，保证同轴组装精度，且简化组装工序、提升组装效率，降低组装精度受人为影响，提高产品质量的稳定性。简单、快捷、有效地解决了内腔大、出口小的相对封闭结构不利于一体式定位装置的出胎的同轴组装定位问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术提供的一种转向架构架的部件C的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种定位组装辅助装置；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定位块的结构示意图。

附图中标记如下：

待安装板01、待安装帽02；

阶梯定位套100、插接件200；

定位块10；

定位套本体部11、阶梯部12；

定位块的内壁101、阶梯部的外壁121、定位套本体部的外壁111。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种定位组装辅助装置，以解决现有定位组装辅助装置组装点焊接后、一体式工装在封闭腔体中无法取出、组装效率低且质量稳定性差的问题。

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图2-4，图2为本申请实施例提供的一种定位组装辅助装置；图3为图2的俯视结构示意图；图4为本申请实施例提供的定位块的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本申请提供的定位组装辅助装置，包括阶梯定位套100和插接件200。其中，插接件200可设置为插销。阶梯定位套100包括若干个定位块10，各定位块10沿阶梯定位套100的周向进行分隔形成。定位块10包括定位套本体部11和阶梯部12，阶梯部12沿定位块10的轴向设于定位套本体部11的一端；可以理解的是，在各定位块10安装时，各定位块10 的阶梯部12均沿轴向设置于一端，阶梯部的外壁121用于与待安装帽的安装孔的内壁配合。定位套本体部11的内壁优选设置为截面为圆弧形或方形，阶梯部的外壁121截面同样优选为圆弧形或方形，可根据待安装板的安装孔的结构、以及待安装帽的安装孔的结构进行设置，均在本申请的保护范围内。

其中，阶梯部的外壁121沿定位块10的径向凸出于定位套本体部的外壁 111设置，用以与待安装帽的安装孔贴合；以形成阶梯结构，在定位块10和待安装板的安装孔配合时，阶梯部12使得定位块10能够搭接在待安装板的安装孔中，对其进行限位。定位套本体部的外壁111用以与待安装板的安装孔贴合，定位块的内壁101用于与插接件200贴合；各定位块10能够安装于待安装板的安装孔中/从待安装板的安装孔中取出，插接件200用于与套装在待安装板的安装孔中的各定位块的内壁101形成的限位腔套装，以使限位腔的轴线和待安装板的安装孔的轴线共线。

采用本申请实施例中提供的一种定位组装辅助装置，相较于现有技术，具有以下技术效果：

在使用时，将各定位块10放入待安装板的安装孔中，定位套本体部的外壁111和待安装板的安装孔贴合，阶梯部的外壁121与待安装帽的安装孔贴合，在各定位块的内壁101间设置插接件200，并通过插接件200将各定位块10 与待安装板的安装孔贴紧固定，在待安装板和待安装帽焊接固定后，可将插接件200取出，并取下阶梯定位套100；由此设置，使得待安装板的安装孔的轴线和待安装帽的安装孔的轴线共线，保证同轴组装精度，且简化组装工序、提升组装效率，降低组装精度受人为影响，提高产品质量的稳定性。简单、快捷、有效地解决了内腔大、出口小的相对封闭结构不利于一体式定位装置的出胎的同轴组装定位问题。

在一种实施例中，各定位块10分体式设置，彼此之间无连接关系，各定位块10在插接件200的周向外壁环绕设置，在使用时，将定位块10放置在待安装板的安装孔中，通过阶梯部12的底壁与待安装板的表面搭接进行限位，并将插接件200插入中各定位块的内壁101形成的限位腔中，由此以实现阶梯定位套100在待安装板的安装孔中的固定；将待安装帽套装在阶梯部的外壁 121上，将待安装帽和待安装板进行点固焊接，然后将插接件200拔下，依次卸下阶梯定位套100。

在另一实施例中，定位块10远离阶梯部12的一端固定连接，且相邻定位块10间设有预设间隔；各定位块的内壁101形成用于与插接件200套装的限位腔，此时阶梯定位套100为一个整体，各定位块10之间存在连接关系，在安装时，可通过预设间隔形成的让位腔实现各定位块10在待安装板的安装孔中拆装，各定位块10沿轴线中心对称设置，进而设置定位块10的圆心角。

具体的，限位腔的口径等于插接件200的口径，由此设置，以使得插接件 200在插入至限位腔中时，能够将定位块10与待安装板的安装孔进行压紧，减少晃动或间隙的存在，提高组装作业精度；定位套本体部11的外径等于待安装板的安装孔的孔径，阶梯部12的外径等于待安装帽的安装孔的孔径，以进一步提高组装作业精度。

进一步地，各定位块10的结构相同，由此以便于生产加工。在上述各实施例的基础上，定位套本体部的外壁111为圆弧面；和/或，阶梯部的外壁121 为圆弧面；定位套本体部11的圆弧面和阶梯部12的圆弧面均为圆心角相等的同心圆，圆心角为90°，其结构简单，便于设置，进一步便于生产加工。具体的，定位块的内壁101为圆弧面，插接件200为圆柱形插销；或者插接件200 为圆锥形插销，由此以在插接件200和阶梯定位套100套装时，在前端便于安装定位，在后端能够对定位块10进行稳固支撑。

在另一实施例中，定位块的内壁101为圆弧面，圆弧面距阶梯定位套100 的轴线间的距离、沿轴向向远离阶梯部12的方向渐增，即，定位块的内壁101 为锥形面；插接件200为圆锥形插销，圆锥形插销的最大口径等于限位腔的口径，通过锥形面和圆锥形插销的配合，实现阶梯定位套100和插接件200的稳固支撑，在其他实施例中，可根据需要设置阶梯定位套100的内壁以及插销的具体结构，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的结构不做限定，均在本申请的保护范围内。

在一具体实施例中，C型地铁转向架中侧梁底板和一系簧套筒的同轴组装，其中侧梁底板上孔直径为Ф50mm，一系簧套筒内径为Ф66mm，待构架加工时，侧梁底板上的孔需由Ф50mm加工至Ф60mm,即理论上构架加工后侧梁底板的孔边缘与一系簧套筒的内壁只有3mm的距离；对同轴组装精度要求较高。插销放置于工装的中间部位，直径是30mm，长度是120mm，用于压紧或松开分体阶梯套。分体式阶梯套是由3个大小形状一致的阶梯套组成的，其制作方法是：首先车一个阶梯套，然后将其切割成4等份，取其中的3个用于定位；其中，Ф66mm部位用于定位一系簧套筒，Ф50mm部位用于定位侧梁底板，Ф30mm部位与插销配合。使用时，先将分体式阶梯套与插销组成一个整体放入侧梁底板的φ50孔内，然后将定位套筒组装在阶梯套φ66一侧，此时点固即完成组装；组装完成后，先将插销拔下，然后依次卸下分体阶梯套即可。

上述装置既能保证这种内腔大、出口小的相对封闭结构的同轴组装精度，分体拼插式工装又便于拆卸，提高产品质量稳定性及生产效率，解决此种结构采用一体式工装组装点固后无法取出的组装难题。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种定位组装辅助装置，其特征在于，包括阶梯定位套和插接件；所述阶梯定位套包括：

若干个定位块，所述定位块包括定位套本体部和阶梯部，所述阶梯部沿所述定位块的轴向设于所述定位套本体部的一端；所述阶梯部的外壁沿所述定位块的径向凸出于所述定位套本体部的外壁设置；

各所述定位块沿所述插接件的周向外壁设置，所述插接件的外壁用于所述定位块的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的定位组装辅助装置，其特征在于，各所述定位块分体式设置。

3.根据权利要求1所述的定位组装辅助装置，其特征在于，各个所述定位块远离所述阶梯部的一端固定连接，且相邻所述定位块间设有预设间隔；

各所述定位块的内壁形成用于与所述插接件套装的限位腔。

4.根据权利要求3所述的定位组装辅助装置，其特征在于，所述限位腔的口径等于所述插接件的口径。

5.根据权利要求1所述的定位组装辅助装置，其特征在于，各个所述定位块的结构相同。

6.根据权利要求1-5任一项所述的定位组装辅助装置，其特征在于，所述定位套本体部的外壁为圆弧面；和/或，所述阶梯部的外壁为圆弧面。

7.根据权利要求6所述的定位组装辅助装置，其特征在于，所述定位套本体部的圆弧面和所述阶梯部的圆弧面均为圆心角相等的同心圆。

8.根据权利要求7所述的定位组装辅助装置，其特征在于，所述圆心角为90°。

9.根据权利要求6所述的定位组装辅助装置，其特征在于，所述定位块的内壁为圆弧面，所述插接件为圆柱形插销。

10.根据权利要求3所述的定位组装辅助装置，其特征在于，所述定位块的内壁为圆弧面，所述圆弧面距所述阶梯定位套的轴线间的距离、沿轴向向远离所述阶梯部的方向渐增；

所述插接件为圆锥形插销，所述圆锥形插销的最大口径等于所述限位腔的口径。

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