CN215146947U - 一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，所述压坯包括从上至下依次连接的实心的顶盖部、柄体部、空心的筒状部，所述柄体部包括与顶盖部底部连接的柄盖部、连接于柄盖部底部的空心的第一圆台部，所述第一圆台部的内部空腔为圆台状，所述第一圆台部的上底面直径小于所述第一圆台部的下底面直径，所述加工工装包括支座、连接于支座上表面的内工装件，所述内工装件能被第一圆台部及筒状部共同组成的空腔容纳于内，所述内工装件包括第二圆台部，所述第二圆台部的侧面与所述第一圆台部的侧面贴合。本实用新型解决了现有技术存在的因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足。

Description

一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金压坯成型技术领域，具体是一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装。

背景技术

硬质合金是一种或几种难溶碳化物(WC、TiC)的粉末为主要成分，加入粘接剂(Co、Ni)，经粉末冶金法而制得的合金。其具有高的硬度、耐磨性和红硬性，所以硬质合金产品是不能再进行切削加工的，只能采用电火花、线切割、金刚石砂轮磨削的方法加工，而对异形件产品的加工效率不仅成本高且效率低下，所以通常采用烧结前的压坯进行半加工。

而硬质合金产品在压坯状态加工时有一定的难度，由于硬质合金压坯密度分布不均匀，而且粉末颗粒是处于机械啮合状态，强度极低，所以在加工时容易破损、掉边掉缺，稍有不慎便会造成压坯报废。其报废的原因有两个方面，一个方面，在压坯加工过程中难装夹的问题，另一个方面，在切削力的作用下容易产生崩边的现象。

所以说硬质合金压坯半加的技术难题主要体现在工装的适用性，对于异性件压坯来说工装的设计技术就决定了压坯半加效果的好坏。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，解决现有技术存在的因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，所述压坯包括从上至下依次连接的实心的顶盖部、柄体部、空心的筒状部，所述柄体部包括与顶盖部底部连接的柄盖部、连接于柄盖部底部的空心的第一圆台部，所述第一圆台部的内部空腔为圆台状，所述第一圆台部的上底面直径小于所述第一圆台部的下底面直径，所述加工工装包括支座、连接于支座上表面的内工装件，所述内工装件能被第一圆台部及筒状部共同组成的空腔容纳于内，所述内工装件包括第二圆台部，所述第二圆台部的侧面与所述第一圆台部的侧面贴合。

由于所述第二圆台部的侧面与所述第一圆台部的侧面贴合，支座为压坯提供了有效支撑，内工装件结合支座便于压坯的固定，有利于采用夹持部件夹持压坯(可选择夹持柄盖部和/或第一圆台部)，从而便于装夹而进行进一步加工，从而有效避免了因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足。

作为一种优选的技术方案，还包括连接于支座上表面的外工装件，所述外工装件包括夹持部，所述夹持部具有与第一圆台部外缘侧面平行的夹持面。

外工装件与内工装件、支座配合，进一步便于压坯的固定和支撑，而且，夹持部便于将夹持力吸收，夹持部具有与第一圆台部外缘侧面平行的夹持面使得第一圆台部不易折断，更加有效避免了因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足。

作为一种优选的技术方案，所述第二圆台部的上底面与所述第一圆台部的内部空腔的上底面平齐。

这使得第二圆台部的上底面与所述第一圆台部的内部空腔的上底面有效贴合，提供更均衡的支撑，避免了加工过程中的毛刺等的产生，有利于降低第二圆台部对第一圆台部的磕碰。

作为一种优选的技术方案，所述外工装件还包括连接于所述夹持部下方的外支撑部，所述外支撑部底部与所述支座活动连接，使夹持面能贴合或离开第一圆台部外缘侧面。

外支撑部为夹持部提供有效支撑，有利于提高夹持部的稳定性；而所述外支撑部底部与所述支座活动连接，使得本实用新型便于安装、拆卸、调试。

作为一种优选的技术方案，所述内工装件还包括连接于所述第二圆台部下方的内支撑部，所述内支撑部底部与所述支座连接。

内支撑部为第二圆台部提供有效支撑，有利于提高第二圆台部的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述第二圆台部的高度小于所述第一圆台部的高度。

这使得第二圆台部对第一圆台部提供有效固定和支撑的同时，兼顾了减小第二圆台部的尺寸，从而减小了占用第一圆台部及筒状部共同组成的空腔的空间，便于提供更多的空间用于操作。

作为一种优选的技术方案，所述夹持部的上表面为平面。

这有利于减少毛刺产生，避免对压坯及其他部件的划伤。

作为一种优选的技术方案，所述夹持部的上底面与所述夹持面的交界棱边倒角。

这有利于降低对顶盖部与柄体部交界处的应力集中，从而减小对顶盖部与柄体部交界处的划伤。

作为一种优选的技术方案，所述第二圆台部的上底面与侧面的交界棱边倒角。

这有利于减少第二圆台部的上底面与侧面的交界棱边的毛刺产生，避免对压坯及外工装件的划伤。

作为一种优选的技术方案，所述支座上凸起有外连部。

外连部的设置，便于工装与相应的数控车床等加工设备连接。作为优选，外连部可通过三爪卡盘连接在加工设备上。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型由于所述第二圆台部的侧面与所述第一圆台部的侧面贴合，支座为压坯提供了有效支撑，内工装件结合支座便于压坯的固定，有利于采用夹持部件夹持压坯，从而便于装夹而进行进一步加工，从而有效避免了因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足；

(2)本实用新型外工装件与内工装件、支座配合，进一步便于压坯的固定和支撑，而且，夹持部便于将夹持力吸收，夹持部具有与第一圆台部外缘侧面平行的夹持面使得第一圆台部不易折断，更加有效避免了因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足；

(3)本实用新型所述第二圆台部的上底面与所述第一圆台部的内部空腔的上底面平齐，这使得第二圆台部的上底面与所述第一圆台部的内部空腔的上底面有效贴合，提供更均衡的支撑，避免了加工过程中的毛刺等的产生，有利于降低第二圆台部对第一圆台部的磕碰；

(4)本实用新型外支撑部为夹持部提供有效支撑，有利于提高夹持部的稳定性；而所述外支撑部底部与所述支座活动连接，使得本实用新型便于安装、拆卸、调试；

(5)本实用新型内支撑部为第二圆台部提供有效支撑，有利于提高第二圆台部的稳定性；

(6)本实用新型所述第二圆台部的高度小于所述第一圆台部的高度，这使得第二圆台部对第一圆台部提供有效固定和支撑的同时，兼顾了减小第二圆台部的尺寸，从而减小了占用第一圆台部及筒状部共同组成的空腔的空间，便于提供更多的空间用于操作；

(7)本实用新型所述夹持部的上表面为平面，这有利于减少毛刺产生，避免对压坯及其他部件的划伤；

(8)本实用新型所述夹持部的上底面与所述夹持面的交界棱边倒角，这有利于降低对顶盖部与柄体部交界处的应力集中，从而减小对顶盖部与柄体部交界处的划伤；

(9)本实用新型所述第二圆台部的上底面与侧面的交界棱边倒角，这有利于减少第二圆台部的上底面与侧面的交界棱边的毛刺产生，避免对压坯及外工装件的划伤；

(10)本实用新型外连部的设置，便于工装与相应的数控车床等加工设备连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与压坯配合使用的结构示意图；

图3为本实用新型所述的压坯的结构示意图；

图4为图3被制作成的工件的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、支座，2、内工装件，3、外工装件， 11、外连部，21、第二圆台部，22、内支撑部，31、夹持部，32、外支撑部，311、夹持面，41、顶盖部，42、柄体部，43、筒状部，411、柄盖部，412、第一圆台部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图4所示，一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，所述压坯包括从上至下依次连接的实心的顶盖部41、柄体部42、空心的筒状部43，所述柄体部42包括与顶盖部41底部连接的柄盖部411、连接于柄盖部411底部的空心的第一圆台部412，所述第一圆台部412的内部空腔为圆台状，所述第一圆台部412的上底面直径小于所述第一圆台部412 的下底面直径，所述加工工装包括支座1、连接于支座1上表面的内工装件 2，所述内工装件2能被第一圆台部412及筒状部43共同组成的空腔容纳于内，所述内工装件2包括第二圆台部21，所述第二圆台部21的侧面与所述第一圆台部412的侧面贴合。

由于所述第二圆台部21的侧面与所述第一圆台部412的侧面贴合，支座1为压坯提供了有效支撑，内工装件2结合支座1便于压坯的固定，有利于采用夹持部件夹持压坯(可选择夹持柄盖部411和/或第一圆台部412)，从而便于装夹而进行进一步加工，从而有效避免了因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足。在实际运用中，一般而言，柄体部42比较细，而且由于压坯整体较脆弱，故容易在夹持、或加工中由于受力而导致柄体部42等情况发生，本实用新型使第一圆台部412的上底面和侧面为定位面，而且内工装件2对柄盖部411、第一圆台部412提供支撑，抵消一部分加持产生的压力，从而解决此问题。

作为一种优选的技术方案，还包括连接于支座1上表面的外工装件3，所述外工装件3包括夹持部31，所述夹持部31具有与第一圆台部412外缘侧面平行的夹持面311。

外工装件3与内工装件2、支座1配合，进一步便于压坯的固定和支撑，而且，夹持部31便于将夹持力吸收，夹持部31具有与第一圆台部412外缘侧面平行的夹持面311使得第一圆台部412不易折断，更加有效避免了因工装装夹适用性差而造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的不足。

作为一种优选的技术方案，所述第二圆台部21的上底面与所述第一圆台部412的内部空腔的上底面平齐。

这使得第二圆台部21的上底面与所述第一圆台部412的内部空腔的上底面有效贴合，提供更均衡的支撑，避免了加工过程中的毛刺等的产生，有利于降低第二圆台部21对第一圆台部412的磕碰。

作为一种优选的技术方案，所述外工装件3还包括连接于所述夹持部 31下方的外支撑部32，所述外支撑部32底部与所述支座1活动连接，使夹持面311能贴合或离开第一圆台部412外缘侧面。

外支撑部32为夹持部31提供有效支撑，有利于提高夹持部31的稳定性；而所述外支撑部32底部与所述支座1活动连接，使得本实用新型便于安装、拆卸、调试。

作为一种优选的技术方案，所述内工装件2还包括连接于所述第二圆台部21下方的内支撑部22，所述内支撑部22底部与所述支座1连接。

内支撑部22为第二圆台部21提供有效支撑，有利于提高第二圆台部 21的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述第二圆台部21的高度小于所述第一圆台部412的高度。

这使得第二圆台部21对第一圆台部412提供有效固定和支撑的同时，兼顾了减小第二圆台部21的尺寸，从而减小了占用第一圆台部412及筒状部43共同组成的空腔的空间，便于提供更多的空间用于操作。

实施例2

如图1至图4所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含了实施例1的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括以下技术特征：

作为一种优选的技术方案，所述夹持部31的上表面为平面。

这有利于减少毛刺产生，避免对压坯及其他部件的划伤。

作为一种优选的技术方案，所述夹持部31的上底面与所述夹持面311 的交界棱边倒角。

这有利于降低对顶盖部41与柄体部42交界处的应力集中，从而减小对顶盖部41与柄体部42交界处的划伤。

作为一种优选的技术方案，所述第二圆台部21的上底面与侧面的交界棱边倒角。

这有利于减少第二圆台部21的上底面与侧面的交界棱边的毛刺产生，避免对压坯及外工装件3的划伤。

作为一种优选的技术方案，所述支座1上凸起有外连部11。

外连部11的设置，便于工装与相应的数控车床等加工设备连接。作为优选，外连部11可通过三爪卡盘连接在加工设备上。

实施例3

如图1至图4所示，作为实施例1、实施例2的进一步优化，本实施例包含了实施例1、实施例2的全部技术特征，本实施例提供更细化的实施方式。

现需要将图3所示的压坯加工成图4所示的工件，但装夹过程难度大、装夹效果不佳，于是实施了本实用新型。

本实施例提供了一种能避免因产品装夹造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大的用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯的加工工装。所述加工工装包括基架(即支座1)和装夹盖板(即外工装件3)，所述装夹盖板采用螺纹配合径向连接在基架上；所述蘑菇头形状硬质合金异形件压坯通过基架与装夹盖板夹持在所述的加工工装上；所述的加工工装通过基架与相应的数控车床采用三爪卡盘连接在加工设备上。所述的装夹盖板的内孔及内螺纹的小径至少要大于所加工的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯外径5mm。所述的装夹盖板受力面是一个与硬质合金蘑菇头形状异形件压坯外圆锥面度数相同或相似的面，使硬质合金蘑菇头形状异形件压坯在加工工装上的受力面为压坯的外圆锥面，保证硬质合金蘑菇头形状异形件压坯在加工过程中不会产出裂纹或掉边掉缺。所述的装夹盖板的受力面处露出一个大于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工面3mm的内孔，用于漏出需要加工成锥面的压坯圆柱段。所有与硬质合金蘑菇头形状异形件压坯有接触的面均需要进行抛光处理，使其光洁度达到Ra0.2,以防止在装夹过程中因摩擦阻力大或者毛刺导致硬质合金蘑菇头形状异形件压坯掉边掉缺。

进一步地，所述加工工装的材料为45钢。

进一步地，所述加工工装还包括基架和装夹盖板，所述基架和装夹盖板通过螺纹连接，所述的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯通过基架顶端与硬质合金蘑菇头形状异形件压坯的内孔端面的局部内壁和内孔端面配合的方式使硬质合金蘑菇头形状异形件压坯在基架上准确定位，防止加工误差大。

进一步，所述的装夹基架采用消除远离内孔端面的内壁大部分接触面，使其形成一个只为靠近硬质合金蘑菇头形状异形件压坯的内孔端面的局部内壁和内孔端面受力的支撑棒，可有效避免硬质合金蘑菇头形状异形件压坯在装夹过程中掉边掉缺。

进一步地是，所述的装夹盖板端面有一个可以将需要半加的蘑菇头头面漏出的内孔，其内孔尺寸至少要大于所加工的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯外径5mm。

进一步地，所述的装夹盖板与基架连接的螺纹尺寸至少比所加工的硬质合金蘑菇头形状异形件压坯外径大5mm。

进一步地是，所述工装与硬质合金蘑菇头形状异形件压坯的接触面为压坯外径的锥面、内孔局部锥面，内孔端面及压坯地面。

本实施例可以实现蘑菇头形状异形件压坯的半加，可以保证其不会产生裂纹、掉边掉缺及尺寸偏差大的缺陷；从而本实施例解决了蘑菇头形状的硬质合金压坯直接压制不能成型，而采用本工装半加的方式达到硬质合金毛坯成型的问题。其次，本实施例具有造价低，实用性高以及操作方便，装夹过程易装易取的特点。

本实施例解决的技术问题是：提供一种能装夹硬质合金蘑菇头形状异形件压坯的加工工装，并该工装不会因产品装夹造成压坯裂纹、掉边掉缺及加工误差大等缺陷。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，所述压坯包括从上至下依次连接的实心的顶盖部(41)、柄体部(42)、空心的筒状部(43)，所述柄体部(42)包括与顶盖部(41)底部连接的柄盖部(411)、连接于柄盖部(411)底部的空心的第一圆台部(412)，所述第一圆台部(412)的内部空腔为圆台状，所述第一圆台部(412)的上底面直径小于所述第一圆台部(412)的下底面直径，其特征在于，所述加工工装包括支座(1)、连接于支座(1)上表面的内工装件(2)，所述内工装件(2)能被第一圆台部(412)及筒状部(43)共同组成的空腔容纳于内，所述内工装件(2)包括第二圆台部(21)，所述第二圆台部(21)的侧面与所述第一圆台部(412)的侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，还包括连接于支座(1)上表面的外工装件(3)，所述外工装件(3)包括夹持部(31)，所述夹持部(31)具有与第一圆台部(412)外缘侧面平行的夹持面(311)。

3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述第二圆台部(21)的上底面与所述第一圆台部(412)的内部空腔的上底面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述外工装件(3)还包括连接于所述夹持部(31)下方的外支撑部(32)，所述外支撑部(32)底部与所述支座(1)活动连接，使夹持面(311)能贴合或离开第一圆台部(412)外缘侧面。

5.根据权利要求4所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述内工装件(2)还包括连接于所述第二圆台部(21)下方的内支撑部(22)，所述内支撑部(22)底部与所述支座(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述第二圆台部(21)的高度小于所述第一圆台部(412)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述夹持部(31)的上表面为平面。

8.根据权利要求7所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述夹持部(31)的上底面与所述夹持面(311)的交界棱边倒角。

9.根据权利要求8所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述第二圆台部(21)的上底面与侧面的交界棱边倒角。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种用于硬质合金蘑菇头形状异形件压坯加工工装，其特征在于，所述支座(1)上凸起有外连部(11)。

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