CN114082209A - 一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分离提纯设备技术领域，具体涉及一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备及方法；中和箱的内部为空腔结构，沉淀箱设置在中和箱的底部，并通过管道与中和箱连通，蒸馏罐的内部为空腔结构，蒸馏罐设置在中和箱的一侧，进料管与中和箱连通，并位于中和箱的上方，排废管与沉淀箱连通，并位于沉淀箱的底部，进液管的一端与沉淀箱连通，进液管的另一端与蒸馏罐的一端连通，搅拌组件设置在中和箱的内部，蒸馏组件和控制组件设置在蒸馏罐上，通过以上结构设置，使得本装置在使用时，能够一次性完成苯肼的分离提纯，避免了多个设备进行提纯导致成品质量不稳定的情况。
Description
技术领域
本发明涉及分离提纯设备技术领域，尤其涉及一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备及方法。
背景技术
苯肼是白色单斜棱形晶体或油状液体，有芳香气味，在空气中渐变黄色，有毒，熔点19.5℃(水合苯肼熔点24℃)沸点243.5℃，呈弱碱性与乙醇、乙醚、苯等混溶，微溶于水和石油醚，是染料，医药，农药工业重要中间体。
目前使用的苯肼分离提纯设备，在使用时不能在同一个设备中完成整个提纯的过程，使得在生产时容易在产品中混入空气，从而影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备及方法，旨在解决目前使用的苯肼分离提纯设备，在使用时不能在同一个设备中完成整个提纯的过程，使得在生产时容易在产品中混入空气，从而影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备包括中和箱、沉淀箱、蒸馏罐、进料管、排废管、进液管、搅拌组件、蒸馏组件和控制组件，所述中和箱的内部为空腔结构，所述沉淀箱设置在所述中和箱的底部，并通过管道与所述中和箱连通，所述蒸馏罐的内部为空腔结构，所述蒸馏罐设置在所述中和箱的一侧，所述进料管与所述中和箱连通，并位于所述中和箱的上方，所述排废管与所述沉淀箱连通，并位于所述沉淀箱的底部，所述进液管的一端与所述沉淀箱连通，所述进液管的另一端与所述蒸馏罐的一端连通，所述搅拌组件设置在所述中和箱的内部，所述蒸馏组件和所述控制组件设置在所述蒸馏罐上；
所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机与所述中和箱固定连接，并位于所述中和箱的上方，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述中和箱置于所述中和箱的内部，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向中心线对称设置。
通过设置所述中和箱、所述沉淀箱和所述蒸馏罐，使得本装置在进行分离提纯时，不会受到外界空气的影响，从而保证了产品的品质。
其中，所述蒸馏组件包括加热罐、出液管和储存箱，所述加热罐设置在所述蒸馏罐的外部，所述出液管的一端与所述蒸馏罐连通，所述出液管的另一端与所述储存箱连通，所述储存箱与所述加热罐固定连接，并位于所述加热罐的一侧。
通过设置所述蒸馏组件，使得本装置能够通过所述蒸馏组件将产品进行蒸馏提纯。
其中，所述控制组件包括单片机、液位感应器、电磁阀、抽液泵和真空泵，所述单片机与所述蒸馏罐固定连接，并位于所述蒸馏罐的一侧，所述液位感应器与所述蒸馏罐固定连接，并位于所述蒸馏罐的内侧壁上，所述电磁阀和所述抽液泵设置在所述进液管的上方，真空泵与所述蒸馏罐固定连接，并位于所述蒸馏罐的一侧，所述液位感应器、所述电磁阀、所述抽液泵和所述真空泵均与所述单片机电性连接。
通过设置所述控制组件，使得本装置可以通过所述控制组件进行自动控制，从而使得本装置更加的方便。
其中，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备还包括冷却设备，所述冷却设备与所述出液管固定连接，并设置在所述出液管的外部。
通过设置所述冷却设备，使得本装置在进行蒸馏时，通过所述冷却设备加速蒸汽的凝结。
其中，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备还包括单向阀，所述单向阀设置在所述进液管的上方。
通过设置所述单向阀，可以防止进液管处的液体返流，保证了提纯的质量。
其中，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备还包括支撑柱和立柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别与所述沉淀箱固定连接，并分别位于所述沉淀箱的每个底角处，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱分别设置在所述蒸馏罐的底部。
通过设置所述支撑柱和所述立柱，使得本装置离地设置，对本装置起到了保护的作用。
本发明还提供一种采用上述所述的负压蒸馏苯肼分离提纯设备的提纯方法，包括如下步骤：
将原料和中和液投入至所述中和箱的内部，通过所述搅拌组件进行混合搅拌，使其充分的中和；
将混合好的液体通过管道流入至所述沉淀箱的内部进行沉淀，使其液体分层，底部的沉淀物从所述排废管中排出；
所述沉淀箱内上部分的液体通过所述进液管进入至所述蒸馏箱的内部进行蒸馏提纯，提纯后的液体通过所述储存箱储存。
本发明的一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备及方法，当使用本装置进行苯肼提纯时，将原料和中和液从所述进料管处加入至所述中和箱的内部，通过启动所述电机，所述电机转动，带动所述搅拌轴转动，从而带动所述搅拌叶片转动，将原液和中和液进行充分的搅拌混合，混合后的液体通过所述中和箱和所述沉淀箱之间的管道流入至所述沉淀箱的内部进行沉淀，沉淀至预设时间后，所述沉淀箱底部的废水从所述排废管中排出处理，上部的液体从所述进液管进入至所述蒸馏罐的内部进行蒸馏提纯，通过所述蒸馏组件进行高温蒸馏，并且收集蒸馏后的产品，所述控制组件控制本装置内部自动进行操作，从而使使用更加的方便，通过以上结构设置，使得本装置在使用时，能够一次性完成苯肼的分离提纯，避免了多个设备进行提纯导致成品质量不稳定的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备的结构示意图。
图2是本发明提供的一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备的主视图。
图3是本发明提供的一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备的侧视图。
图4是本发明提供的图3的A-A处结构剖视图。
图5是本发明提供的图2的B处局部结构放大图。
图6是本发明提供的一种负压蒸馏苯肼分离提纯方法的提纯步骤流程图。
100-负压蒸馏苯肼分离提纯设备、1-中和箱、11-沉淀箱、12-蒸馏罐、13-进料管、14-排废管、15-进液管、16-支撑柱、17-立柱、2-搅拌组件、21-电机、22-搅拌轴、23-搅拌叶片、3-蒸馏组件、31-加热罐、32-出液管、33-储存箱、4-控制组件、41-单片机、42-液位感应器、43-电磁阀、44-抽液泵、45-真空泵、5-冷却设备、6-单向阀、7-称重组件、71-固定台、72-称重设备、73-称重斗、74-导料管、75-固定斜板、8-压力表。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备100，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100包括中和箱1、沉淀箱11、蒸馏罐12、进料管13、排废管14、进液管15、搅拌组件2、蒸馏组件3和控制组件4，所述中和箱1的内部为空腔结构，所述沉淀箱11设置在所述中和箱1的底部，并通过管道与所述中和箱1连通，所述蒸馏罐12的内部为空腔结构，所述蒸馏罐12设置在所述中和箱1的一侧，所述进料管13与所述中和箱1连通，并位于所述中和箱1的上方，所述排废管14与所述沉淀箱11连通，并位于所述沉淀箱11的底部，所述进液管15的一端与所述沉淀箱11连通，所述进液管15的另一端与所述蒸馏罐12的一端连通，所述搅拌组件2设置在所述中和箱1的内部，所述蒸馏组件3和所述控制组件4设置在所述蒸馏罐12上；
所述搅拌组件2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，所述电机21与所述中和箱1固定连接，并位于所述中和箱1的上方，所述搅拌轴22的一端与所述电机21的输出端固定连接，所述搅拌轴22的另一端穿过所述中和箱1置于所述中和箱1的内部，所述搅拌叶片23的数量为多个，多个所述搅拌叶片23沿所述搅拌轴22的轴向中心线对称设置。
在本实施方式中，当使用本装置进行苯肼提纯时，将原料和中和液从所述进料管13处加入至所述中和箱1的内部，通过启动所述电机21，所述电机21转动，带动所述搅拌轴22转动，从而带动所述搅拌叶片23转动，将原液和中和液进行充分的搅拌混合，混合后的液体通过所述中和箱1和所述沉淀箱11之间的管道流入至所述沉淀箱11的内部进行沉淀，沉淀至预设时间后，所述沉淀箱11底部的废水从所述排废管14中排出处理，上部的液体从所述进液管15进入至所述蒸馏罐12的内部进行蒸馏提纯，通过所述蒸馏组件3进行高温蒸馏，并且收集蒸馏后的产品，所述控制组件4控制本装置内部自动进行操作，从而使使用更加的方便，通过以上结构设置，使得本装置在使用时，能够一次性完成苯肼的分离提纯，避免了多个设备进行提纯导致成品质量不稳定的情况。
进一步的，所述蒸馏组件3包括加热罐31、出液管32和储存箱33，所述加热罐31设置在所述蒸馏罐12的外部，所述出液管32的一端与所述蒸馏罐12连通，所述出液管32的另一端与所述储存箱33连通，所述储存箱33与所述加热罐31固定连接，并位于所述加热罐31的一侧。
在本实施方式中，在蒸馏时，进入所述蒸馏罐12内部的液体，通过所述加热罐31进行加热，使液体沸腾产生蒸汽，蒸汽从所述储液管进入至所述储存箱33的内部，从而得到提纯后的产品。
进一步的，所述控制组件4包括单片机41、液位感应器42、电磁阀43、抽液泵44和真空泵45，所述单片机41与所述蒸馏罐12固定连接，并位于所述蒸馏罐12的一侧，所述液位感应器42与所述蒸馏罐12固定连接，并位于所述蒸馏罐12的内侧壁上，所述电磁阀43和所述抽液泵44设置在所述进液管15的上方，真空泵45与所述蒸馏罐12固定连接，并位于所述蒸馏罐12的一侧，所述液位感应器42、所述电磁阀43、所述抽液泵44和所述真空泵45均与所述单片机41电性连接。
在本实施方式中，在液体沉淀后，所述单片机41控制所述电磁阀43打开，控制所述抽液泵44对所述沉淀箱11内部的液体进行抽取，通过所述进液管15进入至所述蒸馏罐12的内部，液体上升接触到所述液位感应器42后，所述单片机41控制所述抽液泵44停止工作，并且启动所述真空泵45运作，使所述蒸馏罐12内部形成负压，此时操作者将所述出液管32上的阀门关闭，当所述蒸馏罐12内部液体沸腾后，再将阀门打开，蒸汽从所述出液管32处凝结成液体，从而流入至所述储存箱33的内部储存。
进一步的，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100还包括冷却设备5，所述冷却设备5与所述出液管32固定连接，并设置在所述出液管32的外部；所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100还包括单向阀6，所述单向阀6设置在所述进液管15的上方；所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100还包括支撑柱16和立柱17，所述支撑柱16的数量为四个，四个所述支撑柱16分别与所述沉淀箱11固定连接，并分别位于所述沉淀箱11的每个底角处，所述立柱17的数量为两个，两个所述立柱17分别设置在所述蒸馏罐12的底部。
在本实施方式中，通过设置所述冷却设备5，所述冷却设备5在所述出液管32处制冷，加速蒸汽的凝结，通过设置所述单向阀6，避免了液体的回流，保证了产品的质量，通过设置所述支撑柱16和所述立柱17，使得本装置离地设置，对本装置起到了保护的作用。
进一步的，所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100还包括称重组件7，所述称重组件7包括固定台71、称重设备72、称重斗73和导料管74，所述固定台71与所述中和箱1固定连接，并位于所述中和箱1的一侧，所述称重设备72设置在所述固定台71的上方，所述称重斗73设置在所述称重设备72的上方，所述导料管74的一端与所述称重斗73连通，所述导料管74的另一端置于所述进料管13的上方；所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100还包括固定斜板75，所述固定斜板75的一端与所述固定台71固定连接，所述固定斜板75的另一端与所述中和箱1固定连接；所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备100还包括压力表8，所述压力表8与所述蒸馏罐12固定连接，并位于所述蒸馏罐12的上方。
在本实施方式中，在加入原料和中和液时，可以将原料或中和液加入至所述称重斗73上，通过所述称重设备72进行称重后，通过所述导料管74加入至所述中和箱1的内部，使得原料的加入更加的准确，产品的质量更加的稳定，通过设置所述固定斜板75，使得所述固定板更加的稳固；通过设置所述压力表8，可以通过设置所述压力表8监控所述蒸馏罐12内部的压力，从而保证了使用的安全性。
请参阅图6，本发明还提供一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备100的提纯方法，包括如下步骤：
S1：将原料和中和液投入至所述中和箱1的内部，通过所述搅拌组件2进行混合搅拌，使其充分的中和；
S2：将混合好的液体通过管道流入至所述沉淀箱11的内部进行沉淀，使其液体分层，底部的沉淀物从所述排废管14中排出；
S3：所述沉淀箱11内上部分的液体通过所述进液管15进入至所述蒸馏箱的内部进行蒸馏提纯，提纯后的液体通过所述储存箱33储存。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种负压蒸馏苯肼分离提纯设备，其特征在于，
所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备包括中和箱、沉淀箱、蒸馏罐、进料管、排废管、进液管、搅拌组件、蒸馏组件和控制组件，所述中和箱的内部为空腔结构，所述沉淀箱设置在所述中和箱的底部，并通过管道与所述中和箱连通，所述蒸馏罐的内部为空腔结构，所述蒸馏罐设置在所述中和箱的一侧，所述进料管与所述中和箱连通，并位于所述中和箱的上方，所述排废管与所述沉淀箱连通，并位于所述沉淀箱的底部，所述进液管的一端与所述沉淀箱连通，所述进液管的另一端与所述蒸馏罐的一端连通，所述搅拌组件设置在所述中和箱的内部，所述蒸馏组件和所述控制组件设置在所述蒸馏罐上；
所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机与所述中和箱固定连接，并位于所述中和箱的上方，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述中和箱置于所述中和箱的内部，所述搅拌叶片的数量为多个，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向中心线对称设置。
2.如权利要求1所述的负压蒸馏苯肼分离提纯设备，其特征在于，
所述蒸馏组件包括加热罐、出液管和储存箱，所述加热罐设置在所述蒸馏罐的外部，所述出液管的一端与所述蒸馏罐连通，所述出液管的另一端与所述储存箱连通，所述储存箱与所述加热罐固定连接，并位于所述加热罐的一侧。
3.如权利要求1所述的负压蒸馏苯肼分离提纯设备，其特征在于，
所述控制组件包括单片机、液位感应器、电磁阀、抽液泵和真空泵，所述单片机与所述蒸馏罐固定连接，并位于所述蒸馏罐的一侧，所述液位感应器与所述蒸馏罐固定连接，并位于所述蒸馏罐的内侧壁上，所述电磁阀和所述抽液泵设置在所述进液管的上方，真空泵与所述蒸馏罐固定连接，并位于所述蒸馏罐的一侧，所述液位感应器、所述电磁阀、所述抽液泵和所述真空泵均与所述单片机电性连接。
4.如权利要求2所述的负压蒸馏苯肼分离提纯设备，其特征在于，
所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备还包括冷却设备，所述冷却设备与所述出液管固定连接，并设置在所述出液管的外部。
5.如权利要求1所述的负压蒸馏苯肼分离提纯设备，其特征在于，
所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备还包括单向阀，所述单向阀设置在所述进液管的上方。
6.如权利要求1所述的负压蒸馏苯肼分离提纯设备，其特征在于，
所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备还包括支撑柱和立柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别与所述沉淀箱固定连接，并分别位于所述沉淀箱的每个底角处，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱分别设置在所述蒸馏罐的底部。
7.采用如权利要求2所述负压蒸馏苯肼分离提纯设备的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原料和中和液投入至所述中和箱的内部，通过所述搅拌组件进行混合搅拌，使其充分的中和；
将混合好的液体通过管道流入至所述沉淀箱的内部进行沉淀，使其液体分层，底部的沉淀物从所述排废管中排出；
所述沉淀箱内上部分的液体通过所述进液管进入至所述蒸馏箱的内部进行蒸馏提纯，提纯后的液体通过所述储存箱储存。
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