CN217459182U - 污泥处理用加药系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥处理用加药系统，包括污泥浓度测量单元及与所述污泥测量单元连接的污泥加药调理单元，所述污泥浓度测量单元包括污泥池及设置于所述污泥池内的污泥浓度计，所述污泥加药调理单元包括调理池及设置于所述调理池上的加药组件，所述污泥加药调理单元与压滤系统连接。本实用新型的有益效果体现在：通过对污泥浓度进行单独测量，以避免污泥浓度监测受药剂的影响，从而准确的测量污泥含固量，结合污泥热值，从而更好的调节加药量。同时，结合后续对压滤系统的检测，还可以进一步修正使得后续压滤泥饼含水率满足要求。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理用加药系统。
背景技术
污泥脱水是指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。废水处理过程中的沉淀物，含水率达99%，在对污泥进行处理前为了减小其体积使之便于运输和进一步处理，须除去一部分水分。去除污泥中水分的方法通常有重力浓缩、真空过滤、压滤和堆放自然风干等。随着技术手段的提升，现在已经采用了自动化的污泥脱水系统，脱水过程中通常会根据污泥浓度、流量并辅以pH来控制加药量。但由于污泥脱水调理所需药剂加量与污泥性质密切相关，污泥本身性质是变量，并不是只与污泥干物质量有关，所以实际应用过程中，根据污泥干物质量和调理pH来控制加药量，得到的加药量与实际所需加药量有一定的偏差，且污泥浓度的测定也由于受到药剂的影响而不稳定，从而造成药剂使用量偏高，脱水运行成本增加。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥处理用加药系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
污泥处理用加药系统，包括污泥浓度测量单元及与所述污泥测量单元连接的污泥加药调理单元，所述污泥浓度测量单元包括污泥池及设置于所述污泥池内的污泥浓度计，所述污泥加药调理单元包括调理池及设置于所述调理池上的加药组件，所述污泥加药调理单元与压滤系统连接。
优选地，所述加药组件设置有两个，分别单独与所述调理池通过控制阀连接。
优选地，所述污泥池与所述调理池内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于污泥池和调理池顶部的驱动机构及与所述驱动机构连接的搅拌杆。
优选地，所述污泥池的侧部上方开设有污泥进料端，所述污泥池的底部开设有第一污泥出料口，所述第一污泥出料口与所述调理池的底部的第二进料口连接，所述调理池的侧部上方设置有第二污泥出料口。
优选地，所述污泥池的第一出料口与所述调理池的第二进料口之间设置有控制阀、输送泵和流量计。
优选地，所述调理池的第二污泥出料端与压滤系统进料端连接。
优选地，所述加药系统还设置有一与所述污泥浓度测量单元及污泥加料调理单元及压滤系统电性连接的主控系统，所述主控系统内设置有污泥热值数据库模块。
本实用新型的有益效果体现在：通过对污泥浓度进行单独测量，以避免污泥浓度监测受药剂的影响，从而准确的测量污泥含固量，结合污泥热值，从而更好的调节加药量。同时，结合后续对压滤系统的检测，还可以进一步修正使得后续压滤泥饼含水率满足要求。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
其中，1污泥池，2调理池，3搅拌杆，4污泥浓度计，5控制阀，6输送泵，7第二搅拌杆，8流量计，9第一加药组件，10第二加药组件，11控制系统。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种污泥处理用加药系统，结合图1所示，包括污泥浓度测量单元及与所述污泥测量单元连接的污泥加药调理单元，所述污泥加药调理单元与压滤系统连接。
所述污泥浓度测量单元包括污泥池1及设置于所述污泥池1内的污泥浓度计4，所述污泥池1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于所述污泥池上方的驱动机构，及连接于所述驱动机构的搅拌杆3。所述污泥浓度计4可以实时的监测污泥池内污泥的浓度。
所述污泥加药调理单元包括调理池2及设置于所述调理池2上的加药组件。所述加药组件设置有两个，分别为第一加药组件9和第二加药组件10，两个加药组件均单独与所述调理池7通过控制阀5连接。一般来说，所述加药组件包括药剂池。所述加药组件与控制阀5之间设置有流量计8，以更好的控制加药量。所述加药组件中的药剂具体成分根据污泥性质决定，在此不作特定限制。当然，药剂的数量也可以按需增减。
同样的，所述调理池2内也设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于调理池顶部的驱动机构及与所述驱动机构连接的第二搅拌杆7。
所述污泥池1与所述调理池2之间通过管道连接，具体的，本实施例中，所述污泥池1的侧部上方开设有污泥进料端，所述污泥池的底部中心开设有第一污泥出料口。所述第一污泥出料口与所述调理池2的底部的第二进料口连接，所述调理池2的侧部上方设置有第二污泥出料口，所述第二污泥出料口与后续的压滤系统通过控制阀连接。为更好的辅助污泥的传输，所述污泥池的第一出料口与所述调理池的第二进料口之间设置有输送泵6，且所述传输管线上还设置有用于控制阀5，所述输送泵6与所述调理池2之间设置有流量计8以更好的控制流量。所述压滤系统的压滤方法与常规方法相同，且具体压滤步骤并不属于本实用新型保护范围，故在此不再赘述。
所述加药系统还设置有一与所述污泥浓度测量单元及污泥加料调理单元电性连接的主控系统，同时，所述主控系统还与所述压滤系统电性连接。进一步的，所述主控系统与污泥测量单元及污泥加料调理单元中的各个控制阀及污泥浓度计4和流量计8之间电性连接，所述主控系统内设置有污泥热值数据库模块。
本实用新型的系统中对污泥浓度单独进行测量，很好的避免了脱水过程中由于药剂的加入而使得污泥含固量的测量受到影响。通过污泥浓度计算得到污泥干物质量，结合污泥热值及干物质量与加药量之间的关系，可以准确计算并控制加药量，从而节约药剂，降低污泥脱水成本。本系统控制参数简单，还可结合压滤系统泥饼含水率的检测结果进一步的修正污泥热值及干物质量与加药量之间的关系，使得后续压滤泥饼含水率满足要求。
以下阐述下本实用新型的加药原理：
首先，污泥（一般含水率95-99%）通过污泥池的污泥进料端进入污泥池1，污泥在污泥池中经过充分的搅拌，此时，主控系统将通过污泥浓度计4检测到污泥池内的污泥浓度，并根据测量得到的污泥浓度和污泥热值数据，准确计算出污泥调理所需添加的药剂量，同时开启污泥池1第一出料口处的控制阀5，污泥通过输送泵6进入调理池2，开启第一加药装置9的药剂流量计8和控制阀，按照所需添加的加药量添加1#药剂，反应一段时间后，开启第二加药装置9的药剂流量计8和控制阀，按照所需的加药量添加2#药剂，再经过一段时间的反应，然后开启调料池2的第二出料口处的控制阀5，将调理好的污泥进入到压滤系统进行脱水。
主控系统可以进一步的对后脱水得到的泥饼含水率进行监测，结合内置的热值数据库模块等进行进一步调整，以获悉后一批次的加药量。若泥饼含水率偏高则增加药剂加量，同时通过内置的分析处理模块调整污泥数据库中加药量、污泥干物质量、污泥热值关系曲线，进一步完善污泥调理加药的准确控制，反之则降低药剂加量调整曲线。
最后应说明的是：术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.污泥处理用加药系统，其特征在于：包括污泥浓度测量单元及与所述污泥浓度测量单元连接的污泥加药调理单元，所述污泥浓度测量单元包括污泥池及设置于所述污泥池内的污泥浓度计，所述污泥加药调理单元包括调理池及设置于所述调理池上的加药组件，所述污泥加药调理单元与压滤系统连接。
2.如权利要求1所述的污泥处理用加药系统，其特征在于：所述加药组件设置有两个，分别单独与所述调理池通过控制阀连接。
3.如权利要求2所述的污泥处理用加药系统，其特征在于：所述污泥池与所述调理池内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于污泥池和调理池顶部的驱动机构及与所述驱动机构连接的搅拌杆。
4.如权利要求1所述的污泥处理用加药系统，其特征在于：所述污泥池的侧部上方开设有污泥进料端，所述污泥池的底部开设有第一污泥出料口，所述第一污泥出料口与所述调理池的底部的第二进料口连接，所述调理池的侧部上方设置有第二污泥出料口。
5.如权利要求4所述的污泥处理用加药系统，其特征在于：所述污泥池的第一出料口与所述调理池的第二进料口之间设置有控制阀、输送泵和流量计。
6.如权利要求5所述的污泥处理用加药系统，其特征在于：所述调理池的第二污泥出料端与压滤系统进料端连接。
7.如权利要求6所述的污泥处理用加药系统，其特征在于：所述加药系统还设置有一与所述污泥浓度测量单元及污泥加料调理单元及压滤系统电性连接的主控系统。
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| CN202221089334.7U CN217459182U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 污泥处理用加药系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115925067A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-04-07 | 中建安装集团有限公司 | 一种基于智能感知技术的泥浆处理系统及其处理方法 |
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2022
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| CN115925067A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-04-07 | 中建安装集团有限公司 | 一种基于智能感知技术的泥浆处理系统及其处理方法 |
| CN115925067B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-12-15 | 中建安装集团有限公司 | 一种基于智能感知技术的泥浆处理系统及其处理方法 |
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