CN219376765U - 一种水厂智能精准加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水厂智能精准加药系统，包括药物加工筒体和加药控制管路，所述加药控制管路上分别安装有第一输液泵和第二输液泵，第一输液泵和第二输液泵之间通过循环管路相连接，进液支管上安装有第一流量计，所述第一输液泵的一端通过排液支管与循环管路密封连接。本实用新型通过对加药控制管路内部管道处进行精准定量输液监测控制，利用两组独立输液泵相互配合工作，当输液管道内部液体压力过大时，可通过循环管路配合回流支管，将液体水压进行调节平衡，在通过使用流量计对管道内部液体流量进行监测，配合电磁阀对输入进药物加工筒体内部液体量进行精准控制，从而方便对筒体内部药液量进行精准添加，提高药物加工成型质量。

Description

一种水厂智能精准加药系统

技术领域

本实用新型涉及一种水厂智能精准加药系统。

背景技术

全自动加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。

公开号为CN215249793U的中国授权专利文件，公开了一种水厂用自动加药系统，包括液体加药组件、粉末加药组件、管道式混合器和工控控制器；所述液体加药组件包括药剂储罐、管道过滤器、安全阀、电磁计量泵和稳流组件；所述粉末加药组件包括药浆制备罐、反冲洗组件和螺杆泵；采用本实用新型，整体控制器电控，配合液位传感器、电磁计量泵、远传水表和胶体电流传感器实现进准投加药剂；安全阀配合稳流组件和反冲洗组件，保证系统的稳定运行与并进一步精准加药；适用于科研模拟和小规模水厂的需求。

上述现有技术中的水厂智能化加药装置在对药液进行输料控制时，存在药液定量控制不够精确，无法对管道内部药液压力进行调控和流量控制，因此需要研制一种新型水厂智能精准加药系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水厂智能精准加药系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的水厂智能化加药装置在对药液进行输料控制时，存在药液定量控制不够精确，无法对管道内部药液压力进行调控和流量控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水厂智能精准加药系统，包括药物加工筒体和加药控制管路，所述加药控制管路上分别安装有第一输液泵和第二输液泵，第一输液泵和第二输液泵之间通过循环管路相连接，第二输液泵的一端安装有输液排管，输液排管上设置有第一电磁阀，输液排管的一端通过三通管分别连接有进液支管和回流支管，进液支管上安装有第一流量计，所述第一输液泵的一端通过排液支管与循环管路密封连接。

优选的，所述药物加工筒体的外部顶端位置处安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴与设置在药物加工筒体内部的搅拌棒相连接。

优选的，所述药物加工筒体的顶端表面设置有投料口和排气孔，药物加工筒体的底部设置有固定底框架。

优选的，所述第一流量计的一端通过抽液管道与水厂储液端相连接，抽液管道与水厂储液端的连接处设置有密封法兰。

优选的，所述回流支管、进液支管和输液排管上均安装有液压监测表。

优选的，所述循环管路的一端通过弯管件密封连接有输液控制管路，输液控制管路上安装有第二流量计，输液控制管路的一端通过定量排管与药物加工筒体内部连通，定量排管与药物加工筒体的连接处设置有法兰密封盘，定量排管上安装有第二电磁阀。

优选的，所述药物加工筒体的侧表面分别设置有电机控制机箱、输液泵控制机箱、电源总控制机箱和电磁阀控制机箱，电机控制机箱与驱动电机之间电性连接，输液泵控制机箱与第一输液泵、第二输液泵之间电性连接，电磁阀控制机箱与第一电磁阀、第二电磁阀之间电性连接，电源总控制机箱与电机控制机箱、输液泵控制机箱、电磁阀控制机箱之间通过导线连接，药物加工筒体的前端表面设置有密封仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对加药控制管路内部管道处进行精准定量输液监测控制，利用两组独立输液泵相互配合工作，当输液管道内部液体压力过大时，可通过循环管路配合回流支管，将液体水压进行调节平衡，在通过使用流量计对管道内部液体流量进行监测，配合电磁阀对输入进药物加工筒体内部液体量进行精准控制，从而方便对筒体内部药液量进行精准添加，提高药物加工成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的加药控制管路结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、加药控制管路；3、药物加工筒体；4、固定底框架；5、投料口；6、排气孔；7、电机控制机箱；8、输液泵控制机箱；9、密封仓门；10、电源总控制机箱；11、电磁阀控制机箱；12、法兰密封盘；13、定量排管；14、第二电磁阀；15、输液控制管路；16、第二流量计；17、排液支管；18、第一输液泵；19、液压监测表；20、回流支管；21、循环管路；22、进液支管；23、第一流量计；24、抽液管道；25、第二输液泵；26、输液排管；27、第一电磁阀；28、三通管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1至图4，本实用新型提供的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于，包括药物加工筒体3和加药控制管路2，药物加工筒体3的外部顶端位置处安装有驱动电机1，驱动电机1的输出端通过转轴与设置在药物加工筒体3内部的搅拌棒相连接，当开启驱动电机1时，可以通过驱动搅拌装置带动搅拌棒对药物加工筒体3内部的药液混合物进行充分快速搅拌，促使其反应加工充分。在本申请中，药物加工筒体3的顶端表面设置有投料口5和排气孔6，投料口5方便操作人员进行人工手动添加固体药物颗粒；排气孔6可用于对搅拌加工反应后的气体进行排放，防止气体积压在药物加工筒体3内部造成安全隐患问题。进一步的，药物加工筒体3的底部设置有固定底框架4，固定底框架4用于对整个药物加工筒体3和加药控制管路2进行承载和稳定；加药控制管路2上分别安装有第一输液泵18和第二输液泵25，第一输液泵18和第二输液泵25是用于对加药控制管路2内部进行输液控制，第一输液泵18和第二输液泵25之间通过循环管路21相连接；循环管路21的设置是方便第一输液泵18和第二输液泵25之间具备一个稳定的连通性，这样方便对两个泵体之间的输液进行平衡和稳定运输。在本实施例中，第二输液泵25的一端安装有输液排管26，输液排管26上设置有第一电磁阀27，第一电磁阀27采用电控的方式来控制输液排管26内部液体的流通，具备流通控制及时方便的优点，避免人工手动开关阀门带来的不便。进一步的，输液排管26的一端通过三通管28分别连接有进液支管22和回流支管20，通过将输液排管26与进液支管22和回流支管20相互连通，这样方便药液进行多方向运输，避免管道内部液体压力过大引发安全隐患问题。在一些可行的实施例中，进液支管22上安装有第一流量计23，第一流量计23可用于对管道内部液体流量进行实时监测控制，第一输液泵18的一端通过排液支管17与循环管路21密封连接；通过控制第一输液泵18可将管道内部药液通过排液支管17进行排放，循环管路21也方便第一输液泵18和第二输液泵25之间进行联合控制药液量。

请继续参见图4，第一流量计23的一端通过抽液管道24与水厂储液端相连接，水厂储液端内部储存的药液被输液泵抽出送往药物加工筒体3中；第一流量计23可用于对抽液管道24内部液体流量进行监测控制，抽液管道24与水厂储液端的连接处设置有密封法兰，密封法兰起到密封连接作用，防止液体渗出。在本实施例中，回流支管20、进液支管22和输液排管26上均安装有液压监测表19；液压监测表19可用于对上述管道内部的液体水压进行实时监测，方便操作人员进行观测，避免发生安全隐患问题。所述循环管路21的一端通过弯管件密封连接有输液控制管路15，输液控制管路15上安装有第二流量计16，第二流量计16可用于对输液控制管路15内部药液流量进行监测控制；输液控制管路15的一端通过定量排管13与药物加工筒体3内部连通，通过输液控制管路15配合定量排管13，方便将药液输入进药物加工筒体3中，定量排管13与药物加工筒体3的连接处设置有法兰密封盘12，法兰密封盘12起到密封连接保护作用，防止连接处发生溢渗现象。进一步的，定量排管13上安装有第二电磁阀14，第二电磁阀14用于对定量排管13内部药液流通进行控制调节。

请继续参见图2、图4，药物加工筒体3的侧表面分别设置有电机控制机箱7、输液泵控制机箱8、电源总控制机箱10和电磁阀控制机箱11，电机控制机箱7与驱动电机1之间电性连接，输液泵控制机箱8与第一输液泵18、第二输液泵25之间电性连接，电磁阀控制机箱11与第一电磁阀27、第二电磁阀14之间电性连接，电源总控制机箱10与电机控制机箱7、输液泵控制机箱8、电磁阀控制机箱11之间通过导线连接。电机控制机箱7、输液泵控制机箱8、电源总控制机箱10和电磁阀控制机箱11是用于对第一输液泵18、第二输液泵25、第一电磁阀27、第二电磁阀14和驱动电机1进行电路控制，操作人员仅需要对机箱进行电源接通即可完成操作，采用电控系统具备控制调节方便的优点，便于按照指定顺序快速启动相应的加工程序。

需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种水厂智能精准加药系统，其特征在于，包括药物加工筒体和加药控制管路，所述加药控制管路上分别安装有第一输液泵和第二输液泵，第一输液泵和第二输液泵之间通过循环管路相连接，第二输液泵的一端安装有输液排管，输液排管上设置有第一电磁阀，输液排管的一端通过三通管分别连接有进液支管和回流支管，进液支管上安装有第一流量计，所述第一输液泵的一端通过排液支管与循环管路密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述药物加工筒体的外部顶端位置处安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴与设置在药物加工筒体内部的搅拌棒相连接。

3.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述药物加工筒体的顶端表面设置有投料口和排气孔，药物加工筒体的底部设置有固定底框架。

4.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述第一流量计的一端通过抽液管道与水厂储液端相连接，抽液管道与水厂储液端的连接处设置有密封法兰。

5.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述回流支管、进液支管和输液排管上均安装有液压监测表。

6.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述循环管路的一端通过弯管件密封连接有输液控制管路，输液控制管路上安装有第二流量计，输液控制管路的一端通过定量排管与药物加工筒体内部连通，定量排管与药物加工筒体的连接处设置有法兰密封盘，定量排管上安装有第二电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种水厂智能精准加药系统，其特征在于：所述药物加工筒体的侧表面分别设置有电机控制机箱、输液泵控制机箱、电源总控制机箱和电磁阀控制机箱，电机控制机箱与驱动电机之间电性连接，输液泵控制机箱与第一输液泵、第二输液泵之间电性连接，电磁阀控制机箱与第一电磁阀、第二电磁阀之间电性连接，电源总控制机箱与电机控制机箱、输液泵控制机箱、电磁阀控制机箱之间通过导线连接，药物加工筒体的前端表面设置有密封仓门。