CN114081215B - 一种复合织物服装及服装生产方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种复合织物服装及服装生产方法及系统，复合织物服装包括天然丝层、棉层和尼龙层，天然丝层与尼龙层缝接，棉层与尼龙层粘接，棉层位于天然丝层和尼龙层之间，用于生产上述的复合织物服装的系统包括安装座、粘剂箱、转动辊和传送带，传送带设置在安装座的顶部，粘剂箱与安装座固定连接，粘剂箱位于传送带的上方，粘剂箱的底部设置有开口，转动辊与传送带转动连接，转动辊的顶部位于开口处，能够将水溶性胶黏剂自动涂抹在面料上，从而提高生产效率。

Description

一种复合织物服装及服装生产方法及系统

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种复合织物服装及服装生产方法及系统。

背景技术

带挂里布的服装以其良好品质及较好的穿着体验深受消费者喜爱，尤其是西装，都会为了在穿上时更为滑顺柔软，而采用挂里布的工艺处理，带挂里布的服装正常的工艺操作流程都是先缝制面布流水工序，再缝制里布的流水工序，面布里布分别缝制完成后经过临缝固定，斗缝在一起。在将面布和里布等不同面料临缝固定时，需要先将不同面料相贴合，在将面料贴合在一起时，大多通过人工将水溶性胶黏剂涂抹在面料上，生产效率较为低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合织物服装及服装生产方法及系统，能够将水溶性胶黏剂自动涂抹在面料上，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合织物服装，包括天然丝层、棉层和尼龙层，所述天然丝层与所述尼龙层缝接，所述棉层与所述尼龙层粘接，所述棉层位于所述天然丝层和所述尼龙层之间。

本发明还提供一种用于生产上述所述的复合织物服装的系统，包括安装座、粘剂箱、转动辊和传送带，所述传送带设置在所述安装座的顶部，所述粘剂箱与所述安装座固定连接，所述粘剂箱位于所述传送带的上方，所述粘剂箱的底部设置有开口，所述转动辊与所述传送带转动连接，所述转动辊的顶部位于所述开口处。

当所述转动辊转动时，所述粘剂箱内部的水溶性胶黏剂沾附在所述转动辊的表面随着所述转动辊转动出来，所述转动辊的底部与所述传送带的距离为一层所述尼龙层的厚度，当所述传送带上传送所述尼龙层时，所述尼龙层的顶部刚好与所述转动辊贴合接触，使得所述尼龙层在所述转动辊的下方移动时所述转动辊能够随着所述尼龙层的移动而进行转动，水溶性胶黏剂依附在所述转动辊的表面随着所述转动辊转动而移动出所述粘剂箱，水溶性胶黏剂与所述尼龙层接触时沾附在所述尼龙层上，从而自动将水溶性胶黏剂涂抹在所述尼龙层上，以提高生产效率

其中，所述安装座的顶部设置有两个固定架，两个所述固定架分别位于所述传送带的两侧，所述转动辊的两端分别与两个所述固定架转动连接。

两个所述固定架对所述转动辊进行支撑。

其中，所述用于生产复合织物服装的系统还包括压合装置，所述压合装置包括伸缩气缸和压合板，所述安装座具有压合腔，所述安装座的顶部还设置有固定板，所述伸缩气缸与所述固定板固定连接，所述压合板与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述压合板位于所述压合腔的上方。

将涂抹有水溶性胶黏剂放置入所述压合腔中，再把所述棉层放置在所述尼龙层的上方，所述伸缩气缸运行带动所述压合板下行，从而对所述棉层和所述尼龙层进行挤压，以自动对所述棉层和所述尼龙层进行压合，从而将所述棉层和所述尼龙层粘接在一起，从而提高生产效率。

其中，所述用于生产复合织物服装的系统还包括固定结构，所述压合腔的内侧面上设置有固定孔，所述固定结构包括固定片、第一弹簧、第二弹簧、第一活动片和第二活动片，所述第一活动片与所述安装座滑动连接，所述第一活动片位于所述固定孔的内部，所述第一弹簧的两端分别与所述第一活动片和所述固定片固定连接，所述第一弹簧位于所述固定孔的内部，所述固定片与所述安装座滑动连接，所述第二活动片与所述安装座滑动连接，所述第二活动片位于所述安装座的内部，所述第二弹簧的两端分别与所述第二活动片和所述固定片固定连接，所述第二弹簧位于所述固定孔的内部。

放置所述棉层和所述尼龙层时，将所述固定片向斜上方提动，以使所述固定片完全进入所述固定孔中，随后将所述棉层或所述尼龙层放入所述压合腔中，随后松开所述固定片，所述固定片在所述第二弹簧的作用下伸出所述固定孔，并在所述第一弹簧的作用下对所述棉层进行固定，从而提高粘接效果。

本发明还提供一种采用上述所述的用于生产复合织物服装的系统生产复合织物服装的方法，具体包括以下步骤：

将尼龙层放置在所述传送带上，所述传送带对尼龙层进行输送；

当尼龙层移动至所述转动辊处时，尼龙层与所述转动辊的底部接触，所述传送带带动尼龙层运动时，尼龙层带动所述转动辊进行转动，水溶性胶黏剂随着所述转动辊而转出所述粘剂箱，以使水溶性胶黏剂涂抹在尼龙层上；

将涂抹有水溶性胶黏剂的尼龙层放置在所述压合腔中，再将棉层放置在尼龙层的上方，并通过所述固定结构进行固定；

所述伸缩气缸运行带动所述压合板下行对棉层和尼龙层进行压实，从而将棉层与尼龙层粘接在一起；

将粘接在一起后的棉层与尼龙层转移至缝合机处，以将天然丝层与尼龙层缝合在一起，得到复合织物服装。

本发明的一种复合织物服装及服装生产方法及系统，当所述转动辊转动时，所述粘剂箱内部的水溶性胶黏剂沾附在所述转动辊的表面随着所述转动辊转动出来，所述转动辊的底部与所述传送带的距离为一层所述尼龙层的厚度，当所述传送带上传送所述尼龙层时，所述尼龙层的顶部刚好与所述转动辊贴合接触，使得所述尼龙层在所述转动辊的下方移动时所述转动辊能够随着所述尼龙层的移动而进行转动，水溶性胶黏剂依附在所述转动辊的表面随着所述转动辊转动而移动出所述粘剂箱，水溶性胶黏剂与所述尼龙层接触时沾附在所述尼龙层上，从而自动将水溶性胶黏剂涂抹在所述尼龙层上，以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种复合织物服装的剖面图。

图2是本发明提供的一种用于生产上述所述的复合织物服装的系统的结构示意图。

图3是本发明提供的一种用于生产上述所述的复合织物服装的系统的正视图。

图4是本发明提供的图3中A-A处的剖视图。

图5是本发明提供的图4中B-B处的剖视图。

图6是本发明提供的图5中C处的局部放大图。

图7是本发明提供的一种用于生产复合织物服装的系统生产复合织物服装的方法的流程图。

1-天然丝层、2-棉层、3-尼龙层、4-安装座、41-固定架、42-压合腔、43-固定板、44-固定孔、5-粘剂箱、51-开口、6-转动辊、7-传送带、8-压合装置、81-伸缩气缸、82-压合板、9-固定结构、91-固定片、92-第一弹簧、93-第二弹簧、94-第一活动片、95-第二活动片、10-缝合机、110-顶起结构、111-凸轮、112-顶杆、113-转筒。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种复合织物服装，包括天然丝层1、棉层2和尼龙层3，所述天然丝层1与所述尼龙层3缝接，所述棉层2与所述尼龙层3粘接，所述棉层2位于所述天然丝层1和所述尼龙层3之间。

在本实施方式中，所述棉层2设置在所述天然丝层1和所述尼龙层3之间，以增加复合织物服装的保温性。

请参阅图2至图6，本发明还提供一种用于生产上述所述的复合织物服装的系统，包括安装座4、粘剂箱5、转动辊6和传送带7，所述传送带7设置在所述安装座4的顶部，所述粘剂箱5与所述安装座4固定连接，所述粘剂箱5位于所述传送带7的上方，所述粘剂箱5的底部设置有开口51，所述转动辊6与所述传送带7转动连接，所述转动辊6的顶部位于所述开口51处。

在本实施方式中，所述安装座4用于对其他装置进行支撑，所述传送带7设置在所述安装座4的上方，所述粘剂箱5固定安装在所述安装座4的上方，所述转动辊6转动安装在所述安装座4的上方，且所述转动辊6的顶部位于所述开口51处，所述转动辊6将所述开口51进行遮挡，以防止所述粘剂箱5内部的水溶性胶黏剂泄漏，当所述转动辊6转动时，所述粘剂箱5内部的水溶性胶黏剂沾附在所述转动辊6的表面随着所述转动辊6转动出来，所述转动辊6的底部与所述传送带7的距离为一层所述尼龙层3的厚度，当所述传送带上传送所述尼龙层3时，所述尼龙层3的顶部刚好与所述转动辊6贴合接触，使得所述尼龙层3在所述转动辊6的下方移动时所述转动辊6能够随着所述尼龙层3的移动而进行转动，水溶性胶黏剂依附在所述转动辊6的表面随着所述转动辊6转动而移动出所述粘剂箱5，水溶性胶黏剂与所述尼龙层3接触时沾附在所述尼龙层3上，从而自动将水溶性胶黏剂涂抹在所述尼龙层3上，以提高生产效率。

进一步的，所述安装座4的顶部设置有两个固定架41，两个所述固定架41分别位于所述传送带7的两侧，所述转动辊6的两端分别与两个所述固定架41转动连接。

在本实施方式中，所述安装座4的顶部设置有两个所述固定架41，两个所述固定架41对所述转动辊6进行支撑，以使得所述转动辊6能够相对于所述安装座4进行转动。

进一步的，所述用于生产复合织物服装的系统还包括压合装置8，所述压合装置8包括伸缩气缸81和压合板82，所述安装座4具有压合腔42，所述安装座4的顶部还设置有固定板43，所述伸缩气缸81与所述固定板43固定连接，所述压合板82与所述伸缩气缸81的输出端固定连接，所述压合板82位于所述压合腔42的上方。

在本实施方式中，所述压合装置8能够将所述尼龙层3和所述棉层2进行压合，以提高生产效率，将涂抹有水溶性胶黏剂放置入所述压合腔42中，再把所述棉层2放置在所述尼龙层3的上方，所述伸缩气缸81运行带动所述压合板82下行，从而对所述棉层2和所述尼龙层3进行挤压，以自动对所述棉层2和所述尼龙层3进行压合，从而将所述棉层2和所述尼龙层3粘接在一起，从而提高生产效率。

进一步的，所述用于生产复合织物服装的系统还包括固定结构9，所述压合腔42的内侧面上设置有固定孔44，所述固定结构9包括固定片91、第一弹簧92、第二弹簧93、第一活动片94和第二活动片95，所述第一活动片94与所述安装座4滑动连接，所述第一活动片94位于所述固定孔44的内部，所述第一弹簧92的两端分别与所述第一活动片94和所述固定片91固定连接，所述第一弹簧92位于所述固定孔44的内部，所述固定片91与所述安装座4滑动连接，所述第二活动片95与所述安装座4滑动连接，所述第二活动片95位于所述安装座4的内部，所述第二弹簧93的两端分别与所述第二活动片95和所述固定片91固定连接，所述第二弹簧93位于所述固定孔44的内部。

在本实施方式中，所述固定结构9能够将放置在所述尼龙层3上的所述棉层2进行固定，从而提高所述棉层2和所述尼龙层3之间的粘接效果，所述第一活动片94横向设置，所述第二活动片95纵向设置，所述第一活动片94和所述第二活动片95均与所述安装座4滑动连接，所述第一弹簧92对所述固定片91进行抵持，使所述固定片91具有向下的作用力，从而将所述棉层2进行固定，所述第二弹簧93对所述固定片91进行抵持，使得所述固定片91能够进出所述固定孔44，从而方便将所述棉层2和所述尼龙层3放置入所述压合腔42中，放置所述棉层2和所述尼龙层3时，将所述固定片91向斜上方提动，以使所述固定片91完全进入所述固定孔44中，随后将所述棉层2或所述尼龙层3放入所述压合腔42中，随后松开所述固定片91，所述固定片91在所述第二弹簧93的作用下伸出所述固定孔44，并在所述第一弹簧92的作用下对所述棉层2进行固定，从而提高粘接效果。

进一步的，所述用于生产复合织物服装的系统还包括缝合机10，所述缝合机10与所述安装座4固定连接，所述缝合机10位于所述安装座4的顶部。

在本实施方式中，所述缝合机10能够将所述天然丝层1与所述尼龙层3进行缝合，以方便对复合织物服装进行生产。

进一步的，所述压合腔42的内部设置有顶起结构110，所述顶起结构110包括凸轮111和顶杆112，所述凸轮111与所述安装座4转动连接，所述顶杆112与所述安装座4滑动连接，所述顶杆112位于所述凸轮111的上方；

所述顶起结构110还包括转筒113，所述转筒113与所述凸轮111转动连接，所述转筒113位于所述凸轮111的侧面。

在本实施方式中，所述顶起结构110能够将粘接好后的所述棉层2和所述尼龙层3顶起，从而便于工作人员从所述压合腔42中取出，所述凸轮111设置在所述压合腔42的下方，所述凸轮111能够相对于所述安装座4进行转动，所述顶杆112设置在所述凸轮111的上方，所述顶杆112的底部与所述凸轮111相接触，当所述凸轮111转动时，能够带动所述顶杆112上下移动，从而实现将所述棉层2和所述尼龙层3顶起，以方便取出所述棉层2和所述尼龙层3，且所述凸轮111的侧面设置有所述转筒113，所述转筒113与所述凸轮111转动连接，工作人员可通过所述转筒113来转动所述凸轮111，以使得所述凸轮111的转动更加便捷。

请参阅图7，本发明还提供一种采用上述所述的用于生产复合织物服装的系统生产复合织物服装的方法，具体包括以下步骤：

S1：将尼龙层3放置在所述传送带7上，所述传送带7对尼龙层3进行输送；

S2：当尼龙层3移动至所述转动辊6处时，尼龙层3与所述转动辊6的底部接触，所述传送带带动尼龙层3运动时，尼龙层3带动所述转动辊6进行转动，水溶性胶黏剂随着所述转动辊6而转出所述粘剂箱5，以使水溶性胶黏剂涂抹在尼龙层3上；

S3：随后人工将涂抹有水溶性胶黏剂的尼龙层3放置在所述压合腔42中，再将棉层2放置在尼龙层3的上方，并通过所述固定结构9进行固定；

S4：所述伸缩气缸81运行带动所述压合板82下行对棉层2和尼龙层3进行压实，从而将棉层2与尼龙层3粘接在一起；

S5：随后通过人工将粘接在一起后的棉层2与尼龙层3转移至缝合机10处，以将天然丝层1与尼龙层3缝合在一起，得到复合织物服装。

在本实施方式中，将尼龙层3放置在所述传送带7上，所述传送带7对尼龙层3进行输送，当尼龙层3移动至所述转动辊6处时，尼龙层3与所述转动辊6的底部接触，所述传送带7带动尼龙层3运动时，尼龙层3带动所述转动辊6进行转动，水溶性胶黏剂随着所述转动辊6而转出所述粘剂箱5，以使水溶性胶黏剂涂抹在尼龙层3上，随后人工将涂抹有水溶性胶黏剂的尼龙层3放置在所述压合腔42中，再将棉层2放置在尼龙层3的上方，并通过所述固定结构9进行固定，所述伸缩气缸81运行带动所述压合板82下行对棉层2和尼龙层3进行压实，从而将棉层2与尼龙层3粘接在一起，随后通过人工将粘接在一起后的棉层2与尼龙层3转移至缝合机10处，以将天然丝层1与尼龙层3缝合在一起，得到复合织物服装，以提高生产效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种用于生产复合织物服装的系统，其特征在于，

所述复合织物服装包括天然丝层（1）、棉层（2）和尼龙层（3），所述天然丝层（1）与所述尼龙层（3）缝接，所述棉层（2）与所述尼龙层（3）粘接，所述棉层（2）位于所述天然丝层（1）和所述尼龙层（3）之间；

所述用于生产复合织物服装的系统包括安装座（4）、粘剂箱（5）、转动辊（6）和传送带（7），所述传送带（7）设置在所述安装座（4）的顶部，所述安装座（4）具有压合腔（42），所述粘剂箱（5）与所述安装座（4）固定连接，所述粘剂箱（5）位于所述传送带（7）的上方，所述粘剂箱（5）的底部设置有开口（51），所述转动辊（6）与所述传送带（7）转动连接，所述转动辊（6）的顶部位于所述开口（51）处。

2.如权利要求1所述的用于生产复合织物服装的系统，其特征在于，

所述用于生产复合织物服装的系统还包括固定结构（9），所述压合腔（42）的内侧面上设置有固定孔（44），所述固定结构（9）包括固定片（91）、第一弹簧（92）、第二弹簧（93）、第一活动片（94）和第二活动片（95），所述第一活动片（94）与所述安装座（4）滑动连接，所述第一活动片（94）位于所述固定孔（44）的内部，所述第一弹簧（92）的两端分别与所述第一活动片（94）和所述固定片（91）固定连接，所述第一弹簧（92）位于所述固定孔（44）的内部，所述固定片（91）与所述安装座（4）滑动连接，所述第二活动片（95）与所述安装座（4）滑动连接，所述第二活动片（95）位于所述安装座（4）的内部，所述第二弹簧（93）的两端分别与所述第二活动片（95）和所述固定片（91）固定连接，所述第二弹簧（93）位于所述固定孔（44）的内部。

3.如权利要求2所述的用于生产复合织物服装的系统，其特征在于，

所述安装座（4）的顶部设置有两个固定架（41），两个所述固定架（41）分别位于所述传送带（7）的两侧，所述转动辊（6）的两端分别与两个所述固定架（41）转动连接。

4.如权利要求3所述的用于生产复合织物服装的系统，其特征在于，

所述用于生产复合织物服装的系统还包括压合装置（8），所述压合装置（8）包括伸缩气缸（81）和压合板（82），所述安装座（4）具有压合腔（42），所述安装座（4）的顶部还设置有固定板（43），所述伸缩气缸（81）与所述固定板（43）固定连接，所述压合板（82）与所述伸缩气缸（81）的输出端固定连接，所述压合板（82）位于所述压合腔（42）的上方。

5.一种采用如权利要求4所述的用于生产复合织物服装的系统生产复合织物服装的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

将尼龙层（3）放置在所述传送带（7）上，所述传送带（7）对尼龙层（3）进行输送；

当尼龙层（3）移动至所述转动辊（6）处时，尼龙层（3）与所述转动辊（6）的底部接触，所述传送带（7）带动尼龙层（3）运动时，尼龙层（3）带动所述转动辊（6）进行转动，水溶性胶黏剂随着所述转动辊（6）而转出所述粘剂箱（5），以使水溶性胶黏剂涂抹在尼龙层（3）上；

将涂抹有水溶性胶黏剂的尼龙层（3）放置在所述压合腔（42）中，再将棉层（2）放置在尼龙层（3）的上方，并通过所述固定结构（9）进行固定；

所述伸缩气缸（81）运行带动所述压合板（82）下行对棉层（2）和尼龙层（3）进行压实，从而将棉层（2）与尼龙层（3）粘接在一起；

将粘接在一起后的棉层（2）与尼龙层（3）转移至缝合机（10）处，以将天然丝层（1）与尼龙层（3）缝合在一起，得到复合织物服装。