CN114079177A - 电源连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电源连接器，包含一导接端子、绝缘本体及一导线。导接端子具有一体成型的一导接部、一干涉部及一弯折部。导接部为实心杆状，且弯折部的延伸方向与导接部和干涉部的延伸方向垂直。绝缘本体与导接端子一体射出成型，弯折部延伸至绝缘本体外部。导线一端具有一芯部与弯折部卡合。一体成型的导接端子与绝缘本体为埋入射出成型制成，使导接端子具有良好的绝缘保护，改善电力突冲或避免金属不慎碰触弯折部/导线造成的短路或设备损坏的问题。

Description

电源连接器
技术领域
本发明提供一种电源连接器，尤指一种一体制成的导电端子与绝缘本体一体射出成型的电源连接器。
背景技术
如图1A所示，现有的电源连接器1包括导体11及绝缘本体12。导体11的前段部为车削成型，后段部为冲压成型，其中冲压成型只能为平面型态，以现有制程能力无法改善仅有平面型态的结构。导体11的后段部穿过绝缘本体12与导接片13连接。具体而言，现有的电源连接器1都是采用两件式铆接方式组合而成，再夹持线材2以形成电性连接。
如图1B所示，当线材13与导接片12夹持固定后，再进行铆接作业，以使导体11铆接固定导接片12。电源连接器1会放置在冲压下治具(图略)上并抵接导体11的前段部，而导接片12穿过导体11后以冲压上治具(图略)铆接导体11的后段部。由于导体11的前段部容易受冲击力量造成前段部导体11挤压变形，使前段部导体11影响对接连接器(图略)难以插接或者完全无法对接。两件式铆接方式还有另一个无法改善的困难点，就是铆接方式无法确保导体11的前后段部稳定的限位，有极大的可能在铆接时造成导体11歪斜。因此，导体11因为采用铆接制程，在传输讯号或电力时容易造成低传导、高阻抗情况，进而产生温升现象，整体传输效率降低的问题。
由于现有的电源连接器1的导体11后段部裸露于绝缘本体12外，若电力突冲或有其他金属碰触容易造成短路而造成设备损坏。线材2同样裸露于电源连接器1外，当受拉扯时也容易断裂进而造成设备失效。此外，现有的电源连接器1的线材2出线方向受到限制，无法依据客户/客户端需求改变。综上所述，现有的电源连接器1制造方法繁琐，生产效率低落，无法大量生产，又存在不稳定的加工程序，极有待改善。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种电源连接器，一体成型的导接端子与绝缘本体为埋入射出成型制成，使导接端子具有良好的绝缘保护，改善电力突冲或避免金属不慎碰触弯折部/导线造成的短路或设备损坏的问题。
本发明的另一目的，在于提供一种电源连接器，当传输讯号或电力时具有高传导、低阻抗，从而改善温升现象，提高整体传输效率。
本发明另一目的，在于提供一种电源连接器的制造方法，具有简单的制造程序/步骤、提高生产力效率、可进行大量生产，且大幅改善现有制程方法不稳定的加工程序。
为达上述目的，本发明提供一种电源连接器，包含至少一导接端子、一绝缘本体及至少一导线。导接端子具有一体成型的一导接部、一干涉部及一弯折部。导接部为实心杆状且导接部的宽度小于干涉部的宽度。弯折部的延伸方向与导接部和干涉部的延伸方向垂直。绝缘本体与导接端子一体射出成型并与所述干涉部卡固，绝缘本体形成有一对接空间供插接导接部。弯折部延伸至绝缘本体外部。导线一端具有一芯部，芯部卡合弯折部。
在一实施例中，所述至少一导接端子及所述至少一导线的数量分别包含3根，每一所述导接端子的中心联机在所述绝缘本体中呈等腰三角形或等高三角形排列。
在一实施例中，每一所述导接部的断面形状为圆形、矩形或者三角形，且其中之一所述导接部的直径大于其中之二所述导接部的直径，每一所述导接部传递信号、电力或接地。
在一实施例中，其中所述断面形状最大的所述导接部传递接地信号，另两根所述导接部传递电力或信号其中之一。
在一实施例中，所述绝缘本体还包含一凸出部，所述凸出部包覆所述干涉部、部分所述导接部及部分所述弯折部。
在一实施例中，所述弯折部还包含一缺口，所述缺口暴露于所述凸出部外且供所述芯部扣接定位。
在一实施例中，还包含连接所述绝缘本体的一注塑成型模，所述注塑成型模包覆在所述弯折部、所述芯部及部分所述导线。
本发明还提供一种电源连接器的制造方法，包含以下步骤:
提供至少一导接端子，所述至少一导接端子形成一体成型的一导接部、一干涉部及一弯折部；
提供绝缘本体，与所述至少一导接端子一体成型，所述绝缘本体形成有一对接空间供插接所述导接部，其中所述弯折部延伸至所述绝缘本体外部；及
提供至少一导线，所述至少一导线一端形成一芯部，所述芯部卡合的定位于所述弯折部上。
在一实施例中，在提供所述至少一导接端子的步骤中，所述导接部以锻造成型制成后，再通过冲压成型制成所述干涉部及所述弯折部。
在一实施例中，所述弯折部还包含冲压形成一缺口，所述缺口供与所述芯部扣接定位。
在一实施例中，所述锻造成型法中包含以3个锻造模具锻造所述导接部成一实心杆状，各所述锻造模具的内轮廓锻造形成所述导接部的外型轮廓。
在一实施例中，所述导接部的断面形状为圆形、矩形或者三角形，所述导接部的宽度小于所述干涉部的宽度，且所述弯折部的延伸方向与所述导接部和所述干涉部的延伸方向垂直。
在一实施例中，提供所述绝缘本体与所述导接端子一体成形的步骤中，所述绝缘本体还形成有包覆所述干涉部、部分所述导接部及部分所述弯折部的一凸出部，所述绝缘本体与所述导接端子采用埋入射出一体成型制成。
在一实施例中，还包含连接所述绝缘本体一侧的一注塑成型模，所述注塑成型模成型温度低于所述绝缘本体与所述导接端子一体射出成型的成型温度。
在一实施例中，实施所述注塑成型模前，还包含将所述至少一导线扣接所述弯折部上，所述注塑成型模包覆在所述弯折部、所述芯部及部分所述导线。
在一实施例中，提供所述至少一导线的数量包含3根，每一所述导线分别传递信号、电力或接地。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1A为现有电源连接器的剖视图；
图1B为现有电源连接器的导接片铆接导体的示意图；
图2A为本发明电源连接器的立体示意图；
图2B为本发明电源连接器另一角度的立体示意图；
图3为本发明一体成型制成的导接端子的立体示意图；
图4为本发明电源连接器的剖视示意图；
图5为本发明电源连接器的一实施例图；
图6为本发明电源连接器的另一实施例图；
图7为本发明电源连接器的又一实施例图；及
图8为本发明电源连接器的制作方法方块图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2A至图4所示，本发明提供一种电源连接器100，包含至少一导接端子110、一绝缘本体120及至少一导线150。导接端子110具有一体成型的一导接部112、一干涉部114及一弯折部116。导接部112为实心杆状且导接部112的宽度小于干涉部114的宽度。弯折部116的延伸方向与导接部112和干涉部114的延伸方向垂直，以利与导线150扣合，提高生产力效率并可进行大量生产制造。
须说明的是，实心杆状的导接端子110为一体成型制成，在传输讯号或电力时具有高传导、低阻抗特性，且能有效改善温升现象，使整体传输效率提高。绝缘本体120与导接端子110一体射出成型。绝缘本体120形成有一对接空间122供插接导接部112，确保对手连接器(图略)能轻易插接，其中干涉部114的二侧干涉的卡固在绝缘本体120中。如图2A所示的对接空间122形状较佳为三角形，但并不限定。弯折部116延伸至绝缘本体120外部。导线150一端具有一芯部152，芯部152卡合弯折部116。
在本实施例中，所述至少一导接端子110及所述至少一导线150的数量分别包含3根，每一导接端子110的中心联机在绝缘本体120中呈等腰三角形、等高三角形或其他等角三角形排列，视需要而改变。每一导接部112的断面形状优选为圆形；然而在其他不同的实施例中，每一导接部112的断面形状也可为矩形、三角形或者其他适合的几何形状，其外观形状具有多样性且能够依据客户需求改变。如图2A及图2B所示的实施例中，其中之一导接部112的直径大于其中之二导接部112的直径，用于传递信号、电力或接地等。在本实施例中，其中断面形状最大的导接部112传递接地信号，另两根导接部112则传递电力或信号，然而并不以此为限。
绝缘本体120还包含一凸出部124。凸出部124部分凸出于绝缘本体120一侧，并包覆干涉部114、部分导接部112及部分弯折部116。弯折部116还包含一缺口118，缺口118暴露于凸出部124外且供芯部152扣接定位。
此外，在本实施例中，还包含连接绝缘本体120的一注塑成型模130。注塑成型模130成型在凸出部124上并包覆在弯折部114、芯部152及部分导线150。注塑成型模130成型温度低于绝缘本体120与导接端子110一体射出成型的成型温度。因此，低温状态的注塑不会损害导线150或其他组件，有效且稳定的固定芯部150与弯折部116间之卡合关系，进而能够避免导线150受拉扯时断裂或设备失效等问题。此外，一体成型的导接端子110与绝缘本体120为埋入射出成型制成，使导接端子110具有良好的绝缘保护，改善电力突冲或避免其他金属(图略)不慎碰触弯折部116/导线150造成的短路或设备损坏的问题。
如图5至图7所示，为分别电源连接器的导线不同出线方向的各种实施例图。如图5所示，每一导线150为直出态样，图6的每一导线150为侧直出态样，图7的每一导线150为侧出态样，因此本实施例的每一导线150的出线方向并无限制，能够依据客户端的需求而改变。再者，导线150的芯部152能够方便弯折并扣合弯折部116的缺口118，增加组装的便利性也简便了后续的定位制程。
须说明的是，本实施例的电源连接器100能够应用于例如电源转接器(poweradapter)、电源供应器(power supplier)、转接头或变压器等，其适用的范围广泛，从航天到民生用品，甚至特殊需求的领域同样适用，并不限定。
请一并参考图8所示，还提供一种电源连接器的制造方法，包含以下步骤:步骤S1，提供至少一导接端子110，所述至少一导接端子110形成一体成型的一导接部112、一干涉部114及一弯折部116。步骤S2，提供绝缘本体120，与所述至少一导接端子110一体成型，绝缘本体120形成有一对接空间122供插接导接部112，其中所述弯折部延伸至所述绝缘本体外部。步骤S3，提供至少一导线150，所述至少一导线150一端形成一芯部152，芯部152卡合的定位于弯折部116上。
在步骤S1中，导接部110优选以锻造成型制成后，再通过冲压成型制成干涉部114及弯折部116，其中弯折部116还包含冲压形成一缺口118，缺口118供与芯部152扣接定位。如图3所示的导接部112断面形状优选为圆形。然而在其他不同的实施例中，导接部112的断面形状亦可为矩形、三角形或其他几何形状。导接部112的宽度小于干涉部114的宽度，且弯折部116的延伸方向与导接部112和干涉部114的延伸方向垂直。
在锻造成型法中还包含以3个锻造模具(图略)锻造导接部112成一实心杆状，各锻造模具的内轮廓锻造形成导接部112的外型轮廓，通过锻造成型的导接部112，表面平滑、几乎不存在毛边、刮伤、凹陷、变形等情况发生，因此当导接部112传输讯号或电力时，具有高传导、低阻抗，从而改善温升现象，提高整体传输效率。
在步骤S2中，绝缘本体120还形成有包覆干涉部114、部分所述导接部112及部分弯折部116的一凸出部124。绝缘本体120与导接端子110优选采用埋入射出一体成型制成。在本步骤S2中，还包含连接绝缘本体120一侧的一注塑成型模130。注塑成型模130成型温度低于绝缘本体120与导接端子110一体射出成型的成型温度。在实施注塑成型模130前，还包含将步骤S3的所述至少一导线150扣接弯折部116的缺口118上，使注塑成型模130便于一体的包覆在弯折部116、芯部152及部分导线150。
本实施例的导线150的数量包含3根，每一导线150分别传递信号、电力或接地等。因此本实施例所提供的电源连接器的制造方法，具有简单的制造程序/步骤、提高生产力效率、可进行大量生产，且大幅改善现有制程方法不稳定的加工程序。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种电源连接器，其特征在于，所述电源连接器包含：
至少一导接端子，所述导接端子具有一体成型的一导接部、一干涉部及一弯折部，所述导接部为实心杆状，且所述导接部的宽度小于所述干涉部的宽度，所述弯折部的延伸方向与所述导接部和所述干涉部的延伸方向垂直；
一绝缘本体，与所述导接端子一体射出成型并与所述干涉部卡固，所述绝缘本体形成有一对接空间供插接所述导接部，其中所述弯折部延伸至所述绝缘本体外部；及
至少一导线，一端具有一芯部，所述芯部卡合所述弯折部。
2.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述至少一导接端子及所述至少一导线的数量分别包含3根，每一所述导接端子的中心联机在所述绝缘本体中呈等腰三角形或等高三角形排列。
3.根据权利要求2所述的电源连接器，其特征在于，每一所述导接部的断面形状为圆形、矩形或者三角形，且其中之一所述导接部的直径大于其中之二所述导接部的直径，每一所述导接部传递信号、电力或接地。
4.根据权利要求4所述的，其特征在于，其中所述断面形状最大的所述导接部传递接地信号，另两根所述导接部传递电力或信号。
5.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述绝缘本体还包含一凸出部，所述凸出部包覆所述干涉部、部分所述导接部及部分所述弯折部。
6.根据权利要求4所述的电源连接器，其特征在于，所述弯折部还包含一缺口，所述缺口暴露于所述凸出部外且供所述芯部扣接定位。
7.根据权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，还包含连接所述绝缘本体的一注塑成型模，所述注塑成型模包覆在所述弯折部、所述芯部及部分所述导线。
8.一种电源连接器的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
提供至少一导接端子，所述至少一导接端子形成一体成型的一导接部、一干涉部及一弯折部；
提供绝缘本体，与所述至少一导接端子一体成型，所述绝缘本体形成有一对接空间供插接所述导接部，其中所述弯折部延伸至所述绝缘本体外部；及
提供至少一导线，所述至少一导线一端形成一芯部，所述芯部卡合的定位于所述弯折部上。
9.根据权利要求8所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，在提供所述至少一导接端子的步骤中，所述导接部以锻造成型制成后，再通过冲压成型制成所述干涉部及所述弯折部。
10.根据权利要求9所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，所述弯折部还包含冲压形成一缺口，所述缺口供与所述芯部扣接定位。
11.根据权利要求9所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，所述锻造成型法中包含以3个锻造模具锻造所述导接部成一实心杆状，各所述锻造模具的内轮廓锻造形成所述导接部的外型轮廓。
12.根据权利要求11所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，所述导接部的断面形状为圆形、矩形或者三角形，所述导接部的宽度小于所述干涉部的宽度，且所述弯折部的延伸方向与所述导接部和所述干涉部的延伸方向垂直。
13.根据权利要求8所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，提供所述绝缘本体与所述导接端子一体成形的步骤中，所述绝缘本体还形成有包覆所述干涉部、部分所述导接部及部分所述弯折部的一凸出部，所述绝缘本体与所述导接端子采用埋入射出一体成型制成。
14.根据权利要求8所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，还包含连接所述绝缘本体一侧的一注塑成型模，所述注塑成型模成型温度低于所述绝缘本体与所述导接端子一体射出成型的成型温度。
15.根据权利要求14所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，实施所述注塑成型模前，还包含将所述至少一导线扣接所述弯折部上，所述注塑成型模包覆在所述弯折部、所述芯部及部分所述导线。
16.根据权利要求8所述的电源连接器的制造方法，其特征在于，提供所述至少一导线的数量包含3根，每一所述导线分别传递信号、电力或接地。
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