CN207925735U - 一种电机的电线接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机部件领域,公开了一种电机的电线接头,解决了现有电线接头的引线焊锡牢固度不够,容易脱离的问题,其技术方案要点是一种电机的电线接头,包括壳体、引线和接电件,引线包括内芯和外侧的绝缘层,接电件上带有两个接驳环片,接驳环片直接夹贴在内芯的侧面,壳体在接电件外包塑成型,壳体将内芯与接驳环片包裹在内,壳体开设有插接槽,接电件远离引线的一端从插接槽槽底插入插接槽内,加强引线和接电件的连接稳定性,提高电线接头的使用寿命和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机部件领域,特别涉及一种电机的电线接头。
背景技术
轿车的车窗玻璃安装有玻璃升降器,升降玻璃以调节车窗打开的程度。其中电动玻璃升降器较为常用,其多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成,通过开关启停电机控制门窗玻璃的开闭,操作十分便利。同时其中电动玻璃升降电机为适应轿车电源,其带有一个电线接头,电线接头用于耦接不同种类的电源线,电源再耦接轿车的车载电源。
如图5和图6所示,现有一种电机的电线接头,其包括插座5和引线2,插座5上开有插槽51,同时插座5的侧面带有固定台54,固定台54开有两垂直连通插槽51槽壁的线孔541。插槽51内安装有固定块53,固定块53朝向插槽51的底面上带有空槽531,空槽531与线孔541相连通。固定块53内还穿有两根接电线头52,接电线头52呈“L”形,其一端垂直插槽51槽底并朝向插槽51的槽口延伸,其另一端穿过线孔541伸出固定台54外。引线2一端与电机耦接,其包括内芯21和绝缘层22,内芯21的一端与接电线头52伸出固定台54的一端耦接,并使用锡焊锡条熔融再冷却形成的锡块6包裹固定。
其不足之处在于接电线头52与内芯21通过锡焊用锡块6形成焊点连接对两者的连接强度造成了限制,由于两引线2之间距离较近,故锡焊形成的锡块6大小有限,接电线头52与内芯21的接触方式仅仅只能使用搭接,使得引线2焊锡牢固度不够,连接处易断裂或脱离。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是针对现有技术的不足,提供一种电机的电线接头,其引线与接电件接驳连接后被壳体包塑在其内,加强连接稳定性,提高电线接头的使用寿命和质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电机的电线接头,包括壳体、引线和接电件,所述引线包括内芯和外侧的绝缘层,所述接电件上带有两个接驳环片,所述接驳环片直接夹贴在内芯的侧面,所述壳体在接电件外包塑成型,所述壳体将内芯与接驳环片包裹在内,所述壳体开设有插接槽,所述接电件远离引线的一端从插接槽槽底插入插接槽内。
通过采用上述技术方案,内芯通过接驳环片夹贴耦接的同时使得引线与接电件相固定,壳体注塑一体成型包裹在接电件和接电件与内芯连接处的外部,加强接电件与引线的连接稳定性,提高电线接头的使用寿命和质量,并且接电件容置在壳体内,防止其受到外力挤压或剪切而断裂,同时无需锡焊操作,提高了生产效率。
作为优选地,所述接电件包括和引线连接的接线段、部分插入插接槽内的接电段和连接接线段、接电段的弯折段,所述弯折段与接电段垂直。
通过采用上述技术方案,加强接电件整体与壳体的固定,避免强接电件受外力拉扯拔出壳体。
作为优选地,所述插接槽的深度方向与壳体的长度方向相平行,所述接线段与弯折段垂直连接,所述引线沿壳体的长度方向从壳体的一端嵌入壳体内并与接线段连接。
通过采用上述技术方案,减少引线被刮碰弯折,防止引线因弯折疲劳而断裂。
作为优选地,所述壳体一端的侧面上带有加强块,所述接线段和与其相连接的引线端部嵌在加强块内部。
通过采用上述技术方案,由于内芯、接电件与壳体材质不同、弹性系数不同,内芯与壳体的贴合面受力时发生的形状变化不同,压力传递不均匀,易在两者的贴合面产生应力集中,接电件与内芯连接处,尤其是接驳环片的侧面在壳体包塑过程中,不易完全包裹贴附,可能存在小空隙,当在电线接头受压时,壳体包裹在接电件和内芯连接处的位置最易发生开裂,加强块加强接电件和内芯连接处的结构强度,避免壳体受压时在此处开裂。
作为优选地,所述接线段上还带两个固定环片,所述固定环片直接夹贴在绝缘层的外侧。
通过采用上述技术方案,加强引线和接电件的连接强度,防止引线受力拉拽时引线与接电件脱离。
作为优选地,所述接线段上还带填充室,所述填充室上开有与外界连通的填充口。
通过采用上述技术方案,壳体在包塑时,壳体填充如填充室内,加强接电件和壳体的连接。
作为优选地,所述插接槽的槽底带有工艺槽,所述弯折段的侧面部分裸露在工艺槽内,所述插接槽内安装有密封件,所述密封件安装在插接槽的槽底上且其可遮挡工艺槽。
通过采用上述技术方案,在生产过程中为保证壳体包塑接电件时,接电件的位置固定且不偏移,会对接电件固定,由此在插接槽内留下工艺槽,密封件可遮挡工艺槽,防止接电件裸露的侧面与水或灰尘接触。
作为优选地,所述插接槽的槽壁靠近插接槽底部的一侧带有两个对称设置的卡孔,所述密封件的外侧面上带有两卡块,两所述卡块可同时卡入不同的卡孔内。
通过采用上述技术方案,卡块卡入卡孔后,对密封件在插接槽内的位置进行定位,防止密封件移动影响密封效果,同时便于密封件安装固定和拆卸。
作为优选地,所述插接槽的槽壁上带有两沿插接槽深度方向延伸的滑槽,每一所述滑槽深入插接槽的一端与一所述卡孔连通。
通过采用上述技术方案,卡块可沿滑槽向插接槽的底部滑入,对密封件的安装起到导向作用,便于卡块卡入卡孔内。
作为优选地,所述滑槽的槽底与滑槽的一侧壁的连接处带有抵压条,所述抵压条沿滑槽的长度方向向滑槽的两端延伸,所述抵压条的一端延伸至插接槽的槽口,其另一端延伸至滑槽深入插接槽底部的一端。
通过采用上述技术方案,卡块沿滑槽向下滑动过程中,抵压条抵压卡块,使其端部的一侧向其根部弯曲变形,使得密封件更轻松的压入插接槽的底部。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.内芯通过接驳环片夹贴和耦接的同时使得引线与接电件相固定,壳体注塑一体成型包裹在接电件和接电件与内芯连接处的外部,加强接电件与引线的连接稳定性,提高电线接头的使用寿命和质量;
2.并且接电件容置在壳体内,防止其受到外力挤压或剪切而断裂;
3.无需锡焊操作,提高了生产效率;
4.在生产过程中为保证壳体包塑接电件时,接电件的位置固定且不偏移,会对接电件固定,由此在插接槽内留下工艺槽,增设密封件遮挡工艺槽,防止接电件裸露的侧面与水或灰尘接触。
附图说明
图1为电线接头体现其外形的结构示意图;
图2为电线接头在图1在A-A处的剖视图;
图3为引线和接电件连接的结构示意图;
图4为电线接头的体现插接槽内部结构的结构示意图;
图5为现有电线接头的结构示意图;
图6为现有电线接头的剖视图。
附图标记:1、壳体;11、插接槽;111、滑槽;112、抵压条;113、卡孔;12、卡接槽;121、卡条;1211、卡凸;13、加强块;14、工艺槽;2、引线;21、内芯;22、绝缘层;3、接电件;31、接线段;311、固定环片;312、接驳环片;313、填充室;3131、填充口;3132、排气口;32、弯折段;33、接电段;4、密封件;41、通孔;42、卡块;421、加强抵块;5、插座;51、插槽;52、接电线头;53、固定块;531、空槽;54、固定台;541、线孔;6、锡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,一种电机的电线接头,其包括壳体1和两根引线2和两个嵌在壳体1内部的接电件3。
壳体1整体呈长条形,壳体1包塑成型包裹在两个接电件3外。壳体1的两端分别设置有插接槽11和卡接槽12,且壳体1在设有卡接槽12一端的外侧面上还带有加强块13。
如图2和3所示,引线2包括内芯21和包裹内芯21外的绝缘层22,接电件3的一端与内芯21直接接驳连接。
接电件3包括接电段33、弯折段32和接线段31,其中接线段31为与引线2的内芯21连接的一端,接线段31上带有两个接驳环片312和两个固定环片311,引线2的一端同时穿在两接驳环片312之间和两个固定环片311之间。两固定环片311使用外力夹压,使两固定环片311直接夹贴在绝缘层22的外侧,以此固定引线2和接电件3。两接驳环片312同样使用外力夹压,使接驳环片312直接夹贴在内芯21的侧面,使得接电件3与内芯21耦接。同时接线段31上开有填充室313,填充室313的表面开有填充口3131和排气口3132。
引线2的一端沿壳体1长度方向插入加强块13内,并与接线段31连接。引线2与壳体1的长度方向平行,减少引线2被刮碰弯折的可能,防引线2因弯折疲劳而断裂。并且由于内芯21、接电件3与壳体1材质不同、弹性系数不同,内芯21与壳体1的贴合面受力时发生的形状变化不同,压力传递不均匀,易在两者的贴合面产生应力集中,接电件3与内芯21连接处,尤其是接驳环片312和固定环片311的侧面在壳体1包塑过程中,不易完全包裹贴附,可能存在小空隙,当在电线接头受压时,壳体1包裹在接电件3和内芯21连接处的位置最易发生开裂,加强块13加强接电线和内芯21连接处的结构强度,避免壳体1受压时在此处开裂。同时壳体1在包塑时,壳体1填充如填充室313内,加强接电件3和壳体1的连接。
再者,弯折段32与接线段31垂直连接,且弯折段32平行插接槽11的槽底向插接槽11的中心延伸。接电段33与弯折段32垂直连接,且其垂直插接槽11的底面插入插接槽11内。
如图2所示,同时在电线接头包塑加工中,为使接电件3在壳体1内的位置固定,而使用辅助工件夹持弯折段32以固定接电件3,由此会在插接槽11的槽底上留下空白的工艺槽14,使得弯折段32的侧面裸露部分在工艺槽14内。
如图4所示,插接槽11内还安装有密封件4,密封件4的形状与插接槽11垂直插接槽11深度方向的截面相同,密封件4的中心开有贯通的通孔41,接电段33可穿过通孔41。密封件4推入至插接槽11的槽底后,其可遮挡工艺槽14,防止弯折段32的侧面裸露部分与水或灰尘接触。同时密封件4的两侧对称设置有两个卡块42,两个卡块42的端部背向插接槽11槽底的一侧均带有加强抵块421。
插接槽11的槽壁上带有两个对称设置的滑槽111,滑槽111自插接槽11的槽口向插接槽11的槽底延伸。滑槽111的槽底与插接槽11的槽底相垂直,并且滑槽111的槽底与滑槽111一侧壁的连接处带有抵压条112,抵压条112沿滑槽111的长度方向向滑槽111的两端延伸。
插接槽11的槽壁上还有开两个卡孔113,卡孔113贯穿插接槽11的槽壁,卡孔113的形状与卡块42形状相匹配,卡块42可插入卡孔113内。卡孔113与滑槽111一一对应,卡孔113位于滑槽111靠近插接槽11槽底的一侧,且滑槽111深入插接槽11内的一端与卡孔113向连通。密封件4安装时,卡块42与滑槽111相对准并沿滑槽111向卡孔113方向滑动,抵压条112抵压卡块42,使卡块42的端部向插接槽11槽口一侧弯曲变形,使得密封件4更轻松地压入插接槽11的底部。卡块42卡入卡孔113后,加强抵块421与抵压条112相抵接,防止密封件4脱出,由此对密封件4在插接槽11内的位置进行定位,防止密封件4移动影响密封效果。
卡接槽12的槽壁上带有开口,开口内设有卡条121,卡条121朝向卡接槽12内侧带有卡凸1211。
本实用新型的工作原理:
引线2通过接驳环片312和固定环片311夹贴与接电件3固定,且接驳环片312与内芯21接驳,使引线2和接电件3耦接,壳体1注塑一体成型包裹在接电件3、接电件3与内芯21连接处的外部,加强接电件3与引线2的连接稳定性,提高电线接头的使用寿命和质量,并且接电件3容置在壳体1内,防止其受到外力挤压或剪切而断裂,同时无需锡焊操作,提高了生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种电机的电线接头,其特征在于,包括壳体(1)、引线(2)和接电件(3),所述引线(2)包括内芯(21)和外侧的绝缘层(22),所述接电件(3)上带有两个接驳环片(312),所述接驳环片(312)直接夹贴在内芯(21)的侧面,所述壳体(1)在接电件(3)外部包塑成型得到,所述壳体(1)将内芯(21)与接驳环片(312)包裹在内,所述壳体(1)开设有插接槽(11),所述接电件(3)远离引线(2)的一端从插接槽(11)槽底插入插接槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述接电件(3)包括和引线(2)连接的接线段(31)、部分插入插接槽(11)内的接电段(33)和连接接线段(31)、接电段(33)的弯折段(32),所述弯折段(32)与接电段(33)垂直。
3.根据权利要求2所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述插接槽(11)的深度方向与壳体(1)的长度方向相平行,所述接线段(31)与弯折段(32)垂直连接,所述引线(2)沿壳体(1)的长度方向从壳体(1)的一端嵌入壳体(1)内并与接线段(31)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述壳体(1)一端的侧面上带有加强块(13),所述接线段(31)和与其相连接的引线(2)端部嵌在加强块(13)内部。
5.根据权利要求2所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述接线段(31)上还带两个固定环片(311),所述固定环片(311)直接夹贴在绝缘层(22)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述接线段(31)上还带填充室(313),所述填充室(313)上开有与外界连通的填充口(3131)。
7.根据权利要求2所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述插接槽(11)的槽底带有工艺槽(14),所述弯折段(32)的侧面部分裸露在工艺槽(14)内,所述插接槽(11)内安装有密封件(4),所述密封件(4)安装在插接槽(11)的槽底上且其可遮挡工艺槽(14)。
8.根据权利要求7所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述插接槽(11)的槽壁靠近插接槽(11)底部的一侧带有两个对称设置的卡孔(113),所述密封件(4)的外侧面上带有两卡块(42),两所述卡块(42)可同时卡入不同的卡孔(113)内。
9.根据权利要求8所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述插接槽(11)的槽壁上带有两沿插接槽(11)深度方向延伸的滑槽(111),每一所述滑槽(111)深入插接槽(11)的一端与一所述卡孔(113)连通。
10.根据权利要求9所述的一种电机的电线接头,其特征在于,所述滑槽(111)的槽底与滑槽(111)的一侧壁的连接处带有抵压条(112),所述抵压条(112)沿滑槽(111)的长度方向向滑槽(111)的两端延伸,所述抵压条(112)的一端延伸至插接槽(11)的槽口,其另一端延伸至滑槽(111)深入插接槽(11)底部的一端。
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