CN114078749A - 半导体结构及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半导体结构及其形成方法，所述半导体结构的形成方法包括：提供衬底；在衬底上形成具有第一沟槽的介质层；形成部分填充第一沟槽的第一填充层；在介质层上形成具有第一开口的第一掩膜层，第一开口暴露出第一填充层以及部分介质层；以第一掩膜层为掩膜蚀刻介质层以形成第二沟槽；去除第一填充层；在第一沟槽和第二沟槽中形成导电材料。本申请实施例通过先形成第一沟槽，在第一沟槽中部分填充第一填充层并在形成第二沟槽后再去除的方法，可以使第一填充层的高度与半导体结构的排布密度相匹配，从而避免蚀刻工艺对介质层造成过度的横向蚀刻，从而避免了导电材料的短路现象，改善了半导体结构的电学性能。

Description

半导体结构及其形成方法
技术领域
本发明涉及半导体技术领域，特别是涉及一种半导体结构及其形成方法。
背景技术
随着半导体集成电路技术的不断发展，集成电路中导电互连线的尺寸以及导电互连线之间的距离不断缩小，从而导致导电互连线的排布密度也相应地不断增加。随着导电互连线的排布密度的增加，容易引发导电互连线之间的短路现象，从而造成半导体器件的性能降低甚至失效。
发明内容
基于此，有必要针对半导体结构容易引发短路现象的问题，提供一种半导体结构及其形成方法。
一种半导体结构的形成方法，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成具有第一沟槽的介质层；
形成部分填充所述第一沟槽的第一填充层；
在所述介质层上形成具有第一开口的第一掩膜层，所述第一开口暴露出所述第一填充层以及部分所述介质层；
以所述第一掩膜层为掩膜蚀刻所述介质层以形成第二沟槽；
去除所述第一填充层；
在所述第一沟槽和所述第二沟槽中形成导电材料。
在其中一个实施例中，所述在所述第一沟槽中形成第一填充层，包括：
在所述第一沟槽中和所述介质层上形成初始第一填充层；
回刻所述介质层上的全部所述初始第一填充层和所述第一沟槽中的部分所述初始第一填充层，剩余的所述初始第一填充层作为所述第一填充层。
在其中一个实施例中，所述回刻所述介质层上的全部所述初始第一填充层和所述第一沟槽中的部分所述初始第一填充层，剩余的所述初始第一填充层作为所述第一填充层，包括：
回刻所述介质层上的全部所述初始第一填充层和所述第一沟槽中的部分所述初始第一填充层，以使所述第一填充层的高度比满足预设范围，剩余的所述初始第一填充层作为所述第一填充层；
其中，所述高度比为所述第一填充层沿垂直于所述衬底方向的高度与所述第一沟槽深度的比值。
在其中一个实施例中，所述衬底包括第一区和第二区，所述第一沟槽和所述第二沟槽均位于所述第一区和所述第二区中，且所述第一沟槽在所述第一区中的密度大于所述第一沟槽在所述第二区中的密度。
在其中一个实施例中，所述第一填充层的高度比介于0.7与0.9之间。
在其中一个实施例中，所述第二沟槽的深度与所述第一沟槽的深度的比值介于0.5与0.8之间。
在其中一个实施例中，所述第二区中的所述第二沟槽的深度大于所述第一区中的所述第二沟槽的深度。
在其中一个实施例中，所述介质层与所述第一填充层的蚀刻选择比大于7。
在其中一个实施例中，所述在所述介质层上形成具有第一开口的第一掩膜层，所述第一开口暴露出所述第一填充层以及部分所述介质层，包括：
在所述第一沟槽中和所述介质层上形成所述第一掩膜层；
去除所述第一沟槽中的全部所述第一掩膜层和所述介质层上的部分所述第一掩膜层。
在其中一个实施例中，所述第一掩膜层为光刻胶层。
在其中一个实施例中，所述以所述第一掩膜层为掩膜蚀刻所述介质层以形成第二沟槽，包括：
以所述第一掩膜层为掩膜蚀刻所述介质层以形成所述第二沟槽，其中，所述第二沟槽的深度小于所述第一沟槽的深度，且所述第二沟槽的底部低于所述第一填充层的顶部。
在其中一个实施例中，所述第一填充层在所述第一区中的高度比大于所述第一填充层在所述第二区中的高度比。
在其中一个实施例中，所述第二区中的所述第二沟槽的深度等于所述第一区中的所述第二沟槽的深度。
一种半导体结构，采用如上述的半导体结构的形成方法形成。
上述半导体结构及其形成方法，所述半导体结构的形成方法包括：提供衬底；在衬底上形成具有第一沟槽的介质层；形成部分填充第一沟槽的第一填充层；在介质层上形成具有第一开口的第一掩膜层，第一开口暴露出第一填充层以及部分介质层；以第一掩膜层为掩膜蚀刻介质层以形成第二沟槽；去除第一填充层；在第一沟槽和第二沟槽中形成导电材料。本发明通过先形成第一沟槽，在第一沟槽中部分填充第一填充层并在形成第二沟槽后再去除的方法，可以使第一填充层的高度与半导体结构的排布密度相匹配，从而避免蚀刻工艺对介质层造成过度的横向蚀刻，从而避免了导电材料的短路现象，改善了半导体结构的电学性能。而且，本发明通过蚀刻工艺形成比第一沟槽宽度更大的第二沟槽，可以使第一沟槽和第二沟槽共同用于沉积导电材料，以形成接触性能和结构可靠性更好的半导体结构。
附图说明
图1为一实施例的半导体结构的形成方法的流程图；
图2为一实施例提供的衬底100的剖面示意图；
图3为步骤S200后的半导体结构的剖面示意图；
图4为一实施例的步骤S300后的半导体结构的剖面示意图；
图5为一实施例的步骤S400后的半导体结构的剖面示意图；
图6为一实施例的步骤S500后的半导体结构的剖面示意图；
图7为图6实施例的半导体结构的俯视示意图；
图8为一实施例的步骤S700后的半导体结构的剖面示意图；
图9为一实施例的步骤S800后的半导体结构的剖面示意图；
图10为另一实施例的半导体结构的形成方法的流程图；
图11为另一实施例的步骤S310后的半导体结构的剖面示意图；
图12为另一实施例的步骤S410后的半导体结构的剖面示意图；
图13为另一实施例的包括第一区和第二区的半导体结构的剖面示意图；
图14为现有技术的半导体结构的剖面示意图。
元件标号说明：
衬底：100；第一导电层：110；第一介质层：120；第一区：130；第二区：140；介质层：200；第一沟槽：210；第一填充层：211；初始第一填充层：212；第二沟槽：220；第一掩膜层：300；第一开口：310；第一阻挡层：400；第二阻挡层：500；第二导电层：600
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。需要注意的是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为一实施例的半导体结构的形成方法的流程图，参考图1，在本实施例中，半导体结构的形成方法包括步骤S100至S700。
S100：提供衬底100。
图2为一实施例提供的衬底100的剖面示意图，参考图2，在本实施例中，衬底100中已形成有第一导电层110和第一介质层120。示例性地，第一导电层110可以是但不局限于导电互连线等结构，示例性地，当第一导电层110为导电互连线时，第一导电层110可以传输电信号至衬底100中的半导体器件，如晶体管。第一介质层120用于隔离相邻的第一导电层110，从而避免第一导电层110之间发生短路或漏电流等现象，进而提高器件的电学可靠性。其中，第一导电层110和第一介质层120可以通过在衬底100中形成沟槽并填充获得，也可以通过直接在衬底100表面沉积获得，本实施例不具体限定第一导电层110和第一介质层120的形成方法。
S200：在衬底100上形成具有第一沟槽210的介质层200。
具体地，图3为步骤S200后的半导体结构的剖面示意图，参考图3，在本实施例中，第一沟槽210在垂直于衬底100的方向上暴露部分第一导电层110，以在后续步骤中形成与第一导电层110接触的导电材料，从而实现第一导电层110中的信号的传输。示例性地，可以先在衬底100表面形成介质层200，再对介质层200进行蚀刻形成第一沟槽210；也可以先在衬底100表面形成与第一沟槽210的位置和尺寸相匹配的牺牲层，再在牺牲层的间隙中形成介质层200，最后清洗去除牺牲层从而形成第一沟槽210。
进一步地，介质层200的厚度为100nm至1500nm，例如为500nm、1000nm等，介质层200的具体厚度由待形成的第二导电层600的高度决定。介质层200可以通过化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)或物理气相沉积(Physical Vapour Deposition，PVD)等工艺方法形成。介质层200的材料可以为低K(介电常数)材料，例如为二氧化硅(SiO2)、碳氧化硅(SiCO)或氟化硅玻璃(FSG)中的至少一种。
S300：形成部分填充第一沟槽210的第一填充层211。
图4为一实施例的步骤S300后的半导体结构的剖面示意图，参考图4，在本实施例中，第一填充层211的侧壁与第一沟槽210的内壁相贴合，即第一填充层211在衬底100上的投影完全覆盖暴露的衬底100，或者说是完全覆盖暴露的第一导电层110，且第一填充层211的顶部低于介质层200的顶部。可以理解的是，在后续蚀刻以形成其他沟槽结构的步骤中，若第一导电层110和介质层200完全暴露于蚀刻液体或蚀刻气体中，会导致第一导电层110和介质层200损伤。因此，在步骤S300中，通过使第一填充层211覆盖暴露的第一导电层110和第一沟槽210的部分侧壁，在后续的蚀刻步骤中，既可以防止衬底100中的第一导电层110受到损伤，还可以防止被覆盖的介质层200的侧壁被横向蚀刻，从而提高半导体结构的可靠性。
S400：在介质层200上形成具有第一开口310的第一掩膜层300，第一开口310暴露出第一填充层211以及部分介质层200。
具体地，图5为一实施例的步骤S400后的半导体结构的剖面示意图，参考图5，在本实施例中，第一掩膜层300上的第一开口310暴露第一填充层211，并暴露部分介质层200，第一开口310的位置和尺寸与待形成的第二沟槽220的位置和尺寸相对应，从而在后续步骤中基于第一掩膜层300形成第二沟槽220。其中，第一掩膜层300可以为光刻胶层，也可以为硬掩膜层，例如氮化硅、氮氧化硅等，具体可根据蚀刻时长和蚀刻剂选择恰当的第一掩膜层300的材料。
S500：以第一掩膜层300为掩膜蚀刻介质层200以形成第二沟槽220。
图6为一实施例的步骤S500后的半导体结构的剖面示意图，图7为图6实施例的半导体结构的俯视示意图，为了简化附图，在图7中仅示出了一条第二沟槽220和对应的第一填充层211。参考图6和图7，在本实施例中，第一沟槽210的延伸方向、第一填充层211的延伸方向与第二沟槽220的延伸方向均相同，且第一沟槽210的平行于延伸方向的对称轴与第二沟槽220的平行于延伸方向的对称轴相重合，从而确保第二沟槽220的蚀刻效果。进一步地，步骤S500后还可以包括：去除衬底100表面的第一掩膜层300。
在其他实施例中，第一沟槽210和第一填充层211在平行衬底100表面方向上的截面为圆形或方形，后续在第一沟槽210填充导体形成导电插塞，第二沟槽220在平行衬底100表面方向上的截面为线条形，后续在第二沟槽220填充导体形成导电线。
其中，第二沟槽220的宽度大于第一沟槽210的宽度，沟槽的宽度是指，沟槽平行于衬底100且垂直于沟槽的对称轴的方向上的尺寸，具体地，可以理解的是，第一填充层211的宽度与该第一沟槽210的宽度相同，参考图7，第一沟槽210的宽度为d1，第二沟槽220的宽度为d2，通过在步骤S500中设置第二沟槽220的宽度大于第一沟槽210的宽度，即可在后续步骤中形成目标的第二导电层600的结构。
S600：去除第一填充层211。
图8为一实施例的步骤S700后的半导体结构的剖面示意图，参考图8，在本实施例中，完全去除第一沟槽210和第二沟槽220中剩余的第一填充层211，从而完全暴露介质层200的侧壁和第一导电层110的顶部，以在后续步骤中在第一沟槽210和第二沟槽220中填充导电材料。
进一步地，可以采用湿法蚀刻的方式完全去除第一沟槽210和第二沟槽220中的第一填充层211，而且，可以通过选择较大蚀刻选择比的第一填充层211和介质层200，例如，可以使介质层200与第一填充层211的蚀刻选择比大于7，例如可以使蚀刻选择比为8，以减少湿法蚀刻过程中对介质层200的损伤，从而避免残留的介质层200过薄，进而防止形成于相邻的第二沟槽220中的第二导电层600发生短路，即提高了半导体结构的可靠性。
S700：在第一沟槽210和第二沟槽220中形成导电材料。
图9为一实施例的步骤S800后的半导体结构的剖面示意图，参考图9，在本实施例中，第一沟槽210和第二沟槽220中完全填充导电材料，第一沟槽210和第二沟槽220中的导电材料共同构成第二导电层600，即，第二导电层600的底部与衬底100中的第一导电层110的顶部相接触，第二导电层600的侧壁与介质层200的侧壁相贴合设置，第二导电层600的顶部向上延伸至与介质层200的顶部相齐平或高于介质层200的顶部。进一步地，导电材料可以为金属材料，例如铜、铝等。
在其他实施例中，在形成第二导电层600之前，还在介质层200的侧壁表面形成阻挡层，如氮化钛，氮化钽等，以防止第二导电层600的材质扩散进介质层200。
在本实施例中，半导体结构的形成方法包括：提供衬底100；在衬底100上形成具有第一沟槽210的介质层200；形成部分填充第一沟槽210的第一填充层211；在介质层200上形成具有第一开口310的第一掩膜层300，第一开口310暴露出第一填充层211以及部分介质层200；以第一掩膜层300为掩膜蚀刻介质层200以形成第二沟槽220；去除第一填充层211；在第一沟槽210和第二沟槽220中形成导电材料。本实施例通过先形成第一沟槽210，在第一沟槽210中部分填充第一填充层211并在形成第二沟槽220后再去除的方法，可以使第一填充层211的高度与半导体结构的排布密度相匹配，从而避免蚀刻工艺对介质层200造成过度的横向蚀刻，避免了导电材料的短路现象，改善了半导体结构的电学性能。而且，本实施例通过蚀刻工艺形成比第一沟槽210宽度更大的第二沟槽220，可以使第一沟槽210和第二沟槽220共同用于沉积导电材料，以形成接触性能和结构可靠性更好的半导体结构。
在其中一个实施例中，步骤S200前还包括：在衬底100上形成第一阻挡层400。具体地，参考图3，若衬底100表面形成有第一阻挡层400，则介质层200形成于第一阻挡层400上。其中，第一阻挡层400的材料为硅化物，例如氮化硅(Si3N4)或氮氧化硅(SiON)或氮碳氧化硅(SiCNO)等中的至少一种。在本实施例中，第一阻挡层400可以防止第一导电层110和介质层200的相互扩散，以避免半导体结构的电学性能下降，而且第一阻挡层400还可以保护衬底100，从而防止在后续蚀刻过程中衬底100中的第一导电层110受到损伤。
在其中一个实施例中，继续参考图3，步骤S200还包括：在介质层200上形成第二阻挡层500。第二阻挡层500可以在后续蚀刻过程中对介质层200进行保护，以防止介质层200的顶部收到损伤，从而提高半导体结构的性能。其中，第二阻挡层500的材料可以与第一阻挡层400的材料相同，也可以不同，本实施例不具体进行限定。进一步地，可以先在衬底100表面依次形成第一阻挡层400、介质层200和第二阻挡层500，并通过一步蚀刻工艺依次蚀刻第二阻挡层500、介质层200和第一阻挡层400直至衬底100表面，从而简化工艺流程。
图10为另一实施例的半导体结构的形成方法的流程图，参考图10，在本实施例中，步骤S300包括步骤S310至S320。
S310：在第一沟槽210中和介质层200上形成初始第一填充层212。
图11为一实施例的步骤S310后的半导体结构的剖面示意图，参考图11，在本实施例中，初始第一填充层212的顶部高于第二阻挡层500。进一步地，可以采用化学气相沉积或物理气相沉积的方法形成初始第一填充层212，并在形成初始第一填充层212后，通过化学机械平坦化(chemical mechanical planarization，CMP)对初始第一填充层212的顶部进行处理，以在后续步骤中更加准确地进行目标深度的回刻，从而提高半导体结构的工艺良率。
S320：回刻介质层200上的全部初始第一填充层212和第一沟槽210中的部分初始第一填充层212，剩余的初始第一填充层212作为第一填充层211。可以理解的是，若第一阻挡层400、介质层200和第二阻挡层500的整体高度为H1，第二阻挡层500表面的初始第一填充层212的高度为H2，则回刻深度为H3，即可在第一沟槽210中形成目标高度H4的第一填充层211，其中，H4＝H1+H2-H3，高度和深度均指垂直于衬底100方向上的尺寸，在本实施例中，通过步骤S320的回刻即可形成如图所示的半导体结构。
在其中一个实施例中，步骤S320回刻介质层200上的全部初始第一填充层212和第一沟槽210中的部分初始第一填充层212，剩余的初始第一填充层212作为第一填充层211，包括：回刻介质层200上的全部初始第一填充层212和第一沟槽210中的部分初始第一填充层212，以使第一填充层211的高度比满足预设范围，剩余的初始第一填充层212作为第一填充层211；其中，高度比为第一填充层211沿垂直于衬底100方向的高度与第一沟槽210深度的比值。
具体地，继续参考图4，在图4所示的实施例中，第一填充层211沿垂直于衬底100方向的高度即为H4，第一沟槽210深度即为H1，高度比即为H4/H1。可以理解的是，若高度比过大，即第一填充层211的高度过高，则在后续去除第一填充层211的步骤中，蚀刻剂无法准确的到达第一填充层211的底部，从而导致第一填充层211不能被全部有效剥离，进而导致第二导电层600与第一导电层110的接触面积减小，接触电阻增大，半导体结构的电学性能下降。若高度比过小，则采用回刻方法形成第一填充层211时的回刻时间较长，容易导致介质层200顶部的损伤，从而造成相邻的第二导电层600之间发生短路。因此，需要选择恰当的高度比，从而获得较好的器件性能。
在其中一个实施例中，第一填充层211的高度比介于0.7与0.9之间，例如第一填充层211的高度比可以为0.8，即第一填充层211沿垂直于衬底100方向的高度与第一沟槽210深度的比值为0.8。采用本实施例高度比范围，可以在对介质层200的顶部的损伤较小的前提下，在步骤S600中实现较好的第一填充层211的去除效果。
在其中一个实施例中，步骤S400包括步骤S410至S420。
S410：在第一沟槽210中和介质层200上形成第一掩膜层300。
图12为一实施例的步骤S410后的半导体结构的剖面示意图，参考图12，第一掩膜层300覆盖第一填充层211的顶部并完全填充第一沟槽210，且第一掩膜层300的顶部高于第二阻挡层500。在其中一个实施例中，第一掩膜层300为光刻胶层，光刻胶层的图形化方法较为简单，而且本实施例中以第一掩膜层300作为掩膜进行蚀刻的步骤较少，即，采用光刻胶层的第一掩膜层300可以承受蚀刻的过程，而不会对半导体结构造成损伤。
S420：去除第一沟槽210中的全部第一掩膜层300和介质层200上的部分第一掩膜层300。
具体地，以第一掩膜层300为光刻胶层为例，可以通过光罩对第一掩膜层300进行曝光，其中，光罩的图形与待形成的第二沟槽220在衬底100上的投影相同，曝光后对光刻胶层进行显影，从而去除第一沟槽210中的全部第一掩膜层300和介质层200上的部分第一硬掩模层，以形成如图5所示的器件结构。
在其中一个实施例中，步骤S500以第一掩膜层300为掩膜蚀刻介质层200以形成第二沟槽220，包括：以第一掩膜层300为掩膜蚀刻介质层200以形成第二沟槽220，其中，第二沟槽220的深度小于第一沟槽210的深度，且第二沟槽220的底部低于第一填充层211的顶部。当第二沟槽220的底部低于第一填充层211的顶部时，在形成第二沟槽220的过程中，第一填充层211的高度可以对第二沟槽220的刻蚀速率起到调节作用，具体的，第一填充层211占有第一沟槽210的开口空间，使得进入第一沟槽210中的刻蚀离子数量减少，进而降低第二沟槽220的横向刻蚀速率，降低第二沟槽220沿衬底表面方向上的尺寸，防止相邻的第二沟槽220相连。
在其中一个实施例中，第二沟槽220的深度与第一沟槽210的深度的比值介于0.5与0.8之间，即，第二沟槽220的深度与第一沟槽210的深度的比值例如可以为0.5、0.7等。其中，当形成有第二阻挡层500时，第一沟槽210的深度是指第二阻挡层500的顶部与衬底100表面之间的垂直距离，第二沟槽220的深度是指第二阻挡层500的顶部与第二沟槽220的底部之间的垂直距离。参考图8，可以理解的是，由于第二沟槽220的宽度大于第一沟槽210的宽度，所以当导电材料与第二沟槽220对应的介质层200区域接触时，接触面积大于与第一沟槽210对应的介质层200区域接触时的面积，接触面积越大对应的粘附力和稳固性也越强，而若第二沟槽220的深度过大，则会导致衬底100中的第一导电层110暴露，从而影响器件性能。因此，在本实施例中，通过第二沟槽220的深度与第一沟槽210的深度的比值介于0.5与0.8之间，可以在不影响器件性能的前提下，提高导电材料与介质层200之间的连接强度，从而提高半导体结构的可靠性。
在其中一个实施例中，衬底100包括第一区130和第二区140，第一沟槽210和第二沟槽220均位于第一区130和第二区140中，且第一沟槽210在第一区130中的密度大于第一沟槽210在第二区140中的密度。具体地，图13为一实施例的包括第一区130和第二区140的半导体结构的剖面示意图，参考图13，在本实施例中，第一区130即元件和布线分布较密集的区域，第二区140即元件和布线分布较稀疏的区域，需要说明的是，第一区130和第二区140仅以分布密度进行划分。在本实施例中，通过使第一沟槽210在第一区130中的密度大于第一沟槽210在第二区140中的密度，可以更好地匹配器件结构的布局，从而获取较高的器件的集成度。
在其中一个实施例中，第一填充层211在第一区130中的高度比大于第一填充层211在第二区140中的高度比。具体的，第一区130中的第一沟槽210和第二区140中的第一沟槽210的深度相同，通过调节第一填充层211在第一区130中的高度大于第二区140中的高度，使得第一区130中第二沟槽220的横向刻蚀速率小于第二区140中第二沟槽220的横向刻蚀速率，保证第一区130中后续形成的导电材料不会短路。
在其中一个实施例中，第二区140中的第二沟槽220的深度等于第一区130中的第二沟槽220的深度，使得第二区140中形成的导电材料和第一区130中形成的导电材料的电学性质相同，提高半导体器件的电学性能。优选的，第二区140中的第二沟槽220的宽度等于第一区130中的第二沟槽220的宽度，所述宽度为第二沟槽220沿衬底100表面方向上的尺寸。
在其中一个实施例中，第二区140中的第二沟槽220的深度大于第一区130中的第二沟槽220的深度。图14为现有技术的半导体结构的剖面示意图，参考图14，可以理解的是，在第一区130由于结构的排布密度更高，因此更容易发生介质层200的横向蚀刻问题，并进一步引发第二导电层600的短路现象。参考图13，在本实施例中，通过设置第二区140中的第二沟槽220的深度大于第一区130中的第二沟槽220的深度，可以既保证了第二区140的导电材料的连接强度，又避免了第一区130的导电材料的短路现象，从而提供了一种性能更好的半导体结构。
一种半导体结构，采用如上述的半导体结构的形成方法形成，参考图9，半导体结构包括：衬底100；介质层200，设置于衬底100上，介质层200中具有第一沟槽210和第二沟槽220，第二沟槽220在垂直方向上暴露第一沟槽210；第二导电层600，由导电材料构成，设置于第一沟槽210和第二沟槽220中。上述半导体结构通过设置比第一沟槽210宽度更大的第二沟槽220，可以使第一沟槽210和第二沟槽220共同用于沉积导电材料，以形成接触性能和结构可靠性更好的第二导电层600。
应该理解的是，虽然图1和图10的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1和图10中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种半导体结构的形成方法，其特征在于，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成具有第一沟槽的介质层；
形成部分填充所述第一沟槽的第一填充层；
在所述介质层上形成具有第一开口的第一掩膜层，所述第一开口暴露出所述第一填充层以及部分所述介质层；
以所述第一掩膜层为掩膜蚀刻所述介质层以形成第二沟槽；
去除所述第一填充层；
在所述第一沟槽和所述第二沟槽中形成导电材料。
2.根据权利要求1所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述在所述第一沟槽中形成第一填充层，包括：
在所述第一沟槽中和所述介质层上形成初始第一填充层；
回刻所述介质层上的全部所述初始第一填充层和所述第一沟槽中的部分所述初始第一填充层，剩余的所述初始第一填充层作为所述第一填充层。
3.根据权利要求2所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述回刻所述介质层上的全部所述初始第一填充层和所述第一沟槽中的部分所述初始第一填充层，剩余的所述初始第一填充层作为所述第一填充层，包括：
回刻所述介质层上的全部所述初始第一填充层和所述第一沟槽中的部分所述初始第一填充层，以使所述第一填充层的高度比满足预设范围，剩余的所述初始第一填充层作为所述第一填充层；
其中，所述高度比为所述第一填充层沿垂直于所述衬底方向的高度与所述第一沟槽深度的比值。
4.根据权利要求3所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述衬底包括第一区和第二区，所述第一沟槽和所述第二沟槽均位于所述第一区和所述第二区中，且所述第一沟槽在所述第一区中的密度大于所述第一沟槽在所述第二区中的密度。
5.根据权利要求4所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述第一填充层的高度比介于0.7与0.9之间。
6.根据权利要求5所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述第二沟槽的深度与所述第一沟槽的深度的比值介于0.5与0.8之间。
7.根据权利要求4所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述第二区中的所述第二沟槽的深度大于所述第一区中的所述第二沟槽的深度。
8.根据权利要求2所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述介质层与所述第一填充层的蚀刻选择比大于7。
9.根据权利要求1所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述在所述介质层上形成具有第一开口的第一掩膜层，所述第一开口暴露出所述第一填充层以及部分所述介质层，包括：
在所述第一沟槽中和所述介质层上形成所述第一掩膜层；
去除所述第一沟槽中的全部所述第一掩膜层和所述介质层上的部分所述第一掩膜层。
10.根据权利要求9所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述第一掩膜层为光刻胶层。
11.根据权利要求1所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述以所述第一掩膜层为掩膜蚀刻所述介质层以形成第二沟槽，包括：
以所述第一掩膜层为掩膜蚀刻所述介质层以形成所述第二沟槽，其中，所述第二沟槽的深度小于所述第一沟槽的深度，且所述第二沟槽的底部低于所述第一填充层的顶部。
12.根据权利要求4所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述第一填充层在所述第一区中的高度比大于所述第一填充层在所述第二区中的高度比。
13.根据权利要求12所述的半导体结构的形成方法，其特征在于，所述第二区中的所述第二沟槽的深度等于所述第一区中的所述第二沟槽的深度。
14.一种半导体结构，其特征在于，采用如权利要求1至13中任一项所述的半导体结构的形成方法形成。
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