CN114075713A - 经编机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经编机(1)，其带有编织区域(2)和具有至少一个罗拉(5‑7)的织物卷取装置(3)。想要能够提供带有高生产率的经编机。为此设置成，罗拉(5‑7)具有振动消除器组件。

Description

经编机

技术领域

本发明涉及一种经编机，其带有编织区域和具有至少一个罗拉(或辊，即Walze)的织物卷取装置(Warenabzug)。

背景技术

经编机用于生产编织物。在生产编织物时，在编织区域中进行线圈形成过程(或成圈过程，即Maschenbildungsvorgang)，在其中正在并行输入的经纱的纱线通过形成线圈而彼此连接。如此产生的表面产物(Flächengebilde)经由织物卷取装置抽出。织物卷取装置在此具有至少一个但通常多个罗拉，编织物经由所述罗拉被引导。通过改变张力(织物卷取装置利用该张力抽出编织物)，也可以改变编织物的外观。

一方面，在经编机中，朝着越来越高的工作速度发展。工作速度也称为“额定转速”。另一方面，朝着经编机的越来越大的工作宽度发展。但困难的是，组合两个参数，即更高的额定转速和更大的工作宽度。经编机的工作速度或额定转速越大，伴随振动出现的问题就越严重。经编机的工作宽度越大，这些问题就越大。如果织物卷取装置的一个罗拉或多个罗拉振动，则这对编织物的质量有负面影响。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种带有高生产率的经编机。

在开头提到类型的经编机中，该目的通过如下方式实现，即罗拉具有振动消除器组件。

如果增大了经编机的工作宽度，则罗拉的轴向长度也以相同的方式增大。罗拉由此变得更细长，并由此对振动更敏感。这只能通过如下方式来部分补偿，即提高罗拉的质量、例如通过以更重的材料来填充所述罗拉，或提高刚度、例如通过提高壁厚或直径。这些措施此外具有如下缺点：其使经编机的维护变困难，因为在此必须至少间或移开织物卷取装置。

由于使用振动消除器组件，此时至少部分吸收了在经编机的额定转速下产生的振动。虽然产生两个新的共振频率。然而其便具有较小的振动位移。

优选地，罗拉被构造为带有空腔的罗拉管(Walzenrohr)，并且振动消除器组件布置在空腔中。因此，振动消除器组件不需要附加的结构空间。然而，该振动消除器组件可以布置于在没有进一步措施的情况下将发生最大振动的地方。

优选地，振动消除器组件关于罗拉的轴向中心对称地布置。由此振动消除能被集中到轴向中心的区域上。术语“对称地”在此不应以数学上的狭义来理解。与精确对称的偏差可允许直至20％。

这能够以优选的方式以简单的方式如下地实现，即振动消除器组件至少在轴向的中间三分之一处与罗拉连接。振动消除器组件然后大约在罗拉的轴向中心处与罗拉连接，即在出现最大的振动幅度的地方。与此相应地，消除器效果或减振器效果最大。

优选地，振动消除器组件具有至少一个无源振动消除器。因此，不需要从外部供应辅助能量。振动消除器组件通过从外部的振动(Scheingung)被激励，并且由此从振动抽走能量。

备选地或附加地可以设置成，振动消除器组件具有至少一个有源的、混合的和/或自适应的振动消除器。有源振动消除器可以包含例如压电元件，如压电板、压电箔、压电叠层致动器(Piezostapelaktoren)等。自适应振动消除器可以是带有可在运行中改变的频率的无源振动消除器。混合振动消除器例如构造带有两个压电箔，其中一个充当发电机并且一个充当致动器，由此将振动能量转化为热量。这种振动消除器也可以附加于纯无源振动消除器使用。

优选地，振动消除器具有经由弹簧组件与罗拉管连接的质量组件，其中该连接尤其经由适配器进行。适配器例如可以被压入、粘入、焊入或旋拧到罗拉管中。通过直接连接或经由适配器的连接，罗拉管的振动被直接导入到振动消除器中。然后，该振动经由弹簧组件传递到质量组件上，该质量组件在其方面振动，更确切地说大致与所激励的振动反相地振动，并且由此从罗拉管的振动中抽走能量。

优选地，质量组件的经过罗拉的轴线的两个任意纵截面彼此偏差不多于截面积大小的20％。因此，质量组件具有在围绕罗拉的轴线的圆周方向上尽可能均匀的质量分布。在理想情况下，在圆周方向上的质量分布是均匀的，但是这常常不能通过合理的耗费来实现。尽可能均匀的质量分布有助于，在横向于罗拉的轴线的所有方向上的振动被同样地减弱。即使在罗拉旋转的情况下也可靠地减弱振动。

优选地，弹簧组件具有在罗拉的轴向方向上延伸的杆。杆然后形成一种类型的弹簧或至少具有带有定义的挠度的弹簧的功能。

优选地，杆具有柱形或正方形横截面或带有至少8个角的多边形横截面。由此它们的变形特性在所有径向方向上(关于罗拉管的轴线)实际上是相同的。这进一步有助于，给予消除器组件(Tilgeranordnung)在所有径向方向上都相同的减振或消除效果。

优选地，质量组件具有至少两个质量体，所述至少两个质量体在适配器的两侧固定在杆处。当振动被带入到罗拉管中时，这些振动便经由杆传递到两个质量体处，然后两个质量体在理想情况下与罗拉管的振动相反节拍地振动，并且从而消除在额定转速下的振动。

优选地，质量体具有与空腔的内部轮廓适配的外部轮廓。由此尽可能好地充分利用罗拉管内部的空腔。尤其，质量体可以具有柱形的外部轮廓。罗拉管通常具有柱形的内部空间。带有柱形的外部轮廓的构造此外具有以下优点：可以在圆周方向上尽可能均匀地设计质量分布，而不必促成大的耗费。与柱形形状的微小偏差，例如多边形形状或其他轮廓化，是可接受的。

优选地，质量体可以固置在杆上的不同位置处。由此，质量体可如此定位，使得其协调于相应的罗拉或由多个罗拉组成的整个系统的固有频率。也可以由此进行精确调准。当质量体已被定位时，可以将质量体如此固定在杆处，以使其位置无法再改变或无法再被容易地改变。

优选地，杆构造为螺纹杆。螺纹杆是商业上通用的结构元件，其很少引起附加的成本。螺纹杆具有外螺纹。该外螺纹可用于，将质量体固置在确定的位置处。为了固置，例如可以使用螺母，所述螺母相对于质量体被拧紧。对此备选地，质量体可以具有内螺纹。可以通过在螺纹杆上扭转质量体来固置质量体的位置。如有必要，质量体在螺纹杆上的位置那么可以通过锁紧螺母来确保。

附图说明

下面借助优选的实施例结合附图描述本发明。在其中：

图1示出了经编机的高度示意性的图示，

图2示出了振动消除器组件，和

图3示出了安装到罗拉中的振动消除器组件。

具体实施方式

图1高度示意性地示出了经编机1，其带有编织区域2和织物卷取装置3。在编织区域2中，由经纱的正在输入的纱线形成编织物4，该编织物4由织物卷取装置3从编织区域2抽出。张力(编织物4利用该张力被从编织区域2抽出)是以其可以影响编织物4的品质的参数。

织物卷取装置3具有多个罗拉5、6、7，经由所述罗拉引导编织物4。这些罗拉5-7可转动地支承在经编机的框架8中。

编织物4可以经由示意性示出的转向罗拉9还被供应给未更详细示出的卷起部。

织物卷取装置3的罗拉5-7相对缓慢地转动。但是，在编织区域2中，固定在梳栉(Barre)处的编织工具一起工作。在每个线圈形成过程中，这些梳栉必须至少沿相反的方向移动一次。为此，它们通常由主轴驱动，该主轴在机器床身10中以明显大于织物卷取装置3的罗拉5-7的转速旋转。在这种情况下，在相当大的程度上产生振动，所述振动从机器床身10传递到框架8上，并因此传递到织物卷取装置3的罗拉5-7上。这些振动继而激励罗拉5-7至振动。这样的振动可以负面地影响编织物4的质量。强烈的振动此外可导致罗拉5-7的损坏。

为了抵消织物卷取装置3中的振动并在这种情况下使得经编机1能够具有较大的工作宽度并同时可以以高额定转速运行，设置有在图2中更详细地示出的振动消除器组件11。振动消除器组件在图3中示出为安装到罗拉管12中。罗拉管12可以属于罗拉5-7之一和/或属于辊子9。也可行的是，在织物卷取装置3的罗拉5-7中的两个或甚至三个中设置相应的振动消除器组件11。

在当前实施例中，振动消除器组件11被构造为无源振动消除器。其具有适配器13，该适配器与罗拉管12连接。可以将适配器13压入、焊入、粘入或在此旋拧到罗拉管12中。适配器13与杆14连接。在当前实施例中，杆14被引导穿过适配器13。也可行的是，使用在适配器13的两侧上从适配器13伸出的两个杆14。适配器13经由杆14与质量组件连接，该质量组件在当前情况下具有两个质量体15、16，其也可以称为质量元件。质量体15、16相对于适配器13对称地布置，即它们具有至适配器13相同的距离，并且具有相同的物理质量。但是，与数学上精确的对称的偏差是可行的。这样质量体15、16例如可以具有相差直至20％的大小。与在罗拉管12处的连结点的距离也可以相差直至20％。

振动消除器组件11在罗拉管12的轴向中间的三分之一中，即在罗拉管12的中间区域中与罗拉连接。在理想情况下，连接在轴向中心实现，但这并不总是能实现。

也可行的是，经由弹簧组件将质量体15、16亦或仅将单个质量体直接与罗拉管12连接。在这种情况下，弹簧组件例如可以具有多个弹簧这些弹簧与罗拉管12连接，并且所述一个质量体或多个质量体悬挂在所述弹簧处。弹簧例如可以通过弹性体形成。

代替无源振动消除器或附加于无源振动消除器，还可以使用有源振动消除器，其例如以压电元件工作。作为压电元件例如可使用压电板、压电箔、压电叠层致动器等。还可以在运行中使用带有可变弹簧刚度的无源振动消除器。这种类型的振动消除器也被称为自适应振动消除器。也可行的是，使用混合振动消除器，其例如以2个压电箔工作。一个箔在此充当发电机，并且另一个箔充当致动器。由此将振动能转化为热量。

质量体15、16构造成柱形、正方形或带有多边形横截面，其优选地具有至少8个角。这是一种简单的可行性方案，以便尽可能均匀地设计质量体15、16在周向方向上的质量分布。均匀性能够例如以如下方式定义，即，质量体15、16的经过罗拉5-7的轴线的两个任意的纵截面彼此之间偏差不多于截面积大小的20％。

杆14也构造成柱形或带有多边形横截面，其优选地具有至少10个角，从而振动消除器组件11在所有径向方向上实际上具有相同的振动特性并且因此实际上具有相同的消除特性。这是有利的，因为罗拉5-7在运行中转动。

如从图3中可以看出，振动消除器组件11关于罗拉管12的轴向中心对称地布置并且在罗拉的轴向中心与罗拉管12连接。

罗拉管12具有空腔17，该空腔具有柱形的内部横截面。与此相应地，质量体15、16以其柱形、正方形或多边形外部轮廓尽可能好地与空腔17的内部轮廓适配，并且可以尽可能好地充分利用空腔17作为结构空间。

杆14被构造为螺纹杆，即其具有外螺纹。在当前实施例中，质量体15、16在其两个端侧处设有螺纹螺母18、19；20、21。然而，也可行的是，直接在质量体15、16中设置内螺纹。

杆14具有弹簧的功能。它同时具有减振器的功能。

示出了带有唯一的振动消除器组件11的罗拉管12。也可行的是，在一个罗拉5-7中使用多个振动消除器组件。

Claims (15)

1.一种经编机(1)，其带有编织区域(2)和具有至少一个罗拉(5-7)的织物卷取装置(3)，其特征在于，所述罗拉(5-7)具有振动消除器组件(11)。

2.根据权利要求1所述的经编机，其特征在于，所述罗拉(5-7)被构造为带有空腔(17)的罗拉管(12)，并且所述振动消除器组件(11)布置在所述空腔(17)中。

3.根据权利要求1或2所述的经编机，其特征在于，所述振动消除器组件(11)关于所述罗拉(5-7)的轴向中心对称地布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的经编机，其特征在于，所述振动消除器组件(11)至少在所述罗拉(5-7)的轴向的中间三分之一中与所述罗拉(5-7)连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的经编机，其特征在于，所述振动消除器组件(11)具有至少一个无源振动消除器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的经编机，其特征在于，所述振动消除器组件(11)具有至少一个有源、混合和/或自适应的振动消除器。

7.根据权利要求5或6所述的经编机，其特征在于，所述振动消除器具有经由弹簧组件与所述罗拉管(12)连接的质量组件，其中该连接尤其经由适配器(13)实现。

8.根据权利要求7所述的经编机，其特征在于，所述质量组件的经过所述罗拉(5-7)的轴线的两个任意的纵截面彼此偏差不多于截面积大小的20％。

9.根据权利要求7或8所述的经编机，其特征在于，所述弹簧组件具有沿所述罗拉(5-7)的轴向方向延伸的杆(14)。

10.根据权利要求9所述的经编机，其特征在于，所述杆(14)具有柱形或正方形的横截面或带有至少8个角的多边形横截面。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的经编机，其特征在于，所述质量组件具有至少两个质量体(15、16)，所述至少两个质量体(15、16)在所述适配器(13)的两侧固定在所述杆(14)处。

12.根据权利要求11所述的经编机，其特征在于，所述质量体(15，16)具有与所述空腔(17)的内部轮廓适配的外部轮廓。

13.根据权利要求11或12所述的经编机，其特征在于，所述质量体(15、16)具有柱形的外部轮廓。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的经编机，其特征在于，所述质量体(15、16)能够固置在所述杆(14)上的不同位置处。

15.根据权利要求14所述的经编机，其特征在于，所述杆(14)构造为螺纹杆。

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