CN114075712A - 一种针织面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织面料。该面料至少包括表面和里面，该面料的表面张力γs与液体的表面张力γL满足关系式：γs/γL<1；并且在一个完全组织循环内，该面料表面上30%以上的线圈由无机粒子含量在8.0%以上的纱线A形成，且所述纱线A的重量占面料总重量的30%以上；且表层纱线的单丝纤度X和里层纱线的单丝纤度Y满足关系式：X/Y>1.00。本发明的针织面料，即使被雨水或者汗水完全淋湿的情况下，相对保持于干燥状态，表面颜色变化也能达到4级以上，并且具备耐久的防水渍效果，可广泛用于衬衫、休闲服、运动T恤、高尔夫服等。

Description

一种针织面料

技术领域

本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种在人体出汗或面料表面被水湿润后，不易在面料表面看到水渍的针织面料。

背景技术

随着社会的发展，人们对服装面料的要求越来越高，在注重吸湿速干等功能性要求的同时，人们希望面料具有防汗渍、防雨水渍等液体水渍的效果。如夏天温度较高容易大量出汗或突遇大雨的情况下，面料表面容易出现明显的水渍斑。这些水渍斑会让人们感到尴尬，甚至会影响到人的心情、能力的正常发挥，因此防水渍的面料研发迫在眉睫。

如专利文献CN205741454U中公开了一种防汗渍织物结构，包括内层和外层，内层包括基体以及凸出于基体表面设置的凸条结构，该结构赋予织物吸湿排汗、减少湿冷感，外层采用拒水涤纶长丝，但由于面料外层具有孔洞结构，面料表面的防汗渍效果并不尽如人意。

又如，专利文献CN107627688A中公开了一种防汗渍面料，包括表层的轻薄透气层、中间层的透气吸湿层以及下层的贴身透气层，表层的轻薄透气层由涤纶纤维与纯麻细纺纤维混纺编织而成，该设计虽然能够促进汗水快速蒸发，但是当人体汗液分泌较多时，汗液快速传导到面料表面，汗水容易聚集在面料表面，防汗渍效果并不好。

再如，专利文献CN105734772A中公开了一种防透机织物及生产方法，虽然形成该机织物的60重量%以上的纱线为二氧化钛含量3～7%、芯鞘结构的防透涤纶纱线，但是由于其中二氧化钛总含量较低，虽然得到了防透效果和抗紫外线效果都良好的面料，但是其防汗渍的效果很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水渍效果优异而且耐久性极佳的针织面料。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：

本发明的针织面料，至少包括表面和里面，面料的表面张力γ_s与液体的表面张力γ_L满足如下关系式：γ_s/γ_L<1；且在一个完全组织循环内，该面料表面上的30%以上的线圈由无机粒子含量在8.0重量%以上的纱线A形成，且该纱线A的重量占面料总重量的30%以上；且其表面的纱线的单丝纤度X和其里面的纱线的单丝纤度Y满足如下关系式：X/Y>1.00。

本发明的针织面料，即使被汗水或者雨水完全淋湿的情况下，也相对保持干燥状态，面料表面的颜色变化能达到4级以上，并且无论洗涤多少次，都具备优异的防水渍效果，可广泛用于衬衫、休闲服、运动T恤、高尔夫服等。

具体实施方式

本发明的针织面料，具有优异的防水渍效果。这里的防水渍效果，是指面料表面不易看到水迹，即人体分泌的汗水不易被面料里层纤维传导到面料表层，外界的水滴也无法润湿面料表面，面料的表面的颜色变化小，这里的表面是指与肌肤接触的相反一面。

本发明的防水渍效果主要通过以下手段达成：（1）减少面料表面的水滴；（2）润湿前后面料表面目视颜色变化小。为了获得优异的防水渍效果，考虑到以下几个方面：一方面，面料与水接触时，表面水滴受到水的内部的力的作用和面料对水的外部作用，两个作用力大小的差异导致水在面料表面呈现不同的状态，即面料亲水和面料拒水。从微观上讲，由于表面张力的差异，水分子在面料表面形成一个接触角，可以用来表征面料表面的润湿程度，当面料表面张力小于水的表面张力时，接触角大于90°，面料表面表现出拒水的特性，因此表面颜色变化小；另一方面，面料表、里纱线间由于纤度差的存在，产生毛细效应，使得水不易从面料里面传导到面料表面，因此表面颜色变化小。再者，无机粒子对光有散射作用，在面料的纤维中添加无机粒子，在纤维内部中增加了光线的反射界面，湿润前后面料表面的颜色变化小。

首先，当γ_s/γ_L>1时，水在面料表面的接触角小于90°，此时面料表面处于亲水状态，水滴容易润湿面料表面，水渍形成明显，润湿前后反射光线的量变化很大，面料颜色看起来深，防水渍效果很差。当γ_s/γ_L=1，水在面料表面的接触角等于90°，水滴在面料表面处于润湿与不润湿的界面，防水渍效果差。而当γ_s/γ_L<1时，由于水在面料表面的接触角大于90°，此时面料表面处于拒水状态，水滴几乎不能润湿面料表面，水迹形成少、小，面料表面对光的反射与干燥状态基本相同，面料表面颜色几乎不变，防水渍效果好。因此，面料表面的表面张力γ_s与液体的表面张力γ_L满足关系式：γ_s/γ_L<1。

其次，表面纱线的单丝纤度X和里面纱线的单丝纤度Y满足如下关系式：X/Y>1.00。当表面纱线的单丝纤度X大于里面纱线的单丝纤度Y，面料表里层产生纤度差，考虑到毛细效应，里层吸收的汗液不易传递到面料表面，面料表面颜色变化小，防水渍效果好。若表层单丝纤度X小于里层单丝纤度Y，里层吸收的汗液容易传递到面料表面，液体在面料表面聚集，面料表面颜色变化大，防水渍效果差。表里层纱线的纤度差越大，面料的毛细效应越明显。

再者,无机粒子对光有散射作用，可以阻碍光的透射，降低光的透过率，在纤维中添加无机粒子后，在纤维内部中增加了光线的反射界面，在同样数量的入射光条件下，无机粒子含量高的面料被润湿后，润湿前后的颜色变化小。在一个完全组织循环内，在面料的表面,采用无机粒子含量在8.0重量%以上的纱线A进行编织。当纱线A中无机粒子含量不足8.0重量%时，面料湿润后光反射率下降过多，颜色变化明显，防水渍效果差；当纱线A中无机粒子含量大于20.0重量%时，由于无机粒子容易发生团聚，导致丝的工程通过性不良，甚至出现纺丝困难，即使编织成面料后，面料在染色后也会产生斑纹，影响面料品质。因此，纱线A为无机粒子含量为8.0重量%的纱线，优选无机粒子含量为8.0～20.0重量%的纱线。

在本发明面料的一个完全组织循环内，面料表面上的30%以上的线圈由纱线A形成。当纱线A在面料表面上的线圈小于30%，纱线A在面料表层中的比重低，且在表面上显露的少，无机粒子含量在面料表面的占比低，润湿前后反射光的量变化大，颜色看起来就较深，防水渍效果差。考虑到面料润湿后颜色变化小，优选纱线A在面料的表面上形成的线圈占比为100%。

本发明中，纱线A的重量占面料总重量的30%以上，在和其他纱线混编的时候，可以保证面料良好的防水迹的效果，优选占总重量的40%以上，更优选为占总重量的100%。

作为优选，本发明面料表面附着的防水树脂为氟碳类防水防油树脂和/或无氟类防水树脂。该类防水整理树脂防水效果好，且具备良好的耐久性，使面料表面持续防水，防水渍效果好。

作为优选，本发明面料表面的纱线的总纤度α和里面的纱线的总纤度β满足关系式：0.10<α/β<8.00。当α/β≤0.10时，与里纱相比，表纱总纤度过小，编织成面料后，里纱会凸显在面料表面，润湿后面料表面颜色变化较大。当α/β≥8.00时，容易出现由于纱线纤度与机器针距不匹配带来的编织问题，比如因纱线的总纤度差大造成断针，断纱等。

作为优选，本发明的纱线A中的无机粒子为折射率在1.80以上的微粒子。无机粒子的折射率小于1.80时，无机粒子对光线的透过具有较少的阻碍作用，光线的透过量相对较多，润湿前后反射光的量变化较大，颜色看起来就较深，防汗渍效果较差。

面料表面的无机粒子的种类没有特别限定，可以是如二氧化钛、三氧化二铝、三硫化二锑、氧化锆、镉红、氧化钙等中的一种或几种；也可以是着色粒子，如白色、红色、蓝色等。

本发明的面料，被水润湿状态与干燥状态相比，两者的颜色差用目视法评定为4级以上。这里的被水润湿状态是指试样放置在标准大气压调湿平衡24小时后，再在其里层滴0.20ml的水，经过1min后水扩散至被面料完全吸收（无明显液状水滴、没有镜面反射）时的状态。这里干燥状态是指试样放置在标准大气压调湿平衡24小时后的状态。

形成本发明纱线的纤维原料没有特别限定，如聚酯（PET）、聚酰胺、粘胶等。纤维的断面形状没有特别限定，可以是圆形，也可以是三角形、十字形等异型。

在制造本发明面料的过程中，可以通过调节纱线A与其它纱线的用纱比例来控制纱线A在面料表面的线圈比和重量比。可以在后整理时根据需要选择防水树脂加工，或者在编织时选择具有防水功能的纱线（表面涂附防水树脂）来获得面料表面的防水效果。其中，防水树脂可以是氟碳类防水防油树脂，或者是无氟类防水树脂；也可以是这两者同时使用。

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明所涉及的各参数的测试方法如下：

（1）汗渍防止等级评价（目视法）

①剪取平整无褶皱5cm×5cm试样2块，放置在标准大气压调湿平衡24小时。

②将其中一块试样初始称重，后浸湿在三级水中60S，然后取出自然垂落时至不滴水时放入天平称重。计算面料的含水率。

③当面料含水量大于等于100%，将浸湿的面料放置于试验平台上，将其与另一块试样（干燥状态），并列置于标准光源对色灯箱中，灰卡也放在同一平面上，参考GB T 250-2008纺织物色差评定。

④选D65光源来对色，入射光与面料表面约成45°角，观察方向垂直于面料表面，通过五级灰卡的级差来目视评定两块试样的色差，两块试样的色差相当于灰卡某级所具有的观感色差时，就作为本发明颜色差的级数。没有观感色差时，定为5级，两块试样的色差处于灰卡的某两相邻级别之间，则可定为中间级别，如4-5级。

⑤将平整无褶皱5cm×5cm试样2块，放入洗衣机，按GBT8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》进行洗涤10次（L10）和干燥，待试样干燥之后重复上述步骤①-④，按照步骤④评定试样颜色差级数。

（2）面料表面张力与液体表面张力的计算

采用ISO 19403-5-2017国际标准（第5部分）进行测试。

（3）面料表面防水树脂含量的计算

选取面积为10cm×10cm的面料，称量其质量为a。选用合适的溶剂将形成该面料的纤维溶解，将未溶解的防水树脂干燥，并测量干燥状态下防水树脂的质量b，可以计算面料表面防水树脂的含量=b/a×100%。这里的溶剂根据纤维的种类以及防水树脂的种类进行选择。

（4）纱线中无机粒子含量

取相应纱线4g左右，熔融制样，通过X射线荧光光谱仪（生产商：Rigaku，型号：ZSXPrimusⅢ+）测定其中金属元素的含量，然后通过分子式推算出纱线中无机粒子的含量。

（5）无机粒子的折射率测定

选取面料100g，选用合适的溶剂将形成该纱线的纤维溶解，干燥，提取纤维中的无机粒子（1g），根据元素分析法，分析无机粒子的化学物质组成，确定无机粒子的折射率。这里的溶剂根据纤维的种类进行选择，如：聚酯纤维选用苯酚和四氯乙烯的混合溶液，聚酰胺纤维选用甲酸溶液，粘胶纤维选用浓硫酸等。

实施例1

表层纱选用90D/12f的PETDTY作为纱线A， 里层纱选用50D/36f的PETDTY作为纱线B，使用28针单面圆编机，采用涤盖棉组织进行编织得到坯布，其中，纱线A在面料表面上的线圈比例为100%，纱线A的重量占面料总重量的100%，纱线A为含有8.5重量%的折射率为2.55的二氧化钛粒子的PET纱线。坯布经过精炼+染色同浴处理（精炼剂1g/L，分散染料用量3%o.w.f，温度130℃*30min）→表面防水树脂加工（氟碳类防水剂）→定型工程处理，得到本发明的面料，其克重为170g/m²，具体参数见表1。

实施例2

将实施例1中的90D/12f的PET DTY纱线替换为450D/60f的PET DTY，将50D/36f的PETDTY替换为85D/60f的PET DTY，其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为148g/m²，具体参数见表1。

实施例3

将表层纱线A替换为含有8.5重量%的折射率为1.76的三氧化二铝无机粒子的PET纱线。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为112g/m²，具体参数见表1。

实施例4

纱线A替换成有防水功能的同规格纱线，面料不进行表面防水树脂加工，其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为108g/m²，具体参数见表1。

实施例5

在双面机上以双面棉毛组织进行编织得到坯布，纱线A与纱线B按照奇偶路配置,调整纱线A的线圈在表面上的露出比例，纱线A在面料表面上的线圈比例为50%，纱线A的重量占面料总重量的50%。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为126g/m²，具体参数见表1。

实施例6

在双面机上以双面棉毛组织进行编织，纱线A与纱线B按照3：7的比例配置,调整纱线A的线圈在表面上的露出比例，纱线A在面料表面上的线圈比例为30%，纱线A的重量占面料总重量的30%。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为134g/m²，具体参数见表1。

实施例7

将实施例1中的90D/12f的PET DTY纱线替换为450D/60f的PET DTY。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为128g/m²，具体参数见表1。

实施例8

将实施例3中的50D/36f的PET DTY替换为50D/24f的PET DTY。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为126g/m²，具体参数见表1。

比较例1

在双面机上以双面棉毛组织进行编织，纱线A与纱线B按照1：4的比例配置,纱线A在面料表面上的线圈比例为20%，纱线A的重量占面料总重量的20%。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为112g/m²，具体参数见表1。

比较例2

表层纱线A为含有5.0重量%的折射率为2.55的二氧化钛粒子的PET纱线。其余同实施例1，得到本发明的面料，其克重为147g/m²，具体参数见表1。

比较例3

面料未进行表面防水树脂加工。其余同实施例6，得到本发明的面料，其克重为138g/m²，具体参数见表1。

比较例4

将90D/12f的PET DTY替换为450D/60f的PET DTY，将50D/36f的PET DTY替换为250D/24f的PET DTY。其余同实施例3，得到本发明的面料，其克重为122g/m²，具体参数见表1。

表1

根据表1，

（1）由实施例1和实施例5可知，同等条件下，纱线A在面料表面上的线圈比例为100%且占面料重量的比例100%的针织面料与纱线A在面料表面上的线圈比例为50%占面料重量的比例50%的针织面料相比，前者的颜色差异小，后者的颜色差异较大，即前者的防水渍效果优于后者。

（2）由实施例1和实施例4可知，同等条件下，面料表面有防水树脂的针织面料与面料表面无防水树脂的针织面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水渍效果优于后者。

（3）由实施例2和实施例7可知，同等条件下，表里面纱线的总纤度比α/β为5.29的针织面料和表里面纱线的总纤度比α/β为9.00的针织面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水渍效果优于后者。

（4）由实施例1和实施例3可知，同等条件下，面料表层纱线A中无机粒子折射率为2.55的针织面料和面料表层纱线A中无机粒子折射率为1.76的针织面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水渍效果优于后者。

（5）由实施例6和比较例1可知，同等条件下，纱线A在面料表面上的线圈比例为30%且占面料重量的比例30%的针织面料与纱线A在面料表面上的线圈比例为20%且占面料重量的比例20%的针织面料相比，前者的颜色差小于后者，前者的防水渍效果优于后者。

（6）由实施例1和比较例2可知，同等条件下，面料表面无机粒子的含量在8.5%重量的针织面料与面料表面无机粒子含量在5.0%的针织面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水渍效果优于后者。

（7）由实施例8和比较例4可知，同等条件下，表里单丝纤度比X/Y为3.57的针织面料和表里单丝纤度比X/Y为0.72的针织面料相比，前者的颜色差小于后者，前者的防水渍效果优于后者。

Claims (5)

1.一种针织面料，至少包括表面和里面，其特征在于：

a.所述面料的表面张力γ_s与液体的表面张力γ_L满足如下关系式：γ_s/γ_L<1；

b.在一个完全组织循环内，所述面料表面上的30%以上的线圈由无机粒子含量在8.0重量%以上的纱线A形成，且所述纱线A的重量占面料总重量的30%以上；

c.所述表面的纱线的单丝纤度X和所述里面的纱线的单丝纤度Y满足如下关系式：X/Y>1.00。

2.根据权利要求1所述针织面料，其特征是：所述面料的表面上附着有防水树脂，且所述防水树脂为氟碳类防水防油剂和/或无氟类防水树脂。

3.根据权利要求1或2所述针织面料，其特征是：在一个完全组织循环内，所述面料的表面上的100%的线圈由所述纱线A形成。

4.根据权利要求1或2所述面料，其特征是：所述表面的纱线的总纤

度α和所述里面的纱线的总纤度β满足如下关系式：0.10<α/β<8.00。

5.根据权利要求1所述针织面料，其特征是：所述无机粒子为折射率在1.80以上的微粒子。