CN114075708A - 一种面料 - Google Patents

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李敏慧
史春丽
瞿文琳
张晴
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Abstract

本发明公开了一种面料。至少包括表层和里层，该表层的纱线的单丝纤度A和该里层纱线的单丝纤度B满足如下关系式：A/B>1.0。本发明的面料，即使被雨水或者汗水完全淋湿的情况下，相对于干燥状态，表面颜色变化也能达到3级以上，而且无论洗涤多少次，都具有耐久的水迹防止效果，适用于任何组织、任何厚薄度的针织物和机织物，可广泛用于衬衫、外套、羽绒服、运动T恤、登山服等。

Description

一种面料
技术领域
本发明涉及一种面料，具体涉及一种不易在表面聚集形成水迹或不易被看出水迹的面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装面料的要求也越来越多。目前市场上很多的功能性运动面料，虽然具有吸水速干性，但是存在穿着者短时间内大量出汗，汗液易浸透至衣物的表面而不能够迅速散发，停留在面料表面形成汗迹，使穿着者感觉尴尬的情况时有发生。
为了解决上述问题，人们进行了很多研究。如日本专利文献特开2011−226001中公开了一种汗渍防止面料，该面料由聚酯纤维形成，具有凹凸结构，且在面料表面进行了单面防水处理，使得面料不但具有优越的防汗渍效果，而且不会出现发粘感。但是该面料多次洗涤后防水树脂容易脱落，耐久性得不到保证。
又如专利文献CN201810469856.1中公开了一种在运动过程中保持穿着舒适及优雅外观织物，该织物具有三层构造，从布底向布面依次为（1）拒水性导水层，(2)亲水性储水层中间，（3）视觉干扰层。利用在织物的表面采用印花、磨毛、抓毛等工艺，形成一个视觉上非透明的外表面以减弱外表面的镜面反射和被透视的效果，从而解决了织物表面因含水所导致水渍/汗渍问题。但是织物表面的印花，多次洗涤后容易脱落，耐久性不好，而且织物克重较大，不适合春夏季穿着。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止水迹，且经多次洗涤后也不容易在表面聚集形成水迹的面料。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：
本发明的面料，至少包括表层和里层，其表层的纱线的单丝纤度A和里层纱线的单丝纤度B满足如下关系式：A/B>1.0。
本发明的面料，即使在被汗水或者雨水等完全淋湿的情况下，相对于干燥状态，表面颜色变化也能达到3级以上，而且无论洗涤多少次，都具有优良的防止水迹出现效果，可广泛用于制作衬衫、外套、羽绒服、运动T恤、登山服等。
具体实施方式
本发明的面料，至少包括表层和里层，其表层的纱线的单丝纤度A和里层纱线的单丝纤度B满足如下关系式：A/B>1.0。这是考虑到，水渍在面料表面停留时间越短，水渍就越难以形成。当表层纱线的单丝纤度大于里层纱线的单丝纤度时，利用毛细效应原理，面料的表里层产生纤度差，水分则不容易向表层扩散，有防止水迹出现的效果。具体地说，当水分接触表层面料时，由于面料表里层存在纤度差，水分流向里层纱线，很少停留在表层；当水分接触里层面料时，水分被里层纱线锁住，很少流向表层，因此防水迹效果好。纤度差越大，毛细效应越明显，防水迹效果越好。这里的里层是指与肌肤接触的一面，表层指与肌肤接触相反的一面。表层的纱线是指形成面料表层的纱线。
作为优选，本发明的面料表层的纱线的总纤度X和里层的纱线的总纤度Y满足如下关系式：0.1<X/Y<8.0，更优选1.0≤X/Y<8.0。当表里层纱线的总纤度的比值大于8.0时，总纤度差过大，编织容易引起断纱、断针等问题，且编织出的面料布面会因为纱线使用配合不当出现横条横断等影响品质的问题。当表里层纱线的总纤度的比值小于8.0且大于等于1.0时，表层纱线的总纤度比里层纱线总纤度粗或表里总纤度相当，面料表面的纱线能够将里层的纱线遮盖住，即使在湿润状态下里层的纱线有水迹出现，面料表面也不会显现水迹。当表里层纱线的总纤度的比值大于0.1且小于1.0时，通过编织方式、编织条件的选择，面料表面的纱线也能够将里层的纱线遮盖住，获得良好的防水迹效果，如编织时通过编织双面织物将里层纱线全覆盖，或者表层成圈、里层浮线的单面织物来达到表层的纱线将里层的纱线遮盖。
作为优选，本发明的面料表层的纱线为含有折射率在1.80以上的无机粒子的纱线。常见纤维的折射率在1.40~1.80之间，考虑到无机粒子对入射光有散射作用，可以阻碍光的透射，降低光的透过率，当纱线中含有无机粒子后，折射率增大，可以增加纤维内部的反射界面，随着无机粒子的折射率的提高，对光的散射效果也随之提高，即使是面料被水润湿，颜色也不会有太大的变化。
作为优选，本发明的面料中，相对于面料表层的总重量，其无机粒子的含量为7.0重量%以上。当纱线中无机粒子含量不足7.0重量%时，面料湿润后与干燥状态相比颜色变化明显，防水迹效果有下降的趋势；当纱线A中无机粒子含量大于20.0重量%时，工程通过性有不良的趋势，而且无机粒子过多的话，有可能出现无机粒子分布不均，产生染色斑的问题，影响面料品质。
作为优选，本发明的面料表层上附着有防水树脂。更优选面料表层上防水树脂为氟碳类树脂和/或无氟类树脂。通过防水树脂整理，使面料表面具有防水性，水渍在面料表面几乎不会停留，水渍难以形成，防水迹效果好。
形成本发明纱线的纤维原料没有特别限定，如聚酯（PET）、聚酰胺、粘胶等。纤维的断面形状没有特别限定，可以是圆形，也可以是三角形、十字形等异型。纱线的规格也没有限定，可以是长丝，也可以是短纤，优选长丝，根据需要进行选择。本发明的组织没有特别限定，可以是机织组织，也可以是针织组织。本发明的后整理加工过程中，可以根据需要选择吸水剂、防水剂等进行加工。
本发明的面料，被水润湿状态与干燥状态相比，两者的颜色差用目视法评定为3级以上。这里的被水润湿状态是指试样放置在标准大气压调湿平衡24小时后，再在其里层滴0.2ml的水，经过1min后水扩散至被面料完全吸收时（无明显液状水滴、即没有镜面反射时）的状态。这里干燥状态是指试样放置在标准大气压调湿平衡24小时后的状态。
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
（1）水迹防止等级评价
①剪取平整无褶皱5cm×5cm试样2块，放置在标准大气压调湿平衡24小时。
②将其中一块试样初始称重，后浸湿在三级水中60s，然后取出自然垂落时至不滴水时放入天平称重。计算面料的含水率。
③当面料含水量大于等于100%，将浸湿的面料放置于试验平台上，将其与另一块试样（干燥状态），并列置于标准光源对色灯箱中，灰卡也放在同一平面上，参考GB T 250-2008纺织物色差评定。
④选D65光源来对色，入射光与面料表面约成45°角，观察方向垂直于面料表面，通过五级灰卡的级差来目视评定两块试样的色差，两块试样的色差相当于灰卡某级所具有的观感色差时，就作为本发明颜色差的级数。没有观感色差时，定为5级，两块试样的色差处于灰卡的某两相邻级别之间，则可定为中间级别，如4-5级。
⑤将平整无褶皱5cm×5cm试样2块，放入洗衣机，按GBT8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》进行洗涤10次（L10）和干燥，待试样干燥之后重复上述步骤①-④，按照步骤④评定试样颜色差级数。
（2）无机粒子的折射率
任意取面料100g，选用合适的溶剂将形成该纱线的纤维溶解，干燥，得到纱线中的无机粒子，用天平称取无机粒子1g，使用元素分析仪进行分析，得出无机粒子的化学物质组成，确定其折射率。这里的溶剂根据纤维的种类进行选择，如聚酯纤维选用苯酚和四氯乙烯的混合液，聚酰胺纤维选用甲酸，粘胶纤维选用浓硫酸等。
实施例1
选用70D-12f-DTY的PET纱线作为表层纱，70D-36f-DTY的PET纱线作为里层纱线，使用28针单面圆编机进行涤盖棉组织编织，编织时里层的纱线线长设置为205mm，表层的纱线线长设置为215mm，其中表层纱线无机粒子的含量为占表层纱线重量的7.0%重量份，编织得到坯布，坯布经过精炼、染色（分散染料用量3o.w.f.%）+浴中吸水加工（吸水剂用量3o.w.f.%）、表面防水树脂加工+定型，其中防水树脂为无氟类防水树脂，得到本发明的克重为175g/m2的面料。具体参数见表1。
实施例2
将里层纱线替换成70D-24f-DTY的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例3
将里层纱线替换成80S（单丝纤度2.9dtex）的PET短纤纱，使用28G双面机对针编织双面织物，表层全成圈路纱线线长设置为215mm，里层全成圈路纱线线长设置为210mm，前后连接纱采用集圈的方法编织，线长170mm，其余同实施例1。得到本发明的克重为215g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例4
防水树脂选用氟碳类防水树脂，其余同实施例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例5
表层纱线替换成含有折射率为1.64的硫酸钡无机粒子，且无机粒子的含量为7.0重量%的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例6
表层纱线替换成含有折射率为2.55的二氧化钛无机粒子，且无机粒子含量为12.5重量%的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例7
使用表层无机粒子的含量为3.0重量%的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例8
将里层纱线替换成70D-72f-DTY的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例9
对实施例1中得到的面料表层不进行防水树脂整理，其余不变，得到本发明的克重为175 g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例10
将里层纱线替换成30D-24f-DTY的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明的克重为150g/m2的面料，具体参数见表1。
实施例11
表层纱线使用70D-36f-DTY的PET纱线，里层纱线替换成75D-72f-DTY的PET纱线，其余同实施例3，得到本发明的克重为175 g/m2的面料，具体参数见表1。
比较例1
选用70D-144f-DTY的PET纱线作为表层纱线，70D-12f-DTY的PET纱线作为里层纱线，表里层纱线单丝纤度比为0.05，表层纱线为含有折射率为2.55的二氧化钛无机粒子且无机粒子含量为7.0重量%的PET纱线，其余同实施例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
比较例2
表层纱线替换成70D-12f-DTY的PET纱线，其余同比较例1，得到本发明的克重为175g/m2的面料，具体参数见表1。
表1
Figure 618954DEST_PATH_IMAGE001
根据表1，
（1）由实施例1和实施例2可知，同等条件下，表层纱线与里层纱线的单丝纤度比为3.0的面料与表层纱线与里层纱线的单丝纤度比为2.0的面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水迹效果优于后者。
（2）由实施例10和实施例2可知，同等条件下，表层纱线与里层纱线的总纤度比为2.3的面料与表层纱线与里层纱线的总纤度比为1.0的面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水迹效果优于后者。
（3）由实施例1和实施例5可知，同等条件下，表层纱线为含有折射率2.55的无机粒子的面料与表层纱线为含有折射率1.64的无机粒子的面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水迹效果优于后者。
（4）由实施例1和实施例6可知，同等条件下，表层纱线无机粒子所占表层纱线重量7.0%的面料与表层纱线无机粒子所占表层纱线重量12.5%的面料相比，前者的颜色差大于后者，即前者的防水迹效果不如后者。
（5）由实施例1和实施例7可知，同等条件下，表层纱线无机粒子所占表层纱线重量7.0%的面料与表层纱线无机粒子所占表层纱线重量3.0%的面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水迹效果优于后者。
（6）由实施例1和实施例9可知，同等条件下，表层使用防水树脂的面料与表层不使用防水树脂的面料相比，前者的颜色差小于后者，即前者的防水迹效果优于后者。
（7）由实施例1和比较例1可知，同等条件下，表里层纱线单丝纤度比为3.0的面料与表里层纱线单丝纤度比为0.1的面料相比，前者颜色差远小于后者，即前者的防水迹效果远优于后者。
（8）由实施例1和比较例2可知，同等条件下，表里层纱线单丝纤度比为3.0的面料与表里层纱线单丝纤度比为1.0的面料相比，前者颜色差小于后者，即前者的防水迹效果优于后者。

Claims (6)

1.一种面料，至少包括表层和里层，其特征是：所述表层的纱线的单丝纤度A和里层纱线的单丝纤度B满足如下关系式：A/B>1.0。
2.根据权利要求1所述面料，其特征是：所述表层的纱线的总纤度X和里层的纱线的总纤度Y满足如下关系式：0.1<X/Y<8.0。
3.根据权利要求1或2所述面料，其特征是：所述表层的纱线为含有折射率在1.80以上的无机粒子的纱线。
4.根据权利要求3所述面料，其特征是：相对于所述面料表层的总重量，所述无机粒子的含量为7.0重量%以上。
5.根据权利要求1或2所述面料，其特征是：所述面料表层附着有防水树脂。
6.根据权利要求5所述面料，其特征是：所述防水树脂为氟碳类树脂和/或无氟类树脂。
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