CN114069110A - 一种转盘式电池烫边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转盘式电池烫边设备，包括底座，底座上设有转盘机构、烫边机构和顶升机构，烫边机构位于转盘机构的一侧，顶升机构位于转盘机构的下方，转盘机构包括转盘本体，转盘本体上设有间隔分布的两个工位，工位上均设有产品夹具，产品夹具包括定位夹具，以及顶升夹具，顶升夹具的底部与顶升机构连接；烫边机构包括下压定位导柱和相对分布在下压定位导柱两侧的烫边组件，下压定位导柱设有弹性件，烫边组件包括烫边块，烫边块位于下压定位导柱的一侧设有与电池相配合的弧形凹口。本发明转盘式软包电池烫边设备具有操作安全方便、效率高以及烫边质量好等优点。

Description

一种转盘式电池烫边设备

技术领域

本发明涉及软包电池烫边技术领域，具体为一种转盘式电池烫边设备。

背景技术

现有的烫边工艺设备，包括上料平台、加热块、夹持组件，上料平台用来放置电池，加热块将稳定加热至预设温度，夹持组件将加热块把电池夹持住，并控制电池尺寸。

此烫边工艺设备，具有如下不足：

1、上料不便，员工操作易发生烫伤风险；

2、夹持组件直接控制加热块将电池夹住，进行烫边，其夹持电池的稳定性不够，易出现因电池错位而造成夹持偏差的情况，进而影响烫边效果和质量；

3、设备效率低，单台设备效率约8pcs/min。

发明内容

本发明提供一种具有操作安全方便、效率高以及烫边质量好的转盘式软包电池烫边设备。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种转盘式电池烫边设备，包括底座，所述底座上设有转盘机构、烫边机构和顶升机构，所述烫边机构位于转盘机构的一侧，所述顶升机构位于转盘机构的下方，所述转盘机构包括转盘本体，所述转盘本体上设有间隔分布的两个工位，每个工位上均设有产品夹具，所述产品夹具包括用于放置和定位电池的定位夹具，以及位于定位夹具下方且用于顶升电池的顶升夹具，所述顶升夹具的底部与顶升机构连接；所述烫边机构包括下压定位导柱和相对分布在下压定位导柱两侧的烫边组件，所述下压定位导柱内设有弹性件，所述烫边组件包括烫边块，所述烫边块位于下压定位导柱的一侧设有与电池相配合的弧形凹口。本发明转盘式软包电池烫边设备通过在底座上设置转盘机构、烫边机构和顶升机构，通过转盘机构旋转使产品转动至烫边机构所在烫边位，在由位于烫边位处的产品夹具下方的顶升机构将产品顶升至烫边机构，由烫边机构进行烫边处理，其结构分布合理，占用空间小；所述转盘机构的转盘本体上设置有两个工位，其中一个用于上料，一个用于烫边，具体地，开始时，作业人员在距离烫边机构较远的一个工位的产品夹具上放置好需要烫边的电池，转盘本体开始转动，将装有电池的工位转动至烫边机构的烫边下方，烫边机构下移至烫边位，位于该工位下方的顶升机构启动将电池顶升至烫边机构中的烫边位处，开始电池烫边处理，此时，另一工位被旋转至距离烫边机构较远的对面位置，作业人员继续将需要烫边的电池放置在此工位上，待前一工位烫边完成后，转盘本体转动180度，两工位位置互换，其中一个用于烫边，另一个用于收集已完成烫边的电池，并继续上料，如是循环，也即是其中一个工位在烫边的同时，作业人员在另一个工位进行上料，使设备连续运行不停机，其不仅大大提升了生产效率，其相对于现有的烫边设备，整体效率提升3～4倍；而且由于作业人员上料与烫边机构距离较远，在相对的两侧，其作业人员操作上料，不用靠近烫边区域，有效规避了作业人员的烫伤风险，操作不仅方便，而且安全；所述烫边机构中下压定位导柱和相对分布在下压定位导柱两侧的烫边组件，以及下压定位导柱内弹性件的设置，顶升机构在向上顶升电池时，将电池顶升至与下压定位导柱的底面接触，使电池由顶升头和下压定位导柱夹持后继续向上顶升至与烫边高度相对应的位置，该种通过上下夹持电池的方式，使电池在顶升过程中更稳定，不易发生偏差，进而为烫边组件的烫边提供保障，进而提升了烫边质量。

进一步地，所述定位夹具包括固定板和电池托板，所述固定板安装在转盘本体上，所述电池托板安装在所述固定板上，所述电池托板上设有一个以上的电池放置位，所述电池放置位由电池放置孔和电池放置孔一侧的电池挡托构成，所述电池挡托位于电池放置孔的一侧部设有与电池放置孔相对应的圆弧形挡面。所述定位夹具的设置，用于固定和放置电池，其中，电池托板上根据场地情况和实际需要可以设置一个、两个或更多个电池放置位，可以一次在电池托板上放置一个以上的电池，当然，烫边机构中的下压定位导柱的数量和间距与电池托板上的各电池位的数量和间距相对应，便于一次烫边完成多个电池的烫边处理；电池放置孔一侧的电池挡板的设置，便于作业人员快速将电池放入电池放置孔内。

进一步地，所述顶升夹具包括顶头组件、顶升块和导柱，所述顶头组件位于电池托板的下方，所述顶头组件由与电池放置孔相对应的一个以上的电池顶头，以及用于连接一个以上的电池顶头的顶头连接块构成，所述顶头连接块安装在顶升块上，所述顶升块底部与顶升气缸连接；所述导柱为两个，两个导柱相对分布在顶头组件的两侧，所述导柱的顶端固定在固定板底部，所述导柱的底端穿过顶升块并伸出一段距离。顶头组件由一个顶头连接块将一个以上的电池顶头连接起来，使顶升块在顶升气缸的驱动下能同步顶升多个电池顶头向上移动，确保多个电池顶头的同步性和稳定性，确保顶头组件将电池托板内的多个电池同步顶升，不会发生偏差，进而确保电池的烫边质量的稳定性。

进一步地，所述导柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述固定板和所述顶升块之间，所述导柱与顶升块之间设有直线轴承。导柱上缓冲弹簧的设置，确保顶升块在沿导柱上移的过程中缓冲上移，使顶升块带动顶头组件上移的稳定性更好。

进一步地，所述烫边机构还包括烫边支撑座和升降组件，所述烫边支撑座安装在所述底座上，所述升降组件安装在所述烫边支撑座的上部，所述烫边组件安装在所述升降组件底部且位于所述烫边支撑座的一侧部。

进一步地，所述升降组件包括升降固定板，所述升降固定板安装在所述烫边支撑座上，所述升降固定板的顶部安装有升降气缸，所述升降固定板的侧部安装有两条并行的直线导轨，所述直线导轨上通过滑块安装有可沿直线导轨上下滑动的滑动板，所述滑动板上设有与升降气缸相配合的推动缺口。

进一步地，所述滑动板的底部设有转接板，所述转接板底部安装有烫边组件，所述烫边组件中设有一个以上与电池放置孔相对应的下压定位导柱，所述下压定位导柱底部伸出所述烫边块底部。

进一步地，所述下压定位导柱包括依次连接的安装固定板、粗导柱和细导柱，所述安装固定板用于将下压定位导柱安装在所述转接板上，所述粗导柱自下至上设有未贯通的中空部，所述弹性件置于所述中空部，所述细导柱的顶部与弹性件连接，使电池在顶升机构向上顶升出电池托板后与下压定位导柱接触，并在下压定位导柱与顶升机构的夹持上继续向前移动至烫边高，有效确保电池顶升时不会偏移，确保电池的烫边质量和效果。

进一步地，所述烫边块的外端部设有与烫边块呈垂直分布的烫边行程板，所述烫边行程板和烫边块一起构成L形烫块，所述烫边块内设有发热管和温度感应器，所述烫边行程板外部与行程气缸连接，所述行程气缸安装在所述转接板底部。烫边块内发热管的设置，用于预热和加热烫边底边，为电池的烫边做准备；烫边块上温度感应器的设置，用于感应和获取烫边底板的温度，以传递控制系统对发热管和温度进行控制和调解，确保烫边温度在预定的范围内，进而确保烫边质量和效果；烫边块外端部烫边行程板的设置，与行程气缸连接，由行程气缸驱动烫边行程板带动烫边块进行行程调解。

一种转盘式软包电池烫边方法，所述方法为利用上述烫边设备进行软包电池烫边的方法，具体包括如下步骤，

S1：启动设备，烫边机构启动，对烫边组件进行预热至预定温度；具体地，控制系统控制发热管通电，发热管开始工作，待温度感应器感应到烫边块的温度达以预定温度后，温度感应器将感应到的温度反馈给控制系统，控制系统控制发热管暂停工作，将烫边块的温度控制在预定温度；

S2：作业人员将电池放置在转盘本体上距离烫边机构较远的工位处的定位夹具上，启动转盘，使转盘本体带动其上定位夹具及电池转动至烫边机构上的烫边组件所在位；

S3：烫边机构开始运行，使烫边组件下降至合适位置；具体地，控制系统控制烫边机构中的升降组件启动，驱动烫边组件下移至烫边位高度；

S4：烫边组件相对应位置定位夹具下方的顶升机构开始运行，将定位夹具上的电池顶升至与所述下压定位导柱的底面接触，使电池由电池顶头和下压定位导柱夹持后继续向上顶升至与烫边高度相对应的位置；具体地，控制系统控制顶升机构向上顶升电池，将电池顶升至与所述下压定位导柱的底面接触，再继续向前顶升电池，此时电池处于被顶升机构和下压定位导柱夹持，有效确保电池在上移时不会发生偏移，使电池在上下夹持的情况下被顶升至烫边高度相对应的位置，提升电池上移的稳定性，使电池位置更为精准，进而为烫边组件的烫边提供保障；

S5：烫边机构中的行程气缸启动，驱动两边的烫边块电池移动并夹紧电池，对电池进行烫边。

本发明转盘式软包电池烫边设备与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、占用空间小，本发明转盘式软包电池烫边设备通过在底座上设置转盘机构、烫边机构和顶升机构，通过转盘机构旋转使产品转动至烫边机构所在烫边位，在由位于烫边位处的产品夹具下方的顶升机构将产品顶升至烫边机构，由烫边机构进行烫边处理，其结构分布合理，占用空间小；

第二、生产效率高，且操作安全方便，所述转盘机构的转盘本体上设置有两个工位，其中一个用于上料，一个用于烫边，具体地，开始时，作业人员在距离烫边机构较远的一个工位的产品夹具上放置好需要烫边的电池，转盘本体开始转动，将装有电池的工位转动至烫边机构的烫边下方，烫边机构下移至烫边位，位于该工位下方的顶升机构启动将电池顶升至烫边机构中的烫边位处，开始电池烫边处理，此时，另一工位被旋转至距离烫边机构较远的对面位置，作业人员继续将需要烫边的电池放置在此工位上，待前一工位烫边完成后，转盘本体转动180度，两工位位置互换，其中一个用于烫边，另一个用于收集已完成烫边的电池，并继续上料，如是循环，也即是其中一个工位在烫边的同时，作业人员在另一个工位进行上料，使设备连续运行不停机，其不仅大大提升了生产效率，其相对于现有的烫边设备，整体效率提升3～4倍；而且由于作业人员上料与烫边机构距离较远，在相对的两侧，其作业人员操作上料，不用靠近烫边区域，有效规避了作业人员的烫伤风险，操作不仅方便，而且安全；

第三、烫边质量高、效果好，所述烫边机构中下压定位导柱和相对分布在下压定位导柱两侧的烫边组件，以及下压定位导柱内弹性件的设置，顶升机构在向上顶升电池时，将电池顶升至与下压定位导柱的底面接触，使电池由顶升头和下压定位导柱夹持后继续向上顶升至与烫边高度相对应的位置，该种通过上下夹持电池的方式，使电池在顶升过程中更稳定，不易发生偏差，进而为烫边组件的烫边提供保障，进而提升了烫边质量。

附图说明

图1为本发明转盘式软包电池烫边设备烫边时的状态图；

图2为本发明转盘式软包电池烫边设备未烫边时的状态图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本发明转盘式软包电池烫边设备中转盘机构的立体图；

图5为图4中的B部放大图；

图6为本发明转盘式软包电池烫边设备中烫边机构的立体图；

图7为本发明转盘式软包电池烫边设备烫边时的下压定位导柱和电池顶头的结构分布示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明转盘式软包电池烫边设备作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图7，本发明一非限制实施例，一种转盘式电池烫边设备，包括底座100，所述底座100上设有转盘机构200、烫边机构300和顶升机构400，所述烫边机构300位于转盘机构200的一侧，所述顶升机构400位于转盘机构200的下方，所述转盘机构200包括转盘本体210，所述转盘本体210上设有间隔分布的两个工位，每个工位上均设有产品夹具，所述产品夹具包括用于放置和定位电池的定位夹具220，以及位于定位夹具220下方且用于顶升电池的顶升夹具230，所述顶升夹具230的底部与顶升机构400连接；本实施例中，所述转盘机构200还包括转盘支撑座240和旋转气缸250，所述转盘支撑座240安装在所述底座100上，所述转盘支撑座240上安装有旋转气缸250，所述旋转气缸250上安装有转盘本体210，所述转盘本体210由所述旋转气缸250驱动旋转。所述烫边机构300包括下压定位导柱310和相对分布在下压定位导柱310两侧的烫边组件320，所述下压定位导柱310内设有弹性件330，本实施例中，所述弹性件330为弹簧。所述烫边组件320包括烫边块321，所述烫边块321位于下压定位导柱310的一侧设有与电池相配合的弧形凹口3211。本发明转盘式软包电池烫边设备通过在底座100上设置转盘机构200、烫边机构300和顶升机构400，通过转盘机构200旋转使产品转动至烫边机构300所在烫边位，在由位于烫边位处的产品夹具下方的顶升机构400将产品顶升至烫边机构300，由烫边机构300进行烫边处理，其结构分布合理，占用空间小；所述转盘机构200的转盘本体210上设置有两个工位，其中一个工位为上料位，用于上料，一个工位为烫边位，用于烫边，上料位和烫边位两个工位由转盘本体210带动进行相互切换；具体地，开始时，作业人员在距离烫边机构300较远的一个工位的产品夹具上放置好需要烫边的电池，转盘本体210开始转动，将装有电池的工位转动至烫边机构300的烫边下方，烫边机构300下移至烫边位，位于该工位下方的顶升机构400启动将电池顶升至烫边机构300中的烫边位处，开始电池烫边处理，此时，另一工位被旋转至距离烫边机构300较远的对面位置，作业人员继续将需要烫边的电池放置在此工位上，待前一工位烫边完成后，转盘本体210转动180度，两工位位置互换，其中一个用于烫边，另一个用于收集已完成烫边的电池，并继续上料，如是循环，也即是其中一个工位在烫边的同时，作业人员在另一个工位进行上料，使设备连续运行不停机，其不仅大大提升了生产效率，其相对于现有的烫边设备，整体效率提升3～4倍；而且由于作业人员上料与烫边机构300距离较远，在相对的两侧，其作业人员操作上料，不用靠近烫边区域，有效规避了作业人员的烫伤风险，操作不仅方便，而且安全；所述烫边机构300中下压定位导柱310和相对分布在下压定位导柱310两侧的烫边组件320，以及下压定位导柱310内弹性件330的设置，顶升机构400在向上顶升电池时，将电池顶升至与下压定位导柱310的底面接触，使电池由顶升头和下压定位导柱310夹持后继续向上顶升至与烫边高度相对应的位置，该种通过上下夹持电池的方式，使电池在顶升过程中更稳定，不易发生偏差，进而为烫边组件320的烫边提供保障，进而提升了烫边质量。

参照图1、图2以及图4和图5，本发明一非限制实施例，在转盘机构200中，所述定位夹具220包括固定板221和电池托板222，所述固定板221安装在转盘本体210上，所述电池托板222安装在所述固定板221上，所述电池托板222上设有一个以上的电池放置位223，所述电池放置位223由电池放置孔2231和电池放置孔2231一侧的电池挡托2232构成，所述电池挡托2232位于电池放置孔2231的一侧部设有与电池放置孔2231相对应的圆弧形挡面2233。所述定位夹具220的设置，用于固定和放置电池，其中，电池托板222上根据场地情况和实际需要可以设置一个、两个或更多个电池放置位223，可以一次在电池托板222上放置一个以上的电池，当然，烫边机构300中的下压定位导柱310的数量和间距与电池托板222上的各电池位的数量和间距相对应，便于一次烫边完成多个电池的烫边处理；电池放置孔2231一侧的电池挡板的设置，便于作业人员快速将电池放入电池放置孔2231内。

参照图1、图2以及图4和图5，本发明一非限制实施例，在转盘机构200中，所述顶升夹具230包括顶头组件231、顶升块232和导柱233，所述顶头组件231位于电池托板222的下方，所述顶头组件231由与电池放置孔2231相对应的一个以上的电池顶头2311，以及用于连接一个以上的电池顶头2311的顶头连接块2312构成，所述顶头连接块2312安装在顶升块232上，所述顶升块232底部与顶升机构400连接，本实施例中，所述顶升机构400为顶升气缸；所述导柱233为两个，两个导柱233相对分布在顶头组件231的两侧，所述导柱233的顶端固定在固定板221底部，所述导柱233的底端穿过顶升块232并伸出一段距离。顶头组件231由一个顶头连接块2312将一个以上的电池顶头2311连接起来，使顶升块232在顶升气缸的驱动下能同步顶升多个电池顶头2311向上移动，确保多个电池顶头2311的同步性和稳定性，确保顶头组件231将电池托板222内的多个电池同步顶升，不会发生偏差，进而确保电池的烫边质量的稳定性。

参照图1、图2以及图4和图5，本发明一非限制实施例，在转盘机构200中，所述导柱233上套设有缓冲弹簧234，所述缓冲弹簧234位于所述固定板221和所述顶升块232之间，所述导柱233与顶升块232之间设有直线轴承235。导柱233上缓冲弹簧234的设置，确保顶升块232在沿导柱233上移的过程中缓冲上移，使顶升块232带动顶头组件231上移的稳定性更好。

参照图1至图3以及图6和图7，本发明一非限制实施例，所述烫边机构300还包括烫边支撑座330和升降组件340，所述烫边支撑座330安装在所述底座100上，所述升降组件340安装在所述烫边支撑座330的上部，所述烫边组件320安装在所述升降组件340底部且位于所述烫边支撑座330的一侧部。具体地，所述升降组件340包括升降固定板341，所述升降固定板341安装在所述烫边支撑座330上，所述升降固定板341的顶部安装有升降气缸342，所述升降固定板341的侧部安装有两条并行的直线导轨343，所述直线导轨343上通过滑块345安装有可沿直线导轨343上下滑动的滑动板344，所述滑动板344上设有与升降气缸342相配合的推动缺口。本实施例中，所述推动缺口为凸字型缺口，使升降气缸342的推动端伸入推动缺口后，被凸字型缺口的卡口卡住，确保升降气缸342驱动滑动板344的稳定性。

参照图1至图3以及图6和图7，本发明一非限制实施例，在烫边机构300中，所述滑动板344的底部设有转接板350，所述转接板350底部安装有烫边组件320，所述烫边组件320中设有一个以上与电池放置孔2231相对应的下压定位导柱310，所述下压定位导柱310底部伸出所述烫边块321底部。

参照图1至图3以及图6和图7，本发明一非限制实施例，在烫边机构300中，所述下压定位导柱310包括依次连接的安装固定板311、粗导柱312和细导柱313，所述安装固定板311用于将下压定位导柱310安装在所述转接板350上，所述粗导柱312自下至上设有未贯通的中空部，所述弹性件330置于所述中空部，所述细导柱313的顶部与弹性件330连接，使电池在顶升机构400向上顶升出电池托板222后与下压定位导柱310接触，并在下压定位导柱310与顶升机构400的夹持上继续向前移动至烫边高，有效确保电池顶升时不会偏移，确保电池的烫边质量和效果。

参照图1至图3以及图6和图7，本发明一非限制实施例，在烫边机构300中，所述烫边块321的外端部设有与烫边块321呈垂直分布的烫边行程板322，所述烫边行程板322和烫边块321一起构成L形烫块，所述烫边块321内设有发热管323和温度感应器324，所述烫边行程板322外部与行程气缸360连接，所述行程气缸360安装在所述转接板350底部。烫边块321内发热管323的设置，用于预热和加热烫边底边，为电池的烫边做准备；烫边块321上温度感应器324的设置，用于感应和获取烫边底板的温度，以传递控制系统对发热管323和温度进行控制和调解，确保烫边温度在预定的范围内，进而确保烫边质量和效果；烫边块321外端部烫边行程板322的设置，与行程气缸360连接，由行程气缸360驱动烫边行程板322带动烫边块321进行行程调解。

实施例2

参照图1至图7，本发明一非限制实施例，一种转盘式软包电池烫边方法，所述方法为利用上述烫边设备进行软包电池烫边的方法，具体包括如下步骤，

S1：启动设备，烫边机构300启动，对烫边组件320进行预热至预定温度；具体地，控制系统控制发热管323通电，发热管323开始工作，待温度感应器324感应到烫边块321的温度达以预定温度后，温度感应器324将感应到的温度反馈给控制系统，控制系统控制发热管323暂停工作，将烫边块321的温度控制在预定温度；

S2：在烫边机构300预热时，此时作业人员利用烫边机构300的预热时间，将待烫边电池放置在转盘本体210上距离烫边机构300较远的工位（上料位）处定位夹具220的电池托板222上，然后启动旋转气缸250，旋转气缸250驱动转盘本体210转动，使转盘本体210带动其上的上料位的定位夹具220及电池转动至烫边机构300上的烫边组件320所在位；

S3：在电池到位后，烫边机构300开始运行，具体地，控制系统控制烫边机构300中的升降气缸342启动，驱动滑动板344沿直线导轨343下移，滑动板344进而带动烫边组件320下降至合适位置，也即是驱动烫边组件320中的烫边块321下移至烫边位高度；本实施例中，所述合适位置指的是所述烫边块321位于电池托板222的上方，且所述下压定位导柱310的底面与所述电池托板222上电池放置孔2231位顶面所在面高度一致，使电池在顶升机构400将其顶升出电池放置孔2231后即与下压定位导柱310上的细导柱313的底面接触，使顶升机构400继续向上顶升后，下压定位导柱310上的细导柱313被压入粗导柱312内，进而使电池在细导柱313和电池顶头2311的夹持下上移，确保电池上移过程不会发生偏移，进而确保电池的烫边位精准；

S4：烫边组件320相对应位置定位夹具220下方的顶升机构400开始运行，将定位夹具220上的电池顶升至与所述下压定位导柱310的底面接触，使电池由电池顶头2311和下压定位导柱310夹持后继续向上顶升至与烫边高度相对应的位置；具体地，控制系统控制顶升机构400向上顶升电池，将电池顶升至与所述下压定位导柱310的底面接触，再继续向前顶升电池，此时电池处于被顶升机构400和下压定位导柱310夹持，有效确保电池在上移时不会发生偏移，使电池在上下夹持的情况下被顶升至烫边高度相对应的位置，提升电池上移的稳定性，使电池位置更为精准，进而为烫边组件320的烫边提供保障；

S5：烫边机构300中的行程气缸360启动，驱动两边的烫边块321电池移动并夹紧电池，对电池进行烫边；

S6：电池烫边完成后，转盘再次转动，原上料位和烫边位位置互换，进行下一组电池的烫边。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘式电池烫边设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设有转盘机构、烫边机构和顶升机构，所述烫边机构位于转盘机构的一侧，所述顶升机构位于转盘机构的下方，所述转盘机构包括转盘本体，所述转盘本体上设有间隔分布的两个工位，每个工位上均设有产品夹具，所述产品夹具包括用于放置和定位电池的定位夹具，以及位于定位夹具下方且用于顶升电池的顶升夹具，所述顶升夹具的底部与顶升机构连接；所述烫边机构包括下压定位导柱和相对分布在下压定位导柱两侧的烫边组件，所述下压定位导柱内设有弹性件，所述烫边组件包括烫边块，所述烫边块位于下压定位导柱的一侧设有与电池相配合的弧形凹口。

2.根据权利要求1所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述定位夹具包括固定板和电池托板，所述固定板安装在转盘本体上，所述电池托板安装在所述固定板上，所述电池托板上设有一个以上的电池放置位，所述电池放置位由电池放置孔和电池放置孔一侧的电池挡托构成，所述电池挡托位于电池放置孔的一侧部设有与电池放置孔相对应的圆弧形挡面。

3.根据权利要求2所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述顶升夹具包括顶头组件、顶升块和导柱，所述顶头组件位于电池托板的下方，所述顶头组件由与电池放置孔相对应的一个以上的电池顶头，以及用于连接一个以上的电池顶头的顶头连接块构成，所述顶头连接块安装在顶升块上，所述顶升块底部与顶升气缸连接；所述导柱为两个，两个导柱相对分布在顶头组件的两侧，所述导柱的顶端固定在固定板底部，所述导柱的底端穿过顶升块并伸出一段距离。

4.根据权利要求2所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述导柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述固定板和所述顶升块之间，所述导柱与顶升块之间设有直线轴承。

5.根据权利要求1所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述烫边机构还包括烫边支撑座和升降组件，所述烫边支撑座安装在所述底座上，所述升降组件安装在所述烫边支撑座的上部，所述烫边组件安装在所述升降组件底部且位于所述烫边支撑座的一侧部。

6.根据权利要求5所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述升降组件包括升降固定板，所述升降固定板安装在所述烫边支撑座上，所述升降固定板的顶部安装有升降气缸，所述升降固定板的侧部安装有两条并行的直线导轨，所述直线导轨上通过滑块安装有可沿直线导轨上下滑动的滑动板，所述滑动板上设有与升降气缸相配合的推动缺口。

7.根据权利要求6所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述滑动板的底部设有转接板，所述转接板底部安装有烫边组件，所述烫边组件中设有一个以上与电池放置孔相对应的下压定位导柱，所述下压定位导柱底部伸出所述烫边块底部。

8.根据权利要求7所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述下压定位导柱包括依次连接的安装固定板、粗导柱和细导柱，所述安装固定板用于将下压定位导柱安装在所述转接板上，所述粗导柱自下至上设有未贯通的中空部，所述弹性件置于所述中空部，所述细导柱的顶部与弹性件连接。

9.根据权利要求7所述的转盘式软包电池烫边设备，其特征在于，所述烫边块的外端部设有与烫边块呈垂直分布的烫边行程板，所述烫边行程板和烫边块一起构成L形烫块，所述烫边块内设有发热管和温度感应器，所述烫边行程板外部与行程气缸连接，所述行程气缸安装在所述转接板底部。

10.根据权利要求8所述的转盘式软包电池烫边方法，其特征在于，所述方法为利用权利要求1至9任一项所述烫边设备进行软包电池烫边的方法，具体包括如下步骤，

S1：启动设备，烫边机构启动，对烫边组件进行预热至预定温度；

S2：作业人员将电池放置在转盘本体上的工位处的定位夹具上，启动转盘，使定位夹具上的电池转动至烫边机构上的烫边组件所在位；

S3：烫边机构开始运行，使烫边组件下降至合适位置；

S4：烫边组件相对应位置定位夹具下方的顶升机构开始运行，将定位夹具上的电池顶升至与所述下压定位导柱底面接触，使电池由电池顶头和下压定位导柱夹持后继续向上顶升至与烫边高度相对应的位置；

S5：烫边机构中的行程气缸启动，驱动两边的烫边块向电池移动并夹紧电池，对电池进行烫边。

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