CN114063427A - 一种组装腕带时的防水工艺 - Google Patents
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Abstract
一种组装腕带时的防水工艺，包括：将腕带的上表壳倒置，其中，上表壳靠近其边缘的部分设置有一个闭环形的容胶槽；向上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶；将腕带的底盖扣合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，使得底盖上的每个预留孔与上表壳上的每个预留孔刚好相对；在上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定上表壳和底盖；固化腕带表壳内的液态硅橡胶。本发明提供的技术方案能够严实地密封腕带上底盖的结合部，在腕带的表壳沾水时防止水进入表壳里面，保护其中的电路不受损。
Description
技术领域
本发明涉及穿戴设备制造领域，具体涉及一种组装腕带时的防水工艺。
背景技术
社区矫正通常是采用带通信功能的定位终端，例如腕带与被矫正人员绑定来完成。对于带通信功能的腕带，只要腕带一直佩戴在被矫正人员身上，那么腕带的位置就是被矫正人员的位置。
如前所述，腕带带有通信功能。作为通信功能的主要部分，腕带表壳内置的定位模块，其由一些芯片及其周边电路构成。考虑到被矫正人员佩戴腕带时不允许随便脱落，而被矫正人员不可避免地会让腕带接触到水(例如，洗浴时)。因此，腕带在组装时要注意防水。现有的一种腕带防水工艺是在表壳的结合部设置一塑胶类密封圈，以期在使用腕带时，防止外面的水浸入表壳，损坏其中的电路。
然而，经过测试，上述现有的防水工艺仅仅能够满足生活用水类测试，远远达不到对腕带的防水要求。
发明内容
本发明提供了一种组装腕带时的防水工艺，以严实地密封腕带上底盖的结合部，在腕带的表壳沾水时防止水进入表壳里面，保护其中的电路不受损。
为此，本发明实施例公开了一种组装腕带时的防水工艺，包括如下步骤：
步骤S101：将腕带的上表壳倒置，所述上表壳靠近其边缘的部分设置有一个闭环形的容胶槽；
步骤S102：向所述上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶；
步骤S103：将所述腕带的底盖扣合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳，使得所述底盖上的每个预留孔与所述上表壳上的每个预留孔刚好相对；
步骤S104：在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖；
步骤S105：固化所述腕带表壳内的液态硅橡胶。
可选地，所述向所述上表壳的环形容胶槽浇注液态硅橡胶之前，还包括：
根据所述液态硅橡胶的用量，向所述液态硅橡胶添加适量硫化剂。
可选地，所述上表壳或底盖的预留孔的总数量为3个或4个，所述上表壳的预留孔等间隔地分布于所述容胶槽的外围，所述底盖的预留孔的位置相应于所述上表壳的预留孔的位置。
可选地，所述在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖，包括：
同时并且以相同的穿孔进度或力度在所述上表壳和底盖的预留孔打上所述紧固件以固定所述上表壳和底盖。
可选地，当所述预留孔的总数量为4个时，所述在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖，包括：
先同时并且以相同的穿孔进度或力度在所述上表壳或底盖两个相对的预留孔打上所述紧固件，然后同时并且以相同的穿孔进度或力度在所述上表壳或底盖余下两个相对的预留孔打上所述紧固件。
可选地，所述在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖，包括：
采用冲压工具冲压所述底盖的表面，使得所述底盖平整地压合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳；
压合预设时间后，在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖。
可选地，所述将所述腕带的底盖扣合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳之后，在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖之前，还包括：
采用冲压工具冲压所述底盖的表面，使得所述底盖平整地压合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳预设时间。
可选地，所述紧固件为螺钉或螺丝。
可选地，所述紧固件为铆钉。
从上述本发明提供的技术方案可知，相比于现有技术在组装腕带时只是在上底盖的结合部设置一塑胶类密封圈，导致远远达不到对腕带的防水要求等缺陷，本发明的技术方案是向上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶后，将腕带的底盖扣合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，再在上、底盖的每个预留孔打上紧固件以固定上表壳和底盖，因而能够严实地密封腕带上底盖的结合部，在腕带的表壳沾水时防止水进入表壳里面，保护其中的电路不受损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的一种组装腕带时的防水工艺流程图；
图2是本发明实施例提供的向腕带上表壳的容胶槽浇注完成液态硅橡胶的图片；
图3是本发明是实施例提供的同时并且以相同的穿孔进度或力度在对角线上的预留孔打上紧固件的示意图；
图4是本发明实施例提供的在腕带上表壳和底盖的4个预留孔打上4个螺丝，将上表壳和底盖固定后的社区矫正腕带实物图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为了克服现有技术在组装腕带时只是在上底盖的结合部设置一塑胶类密封圈，导致远远达不到对腕带的防水等缺陷，本发明实施例提供一种组装腕带时的防水工艺流程图，该组装腕带时的防水工艺包括步骤S101至步骤S105，详细说明如下：
步骤S101：将腕带的上表壳倒置，其中，上表壳靠近其边缘的部分设置有一个闭环形的容胶槽。
腕带包括腕带的主体，其中设有主电路板，主电路板上设有断电报警装置以及其他外围电路；主体主要采用上表壳和底盖牢牢扣实，以保护其中的主电路板。在本发明实施例中，腕带的上表壳设置有一容胶槽，顾名思义，容胶槽是容纳胶水的一个槽，其靠近上表壳的边缘，为一闭环形状。在组装开始时，可将腕带的上表壳倒置，即，容胶槽朝上，面向操作人员，上表壳的显示屏等朝下对着工作台等支撑物。
步骤S102：向上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶。
现有技术在组装腕带时，只是将腕带的上表壳和底盖的结合部加了一个密封圈，在外界大气压的作用下，密封圈会有松动现象，当腕带沾水时容易浸水至表壳内部。为了解决上述现有技术的缺陷，并考虑到液态硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高等诸多优点，在本发明实施例中，可以采用注胶机，向上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶。液态硅橡胶固化后，不仅可以起到防震防水保护作用，由于其透明性，还可以看到表壳内元器件，并可使用探针检测出故障的元器件，进行更换；固化后的液态硅橡胶(即硅凝胶)若损坏，可以再次灌封修补，不用整个替换。附图2是向上表壳的容胶槽浇注完成液态硅橡胶的图片，箭头所指即为浇注的液态硅橡胶。
为了加快液态硅橡胶的硫化，改善硅橡胶的耐热性和耐老化，并增强液态硅橡胶的粘合力，在本发明一个实施例中，在向上表壳的环形容胶槽浇注液态硅橡胶之前，可以根据液态硅橡胶的用量，向液态硅橡胶添加适量硫化剂。硫化剂是一种多功能橡胶助剂，与硫磺配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。
步骤S103：将腕带的底盖扣合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，使得底盖上的每个预留孔与上表壳上的每个预留孔刚好相对。
在本发明实施例中，腕带的上表壳和底盖均设置有预留孔，并且底盖的预留孔位置相应于上表壳的预留孔。从经济兼顾功能方面考虑，腕带的上表壳的预留孔的总数量为3个或4个，其环绕且等间隔地分布于容胶槽的外围，腕带的底盖的预留孔的总数量为3个或4个；腕带上表壳预留孔的总数量总是与腕带底盖预留孔的总数量，例如，腕带上表壳预留孔的总数量为3个时，腕带底盖预留孔的总数量也为3个，腕带上表壳预留孔的总数量为4个时，腕带底盖预留孔的总数量也为4个。
在本发明的实施例中，腕带的底盖可以是由金属材料，例如不锈钢制成。当上表壳的容胶槽浇注完液态硅橡胶后(如附图2所示)，可以将腕带的底盖扣合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，使得底盖上的每个预留孔与上表壳上的每个预留孔刚好相对。
步骤S104：在腕带的上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件，以固定上表壳和底盖。
在腕带的上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件，是为了将腕带的上、底盖固定为一体。由于在向腕带的上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件时，若底盖受力不均，则会导致上表壳的容胶槽上的液态硅橡胶在固化后厚薄不一，其形成的密封圈的防水功能就会受到影响。为了解决这一问题，本发明在实现在腕带的上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件时，采取如下三种实施方式：
方式一：同时并且以相同的穿孔进度或力度在上表壳和底盖的预留孔打上紧固件，以固定上表壳和底盖。
当同时并且以相同的穿孔进度或力度在上表壳和底盖的预留孔打上紧固件，底盖受力均衡，上表壳的容胶槽上的液态硅橡胶在固化后就会厚薄均匀，能够起到良好的密封、防水效果。
方式二：当上表壳或底盖预留孔的总数量为4个时，先同时并且以相同的穿孔进度或力度在腕带的上表壳或底盖两个相对的预留孔打上紧固件，然后同时并且以相同的穿孔进度或力度在腕带的上表壳或底盖余下两个相对的预留孔打上紧固件。
参阅附图3的示例，标号为1、2、3、4的圆圈表示上表壳的4个预留孔(由于底盖上的预留孔数量上总是与上表壳的预留孔在数量上相同，并且，底盖的预留孔的位置相应于上表壳的预留孔的位置，因此，附图3也相当于是底盖的4个预留孔的示例)。当腕带的底盖扣合至已浇注液态硅橡胶的上表壳后，在腕带的上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件时，先同时并且以相同的穿孔进度或力度在标号为1和3的预留孔打上紧固件，再同时并且以相同的穿孔进度或力度在标号为2和4的预留孔打上紧固件，或者，先同时并且以相同的穿孔进度或力度在标号为2和4的预留孔打上紧固件，再同时并且以相同的穿孔进度或力度在标号为1和3的预留孔打上紧固件，这样也能使底盖受力均衡，上表壳的容胶槽上的液态硅橡胶在固化后就会厚薄均匀，能够起到良好的密封、防水效果。
方式三：采用冲压工具冲压底盖的表面，使得底盖平整地压合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，压合预设时间后，在上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定上表壳和底盖。
当使用冲压工具冲压底盖的表面时，其效果如同时并且以相同的穿孔进度或力度在上表壳和底盖的预留孔打上紧固件相当。当底盖平整地压合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，压合预设时间后，液态硅橡胶有了一定程度的固化，因此，再在上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件，也可以使得上表壳的容胶槽上的液态硅橡胶在固化后就厚薄均匀，能够起到良好的密封、防水效果。
与上述方式三能够达到类似效果的另一种实施方式还可以是：将腕带的底盖扣合至已浇注所述液态硅橡胶的上表壳之后，在上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定上表壳和底盖之前，采用冲压工具冲压底盖的表面，使得底盖平整地压合至已浇注液态硅橡胶的上表壳预设时间。若在上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定上表壳和底盖之前，采用冲压工具冲压底盖的表面，使得底盖平整地压合至已浇注液态硅橡胶的上表壳预设时间，则同样能够使得液态硅橡胶能够具有一定程度的固化，之后再在上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件，同样可以使得上表壳的容胶槽上的液态硅橡胶在固化后就厚薄均匀，能够起到良好的密封、防水效果。
步骤S105：固化腕带表壳内的液态硅橡胶。
虽然液态硅橡胶可以在常温下固化，也可以在高温下固化，并且在高温下数秒内即可完成固化过程，然而，考虑到腕带表壳内置有主电路板等电子元器件和外围电路，高温可能损坏这些元器件。因此，在本发明一个实施例中，固化腕带表壳内的液态硅橡胶可以是在常温下进行，具体而言，是将上表壳和底盖已固定的社区矫正腕带置于常温的阴凉干燥处，自然干燥其中的液态硅橡胶。
上述本发明实施例中，紧固件可以为螺钉或螺丝，也可以为铆钉。附图4是社区矫正腕带的上表壳或底盖有4个预留孔，在上表壳和底盖的预留孔打上4个螺丝，将上表壳和底盖固定后的腕带实物图，其中，上面箭头所指即为螺丝，下面箭头所指即为腕带不锈钢材质的底盖。
从上述附图1示例的本发明的技术方案可知，相比于现有技术在组装腕带时只是在上底盖的结合部设置一塑胶类密封圈，导致远远达不到对腕带的防水要求等缺陷，本发明的技术方案是向上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶后，将腕带的底盖扣合至已浇注液态硅橡胶的上表壳，再在上、底盖的每个预留孔打上紧固件以固定上表壳和底盖，因而能够严实地密封社区矫正腕带上底盖的结合部，在腕带的表壳沾水时防止水进入表壳里面，保护其中的电路不受损。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统/计算设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统/计算设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，系统或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组装腕带时的防水工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S101：将腕带的上表壳倒置，所述上表壳靠近其边缘的部分设置有一个闭环形的容胶槽；
步骤S102：向所述上表壳的容胶槽浇注液态硅橡胶；
步骤S103：将所述腕带的底盖扣合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳，使得所述底盖上的每个预留孔与所述上表壳上的每个预留孔刚好相对；
步骤S104：在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖；
步骤S105：固化所述腕带表壳内的液态硅橡胶。
2.如权利要求1所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述向所述上表壳的环形容胶槽浇注液态硅橡胶之前，还包括：
根据所述液态硅橡胶的用量，向所述液态硅橡胶添加适量硫化剂。
3.如权利要求1所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述上表壳或底盖的预留孔的总数量为3个或4个，所述上表壳的预留孔等间隔地分布于所述容胶槽的外围，所述底盖的预留孔的位置相应于所述上表壳的预留孔的位置。
4.如权利要求3所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖，包括：
同时并且以相同的穿孔进度或力度在所述上表壳和底盖的预留孔打上所述紧固件，以固定所述上表壳和底盖。
5.如权利要求3所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，当所述上表壳或底盖的预留孔的总数量为4个时，所述在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖，包括：
先同时并且以相同的穿孔进度或力度在所述上表壳或底盖两个相对的预留孔打上所述紧固件，然后同时并且以相同的穿孔进度或力度在所述上表壳或底盖余下两个相对的预留孔打上所述紧固件。
6.如权利要求3所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖，包括：
采用冲压工具冲压所述底盖的表面，使得所述底盖平整地压合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳；
压合预设时间后，在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖。
7.如权利要求1所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述将所述腕带的底盖扣合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳之后，在所述上表壳和底盖的每个预留孔打上紧固件以固定所述上表壳和底盖之前，还包括：
采用冲压工具冲压所述底盖的表面，使得所述底盖平整地压合至所述已浇注所述液态硅橡胶的上表壳预设时间。
8.如权利要求1所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述固化所述腕带表壳内的液态硅橡胶，包括：
将所述上表壳和底盖已固定的社区矫正腕带置于常温的阴凉干燥处，自然干燥所述液态硅橡胶。
9.如权利要求1至8任意一项所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述紧固件为螺钉或螺丝。
10.如权利要求1至8任意一项所述的组装腕带时的防水工艺，其特征在于，所述紧固件为铆钉。
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|---|---|---|---|
| CN202010763604.7A CN114063427A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种组装腕带时的防水工艺 |
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- 2020-07-31 CN CN202010763604.7A patent/CN114063427A/zh active Pending
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