CN114063239A - 透镜驱动的簧片安装结构及方法、驱动、摄像装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于摄像马达技术领域，具体公开了一种透镜驱动的簧片安装结构，包括：底座和两片簧片；在每片簧片外侧分别通过腕部连接有两片外角片；还包括：水平安装表面，设于底座一端面，外角片厚度方向的一表面服帖于水平安装表面上；两块刚性焊接端子块；一块刚性焊接端子块对应一片簧片的其中一片外角片，并且所述刚性焊接端子块压迫在相应外角片远离水平安装表面的一表面从而使得腕部处于同一水平面上；所述的刚性焊接端子块和相应外角片焊接连接。本发明还提供了一种针对本发明透镜驱动的簧片安装结构的安装方法，本发明安装更加简便，簧片结构更加平整稳定，大大提高了产品的统一性能和安装效率。

Description

透镜驱动的簧片安装结构及方法、驱动、摄像装置

技术领域

本发明属于摄像马达技术领域，尤其涉及一种透镜驱动的簧片安装结构及方法、驱动、摄像装置。

背景技术

现有摄像马达底座四角均有焊接端子，且端子一般凸出于底座四角平面，这样才能与下弹片需要电连接的某个角片接触并焊接后实现电连接。但由于端子是凸起的，且端子内嵌于底座中，在成型过程中，底座四角的端子凸起高度很难达到一致，于是当下弹片放置上去后容易导致下弹片四角不平。另外，哪怕底座四角的端子能够达到同一高度，但由于焊接影响也可能导致下弹片四角不平。上述导致下弹片四角不平现象的产生，会影响马达性能。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的透镜驱动的簧片安装结构、驱动、摄像装置。由于设置了独立焊接端子块进行焊接，避免了焊接对下簧片平整度的影响。且本发明还提供了一种透镜驱动的簧片安装结构的方法，采用本发明的安装方法可以提高安装精度和安装效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

透镜驱动的簧片安装结构，包括：

底座；

簧片，有两片；

在每片簧片外侧分别通过腕部连接有两片外角片；所述簧片安装结构还包括：

水平安装表面，设于底座一端面，外角片厚度方向的一表面服帖于水平安装表面上；

刚性焊接端子块，有两块；

一块刚性焊接端子块对应一片簧片的其中一片外角片，并且所述刚性焊接端子块压迫在相应外角片远离水平安装表面的一表面从而使得腕部处于同一水平面上；

所述的刚性焊接端子块和相应外角片焊接连接。

上述透镜驱动的簧片安装结构，所述刚性焊接端子块压迫在相应外角片上的一表面面积等于或者小于相应外角片远离水平安装表面一表面的面积。

上述透镜驱动的簧片安装结构，所述刚性焊接端子块压迫在相应外角片上的一表面和相应外角片远离水平安装表面的一表面紧贴在一起，并且两个所述一表面采用面焊接固定在一起。

上述透镜驱动的簧片安装结构，所述的刚性焊接端子块厚度大于外角片的厚度。

上述透镜驱动的簧片安装结构，在每块刚性焊接端子块上分别连接有与刚性焊接端子块垂直连接的端子延伸脚。

上述透镜驱动的簧片安装结构，在底座上设有沿着光轴轴向分布的两个通孔，一块端子延伸脚对应一个通孔，端子延伸脚插于相应通孔并且端子延伸脚远离刚性焊接端子块的一端延长至底座的另一端面之外。

上述透镜驱动的簧片安装结构，在底座的另一端面设有若干垂直于底座的第一底座支撑脚，第一底座支撑脚的数量多于端子延伸脚的数量，并且在每一通孔的外围设置有一所述的第一底座支撑脚，第一底座支撑脚长度长于端子延伸脚延长至底座另一端面之外一端距离底座另一端面之间的距离。

一种透镜驱动的簧片安装结构的安装方法，包括如下步骤：

S1、备料：

在第一金属板材上冲压成型有若干呈两两相对分布的刚性焊接端子块，以及与刚性焊接端子块垂直连接的端子延伸脚，刚性焊接端子块和金属板材之间预留有焊接端子块折断点；

在第二块金属板材上冲压成型有若干呈两两相对分布的簧片，簧片的外角片与金属板材之间预留有外角片折断点；

准备若干底座和若干簧片；

S2、间隔分布：将若干底座在同一直线上呈间隔均匀分布，所述底座固定于同一水平面上；

S3、弹片固定，将第二金属板材处于水平状态并使得外角片与底座的相应水平安装表面对位，并将外角片和水平安装表面利用胶固定在一起；

S4、对位插入，将第一金属板材处于水平状态并使得刚性焊接端子块与相应外角片对位，金属板材下降并使得刚性焊接端子块压迫在相应外角片上表面，与刚性焊接端子块垂直连接的端子延伸脚延长至底座的下表面之外；

S5、焊接，刚性焊接端子块的下表面和相应外角片的上表面采用面焊接固定在一起；

S6、第一金属板材和第二金属板材分别以焊接端子块折断点和外角片折断点为断开点使得第一金属板材和第二金属板材分别与刚性焊接端子块和簧片分离，即完成安装。

一种透镜驱动装置，具有上述的透镜驱动的簧片安装结构。

一种摄像装置，具有上述的透镜驱动装置。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

本发明的刚性焊接端子块独立安装，不嵌入底座内，所以底座四角上没有内嵌焊接端子，底座通过一体成型可以保证底座四角为平整的水平面。这样将下簧片的外角片放置上去之后，整个下簧片可以保证整体均处于水平位置，不会发生倾斜。然后再将独立的刚性焊接端子块压迫在下簧片的外角片上，由于独立的刚性焊接端子块相对外角片既厚又重，所以对两者刚性焊接端子和对应下簧片外角片进行焊接时，对于下簧片几乎没有任何影响，可以保证簧片平整度和平温度，从而进一步保证了马达的性能。

本发明还提供了一种针对本发明透镜驱动的簧片安装结构的安装方法，本安装方法通过冲压在同一金属板材上冲压多个两两相对分布的簧片、以及再取另一金属板材在其上冲压多个两两相对分布的刚性焊接端子块，然后依次间隔布置多个底座，将上述两块金属板材依次装入若干底座上，一次性实现多个产品的高效安装，安装更加简便，大大提高了产品的统一性能和安装效率。

附图说明

图1是本发明提供的透镜驱动的簧片安装结构的底座、簧片和独立焊接端子组装在一起的立体角度结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是图1加设了上簧片、磁石等的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是图3的仰视结构示意图。

图6是图3的另一个角度的立体图。

图7是图6中的A处放大图。

图8是本发明透镜驱动的簧片安装结构的安装示意图。

图9是图8的爆炸图。

图10是本发明提供的透镜驱动装置结构示意图。

图11是本发明提供的摄像装置结构示意图。

图12是本发明提供的电子设备结构示意图。

图中，底座1、水平安装表面10、定位销11、簧片2、腕部22、外角片20、外角片定位孔21、上簧片3、刚性焊接端子块4、端子延伸脚42、焊接端子定位孔43、外壳5、第二底座支撑脚6、第一底座支撑脚7、第一金属板材8、第二块金属板材9。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图2所示，本焊接端子独立安装结构包括：

底座1，四个角部分别设有位于同一水平面的水平安装表面10；底座1通过注塑成型，这种方式其效率高并且产品一致性好，也就可以确保四个水平安装表面10位于同一个水平面，提高了簧片安装精度。

簧片2，本实施例中为下簧片，有两片；其起到供电和弹力恢复等等作用。

每片簧片2分别通过两外角片20服帖固定于相应水平安装表面10，簧片2用于供电线圈；

外角片20的结构一般呈三角形，当然，可以根据底座的外形进行设定相应形状，以防止安装干涉。

独立刚性焊接端子块4，有两个，分别与每个簧片2的外角片20配合。当簧片2固定在底座1上之后，再将两个刚性焊接端子块4分别服帖的设置在簧片2的两外角片20上表面上。所述刚性焊接端子块4的水平刚性强度大于或等于外角片20的水平刚性强度

如图3所示，当本发明的焊接端子独立安装结构被进一步安装了载体、线圈、磁石和上簧片之后，刚性焊接端子块4上方是空置的，所以簧片2四个外角片其中两个上面具有焊接端子，另外两个上面未设置部件，不影响其它部件的安装。本身下簧片四个外角片上方是空置的。

刚性焊接端子块4具有一端子延伸脚42，端子延伸脚42从刚性焊接端子块4上延伸出来，但与刚性焊接端子块4不在同一平面上。端子延伸脚42作为PIN脚，用于连接外部电源。本实施例中端子延伸脚42垂直于刚性焊接端子块4，如图4和图5所示，底座1靠近刚性焊接端子块4的一侧设置有一通孔12，端子延伸脚正好穿过通孔12后暴露于底座之外，这样方便作为PIN脚的端子延伸脚进行外接。如图5所示，从底座穿出的端子延伸脚42一侧还设置有第一底座支撑脚7，由于具有两个刚性焊接端子块4，所以第一底座支撑脚7也具有两个，且分别位于底座一侧边的两端处。与设置了两个第一底座支撑脚7所在侧边相对的另一平行侧边上，也设置有第二底座支撑脚8，上述两个第一底座支撑脚7和第二底座支撑脚8用于支撑底座，或者外接其他部件时用于连接，保证本发明结构安装后底座保持在同一平面。同时，位于端子延伸脚42一侧的第一底座支撑脚7还具有保护作为PIN脚的端子延伸脚42不被干涉变形。上述端子延伸脚42也可以设置成不与刚性焊接端子块4相互垂直的结构，具体实施时，可根据底座安装情况灵活设置，只要不影响其他配件安装即可。

由于刚性焊接端子块4是在簧片2服帖的固定好之后再设置的，即在簧片2的水平设置得到了保证之后，再通过两个独立刚性焊接端子块4来焊接的。于是，焊接不会影响簧片2在底座上的平整度。可以有效解决已有结构中，由于底座四角内凸起金属件不平整，进而焊接后产生簧片不平整的问题。

在水平安装表面10四角部的每个角部分别设有两个定位销11，并且定位销11垂直于水平安装表面10，在外角片20和刚性焊接端子块4上分别设有供所述定位销11一一插入的外角片定位孔21和焊接端子定位孔43，外角片定位孔21和焊接端子定位孔43分别协助外角片20和刚性焊接端子块4能够更加精准且服帖的固定在底座的水平安装表面10上。

如图6和图7所示，刚性焊接端子块4的厚度大于位于其下方的外角片20的厚度，这样的设置可以使得将两者焊接时候，外角片20对于焊接导致的形变达到最小，更加有利于下簧片的稳定。

如图8和图9所示，透镜驱动的簧片安装结构的安装方法包括如下步骤：

S1、备料：

在第一金属板材8上冲压成型有若干呈两两相对分布的刚性焊接端子块4，以及与刚性焊接端子块4垂直连接的端子延伸脚42，刚性焊接端子块4和金属板材8之间预留有焊接端子块折断点81；

在第二块金属板材9上冲压成型有若干呈两两相对分布的簧片2，簧片2的外角片20与金属板材9之间预留有外角片折断点91；

准备若干底座1和若干簧片2；

S2、间隔分布：将若干底座1在同一直线上呈间隔均匀分布，所述底座1固定于同一水平面上；

S3、弹片固定，将第二金属板材9处于水平状态并使得外角片20与底座1的相应水平安装表面10对位，并将外角片20和水平安装表面10利用胶固定在一起；

S4、对位插入，将第一金属板材8处于水平状态并使得刚性焊接端子块4与相应外角片20对位，金属板材8下降并使得刚性焊接端子块4压迫在相应外角片20上表面，与刚性焊接端子块4垂直连接的端子延伸脚延长至底座的下表面之外；

S5、焊接，刚性焊接端子块4的下表面和相应外角片20的上表面采用面焊接固定在一起；

S6、第一金属板材8和第二金属板材9分别以焊接端子块折断点81和外角片折断点91为断开点使得第一金属板材8和第二金属板材9分别与刚性焊接端子块4和簧片2分离，即完成安装。

上述安装方法可以高效精准的实现多个产品同时安装，且保证了同批次产品在簧片安装质量上的一致性。且这样的安装方法，减少了相同零部件的安装次数，提高了安装效率。

上述第一金属板材8与冲压成型的刚性焊接端子块4为相同材质，具体根据实际需求来定。上述第二金属板材9的材质与冲压成型的簧片2的材质相同，一般为铜等材质。

实施例二

如图10所示，本透镜驱动装置具有实施例一所述的焊接端子独立安装结构，以及扣合在底座1上的外壳5，在外壳5内设有透镜载体，还包括驱动所述透镜载体在光轴移动的驱动组件。

实施例三

如图11所示，本摄像装置具有实施例二所述的透镜驱动装置，在透镜驱动装置上安装透镜。

实施例四

如图12所示，本电子设备具有实施例三所述的摄像装置。电子设备例如：手机、平板和电脑等等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.透镜驱动的簧片安装结构，包括：

底座(1)；

簧片(2)，有两片；

在每片簧片(2)外侧分别通过腕部(22)连接有两片外角片(20)；其特征在于，所述簧片安装结构还包括：

水平安装表面(10)，设于底座(1)一端面，外角片(20)厚度方向的一表面服帖于水平安装表面(10)上；

刚性焊接端子块(4)，有两块；

一块刚性焊接端子块(4)对应一片簧片(2)的其中一片外角片(20)，并且所述刚性焊接端子块(4)压迫在相应外角片(20)远离水平安装表面(10)的一表面从而使得腕部(22)处于同一水平面上；

所述的刚性焊接端子块(4)和相应外角片(20)焊接连接。

2.根据权利要求1所述透镜驱动的簧片安装结构，其特征在于，所述刚性焊接端子块(4)压迫在相应外角片(20)上的一表面面积等于或者小于相应外角片(20)远离水平安装表面(10)一表面的面积。

3.根据权利要求2所述透镜驱动的簧片安装结构，其特征在于，所述刚性焊接端子块(4)压迫在相应外角片(20)上的一表面和相应外角片(20)远离水平安装表面(10)的一表面紧贴在一起，并且两个所述一表面采用面焊接固定在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述透镜驱动的簧片安装结构，其特征在于，所述的刚性焊接端子块(4)厚度大于外角片(20)的厚度。

5.根据权利要求1或2或3所述透镜驱动的簧片安装结构，其特征在于，在每块刚性焊接端子块(4)上分别连接有与刚性焊接端子块(4)垂直连接的端子延伸脚(42)。

6.根据权利要求5所述透镜驱动的簧片安装结构，其特征在于，在底座(1)上设有沿着光轴轴向分布的两个通孔(12)，一块端子延伸脚(42)对应一个通孔(12)，端子延伸脚(42)插于相应通孔(12)并且端子延伸脚远离刚性焊接端子块(4)的一端延长至底座的另一端面之外。

7.根据权利要求6所述透镜驱动的簧片安装结构，其特征在于，在底座(1)的另一端面设有若干垂直于底座(1)的第一底座支撑脚(7)，第一底座支撑脚(7)的数量多于端子延伸脚(42)的数量，并且在每一通孔(12)的外围设置有一所述的第一底座支撑脚(7)，第一底座支撑脚(7)长度长于端子延伸脚(42)延长至底座另一端面之外一端距离底座另一端面之间的距离。

8.根据权利要求1-7任意一项所述透镜驱动的簧片安装结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

S1、备料：

在第一金属板材(8)上冲压成型有若干呈两两相对分布的刚性焊接端子块(4)，以及与刚性焊接端子块(4)垂直连接的端子延伸脚(42)，刚性焊接端子块(4)和金属板材(8)之间预留有焊接端子块折断点(81)；

在第二块金属板材(9)上冲压成型有若干呈两两相对分布的簧片(2)，簧片(2)的外角片(20)与金属板材(9)之间预留有外角片折断点(91)；

准备若干底座(1)和若干簧片(2)；

S2、间隔分布：将若干底座(1)在同一直线上呈间隔均匀分布，所述底座(1)固定于同一水平面上；

S3、弹片固定，将第二金属板材(9)处于水平状态并使得外角片(20)与底座(1)的相应水平安装表面(10)对位，并将外角片(20)和水平安装表面(10)利用胶固定在一起；

S4、对位插入，将第一金属板材(8)处于水平状态并使得刚性焊接端子块(4)与相应外角片(20)对位，金属板材(8)下降并使得刚性焊接端子块(4)压迫在相应外角片(20)上表面，与刚性焊接端子块(4)垂直连接的端子延伸脚延长至底座的下表面之外；

S5、焊接，刚性焊接端子块(4)的下表面和相应外角片(20)的上表面采用面焊接固定在一起；

S6、第一金属板材(8)和第二金属板材(9)分别以焊接端子块折断点(81)和外角片折断点(91)为断开点使得第一金属板材(8)和第二金属板材(9)分别与刚性焊接端子块(4)和簧片(2)分离，即完成安装。

9.透镜驱动装置，其特征在于，具有权利要求1-7任意一项所述的透镜驱动的簧片安装结构。

10.摄像装置，其特征在于，具有权利要求9所述的透镜驱动装置。

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