CN114063232B - 具有便捷开合式前面板的配线箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信设备技术领域，提供一种具有便捷开合式前面板的配线箱，包括箱体、前面板、卡块和复位件，箱体具有开口，开口的侧壁具有卡孔；前面板可转动地安装于箱体的前端，以打开或闭合开口，前面板设置有抵挡部；卡块包括块本体、第一弹力臂和第二弹力臂。本发明提供的具有便捷开合式前面板的配线箱，在前面板闭合箱体时，工作人员水平拉动第一弹力臂，则第二弹力臂在第一弹力臂的拉动下做水平运动但受到抵挡部的抵挡发生弹性形变而沿卡孔的轴向运动逐渐脱离卡孔，解除前面板与箱体之间的卡扣连接，解决了相关技术中前面板的开合操作存在不便的技术问题，提高了前面板开合操作的便捷性。

Description

具有便捷开合式前面板的配线箱

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，尤其是涉及一种具有便捷开合式前面板的配线箱。

背景技术

过去几十年内，网络速率从1Gpbs迅速朝着10Gpbs、40Gpbs甚至100Gpbs发展，数据中心的布线系统已经越来越复杂，而一个便于管理和维护的布线系统对数据中心的稳定性和性能具有重要意义。在这种情况下，传统的非结构化布线并不能满足数据中心高密度布线的需求。基于此，结构化布线应运而生，而光纤配线箱正是结构化布线的核心设备。

光纤配线箱适用于光缆与光通信设备的配线连接，主要应用于机房交叉布线系统中，其内部布线密度较高，是结构化布线的核心设备。

相关技术中，光纤配线箱包括顶板、侧板、前面板和底板，顶板的两侧和底板的两侧分别通过两个侧板连接，前面板的下端与底板的前端可转动连接，顶板的前端具有卡孔，前面板的上端通过塑料搭扣可拆卸卡接于顶板的卡孔内。工作人员通过按压塑料搭扣，实现前面板与顶板之间的固定或分离。

然而，相关技术中，工作人员通过按压塑料搭扣，实现前面板的开合操作，仍存在不便，需要提供新的前面板开合结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有便捷开合式前面板的配线箱，旨在解决相关技术中前面板的开合操作存在不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种配线箱，包括：

箱体，所述箱体的前端具有开口，所述开口的侧壁具有卡孔；

前面板，所述前面板可转动地安装于所述箱体的前端，以打开或闭合所述开口，所述前面板具有第一安装孔，所述前面板设置有抵挡部；

卡块，所述卡块包括块本体、第一弹力臂和第二弹力臂，所述块本体安装于所述第一安装孔，所述第一弹力臂连接于所述块本体，所述第二弹力臂的第一端连接于所述块本体或所述第一弹力臂，所述第二弹力臂的第二端延伸至所述前面板的内侧；所述卡块具有卡合位置和脱离位置；所述卡块位于所述卡合位置时，所述第二弹力臂的第二端卡合于所述卡孔内；当所述第一弹力臂在水平拉力的作用下朝所述前面板的外侧运动时，所述第二弹力臂在所述第一弹力臂的拉动下和所述抵挡部的抵挡下沿所述卡孔的轴向运动脱离所述卡孔，从而所述卡块到达所述脱离位置；

复位件，所述复位件的一端抵接于所述前面板，所述复位件的另一端抵接于所述块本体，所述复位件用于向所述块本体施加一复位力，以使所述卡块位于所述卡合位置。

在其中一个实施例中，所述第一弹力臂的至少部分尺寸大于所述第一安装孔的尺寸，以保持位于所述第一安装孔的外侧。

在其中一个实施例中，所述前面板具有与所述第一安装孔连通的扩口孔，所述扩口孔用于容纳所述第一弹力臂，所述第一弹力臂远离所述块本体的端部露出于所述扩口孔，所述第一弹力臂远离所述块本体的端部与所述前面板的外侧面之间形成操作空间。

在其中一个实施例中，所述第一弹力臂的第一端连接于所述块本体，所述第一弹力臂的第二端延伸至所述前面板的外侧。

在其中一个实施例中，所述卡块位于所述卡合位置时，所述第一弹力臂平行于所述卡孔的轴向。

在其中一个实施例中，所述抵挡部具有抵挡端面，所述抵挡端面平行于所述卡孔的轴向，所述抵挡端面抵接于所述第二弹力臂的中部。

在其中一个实施例中，所述第二弹力臂被配置成当所述第一弹力臂朝所述前面板的外侧转动第一预设角度时脱离所述卡孔。

在其中一个实施例中，所述第一预设角度为6°～8°。

在其中一个实施例中，所述复位件为扭簧。

在其中一个实施例中，所述扭簧包括簧主体、连接于所述簧主体一端的第一扭臂以及连接于所述簧主体另一端的第二扭臂。

在其中一个实施例中，所述块本体具有用于容纳所述第一扭臂的腔体以及供所述第一扭臂进出所述腔体的第一开口。

在其中一个实施例中，所述前面板具有用于容纳所述第二扭臂的第二安装孔以及供所述第二扭臂进出所述第二安装孔的第二开口。

在其中一个实施例中，所述卡块位于所述卡合位置时，所述第一扭臂及所述第二扭臂均平行于所述卡孔的轴向。

在其中一个实施例中，所述块本体设置有凸块，所述簧主体的顶部抵接所述凸块，所述簧主体的底部抵接所述第一安装孔的底壁。

在其中一个实施例中，所述凸块靠近所述簧主体的一侧具有与所述簧主体的外形相匹配的弧面。

在其中一个实施例中，所述卡块为弹性块。

在其中一个实施例中，所述卡块可转动地安装于所述第一安装孔。

在其中一个实施例中，所述前面板的下端可转动地安装于所述箱体的前端。

在其中一个实施例中，所述开口的上壁具有所述卡孔。

在其中一个实施例中，所述卡孔的数量为两个，两个所述卡孔沿水平方向间隔分布，所述第一安装孔及所述卡块的数量均与所述卡块的数量相一致、且位置相对应。

在其中一个实施例中，所述箱体包括顶板、底板、尾板和两个侧板，所述顶板和所述底板上下设置，所述顶板的两侧和所述底板的两侧分别通过两个所述侧板连接，所述侧板的后端延伸至所述顶板的外部，所述侧板延伸至所述顶板外部的部分设有第一理线槽，所述第一理线槽贯穿所述侧板的顶部，所述尾板活动盖设于所述侧板延伸至所述顶板外部的部分。

在其中一个实施例中，所述侧板延伸至所述顶板外部的部分设有滑槽，所述尾板的两侧设置有向下延伸的凸板，所述凸板滑动设置于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述尾板的后端设置有向下延伸的连接板，所述侧板设置有朝向所述连接板延伸的连接部，所述连接部和所述连接板通过连接件可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述连接件为塑料铆钉。

在其中一个实施例中，所述尾板的前端设置有插接部，所述尾板活动盖设于所述侧板延伸至所述顶板外部的部分时，所述尾板的前端与所述顶板的后端相接触，所述插接部贴于所述顶板的底面。

在其中一个实施例中，所述底板连接有用于与所述滑轨滑动配合的滑块。

在其中一个实施例中，所述顶板和两个所述侧板一体成型。

本发明提供的具有便捷开合式前面板的配线箱的有益效果是：在前面板闭合箱体时，工作人员水平拉动第一弹力臂，则第二弹力臂在第一弹力臂的拉动下做水平运动但受到抵挡部的抵挡发生弹性形变而沿卡孔的轴向运动逐渐脱离卡孔，解除前面板与箱体之间的卡扣连接，前面板在第一弹力臂的拉动下转动打开箱体的开口，即工作人员只需要向外拉动第一弹力臂便能实现解除前面板与箱体之间的卡扣连接以及前面板转动打开箱体，反之，当工作人员转动前面板闭合该箱体时，第二弹力臂在复位件的作用下自动卡合于卡孔内，无需工作人员按压操作卡块，解决了相关技术中前面板的开合操作存在不便的技术问题，提高了前面板开合操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的配线箱的闭合状态示意图；

图2为图1中的配线箱的打开状态示意图；

图3为图1中的配线箱的卡块的安装示意图；

图4为图1中的卡块位于卡合位置时的示意图；

图5为图1中的卡块位于脱离位置时的示意图；

图6为图1中的卡块的结构示意图；

图7为图6中的卡块的又一视角图；

图8为图1中的前面板的局部放大图；

图9为图1中的配线箱的爆炸视图；

图10为图9中的配线箱的顶板及侧板的连接示意图；

图11为图9中的配线箱的尾板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例中，X表示配线箱的长度方向，也可以表示配线箱的前后方向。Y表示配线箱的宽度方向，也可以表示是配线箱的左右方向。Z表示配线箱的高度方向。

现对本发明实施例中的具有便捷开合式前面板的配线箱进行说明。

请参考图1和图2，该配线箱包括箱体100、前面板200、卡块300和复位件400。

其中，结合图1和图2，箱体100的前端具有开口101，开口101的侧壁具有卡孔102。

其中，参见图4，卡孔102的轴向在附图中用O表示。

前面板200可转动地安装于箱体100的前端，以打开(参见图2)或闭合(参见图1)开口101。请参考图4和图8，前面板200具有第一安装孔201，前面板200设置有抵挡部210。

其中，抵挡部210位于第一安装孔201旁。抵挡部210凸出设置于前面板200的内侧。

结合图6和图7，卡块300包括块本体310、第一弹力臂320和第二弹力臂330，块本体310安装于第一安装孔201，第一弹力臂320连接于块本体310，第二弹力臂330的第一端连接于块本体310或第一弹力臂320，第二弹力臂330的第二端延伸至前面板200的内侧。

其中，前面板200的内侧是指前面板200在闭合该开口101时靠近该开口101的一侧，前面板200的外侧是指前面板200在闭合该开口101时远离该开口101的一侧。前面板200的内侧和外侧沿X方向分布。

具体地，卡块300具有卡合位置和脱离位置。参见图4，卡块300位于卡合位置时，第二弹力臂330的第二端卡合于卡孔102内。参见图5，当第一弹力臂320在水平拉力的作用下朝前面板200的外侧运动时，第二弹力臂330在第一弹力臂320的拉动下和抵挡部210的抵挡下沿卡孔102的轴向运动脱离卡孔102，从而卡块300到达脱离位置。也就是说，卡块300位于脱离位置时，第二力臂330脱离卡孔102，从而前面板200能够打开。

请参考图3，复位件400的一端抵接于前面板200，复位件400的另一端抵接于块本体310，复位件400用于向块本体310施加一复位力，以使卡块300位于卡合位置。

相关技术中，工作人员打开箱体100时，需要按下塑料搭扣，解除前面板200与箱体100之间的卡扣关系，并且保持塑料搭扣被按下的情况下翻转前面板200，才能打开箱体100，否则一松手塑料搭扣又反弹卡入到箱体100上。工作人员需要按压和翻转两个动作才完成前面板200的打开操作。当工作人员闭合箱体100时，需要先翻转前面板200至箱体100的开口101处，然后按下塑料搭扣，并同时推动前面板200，使得塑料搭扣卡扣卡孔102内。因此，工作人员需要翻转前面板200、按压塑料搭扣、推动前面板200三个动作，才能完成前面板200的闭合操作。

而在本发明实施例提供的配线箱中，在前面板200闭合箱体100时，工作人员水平拉动第一弹力臂320，见图5中的水平拉力F，第二弹力臂330在第一弹力臂320的拉动下做水平运动但受到抵挡部210的抵挡发生弹性形变而沿卡孔102的轴向O运动逐渐脱离卡孔102，自动解除前面板200与箱体100之间的卡扣连接，前面板200在第一弹力臂320的拉动下转动打开箱体100的开口101。如此，工作人员只需要进行向外拉动第一弹力臂320这一动作，便能实现解除前面板200与箱体100之间的卡扣连接以及转动前面板200，从而打开箱体100。当工作人员闭合前面板200时，翻转前面板200至开口101处，第二弹力臂330在复位件400的作用下自动卡合于卡孔102内，只需要一个动作即完成前面板200的闭合操作。

经对比可得，本发明实施例提供的配线箱，解决了相关技术中前面板200的开合操作存在不便的技术问题，简化了工作人员的动作次数，提高了前面板200开合操作的便捷性。此外，当需要打开箱体100时，向外拉动这一操作步骤更符合人们的操作习惯，无需进行额外的使用说明。

具体地，前面板200通过合页220实现可转动地安装于箱体100。

可选地，参考图2，前面板200的下端可转动地安装于箱体100的前端。可结合图5，当工作人员拉动第一弹力臂320，致使第二弹力臂330脱离卡孔102后，由于前面板200的下端可转动设置，在重力作用下，前面板200能够自动发生翻转，打开箱体100，提高了前面板200开合操作的便捷性。

此时，前面板200可以是上端、左端或右端通过卡块300卡接于箱体100。

在一种可能的示例中，结合图1，开口101的上壁具有卡孔102。此时，前面板200的上端通过卡块300卡接于箱体100。

在其中一个实施例中，结合图1，卡孔102的数量为两个，两个卡孔102沿水平方向间隔分布，第一安装孔201及卡块300的数量均与卡块300的数量相一致、且位置相对应。也就是说，其中一个卡块300安装于对应的第一安装孔201内，并可以卡接于对应的卡孔102，另一个卡块300安装于对应的第一安装孔201内，并可以卡接于对应的卡孔102。前面板200通过两个卡块300卡接固定于箱体100，保证闭合的稳固性，同时，用户双手分别拉动两个卡块300的第一弹力臂320，每个第一弹力臂320施加的拉力更小，更容易打开箱体100。

可选地，结合图6和图7，卡块300为弹性块。弹性块采用塑胶制作而成。弹性块的弹性好，从而便于工作人员向外拉动第一弹力臂320，以及第二弹力臂330更容易发生弹性变形而脱离卡孔102。

可以理解，由于力臂能够发生弹性变形，因此，在其他实施例中，卡块300也可以是金属块。

可选地，结合图5，卡块300可转动地安装于第一安装孔201。工作人员拉动第一弹力臂320时，带动卡块300整体转动，第二弹力臂330在转动过程中碰到抵挡部210的阻挡，以与抵挡部210的接触位置为支点发生旋转，更容易脱离卡孔102。

可以理解，在其他实施例中，卡块300固定于第一安装孔201内，第二弹力臂330的第一端连接于第一弹力臂320，则第二弹力臂330在第一弹力臂320的带动下，同样能够以与抵挡部210的接触位置为支点发生旋转。

其中，上述提及的第二弹力臂330的第一端可连接于第一弹力臂320，也可以连接于块本体310。当第二弹力臂330的第一端可连接于第一弹力臂320，第一弹力臂320被向外拉动时，工作人员施加于第一弹力臂320的拉力能够更快地传递至第二弹力臂330，并施加第二弹力臂330向外拉动的运动趋势，以至于与抵挡部210抵接，并受到抵挡部210的反作用力而弹性变形沿卡孔102的轴向O运动脱离卡孔102。如此，第二弹力臂330的响应更及时，弹性变形更快速，前面板200的打开操作更流畅。

在其中一个实施例中，结合图4和图5，第一弹力臂320的至少部分尺寸大于第一安装孔201的尺寸，从而第一弹力臂320不能通过该第一安装孔201，以保持位于第一安装孔201的外侧。

具体地，第一弹力臂320在配线箱的高度方向Z上存在一处宽度尺寸大于该处第一安装孔201的宽度尺寸，则第一弹力臂320不能通过该第一安装孔201。

特别地，第一弹力臂320在配线箱的高度方向Z上的任意一处宽度尺寸均大于该处第一安装孔201的宽度尺寸。

在其中一个实施例中，结合图4和图8，第一弹力臂320的第一端连接于块本体310，第一弹力臂320的第二端延伸至前面板200的外侧，便于工作人员拉动第一弹力臂320的第二端，即图4中的施加水平拉力F。

在其中一个实施例中，结合图4和图8，前面板200具有与第一安装孔201连通的扩口孔202，扩口孔202用于容纳第一弹力臂320，从而卡块300成为暗扣，避免整体裸露在外，第一弹力臂320远离块本体310的端部(即第二端)露出于扩口孔202，第一弹力臂320远离块本体310的端部与前面板200的外侧面之间形成操作空间203。工作人员的手指能够伸入该操作空间203，方便地拉动第一弹力臂320的第二端。

在其中一个实施例中，结合图4，卡块300位于卡合位置时，第一弹力臂320平行于卡孔102的轴向O。

具体地，结合图4和图5，工作人员施加水平拉力F，第一弹力臂320及第二弹力臂330朝垂直于卡孔102的轴向O方向平移，图4中的水平向外方向，便于第二弹力臂330的第二端水平平移至抵接卡孔102靠近配线箱前端的侧壁，然后在抵挡部210的阻挡下弹性变形下移，顺利脱离卡孔102。

在其中一个实施例中，结合图4和图8，抵挡部210具有抵挡端面211，抵挡端面211平行于卡孔102的轴向O，抵挡端面211抵接于第二弹力臂330的中部。如此，第二弹力臂330以抵挡端面211为支点旋转，即沿抵挡端面211的法向运动，和卡孔102的轴向O方向一致，更容易脱离卡孔102。

在其中一个实施例中，结合图5，第二弹力臂330被配置成当第一弹力臂320朝前面板200的外侧转动第一预设角度A时脱离卡孔102。通过结构设计，保证第一弹力臂320转动第一预设角度A后，恰好第二弹力臂330脱离卡孔102，实现精确地控制。

具体地，第一预设角度A为6°～8°。

比如，第一预设角度A为6°、6.5°、7°、7.5°或8°。

在其中一个实施例中，结合图3，复位件400为扭簧。

可选地，扭簧包括簧主体410、连接于簧主体410一端的第一扭臂420以及连接于簧主体410另一端的第二扭臂430。

具体地，结合图3和图7，块本体310具有用于容纳第一扭臂420的腔体311以及供第一扭臂420进出腔体311的第一开口312101。第一扭臂420通过第一开口312101装入腔体311内，并稳定地抵接腔体311的腔壁，向卡块300施加复位力。

可选地，腔体311的腔壁设置有用于对第一扭臂420进行限位的限位槽313，使得第一扭臂420的安装位置更加稳固可靠，保证有效地对卡块300施加复位力。

在其中一个实施例中，结合图3和图8，前面板200具有用于容纳第二扭臂430的第二安装孔204以及供第二扭臂430进出第二安装孔204的第二开口205101。第二扭臂430通过第二开口205101进入第二安装孔204，稳定地支撑于前面板200。

在其中一个实施例中，结合图3，卡块300位于卡合位置时，第一扭臂420及第二扭臂430均平行于卡孔102的轴向。

在其中一个实施例中，结合图3、图7和图8，块本体310设置有凸块314，簧主体410的顶部抵接凸块314，簧主体410的底部抵接第一安装孔201的底壁。凸块314和第一安装孔201的底壁共同夹持该簧主体410，保证簧主体410的安装位置稳定，保证复位件400能够稳定地工作。

可选地，结合图7，凸块314靠近簧主体410的一侧具有与簧主体410的外形相匹配的弧面315，有利于增大凸块314与簧主体410的接触位置，有利于提高簧主体410的安装位置稳定。

在其中一个实施例中，结合图9和图10，箱体100包括顶板110、底板120、尾板130和两个侧板140，顶板110和底板120上下设置，顶板110的两侧和底板120的两侧分别通过两个侧板140连接，侧板140的后端延伸至顶板110的外部，侧板140延伸至顶板110外部的部分设有第一理线槽141，第一理线槽141贯穿侧板140的顶部，尾板130活动盖设于侧板140延伸至顶板110外部的部分。

当工作人员需要操作配线箱后端的光纤跳线时，通过移动尾板130，露出第一理线槽141，第一理线槽141贯穿侧板140的顶部，便于光纤跳线能够自上而下地进出第一理线槽141，尤其是多个配线箱堆叠时，第一理线槽141上方敞口，便于工作人员在狭小的空间内进行操作访问。当工作人员理线完毕后，移动尾板130盖设侧板140延伸至顶板110外部的部分(如图10所示)，即遮挡住第一理线槽141的顶部，避免光纤跳线从第一理线槽141的顶部脱落第一理线槽141。

此外，底板120的前端设置有第二理线槽121，方便工作人员从配线箱的前端进行光纤跳线的操作访问。

在其中一个实施例中，顶板110和两个侧板140一体成型。

需要说明的是，尾板130活动盖设于侧板140的方式很多。

比如，尾板130滑动设置在侧板140上，尾板130通过滑动而打开或闭合第一理线槽141的顶部。

比如，尾板130的前端可翻转地安装于顶板110的后端，尾板130通过翻转而打开或闭合第一理线槽141的顶部。

再比如，尾板130可分离安装于侧板140延伸至顶板110的部分，工作人员取走尾板130，从而打开第一理线槽141的顶部。

具体地，结合图10和图11，侧板140延伸至顶板110外部的部分设有滑槽142，尾板130的两侧设置有向下延伸的凸板131，凸板131滑动设置于滑槽142内。

在其中一个实施例中，结合图10和图11，尾板130的后端设置有向下延伸的连接板132，侧板140设置有朝向连接板132延伸的连接部143，连接部143和连接板132通过连接件150可拆卸连接。

如此，尾板130通过连接板132与连接部143连接，盖设在侧板140上，实现稳定牢固地闭合第一理线槽141的顶部。当工作人员需要操作访问理线时，解除连接部143与连接部143的连接关系，从而能够移走尾板130，打开第一理线槽141的顶部。

可选地，连接件150为塑料铆钉。

在其中一个实施例中，尾板130的前端设置有插接部133，尾板130活动盖设于侧板140延伸至顶板110外部的部分时，尾板130的前端与顶板110的后端相接触，插接部133贴于顶板110的底面。

如此，在未操作访问时，尾板130的前端与顶板110的后端接触，避免尾板130和顶板110之间出现缝隙，插接部133贴于顶板110的底面，能够增加尾板130与顶板110之间的连接强度。

可以理解，在其他实施例中，尾板130可以选择与侧板140可拆卸地粘接、卡接或磁吸连接，以实现稳定地盖设于侧板140延伸至顶板110外部的部分。

可以理解，在其他实施例中，尾板130可以选择与顶板110的后端可拆卸地粘接、卡接或磁吸连接，以实现稳定地盖设于侧板140延伸至顶板110外部的部分。

本实施例中，底板120和侧板140滑动连接，从而工作人员能够滑动地从配线箱的前端抽出底板120，进而维护位于底板120上的光纤模块盒500。

如图10所示，光纤模块盒500的数量为四个，其中，底板120的一侧还能够容纳另一个光纤模块盒500的适配器面板510。

光纤模块盒500可以达到多功能使用作用。光纤模块盒500单独使用可以熔纤，布线。光纤模块盒500拆分后，适配器面板510可以单独使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配线箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的前端具有开口，所述开口的上壁具有卡孔；

前面板，所述前面板可转动地安装于所述箱体的前端，以打开或闭合所述开口，所述前面板具有第一安装孔，所述前面板设置有抵挡部；

卡块，所述卡块包括块本体、第一弹力臂和第二弹力臂，所述块本体安装于所述第一安装孔，所述第一弹力臂连接于所述块本体，所述第二弹力臂的第一端连接于所述块本体或所述第一弹力臂，所述第二弹力臂的第二端延伸至所述前面板的内侧；所述卡块具有卡合位置和脱离位置；所述卡块位于所述卡合位置时，所述第二弹力臂的第二端卡合于所述卡孔内；当所述第一弹力臂在水平拉力的作用下朝所述前面板的外侧运动时，所述第二弹力臂在所述第一弹力臂的拉动下和所述抵挡部的抵挡下沿所述卡孔的轴向运动脱离所述卡孔，从而所述卡块到达所述脱离位置；

复位件，所述复位件的一端抵接于所述前面板，所述复位件的另一端抵接于所述块本体，所述复位件用于向所述块本体施加一复位力，以使所述卡块位于所述卡合位置；

所述第二弹力臂被配置成当所述第一弹力臂朝所述前面板的外侧转动第一预设角度时脱离所述卡孔；

所述复位件为扭簧，所述扭簧包括簧主体、连接于所述簧主体一端的第一扭臂以及连接于所述簧主体另一端的第二扭臂；

所述块本体具有用于容纳所述第一扭臂的腔体以及供所述第一扭臂进出所述腔体的第一开口；

所述前面板具有用于容纳所述第二扭臂的第二安装孔以及供所述第二扭臂进出所述第二安装孔的第二开口；

所述卡块位于所述卡合位置时，所述第一扭臂及所述第二扭臂均平行于所述卡孔的轴向；

所述腔体的腔壁设置有用于对所述第一扭臂进行限位的限位槽；

所述块本体设置有凸块，所述簧主体的顶部抵接所述凸块，所述簧主体的底部抵接所述第一安装孔的底壁；

所述凸块靠近所述簧主体的一侧具有与所述簧主体的外形相匹配的弧面。

2.根据权利要求1所述的配线箱，其特征在于：所述第一弹力臂的至少部分尺寸大于所述第一安装孔的尺寸，以保持位于所述第一安装孔的外侧；

所述前面板具有与所述第一安装孔连通的扩口孔，所述扩口孔用于容纳所述第一弹力臂，所述第一弹力臂远离所述块本体的端部露出于所述扩口孔，所述第一弹力臂远离所述块本体的端部与所述前面板的外侧面之间形成操作空间。

3.根据权利要求1所述的配线箱，其特征在于：所述第一弹力臂的第一端连接于所述块本体，所述第一弹力臂的第二端延伸至所述前面板的外侧；

和/或，所述卡块位于所述卡合位置时，所述第一弹力臂平行于所述卡孔的轴向。

4.根据权利要求1所述的配线箱，其特征在于：所述抵挡部具有抵挡端面，所述抵挡端面平行于所述卡孔的轴向，所述抵挡端面抵接于所述第二弹力臂的中部。

5.根据权利要求1所述的配线箱，其特征在于：所述第一预设角度为6°~8°。

6.根据权利要求1所述的配线箱，其特征在于：所述配线箱还包括以下中的至少一种：

所述卡块为弹性块；

所述卡块可转动地安装于所述第一安装孔；

所述前面板的下端可转动地安装于所述箱体的前端；

所述卡孔的数量为两个，两个所述卡孔沿水平方向间隔分布，所述第一安装孔及所述卡块的数量均与所述卡孔的数量相一致、且位置相对应。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的配线箱，其特征在于：所述箱体包括顶板、底板、尾板和两个侧板，所述顶板和所述底板上下设置，所述顶板的两侧和所述底板的两侧分别通过两个所述侧板连接，所述侧板的后端延伸至所述顶板的外部，所述侧板延伸至所述顶板外部的部分设有第一理线槽，所述第一理线槽贯穿所述侧板的顶部，所述尾板活动盖设于所述侧板延伸至所述顶板外部的部分；

所述侧板延伸至所述顶板外部的部分设有滑槽，所述尾板的两侧设置有向下延伸的凸板，所述凸板滑动设置于所述滑槽内；

所述尾板的后端设置有向下延伸的连接板，所述侧板设置有朝向所述连接板延伸的连接部，所述连接部和所述连接板通过连接件可拆卸连接；

所述连接件为塑料铆钉；

所述尾板的前端设置有插接部，所述尾板活动盖设于所述侧板延伸至所述顶板外部的部分时，所述尾板的前端与所述顶板的后端相接触，所述插接部贴于所述顶板的底面；

所述顶板和两个所述侧板一体成型。