CN114062368A - 一种影像检测平台检验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种影像检测平台检验方法，它主要解决了现有技术中一次性卫生用品污点影像检验平台的检验方式不合理，造成检测平台的检测效果差的问题，包括PLC控制器、皮带输送装置、污点检测装置，检验步骤如下：1)多个检测产品粘附于皮带输送装置的输送面上，其中一部分或者全部所述检测产品的表面具有污点；2)具有污点的待检测产品数据预先存储于PLC控制器；3)通过污点检测装置对全部待检测产品进行检测，并生成检测出具有污点的检测产品数据；4)通过PLC控制器调取预先存储具有污点的待检测产品数据与生成检测出具有污点的检测产品数据进行比对，当数据一致时，污点检测装置检验合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种影像检测平台检验方法。
背景技术
目前一次性卫生用品，如纸尿裤、拉拉裤、卫生巾、湿巾等产品生产企业均担心产品出现细微的污点、瑕疵等问题，在通讯设备的普及如此发达的今天，质量事故传送的危害大，波及企业名誉甚至面临倒闭的风险。
为此，一次性卫生用品生产企业均投入大量的影像检测用于检测生产出的产品。我司目前影像检测仪器达到一千多台，设备价值高达亿元，如果未达到产品污点检测精度要求，便如同虚设。现有的影像检测仪器，如中国专利申请号：200710201620.1公开了一种表面污点检测系统及其检测方法，该表面污点检测系统包括：至少一个影像获取装置，用于获取待测物表面的影像，并从该影像中取得各像素点的亮度值；至少一个光源装置，用于照亮所述待测物的表面；一个与影像获取装置电气连接的信号处理装置，用于对所得的各像素点的亮度值求和，求各像素点的亮度值的平均值，并将各像素点的亮度值与该所求的平均值比较以检测所述待测物的表面的各像素点的亮度值是否符合预定的标准值，并对亮度值大于平均值的像素点进行标注。该表面污点检测方法包括：开启光源装置，使其照亮待测物表面；由影像获取装置从待测物表面获取一影像，并从该影像中取得各像素点的亮度值；由信号处理装置对所得的各像素点的亮度值求和，并求其平均值；由信号处理装置将所有像素点的亮度值与该平均值比较；若一像素点的亮度值大于该平均值，则该像素点为污点，并将该污点标注。
技术要求定的非常严格，如卫生巾污点检测直径从不大于1mm提高到不大于0.5mm，同时，检测面积提高到不大于0.4mm*0.4mm；湿巾污点检测面积提高到不大于0.33mm*0.33mm。如此，现有的设备在技术检验中，在按技术要求验收中均验收8小时定时取样，这种验收如果是生产设备正常、材料正常的情况是很难被查到的，故在生产的污点检测设备、金属检测设备均都验收合格，在高速200-300米/分加入细小的污点被检测出的难度相当大。导致很多设备无法全方位验证实际的效果。另一方面生产要求报废的影像检测仪器，在验收影像设备均采取抽样办法或故意画污点来判断影像精度，如果画点是无法精准1.0平方毫米和遇到验收时原材料、生产过程不出现污点，就认为影像合格，造成对影像检测仪器实际效果的误判，就会出现漏检的风险，浪费了金钱又遭投诉，影像检测效果无法判定是否达到我们提出要求，导致影像仪器形同虚设，并且技术上生产车间无法验证，需要运送到总部进行测试，如果达不到精度才允许报废，避免资产流失，但此种方式不仅造成检测效率下降，并且增加了设备运送成本。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种影像检测平台检验方法，它主要解决了现有技术中一次性卫生用品污点影像检验平台的检验方式不合理，造成检测平台的检测效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种影像检测平台检验方法，包括PLC控制器、皮带输送装置、污点检测装置，检验步骤如下：
1)多个检测产品粘附于皮带输送装置的输送面上，其中一部分或者全部所述检测产品的表面具有污点，并通过皮带输送装置输送依次经过污点检测装置；
2)具有污点的待检测产品数据预先存储于PLC控制器；
3)通过污点检测装置对全部待检测产品进行检测，并生成检测出具有污点的检测产品数据；
4)通过PLC控制器调取预先存储具有污点的待检测产品数据与生成检测出具有污点的检测产品数据进行比对，当数据一致时，污点检测装置检验合格；否则依次重复步骤1、步骤2、步骤3和步骤4，多次检测，并人工评估设备是否淘汰。
进一步的，所述污点检测装置包括影像获取装置和两个光源装置，两所述光源装置设于皮带输送装置的输送面上侧。
进一步的，所述皮带输送装置的周侧设有速度传感器，通过速度传感器对皮带输送装置的输送速度进行检测，并传输至PLC控制器，当前速度下，污点检测装置能够检测出具有污点的检测产品时，通过对皮带输送装置进行提速，并循环测试，直至污点检测装置未检测时停止检验，同时确定皮带输送装置能够识别具有污点的检测产品的最高速度；当前速度下，污点检测装置未能检测出具有污点的检测产品时，通过人工调取未能识别的污点检测产品的图像确定未识别原因，通过降低皮带输送装置的输送速度，从而确定皮带输送装置能够识别具有污点的检测产品的最高速度。
进一步的，所述皮带输送装置的周侧且位于污点检测装置的输入端设有色标生产装置，用于检测产品上生成污点。
进一步的，所述皮带输送装置的周侧设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与PLC控制器的输入端电连接。
进一步的，所述皮带输送装置、污点检测装置的外侧设有具有内腔的壳体，所述温度传感器和湿度传感器设于壳体内。
进一步的，所述壳体内设有加热装置和蒸汽生成装置，所述加热装置和蒸汽生成装置与PLC控制器的输出端电连接。
进一步的，所述皮带输送装置包括呈左右对称分布的两主动辊、从动辊、伺服电机、设于伺服电机上的主动带轮、设于同一转轴上的两第一从动带轮、呈左右对称分布的第二从动带轮、分别设于两主动辊上的第三从动带轮、张紧机构、压辊以及缠绕于主动辊、从动辊上的皮带，所述从动辊设于张紧机构上，两所述主动带轮分别与第一从动带轮连接，所述第一从动带轮分别与第二从带带轮连接，两所述压辊分别设于两主动辊上侧。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本影像检测平台检验方法，此种检测方式能够较为全面的且快速确定检验污点检测装置的检测，能够避免漏检的问题出现，提高污点检测装置的检测效果，并且能够检验出当前污点检测装置的最大检测能够，从而调整皮带输送装置输送检测产品的输送速度，进而大大提高检测效率，避免因设备长时间运行而形成的衰减造成漏检的问题出现，并且能够通过皮带输送装置的输送速度量化污点检测装置的效能，便于工作人员判断设备的报废时限，实现检测效率最大化。
附图说明
图1是本发明实施例的正视结构示意图；
图2是本发明实施例的俯视结构示意图；
图3是本发明实施例的左视结构示意图；
图4是本发明实施例的电路模块图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明实施例为：
参考图1、图2、图3与图4所示，一种影像检测平台检验方法，包括PLC控制器1、皮带输送装置2、速度传感器3、污点检测装置4、色标生成装置5以及报警装置6，定义皮带输送装置2的输送方向为纵向方向，所述皮带输送装置2具有输送面，所述速度传感器3设于皮带输送装置2周侧用于检测皮带输送装置2的输送速度，所述污点检测装置4包括影像获取装置41和两个光源装置42，两所述光源装置42设于皮带输送装置2的输送面上侧，且沿输送面的纵向方向分布，两所述光源装置42均具有照射区，两所述照射区均分布于输送面上，两所述光源装置42的照射区在输送面上具有重合区域，所述影像获取装置41设于两所述光源装置42之间，所述影像获取装置41获取的影像区域覆盖于重合区域，通过两个光源装置42沿纵向方向分布，并且形成一个照射重合区域，同时影像获取装置41的影像区域覆盖于该重合区域，使得产品在快速输送过程中，减少由于其表面的凹凸不平形成的阴影对影像获取装置41获取影像的影响，以及由于减小由于产品表面大多为白色材料制成，通过光源装置42的照射中在影像获取装置41获取图形中形成光晕的问题，进而提高影像获取装置41的获取图形的准确性。
并且，所述色标生成装置5设于皮带输送装置2的周侧，且位于污点检测装置4的输入端处，所述速度传感器3、影像获取装置41分别与PLC控制器1的输入端电连接，所述皮带输送装置2、光源装置42、色标生成装置5、报警装置6分别与PLC控制器1的输出端电连接。
具体工作时，检测产品粘附于皮带输送装置2的输送面上，通过色标生成装置5在输送面上的任一产品上生成污点，该生成方式可以通过喷涂或者拓印或者滚压，使得产品上携带污点，且污点的直径或者面积为符合待检测标准的最小规格，并通过污点检测装置4中图像获取装置41获取产品图像后传输至PLC控制器1进行识别，此时通过速度传感器3对皮带输送装置2的输送速度进行检测，并传输至PLC控制器1，当前速度下，污点检测装置4能够检测出具有污点的检测产品时，通过对皮带输送装置2进行提速，并循环测试，直至污点检测装置4未检测或者未完全检测时停止检验，并通过人工调取未能识别的污点检测产品的图像确定未识别原因，同时确定皮带输送装置2能够识别具有污点的检测产品的最高速度，并再次进行测试，合格后，确定皮带输送装置2输送的最高速度，使得在污点检测装置4的检测效率进一步提升；当前速度下，污点检测装置4未能检测出具有污点的检测产品时，通过人工调取未能识别的污点检测产品的图像确定未识别原因，通过调整图像获取装置的影像区域、光源装置42的照射区和重合区域的位置、范围，以及皮带输送装置2的输送速度，从而确定皮带输送装置2能够识别具有污点的检测产品的最高速度。
此种检测方式能够较为全面的且快速确定检验污点检测装置4的检测，能够避免漏检的问题出现，提高污点检测装置4的检测效果，并且能够检验出当前污点检测装置4的最大检测能够，从而调整皮带输送装置2输送检测产品的输送速度，进而大大提高检测效率，避免因设备长时间运行而形成的衰减造成漏检的问题出现，并且能够通过皮带输送装置2的输送速度量化污点检测装置4的效能，便于工作人员判断设备的报废时限，实现检测效率最大化。
当然，为了提高检验的精确度，色标生成装置5在皮带输送装置2上的产品生成的污点的顺序为等差数列式，并将数据传递至PLC控制器1处储存，在污点检测装置4测试后，通过数据对比进行判断，并且在皮带输送装置2循环输送中，同一检测产品能够形成多个污点，或者未形成污点，在多次循环检验中，保持污点检测装置4的检测效果。
本实施例中，所述皮带输送装置2、污点检测装置4置于封闭空间，具体的，具有内腔的壳体，或者是小房间，该封闭空间内设有温度传感器7、湿度传感器8、加热装置9和蒸汽生成装置10，所述温度传感器7、湿度传感器8分别与PLC控制器1的输入端电连接，所述加热装置9、蒸汽生成装置10分别与PLC控制器1的输出端电连接，通过控制封闭空间内的温度和湿度条件，使得污点检测装置4以及检测产品在受到温度和湿度改变的情况下，检验污点检测装置4的检测效果，进而检测该种环境下皮带输送装置2的最大输送速度，在实际生产过程中，通过湿度传感器7和温度传感器8对设备周侧环境的温度和湿度进行检测，能够及时调整皮带输送装置2的输送速度，确保污点检测装置4的检测可靠性。
进一步的，所述影像区域的周侧设有光学传感器11，且光学传感器11与PLC控制器1的输入端电连接，通过光学传感器11检测影像区域周侧的光度变化，对光源装置42的亮度进行调节，使得重合区域的光度处于最佳亮度，有利于影像获取装置41获取的影像清晰度高。
本影像检测平台检验方法，包括PLC控制器、皮带输送装置、污点检测装置，检验步骤如下：
1)多个检测产品粘附于皮带输送装置的输送面上，其中一部分或者全部所述检测产品的表面具有污点，并通过皮带输送装置输送依次经过污点检测装置；
2)具有污点的待检测产品数据预先存储于PLC控制器；
3)通过污点检测装置对全部待检测产品进行检测，并生成检测出具有污点的检测产品数据；
4)通过PLC控制器调取预先存储具有污点的待检测产品数据与生成检测出具有污点的检测产品数据进行比对，当数据一致时，污点检测装置检验合格；否则依次重复步骤1、步骤2、步骤3和步骤4，多次检测，并人工评估设备是否淘汰。
本实施例中，所述皮带输送装置2包括呈左右对称分布的两主动辊21、从动辊22、伺服电机23、设于伺服电机23上的主动带轮24、设于同一转轴上的两第一从动带轮25、呈左右对称分布的第二从动带轮26、分别设于两主动辊21上的第三从动带轮27、张紧机构28、压辊29以及缠绕于主动辊21、从动辊22上的皮带30，所述从动辊22设于张紧机构28上，用于调节从动辊22的位置，实现皮带30的张紧，两所述主动带轮24分别与第一从动带轮25连接，所述第一从动带轮25分别与第二从带带轮26连接，两所述压辊29分别设于两主动辊21上侧，如此设计，使得皮带输送装置2的传动效率高、运行平稳性好，使得皮带输送装置2形成循环输送作用，有利于设备的检验，并且，检测产品通过压辊29与主动辊21的压紧作用，提高检测产品表面的光滑性，进而提高污点检测装置4的检测可靠性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种影像检测平台检验方法，其特征在于：包括PLC控制器、皮带输送装置、污点检测装置，检验步骤如下：
1)多个检测产品粘附于皮带输送装置的输送面上，其中一部分或者全部所述检测产品的表面具有污点，并通过皮带输送装置输送依次经过污点检测装置；
2)具有污点的待检测产品数据预先存储于PLC控制器；
3)通过污点检测装置对全部待检测产品进行检测，并生成检测出具有污点的检测产品数据；
4)通过PLC控制器调取预先存储具有污点的待检测产品数据与生成检测出具有污点的检测产品数据进行比对，当数据一致时，污点检测装置检验合格；否则依次重复步骤1、步骤2、步骤3和步骤4，多次检测，并人工评估设备是否淘汰。
2.根据权利要求1所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述污点检测装置包括影像获取装置和两个光源装置，两所述光源装置设于皮带输送装置的输送面上侧。
3.根据权利要求2所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述皮带输送装置的周侧设有速度传感器，通过速度传感器对皮带输送装置的输送速度进行检测，并传输至PLC控制器，当前速度下，污点检测装置能够检测出具有污点的检测产品时，通过对皮带输送装置进行提速，并循环测试，直至污点检测装置未检测时停止检验，同时确定皮带输送装置能够识别具有污点的检测产品的最高速度；当前速度下，污点检测装置未能检测出具有污点的检测产品时，通过人工调取未能识别的污点检测产品的图像确定未识别原因，通过降低皮带输送装置的输送速度，从而确定皮带输送装置能够识别具有污点的检测产品的最高速度。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述皮带输送装置的周侧且位于污点检测装置的输入端设有色标生产装置，用于检测产品上生成污点。
5.根据权利要求4所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述皮带输送装置的周侧设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与PLC控制器的输入端电连接。
6.根据权利要求5所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述皮带输送装置、污点检测装置的外侧设有具有内腔的壳体，所述温度传感器和湿度传感器设于壳体内。
7.根据权利要求6所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述壳体内设有加热装置和蒸汽生成装置，所述加热装置和蒸汽生成装置与PLC控制器的输出端电连接。
8.根据权利要求1至3任一权利要求所述的影像检测平台检验方法，其特征在于：所述皮带输送装置包括呈左右对称分布的两主动辊、从动辊、伺服电机、设于伺服电机上的主动带轮、设于同一转轴上的两第一从动带轮、呈左右对称分布的第二从动带轮、分别设于两主动辊上的第三从动带轮、张紧机构、压辊以及缠绕于主动辊、从动辊上的皮带，所述从动辊设于张紧机构上，两所述主动带轮分别与第一从动带轮连接，所述第一从动带轮分别与第二从带带轮连接，两所述压辊分别设于两主动辊上侧。
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