CN114059215B - 尼龙面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种尼龙面料的制备方法。原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料；其中，织造是采用非开幅圆机进行织造，水洗是采用设置有堆置箱的水洗机进行水洗。本发明解决了非开幅圆机织造尼龙面料出现中间痕的问题，解决了针织行业在非开幅圆机上织造尼龙面料的技术瓶颈，在改善质量的同时也降低成本，可满足大批量订单的生产。

Description

尼龙面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种尼龙面料的制备方法。
背景技术
尼龙面料弹性大，织造过程中易受卷布辊卷布方式及开幅方式的影响出现中间痕，严重影响布面质量。针织领域制备尼龙面料主要是采用开幅圆机织造以避免中间痕的产生，但采用非开幅圆机织造面料时会出现中间痕。
中国专利CN211812623U公开一种用于改善织机中央痕的卷布设备，包括撑布架、设置于撑布架底部的固定轮子、设置于撑布架一侧的用于卷胚布的卷布辊；还包括弧形的撑布辊，弧形的撑布辊的一端固定于固定轮子，另一端固定于卷布辊。此专利中的设备改造后只是改善一般面料中间痕，但是整个卷取张力控制不稳定，面料的稳定性很难控制，对于高弹的尼龙面料不适用。
中国专利CN 103276610 A公开一种尼龙织物的染色工艺，采用坯料预处理→预定型→喷射染色→水洗→固色→水洗→晾干的工艺流程。此专利中阐述的是染色过程中产生的折皱、折痕，工艺只是这对于染色工艺适用，对于尼龙面料织造过程中产生的中间痕没有辅助改善作用。
中国专利CN 103320935 A公开一种弹性纤维织物及制备方法，经过以下步骤制备而成：络丝→加捻→分条整经→穿综插筘→织造→坯检→退卷平整→预缩处理→预定型→染色→还原清洗→后定型。此专利是用经线和纬线制备一种弹性纤维织物，其工艺与只有纬线的尼龙面料工艺完全不同，不适用于辅助改善尼龙面料的中间痕。
中国专利CN 103485098 A公开一种改性聚酯/棉/氨纶混纺针织物低温预定形方法，采用干热定形工艺，定形前先将改性聚酯/棉/氨纶混纺针织物进行松式烘燥，然后浸轧纤维保护剂DP-981080g/L，一浸一轧，带液率70～80％，具体热定型工艺如下：时间60～75s、温度160℃、超喂量3～4％、风量70/80。此专利用的原料为棉氨纶并且是低温预定，此工艺采用的原料与尼龙面料的原料完全不同，且尼龙的预定是高温预定，此专利工艺对消除尼龙中间痕没有任何辅助改善作用。
中国专利CN 107938112 A公开一种少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，经纱和纬纱均采用以莱卡为纱芯的棉包芯纱线，棉包芯纱线单纱为20英支包70D或105D莱卡，面料组织为3/1S斜纹或3/1Z斜纹，加工工艺如下：坯布水洗→预定型→水洗碱洗→氧漂→干定型→丝光→染色或增白→拉幅柔软→预缩。此专利阐述了高弹经纬机织裤装面料加工工艺，所用设备为机织面料专用设备，与尼龙面料所用的针织专用设备不同，工艺不同，不能对消除尼龙的中间痕起到辅助改善作用。
目前，亟需提供一种可以解决尼龙面料在非开幅圆机织造时产生的中间痕问题、提高布面质量的尼龙面料的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种尼龙面料的制备方法，解决了尼龙面料在非开幅圆机织造时产生的中间痕问题，提高了布面质量，降低了成本。
本发明所述的尼龙面料的制备方法是原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料；其中，织造是采用非开幅圆机进行织造，水洗是采用设置有堆置箱的水洗机进行水洗。
所述的原纱为尼龙包缠纱，尼龙包缠纱优选是由40D尼龙66与20D再生氨纶丝包缠制得。
所述的非开幅圆机的卷布装置包括第一卷布辊和第二卷布辊，第一卷布辊和第二卷布辊相连且平行设置。
所述的第一卷布辊为橡胶卷布辊。
所述的第二卷布辊为橡胶卷布辊。
所述的水洗机包括进布口、第一水洗箱、第二水洗箱、第三水洗箱、第四水洗箱、第五水洗箱和出布口，第二水洗箱和第三水洗箱之间设置有进布辊轮组、堆置箱和出布辊轮组，进布口、第一水洗箱、第二水洗箱、进布辊轮组、堆置箱、出布辊轮组、第三水洗箱、第四水洗箱、第五水洗箱和出布口依次相连。
所述的堆置箱包括箱体，箱体的上部设置有喷淋装置，箱体的下部设置有蒸汽升温装置，喷淋装置设置在蒸汽升温装置的上方，喷淋装置与蒸汽升温装置之间设置有不锈钢网带。
所述的喷淋装置的个数为3个。
所述的蒸汽升温装置的个数为3个。
所述的蒸汽升温装置为蒸汽加热器。
所述的第一水洗箱中的水洗温度为30℃，第二水洗箱中的水洗温度为30℃，第三水洗箱中的水洗温度为85-95℃，第四水洗箱中的水洗温度为85-95℃，第五水洗箱中的水洗温度为55-60℃。
所述的堆置箱中的堆置温度为92-95℃。
所述的水洗机的车速为15-25m/min。
所述的预定型的工艺条件是超喂11-13％；风量：第一风箱的上部风量为75％，下部风量为70％；第二风箱的上部风量为65％，下部风量为60％；第三风箱的上部风量为60％，下部风量为55％，第四风箱的上部风量为55％，下部风量为50％。
本发明提供了一种消除针织尼龙面料中间痕的生产工艺，通过调整织造、水洗和预定型工艺，从而达到消除尼龙面料中间痕的目的；其中，织造工序中，本发明采用非开幅圆机进行织造并对现有的非开幅圆机的卷布装置进行改造，将原有的三布辊卷布方式改为两布辊卷布方式；水洗工序中，将现有的水洗机进行改造，增加了堆置箱，另外，调整了水洗工艺温度，将现有的水洗温度30℃/30℃/60℃/60℃/40℃调整为30℃/30℃/85-95℃/85-95℃/55-60℃；预定型工序中调整其超喂和风量参数。本发明通过调整织造工序中的卷布方式，减轻织造过程中产生的中间压痕；通过调整水洗工序温度及预定型工序参数，使面料充分回缩，消除尼龙面料的中间痕。
本发明在水洗机中增设了堆置箱，面料在堆置箱中的堆置时间为3-5min。堆置箱的作用是面料在堆置箱堆置时使面料的内应力能够最大程度的释放，使出现的折最大程度的回复。
本发明的有益效果如下：
本发明解决了非开幅圆机织造尼龙面料出现中间痕的问题，解决了针织行业在非开幅圆机上织造尼龙面料的技术瓶颈，在改善质量的同时也降低成本，可满足大批量订单的生产。
附图说明
图1是本发明的非开幅圆机的卷布装置的结构示意图；
图2是现有的非开幅圆机的卷布装置的结构示意图；
图3是本发明的水洗机的结构示意图；
图4是本发明的堆置箱的结构示意图；
图5是实施例1制得的尼龙面料的实物图；
图6是对比例1制得的尼龙面料的实物图；
图中：1、第一卷布辊；2、第二卷布辊；3、卷布辊一；4、卷布辊二；5、卷布辊三；6、金属管；7、进布口；8、第一水洗箱；9、第二水洗箱；10、进布辊轮组；11、堆置箱；12、出布辊轮组；13、第三水洗箱；14、第四水洗箱；15、第五水洗箱；16、出布口；17、箱体；18、喷淋装置；19、蒸汽升温装置；20、不锈钢网带。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原纱为尼龙包缠纱，纱支为40D尼龙66与20D再生氨纶丝，组织结构为2/2斜纹，颜色为白色。
具体制备步骤为原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料。
其中，原纱采用尼龙包缠纱，其由40D尼龙66与20D再生氨纶丝包缠而成，包缠牵伸倍数为2.8。
织造是采用非开幅圆机进行织造，所用的非开幅圆机是对现有的非开幅圆机的卷布装置进行改造得到。现有的非开幅圆机为德国Terrot S3P172 34"36G总针数3816枚的拨片式单面提花机。
如图1所示，本发明所用的非开幅圆机的卷布装置包括第一卷布辊1和第二卷布辊2，第一卷布辊1和第二卷布辊2相连且平行设置。
第一卷布辊1为橡胶卷布辊。
第二卷布辊2为橡胶卷布辊。
面料受第一卷布辊1和第二卷布辊2的传动力卷下。
如图2所示，现有的非开幅圆机的卷布装置包括卷布辊一3、卷布辊二4、卷布辊三5和金属管6，卷布辊一3、卷布辊二4和卷布辊三5依次相连且平行设置，卷布辊二4的上方设置有金属管6。卷布辊一3为橡胶卷布辊，卷布辊二4为橡胶卷布辊，卷布辊三5为铁卷布辊。
本发明将现有的非开幅圆机的卷布装置中的三个卷布辊改为两个卷布辊，减小卷布时受到的额外压力；同时改变下布路线，使其不经过金属管6，减少摩擦导致的压力；第一卷布辊1和第二卷布辊2均采用橡胶卷布辊，减少坯布中出现的中间痕。
坯布百圈线长为12.5cm，毛坯克重为174g。
水洗是采用设置有堆置箱的水洗机进行水洗。
如图3所示，水洗机包括进布口7、第一水洗箱8、第二水洗箱9、第三水洗箱13、第四水洗箱14、第五水洗箱15和出布口16，第二水洗箱9和第三水洗箱13之间设置有进布辊轮组10、堆置箱11和出布辊轮组12，进布口7、第一水洗箱8、第二水洗箱9、进布辊轮组10、堆置箱11、出布辊轮组12、第三水洗箱13、第四水洗箱14、第五水洗箱15和出布口16依次相连。
如图4所示，堆置箱11包括箱体17，箱体17的上部设置有喷淋装置18，箱体17的下部设置有蒸汽升温装置19，喷淋装置18设置在蒸汽升温装置19的上方，喷淋装置18与蒸汽升温装置19之间设置有不锈钢网带20。
喷淋装置18的个数为3个。
蒸汽升温装置19的个数为3个。
蒸汽升温装置19为蒸汽加热器。
第一水洗箱8中的水洗温度为30℃，第二水洗箱9中的水洗温度为30℃，第三水洗箱13中的水洗温度为85℃，第四水洗箱14中的水洗温度为85℃，第五水洗箱15中的水洗温度为60℃。
堆置箱11中的堆置温度为92-95℃。
面料在堆置箱11中的堆置时间为4min。
水洗机的车速为15-25m/min。
面料通过进布口7进入到第一水洗箱8中进行水洗，再进入第二水洗箱9中进行水洗，水洗后面料通过进布辊轮组10进入到堆置箱11中堆置，堆置后的面料通过出布辊轮组12进入到第三水洗箱13中进行水洗，面料再依次经过第四水洗箱14和第五水洗箱15进行水洗，最终通过出布口16出布。
水洗机初始运行时，进布辊轮组10和出布辊轮组12的速度一样，面料匀速经过进布辊轮组10、堆置箱11和出布辊轮组12，当面料到达出布辊轮组12时，调整进布辊轮组10和出布辊轮组12的速度，使进布辊轮组10的速度高于出布辊轮组12的速度，此时面料在堆置箱11内的不锈钢网带20上面呈波浪形前进，喷淋装置18对面料进行喷水同时蒸汽升温装置19加热升温，面料堆置开始，蒸汽升温装置19的加热作用使得喷淋装置18喷洒在面料上的水始终保持在92-95℃，进而使得面料可以充分堆置，面料在堆置箱11中的堆置结束后，调整进布辊轮组10和出布辊轮组12的速度，使进布辊轮组10的速度和出布辊轮组12的速度一样，此后未进行堆置的面料进入堆置箱11中仍然呈波浪形前进进行堆置。
经过堆置箱11的堆置作用后面料的内应力能够最大程度的释放，使出现的折最大程度的回复。
预定型的工艺条件是上针板宽度155cm，超喂11％；风量：第一风箱的上部风量为75％，下部风量为70％；第二风箱的上部风量为65％，下部风量为60％；第三风箱的上部风量为60％，下部风量为55％，第四风箱的上部风量为55％，下部风量为50％；落幅125cm。
检验、烘干、定坯、染色、拉幅和预缩均是纺织领域常规操作步骤。
实施例1制得的尼龙面料的实物图见图5。
实施例2
原纱为尼龙包缠纱，纱支为40D尼龙66与20D再生氨纶丝，组织结构为提花组织，颜色为白色。
具体制备步骤为原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料。
其中，原纱采用尼龙包缠纱，其由40D尼龙66与20D再生氨纶丝包缠而成，包缠牵伸倍数为2.8。
织造是采用非开幅圆机进行织造，所用的非开幅圆机是对现有的非开幅圆机的卷布装置进行改造得到。现有的非开幅圆机为德国Terrot S3P172 34"36G总针数3816枚的拨片式单面提花机。非开幅圆机结构同实施例1。
坯布百圈线长根据出针方式的不同分别为17cm、10cm、6cm，毛坯克重142.5g。
水洗是采用设置有堆置箱的水洗机进行水洗。水洗机结构同实施例1。
第一水洗箱8中的水洗温度为30℃，第二水洗箱9中的水洗温度为30℃，第三水洗箱13中的水洗温度为95℃，第四水洗箱14中的水洗温度为95℃，第五水洗箱15中的水洗温度为55℃。
堆置箱11中的堆置温度为92-95℃。
面料在堆置箱11中的堆置时间为5min。
水洗机的车速为15-25m/min。
预定型的工艺条件是上针板宽度155cm，超喂13％；风量：第一风箱的上部风量为75％，下部风量为70％；第二风箱的上部风量为65％，下部风量为60％；第三风箱的上部风量为60％，下部风量为55％，第四风箱的上部风量为55％，下部风量为50％；落幅125cm。
检验、烘干、定坯、染色、拉幅和预缩均是纺织领域常规操作步骤。
实施例3
原纱为尼龙包缠纱，纱支为40D尼龙66与20D再生氨纶丝，组织结构为2/2斜纹，颜色为白色。
具体制备步骤为原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料。
其中，原纱采用尼龙包缠纱，其由40D尼龙66与20D再生氨纶丝包缠而成，包缠牵伸倍数为2.8。
织造是采用非开幅圆机进行织造，所用的非开幅圆机是对现有的非开幅圆机的卷布装置进行改造得到。现有的非开幅圆机为德国Terrot S3P172 34"36G总针数3816枚的拨片式单面提花机。非开幅圆机结构同实施例1。
坯布百圈线长为12.5cm，毛坯克重为174g。
水洗是采用设置有堆置箱的水洗机进行水洗。水洗机结构同实施例1。
第一水洗箱8中的水洗温度为30℃，第二水洗箱9中的水洗温度为30℃，第三水洗箱13中的水洗温度为90℃，第四水洗箱14中的水洗温度为90℃，第五水洗箱15中的水洗温度为57℃。
堆置箱11中的堆置温度为92-95℃。
面料在堆置箱11中的堆置时间为3min。
水洗机的车速为15-25m/min。
预定型的工艺条件是上针板宽度155cm，超喂12％；风量：第一风箱的上部风量为75％，下部风量为70％；第二风箱的上部风量为65％，下部风量为60％；第三风箱的上部风量为60％，下部风量为55％，第四风箱的上部风量为55％，下部风量为50％；落幅125cm。
检验、烘干、定坯、染色、拉幅和预缩均是纺织领域常规操作步骤。
对比例1
原纱为尼龙包缠纱，纱支为40D尼龙66与20D再生氨纶丝，组织结构为2/2斜纹，颜色为白色。
具体制备步骤为原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料。
其中，原纱采用尼龙包缠纱，其由40D尼龙66与20D再生氨纶丝包缠而成，包缠牵伸倍数为2.8。
织造是采用现有的非开幅圆机进行织造。现有的非开幅圆机为德国TerrotS3P172 34"36G总针数3816枚的拨片式单面提花机。
如图2所示，现有的非开幅圆机的卷布装置包括卷布辊一3、卷布辊二4、卷布辊三5和金属管6，卷布辊一3、卷布辊二4和卷布辊三5依次相连且平行设置，卷布辊二4的上方设置有金属管6。卷布辊一3为橡胶卷布辊，卷布辊二4为橡胶卷布辊，卷布辊三5为铁卷布辊。
坯布百圈线长为12.5cm，毛坯克重为174g。
水洗是采用现有的水洗机进行水洗。现有的水洗机仅设置有5个依次相连的水洗箱，未设置有进布辊轮组、堆置箱和出布辊轮组，5个依次相连的水洗箱中的水洗温度依次为30℃/30℃/60℃/60℃/40℃。
预定型的工艺条件是上针板宽度155cm，超喂20％；风量：第一风箱的上部风量为65％，下部风量为60％；第二风箱的上部风量为55％，下部风量为50％；第三风箱的上部风量为50％，下部风量为45％，第四风箱的上部风量为45％，下部风量为40％；落幅125cm。
检验、烘干、定坯、染色、拉幅和预缩均是纺织领域常规操作步骤。
对比例1制得的尼龙面料的实物图见图6。

Claims (6)

1.一种尼龙面料的制备方法，其特征在于原纱经过织造、检验、水洗、烘干、预定型、定坯、染色、拉幅、预缩，得到尼龙面料；其中，织造是采用非开幅圆机进行织造，水洗是采用设置有堆置箱的水洗机进行水洗；
所述的原纱为尼龙包缠纱；
所述的非开幅圆机的卷布装置包括第一卷布辊（1）和第二卷布辊（2），第一卷布辊（1）和第二卷布辊（2）相连且平行设置；
所述的水洗机包括进布口（7）、第一水洗箱（8）、第二水洗箱（9）、第三水洗箱（13）、第四水洗箱（14）、第五水洗箱（15）和出布口（16），第二水洗箱（9）和第三水洗箱（13）之间设置有进布辊轮组（10）、堆置箱（11）和出布辊轮组（12），进布口（7）、第一水洗箱（8）、第二水洗箱（9）、进布辊轮组（10）、堆置箱（11）、出布辊轮组（12）、第三水洗箱（13）、第四水洗箱（14）、第五水洗箱（15）和出布口（16）依次相连；
所述的堆置箱（11）包括箱体（17），箱体（17）的上部设置有喷淋装置（18），箱体（17）的下部设置有蒸汽升温装置（19），喷淋装置（18）设置在蒸汽升温装置（19）的上方，喷淋装置（18）与蒸汽升温装置（19）之间设置有不锈钢网带（20）。
2.根据权利要求1所述的尼龙面料的制备方法，其特征在于所述的第一卷布辊（1）为橡胶卷布辊，第二卷布辊（2）为橡胶卷布辊。
3.根据权利要求1所述的尼龙面料的制备方法，其特征在于所述的蒸汽升温装置（19）为蒸汽加热器。
4.根据权利要求1所述的尼龙面料的制备方法，其特征在于所述的第一水洗箱（8）中的水洗温度为30℃，第二水洗箱（9）中的水洗温度为30℃，第三水洗箱（13）中的水洗温度为85-95℃，第四水洗箱（14）中的水洗温度为85-95℃，第五水洗箱（15）中的水洗温度为55-60℃，堆置箱（11）中的堆置温度为92-95℃。
5.根据权利要求1所述的尼龙面料的制备方法，其特征在于所述的水洗机的车速为15-25m/min。
6.根据权利要求1所述的尼龙面料的制备方法，其特征在于所述的预定型的工艺条件是超喂11-13%；风量：第一风箱的上部风量为75%，下部风量为70%；第二风箱的上部风量为65%，下部风量为60%；第三风箱的上部风量为60%，下部风量为55%，第四风箱的上部风量为55%，下部风量为50%。
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