CN114057192B

CN114057192B - 煤质活性炭及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN114057192B
Application number: CN202010760436.6A
Authority: CN
Inventors: 赵利军; 李文华; 陈爱国; 靳凡
Original assignee: China Energy Investment Corp Ltd; National Institute of Clean and Low Carbon Energy
Current assignee: China Energy Investment Corp Ltd; National Institute of Clean and Low Carbon Energy
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2040-07-31
Also published as: CN114057192A

Abstract

本发明涉及活性炭的制备技术领域，具体涉及一种煤质活性炭及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)将高灰煤与第一碱性化合物进行混合，然后在隔绝空气条件下，进行第一焙烧，得到第一焙烧产物；(2)将所述第一焙烧产物进行酸洗，得到滤饼；(3)将所述滤饼与第二碱性化合物进行混合，然后在隔绝空气条件下，进行第二焙烧，得到第二焙烧产物；(4)将所述第二焙烧产物进行酸洗，得到煤质活性炭。该方法制得的煤质活性炭具有低灰、高比表面积的特点；同时，通过限定第一焙烧和第二焙烧的条件，采用高灰煤，扩展活性炭原料的来源。

Description

煤质活性炭及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及活性炭的制备技术领域，具体涉及一种煤质活性炭及其制备方法和应用。

背景技术

活性炭是一种功能性碳材料，具有特殊微晶结构、孔隙发达、比表面积大的特点。作为优良的吸附剂，活性炭广泛应用于生产生活的方方面面，如食品、饮料、医药、水处理、气体净化和化工等，起到非常重要的作用。近些年来，随着经济发展和生活水平逐步提高，人们对生活和工作环境的改善，提出了更高要求，活性炭市场需求不断扩大。

根据原料的不同，活性炭可分为木质活性炭、煤质活性炭、合成材料活性炭和其他种类的活性炭。我国是活性炭生产大国，2015年我国活性炭行业产量约61.7万吨，煤质活性炭规模占60％以上。中国煤炭储量大，但煤质总体较差，灰分含量高，经过多年开采，煤质不断下降。以煤炭为原料的煤质活性炭，品质相对较低，尤其灰分含量高。我国同时也是活性炭的出口和消费大国，2015年出口约25.1万吨，进口量约2.36万吨，国内表观消费量约38.96万吨。值得指出的是，2015年我国出口的活性炭价格仅为616美元/吨，进口价格则达到3287美元/吨，价格相差超过5.3倍。我国的活性炭产品，在品质上还有很大的提升空间。

煤基活性炭制备可以采用物理活化法或化学活化法，其中：物理法活化，采用二氧化碳、水蒸气、空气等为活化剂来制备活性炭，碳原子与活化剂反应后以气态逸出，形成丰富的孔结构；化学活化法，采用活化剂嵌入煤炭结构内部，通过一系列反应开创出丰富孔结构。由原理所决定，物理法活化对降低煤质活性炭的灰分，作用不大，只能通过煤炭前处理去除灰分。化学法活化，采用的化学试剂在与碳原子反应开创孔结构时，可同步与灰分反应，从而制备低灰活性炭。面对煤质不断下降，灰分不断升高的现状，化学法可能有一些独特的优势。

传统上，化学法活化的活化剂为氢氧化钾、氯化锌和磷酸等。以为氢氧化钾为例，将煤与活化剂按一定比例混合，加去离子水搅拌均匀，在惰性气体保护下，升温至400℃低温脱水，继续升温至700-900℃进行活化。之后用盐酸浸泡，洗涤干燥后得到煤质活性炭。但性能优异的电极材料用煤质活性性炭，所需要的原料煤灰分含量为6.23wt％。

CN105060290A公开一种煤质低灰高比表面积活性炭的制备方法，具体包括：将灰分小于12wt％的煤粉碎至150μm以下得到煤粉，加入强碱化合物混合均匀，然后在惰性气体保护下，加热至500-800℃活化，将得到的活化产物经酸洗、水洗至滤液呈中性后，加入强碱化合物混合均匀，在惰性气体保护下，加热至700-900℃恒温，将惰性气体切换至水蒸气进行活化，得到最终活化产物；最后将得到的最终活化产物经酸洗、水洗至滤液呈中性后，干燥即得活性炭产品。

从现有技术可知，采用化学法活化生产低灰煤质活性炭，均需要满足原料煤炭灰分含量较小，即：灰分小于12wt％或者6wt％。由于煤炭品质不断恶化，灰分不断升高，可供使用的原料煤炭将变得非常有限。因此，有必要开发一种新的活化技术，实现利用高灰煤炭制备低灰的煤质活性炭。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中煤质活性炭存在对原料煤炭要求较高、活化温度较高以及活性炭灰分较高等问题，提供一种煤质活性炭及其制备方法和应用。该方法制得的煤质活性炭具有低灰、高比表面积的特点，且采用高灰煤炭，扩展活性炭原料来源。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种煤质活性炭的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将高灰煤与第一碱性化合物进行混合，然后在隔绝空气条件下，进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，所述第一焙烧的条件包括：温度为300-450℃，时间为0.1-12h；

(2)将所述第一焙烧产物进行酸洗，得到滤饼；

(3)将所述滤饼与第二碱性化合物进行混合，然后在隔绝空气条件下，进行第二焙烧，得到第二焙烧产物，其中，所述第二焙烧的条件包括：温度为450-700℃，时间为0.1-12h；

(4)将所述第二焙烧产物进行酸洗，得到煤质活性炭；

其中，所述高灰煤的灰分含量≥20wt％。

优选地，所述高灰煤与第一碱性化合物的重量比为1：1-12，优选为1：1-8。

优选地，所述滤饼与第二碱性化合物的重量比为1：1-6，优选为1：1-4。

优选地，所述煤质活性炭的参数满足：灰分含量≤0.1wt％，优选为0.01-0.1wt％；比表面积≥2500m²/g，优选为2500-4000m²/g。

本发明第二方面提供一种第一方面提供的方法制得的煤质活性炭。

本发明第三方面提供一种第二方面提供的煤质活性炭在电极材料中的应用。

通过上述技术方案，本发明提供一种两步化学法活化制备煤质活性炭的方法，即采用第一焙烧和第二焙烧，可以在较低温度下得到低灰、高比表面积的煤质活性炭。相比现有技术，本发明具有以下优势：(1)本发明采用灰分含量≥20wt％的高灰煤，扩展了活性炭原料的来源；(2)本发明提供的活化温度较低，从而降低了对设备的要求；(3)本发明得到煤质活性炭中灰分含量≤0.1wt％和比表面积≥2500m²/g。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供一种煤质活性炭的制备方法，该方法包括以下步骤：

(2)将所述第一焙烧产物进行酸洗，得到滤饼；

(4)将所述第二焙烧产物进行酸洗，得到煤质活性炭；

其中，所述高灰煤的灰分含量≥20wt％。

本发明的发明人在研究中发现，在较低温度下采用碱性化合物，对高灰煤炭(灰分含量≥20wt％)进行一步化学法活化，活性炭的比表面积较低，例如，在400℃下进行活化，活性炭的比表面积≤300m²/g，但同时活性炭灰分含量≤1wt％。随着活化温度升高，煤质活性炭的比表面开始快速增加，但是灰分含量也快速增加。例如，在500℃下活化，活性炭的比表面积≥1000m²/g，灰分含量≥10wt％；在600℃下活化，活性炭的比表面积≥1500m²/g，灰分含量≥20wt％；在800℃下活化，活性炭的比表面积≥1400m²/g，灰分含量≥30wt％。因此，通过一步化学活化法，难以从高灰煤制得低灰高比表面积的煤质活性炭。

因此，发明人采用两步化学活化法，并通过限定一步活化和二步活化的温度，即限定第一焙烧和第二焙烧的温度，降低了活化温度，分步实现低灰和高比表面积，制得高品质活性炭。

在本发明中，对所述高灰煤具有较宽的选择范围，只要所述高灰煤的灰分含量≥20wt％即可。优选地，所述高灰煤的灰分含量为20-40wt％，例如，20wt％、22wt％、24wt％、26wt％、28wt％、30wt％、32wt％、34wt％、36wt％、38wt％、40wt％，以及任意两者之间的中间值。采用优选的条件，有利于扩大煤质活性炭的原料来源，并且可以制备高品质的煤质活性炭。

在本发明中，所述高灰煤除去灰分后，相对低灰煤更容易形成丰富的孔洞特性，利于增加活性炭的比表面。优选地，所述高灰煤选自无烟煤、烟煤和褐煤中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，优选地，步骤(1)中，所述高灰煤与第一碱性化合物的重量比为1：1-12，优选为1：1-8。所述第一碱性化合物的用量与所述高灰煤中的灰分含量有关，当所述灰分含量较高，所述高灰煤与第一碱性化合物的重量比越大，能够高效脱除灰分，并初步活化高灰煤。

在本发明中，没有特别情况说明下，所述隔绝空气条件是指在氮气气氛和/或惰性气体气氛，其中，所述惰性气体气氛由惰性气体提供，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气和氙气中的至少一种。

在本发明中，对所述高灰煤与第一碱性化合物的混合方式具有较宽的选择范围，只要将所述高灰煤与第一碱性化合物按一定重量比混合均匀即可。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述第一焙烧的条件包括：温度为350-450℃，时间为0.2-6h。采用优选的条件，可以对高灰煤中灰分进行充分活化，且避免在温度大于500℃活化时，生成难溶物，造成除灰困难。

本发明的一种优选实施方式，将高灰煤与第一碱性化合物按一定重量比进行混合，然后在氮气气氛中，在350-450℃焙烧0.2-6h。

在本发明中，经过步骤(1)所述第一焙烧和步骤(2)所述酸洗后，所述高灰煤的外灰和大部分内灰已去除，因此，在步骤(3)所述第二焙烧中，所述第二碱性化合物主要用于提高煤质活性炭的比表面积，以及进一步降低煤质活性炭的灰分。

在本发明的一些实施方式中，优选地，步骤(3)中，所述滤饼与第二碱性化合物的重量比为1：1-6，优选为1：1-4。

在本发明中，对步骤(3)中所述滤饼与第二碱性化合物的混合方式具有较宽的选择范围，只要将所述滤饼与第二碱性化合物按一定重量比混合均匀即可。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述第二焙烧的条件包括：温度为450-650℃，时间为0.2-6h。采用优选的条件，更有利于提高煤质活性炭的比表面积。

本发明的一种优选实施方式，将滤饼与第二碱性化合物按一定重量比进行混合，然后在氮气气氛中，在450-650℃焙烧0.2-6h。

在本发明中，对所述第一碱性化合物和第二碱性化合物具有较宽的选择范围，优选地，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种，优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中，所述第一焙烧产物进行酸洗旨在进行灰分脱除和预活化，优选地，所述酸洗包括：用酸性溶液对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行洗涤；进一步优选地，所述酸性溶液中酸含量为3-30wt％，优选为5-20wt％。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述酸性溶液中酸选自有机酸和/或无机酸，进一步优选为无机酸，更优选选自盐酸、硝酸和硫酸中的至少一种。

在本发明中，没有特殊情况说明下，所述酸性溶液是指酸的水溶液和/或酸在助剂的作用下溶于水。

在本发明的一些实施方式中，优选地，在所述酸洗之前，对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行水洗。

本发明的一种优选实施方式，步骤(2)中，将所述第一焙烧产物依次进行水洗、酸洗，得到除灰滤饼。其中，所述水洗用于除去所述第一焙烧产物中的第一碱性化合物，第一碱性化合物用量越大，水洗的用水量越多。酸洗用于除去煤中灰分与第一碱性化合物形成的酸可溶物。水洗可以极大减少酸洗的酸消耗，减少酸碱废液排放。进行水洗和酸洗，可有效除去高灰煤的灰分，形成大量除灰孔洞，并对所述高灰煤进行初步活化。

在本发明的一些实施方式中，所述水性和酸洗的结果，使得到的滤饼满足一定要求。优选地，所述滤饼的参数满足：灰分含量≤1wt％，优选为0.01-0.5wt％；比表面积≤500m²/g，优选为100-400m²/g。

本发明的一种优选实施方式，步骤(4)中，将所述第二焙烧产物依次进行水洗和酸洗，得到煤质活性炭。其中，所述水洗用于除去所述第二焙烧产物中第二碱性化合物，第二碱性化合物用量越大，水洗的用水量越多。酸洗用于除去煤中灰分与第二碱性化合物形成的酸可溶物。采用水洗和酸洗后，得到低灰和高比表面积的煤质活性炭。

在本发明的一些实施方式中，所述水性和酸洗的结果，使得到的煤质活性炭达到一定要求。优选地，所述煤质活性炭的参数满足：灰分含量≤0.1wt％，优选为0.01-0.1wt％；比表面积≥2500m²/g，优选为2500-4000m²/g。

根据本发明，优选地，该方法还包括：在步骤(1)之前，对所述高灰煤进行预处理；进一步优选地，所述预处理包括将所述高灰煤粉碎至粒度小于1mm的高灰煤粉，其中，所述粒度通过筛分法测得。

在本发明的一些实施方式中，优选地，对步骤(2)和步骤(4)中所述酸洗后的产物各自独立地进行干燥；其中，所述干燥的方式和条件均为本领域常规的技术手段，本发明对此不作赘述。

采用本发明提供的方法制得的煤质活性炭具有低灰和高比表面积的特点，优选地，所述煤质活性炭的灰分含量≤0.1wt％，优选为0.01-0.1wt％；所述煤质活性炭的比表面积≥2500m²/g，优选为2500-4000m²/g。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

所述高灰煤粉的粒度通过筛分法测得；

所述灰分通过工业分析仪测得；

所述比表面积通过比表面分析仪测得。

实施例1

(1)将褐煤(灰分含量23.5wt％)粉碎粒度小于1mm的煤粉，将煤粉与氢氧化钠按1:2的重量比混合后，在下氮气气氛下进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，第一焙烧的条件为：温度为440℃，时间为1h；

(2)将所述第一焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％盐酸溶液洗涤、干燥，得到滤饼P1；

(3)将所述滤饼P1与氢氧化钾按1:4重量比混合后，在氮气气氛中进行第二焙烧，得到第二焙烧产物，其中，第二焙烧的条件为：温度为650℃，时间为1h；

(4)将所述第二焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％盐酸溶液洗涤、干燥，得到煤质活性炭S1。

实施例2

(1)将烟煤(灰分含量31.9wt％)粉碎至粒度小于1mm的煤粉，将煤粉与氢氧化钠按1:4的重量比混合后，在氮气气氛中进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，第一焙烧的条件为：温度为360℃，时间为6h；

(2)将所述第一焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％硫酸溶液洗涤、干燥，得到滤饼P2；

(3)将所述滤饼P2与氢氧化钾按1:1重量比混合后，在氮气气氛中进行第二焙烧，得到第二焙烧产物，其中，第二焙烧的条件为：温度为580℃，时间为3h；

(4)将所述第二焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％硫酸溶液洗涤、干燥，得到煤质活性炭S2。

实施例3

(1)将无烟煤(灰分含量40.7wt％)粉碎至粒度小于1mm的煤粉，将煤粉与氢氧化钠按1:8的重量比混合后，在氮气气氛中进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，第一焙烧的条件为：温度为400℃，时间为3h；

(2)将所述第一焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％硝酸溶液洗涤、干燥，得到滤饼P3；

(3)将所述滤饼P3与氢氧化钾按1:3重量比混合后，在下氮气气氛中进行第二焙烧，得到第二焙烧产物，其中，第二焙烧的条件为：温度为480℃，时间为3h；

(4)将所述第二焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％硫酸溶液洗涤、干燥，得到煤质活性炭S3。

实施例4

按照实施例1的方法，不同的是，将煤粉与氢氧化钠的重量比替换为1:10，得到煤质活性炭S4。

实施例5

按照实施例1的方法，不同的是，将第一焙烧的温度替换为300℃，得到煤质活性炭S5。

实施例6

按照实施例1的方法，不同的是，将褐煤替换为褐煤和烟煤，且褐煤和烟煤的重量比为1:1，得到煤质活性炭S6。

对比例1

(1)将褐煤(灰分含量23.5wt％)粉碎至粒度小于1mm的煤粉，将煤粉与氢氧化钠按1:2的重量比混合后，在氮气气氛下进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，第一焙烧的条件为：温度为750℃，时间为1h；

(2)将所述第一焙烧产物冷却后，依次进行水洗、10wt％盐酸溶液洗涤、干燥，得到煤质活性炭D1。

对比例2

按照实施例1的方法，不同的是，将第一焙烧的温度替换为500℃，即：

(1)将褐煤(灰分含量23.5wt％)粉碎至粒度小于1mm的煤粉，将煤粉与氢氧化钠按1:2的重量比混合后，在氮气气氛下进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，第一焙烧的条件为：温度为500℃，时间为1h，其余按照上述步骤，得到煤质活性炭D2。

对比例3

按照实施例1的方法，不同的是，采用CN105060290A公开的方法制备煤质活性炭，即：

(1)将褐煤(灰分含量23.5wt％)粉碎至粒度小于1mm的煤粉，将煤粉与氢氧化钠按1:2的重量比混合后，在惰性气体氛围中，加热至500℃焙烧1h，得到第一焙烧产物；

(2)将所述第一焙烧产物冷却后，依次进行10wt％盐酸溶液洗涤、水洗呈中性后，然后进行干燥，得到滤饼；

(3)将所述滤饼与氢氧化钾按1:4重量比混合后，在惰性气体氛围中，加热至800℃，然后将惰性气体切换至水蒸气进行焙烧1h，其中，水蒸气的流量为每千克煤粉每分钟通入5mL，得到第二焙烧产物；

(4)将所述第二焙烧产物冷却后，依次进行10wt％盐酸溶液洗涤、水洗呈中性后，然后进行干燥，得到煤质活性炭D3。

对比例4

按照实施例1的方法，不同的是，将灰分含量为23.5wt％的褐煤替换为灰分含量为10.3wt％的无烟煤，得到煤质活性炭D4。

表1

注：*是指煤炭与第一碱性化合物的重量比；**是指滤饼与第二碱性化合物的重量比。

通过表1数据可知，将本发明提供的方法用于高灰煤制备煤质活性炭，得到具有低灰、高比表面积的煤质活性炭。通过比较实施例1-6和对比例1-4可知，采用两步焙烧的方法对于制备兼具低灰、高比表面积的煤质活性炭，效果非常显著。

相比对比例1，采用两步焙烧的方法制得的煤质活性炭具有更低的灰分和较高的比表面积；相比对比例2，通过限定第一焙烧的温度，可有效降低滤饼的灰分和比表面积，从而有效提高煤质活性炭的性能，即：具有低灰分和高比表面积。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种煤质活性炭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）将高灰煤与第一碱性化合物进行混合，然后在隔绝空气条件下，进行第一焙烧，得到第一焙烧产物，其中，所述第一焙烧的条件包括：温度为300-440℃，时间为0.1-12h；

（2）将所述第一焙烧产物进行酸洗，得到滤饼；

（3）将所述滤饼与第二碱性化合物进行混合，然后在隔绝空气条件下，进行第二焙烧，得到第二焙烧产物，其中，所述第二焙烧的条件包括：温度为450-650℃，时间为0.1-12h；

（4）将所述第二焙烧产物进行酸洗，得到煤质活性炭；

其中，所述高灰煤的灰分含量≥20wt%；

其中，所述煤质活性炭的参数满足：灰分含量为0.01-0.1wt%；比表面积为2500-4000m²/g。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高灰煤的灰分含量为20-40wt%；

和/或，所述高灰煤选自无烟煤、烟煤和褐煤中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述高灰煤与第一碱性化合物的重量比为1：1-12；

和/或，所述第一焙烧的条件包括：温度为350-440℃，时间为0.2-6h。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述高灰煤与第一碱性化合物的重量比为1：1-8。

5.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的方法，其中，所述滤饼与第二碱性化合物的重量比为1：1-6；

和/或，所述第二焙烧的时间为0.2-6h。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述滤饼与第二碱性化合物的重量比为1：1-4。

7.根据权利要求3所述的方法，其中，所述滤饼与第二碱性化合物的重量比为1：1-6；

和/或，所述第二焙烧的时间为0.2-6h。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述滤饼与第二碱性化合物的重量比为1：1-4。

9.根据权利要求1、2、4、6-8中任意一项所述的方法，其中，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。

11.根据权利要求3所述的方法，其中，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。

13.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一碱性化合物和第二碱性化合物各自独立地选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。

15.根据权利要求1、2、4、6-8、10-14中任意一项所述的方法，其中，所述酸洗包括：用酸性溶液对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行洗涤；

和/或，在所述酸洗之前，对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行水洗。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述酸性溶液中酸含量为3-30wt%；

和/或，所述酸性溶液中酸选自有机酸和/或无机酸。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述酸性溶液中酸选为无机酸。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述酸性溶液中酸选自盐酸、硝酸和硫酸中的至少一种。

19.根据权利要求3所述的方法，其中，所述酸洗包括：用酸性溶液对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行洗涤；

20.根据权利要求5所述的方法，其中，所述酸洗包括：用酸性溶液对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行洗涤；

21.根据权利要求9所述的方法，其中，所述酸洗包括：用酸性溶液对所述第一焙烧产物和第二焙烧产物各自独立地进行洗涤；

22.根据权利要求19-21中任意一项所述的方法，其中，所述酸性溶液中酸含量为3-30wt%；

和/或，所述酸性溶液中酸选自有机酸和/或无机酸。

23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述酸性溶液中酸选为无机酸。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述酸性溶液中酸选自盐酸、硝酸和硫酸中的至少一种。

25.根据权利要求1、2、4、6-8、10-14、16-21、23、24中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（1）之前，对所述高灰煤进行预处理；

和/或，对步骤（2）和步骤（4）中所述酸洗后的产物各自独立地进行干燥。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述预处理包括：将所述高灰煤粉碎至粒径小于1mm的高灰煤粉。

27.根据权利要求3所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（1）之前，对所述高灰煤进行预处理；

28.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（1）之前，对所述高灰煤进行预处理；

29.根据权利要求9所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（1）之前，对所述高灰煤进行预处理；

30.根据权利要求15所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（1）之前，对所述高灰煤进行预处理；

31.根据权利要求22所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤（1）之前，对所述高灰煤进行预处理；

32.根据权利要求27-31所述的方法，其中，所述预处理包括：将所述高灰煤粉碎至粒径小于1mm的高灰煤粉。

33.权利要求1-32中任意一项所述的方法制得的煤质活性炭。

34.权利要求33所述的煤质活性炭在电极材料中的应用。