CN114056843A - 一种泡罩机表面加工用夹持固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泡罩机技术领域，且公开了一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，包括安装块，所述安装块内腔的中部固定安装有启动机构，安装块的左右两侧均固定安装有收缩杆，收缩杆左侧的顶部固定安装有挤压杆。该泡罩机表面加工用夹持固定设备，工作时，挤压杆随着收缩杆的收缩与待密封的包装瓶的侧面紧密接触，此时开关二在挤压作用下按压启动，配合活动轮带动圆筒旋转，使得凸起与待密封包装瓶外表面贴合，同时伸缩块在内腔的挤压弹簧的弹力作用下自动右移，使得弧形块伸出，达到在对包装瓶密封时，如果密封机构与包装瓶品口粘合，导致包装瓶上升移动，此时利用伸缩块和弧形块，阻止包装瓶上移，降低事故发生率。

Description

一种泡罩机表面加工用夹持固定设备

技术领域

本发明涉及泡罩机技术领域，具体为一种泡罩机表面加工用夹持固定设备。

背景技术

随着时代的发展，各行各业相较于从前极大的改变，例如从前商家出售产品，大多采用篮子或者箱子进行包装，便于商品的保存，而现如今出现了可拆分式密封瓶等产品，这种东西即轻巧又快捷，同时为了提高产品的保质期，现如今又出现一种泡罩机，通过将塑料或者铝箔，经过打压融化，对包装瓶的瓶口进行密封，以此延长包装瓶内部商品的保质期。

在对包装瓶瓶口进行密封的过程中，因为大多数生产机器的传送结构均采用机械式传送履带等方式进行商品的传送，相较于橡胶材质的传送带，机械式的传送履带稳定性更高，以至于许多厂家为了节约成本，大多只在传送履带上安装一个通用式的空心圆环型结构对传送履带顶部的商品进行固定，以至于在突发机械停止或者机器发生振动时，传送履带上的包装瓶容易发生倾斜摔倒，从而包装瓶内的产品掉落，降低产品的生产效率,有时候密封机构容易与包装瓶顶部粘合，以至于密封机构工作结束后，密封机构可能携带着包装瓶上移，最终包装瓶掉落导致机器受损。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，具备在运输过程中，可以根据包装瓶的大小进行有效夹持固定以及防止包装瓶与密封机构粘合的优点，解决了一般商家无法合理有效固定不同尺寸包装瓶以及无法避免包装瓶与密封机构粘合的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备在运输过程中，可以根据包装瓶的大小进行有效夹持固定以及防止包装瓶与密封机构粘合的目的，本发明提供如下技术方案：一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，包括安装块，所述安装块内腔的中部固定安装有启动机构，安装块的左右两侧均固定安装有收缩杆，收缩杆左侧的顶部固定安装有挤压杆，挤压杆的顶部固定安装有限位块，挤压杆右侧的中部固定安装有打码机构。

优选的，所述启动机构包括缓冲槽，缓冲槽内腔的底部固定安装有开关一，缓冲槽的内腔固定安装有缓冲弹簧，缓冲槽内腔的顶部活动安装有连接块，连接块的底部固定安装有底杆，连接块的顶部固定安装有顶板，连接块的直径大小与缓冲槽内腔的直径大小相匹配，连接块的底部通过缓冲弹簧与缓冲槽内腔的底部固定连接，底杆的位置位于开关一正上方，从而当待密封的包装瓶放置在顶板上时，顶板在包装瓶的重力作用下像下移动，以此推动连接块下移，使得底杆下压启动开关一。

优选的，所述收缩杆的内腔固定安装有收缩弹簧，收缩杆内腔的中部固定连接有连接绳一，收缩杆的右侧固定安装有控制块，收缩杆内腔左侧的中部通过连接绳一与控制块的内腔固定连接，控制块通过导线与开关一电性连接，收缩杆等间距分布在安装块的外表面，从而开关一启动时，控制块启动收缩连接绳一，以此带动收缩杆向内收缩。

优选的，所述挤压杆的内腔活动安装有延伸杆，延伸杆底部的左侧固定安装有线轮，挤压杆内腔的左侧开设有滑槽，滑槽的底部固定安装有啮齿一，挤压杆右侧的中部固定安装有开关二，开关二的中部开设有滑道，滑道内腔的一侧固定安装有啮齿二，线轮外表面的形状与啮齿一的形状相匹配，延伸杆通过导线与开关二电性连接，开关二的右侧伸出挤压杆的右侧，从而当挤压杆与包装瓶侧面接触时，包装瓶按压启动开关二，以此控制延伸杆自动上移，同时配合啮齿一带动线轮逆时针转动。

优选的，所述限位块的内腔固定安装有伸缩块，伸缩块内腔的中部固定安装有挤压弹簧，伸缩块的右侧固定安装有弧形块，伸缩块内腔的右侧固定连接有连接绳二，弧形块的的材料为合成橡胶材质构建，伸缩块内腔的右侧通过连接绳二与线轮的外表面固定连接，从而在延伸杆上移时，线轮逆时针转动，使得连接绳二松弛，导致伸缩块在内腔挤压弹簧的弹力作用下自动向右移动。

优选的，所述挤压杆右侧的中部开设有条形槽，条形槽内腔的后面固定安装有印泥板，条形槽内腔的中部活动安装有圆筒，圆筒的中部固定安装有中心轴，中心轴的底部固定安装有活动轮，圆筒的后面固定安装有凸起，活动轮外表面的形状大小与啮齿二的形状大小相匹配，从而开关二向左按压启动时，通过啮齿二带动活动轮顺时针转动，以此带动中心轴和圆筒顺时针旋转，使得凸起顺时针转动九十度，便于装置在挤压固定包装瓶时将凸起表面的标签印在包装瓶外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，具备以下有益效果：

1、该泡罩机表面加工用夹持固定设备，通过设置底杆和控制块，装置工作时，待密封包装瓶放置在顶板上后，在包装瓶的重力作用下，顶板和连接块下移，使得连接块底部的底杆下移按压启动开关一，以此启动控制块，使得控制块转动收缩连接绳一，从而带动与控制块通过连接绳一固定连接的收缩杆向内收缩，便于固定顶板顶部的包装瓶，相较于一般的固定装置，本装置不仅不需要人工操作安装，同时可以在自动启动后，自主调节顶板的直径，可以放置不同直径的包装瓶的同时，还可以更好的固定包装瓶，提高了装置的使用性。

2、该泡罩机表面加工用夹持固定设备，通过开关二和弧形块，工作时，挤压杆随着收缩杆的收缩与待密封的包装瓶的侧面紧密接触，此时开关二在挤压作用下按压启动，配合活动轮带动圆筒旋转，使得凸起与待密封包装瓶外表面贴合，同时开关二启动控制延伸板上移，利用大多数包装瓶顶部与中部的直径不同的特点，当延伸板上移至包装瓶中部与顶部直径不同处时，伸缩块在内腔的挤压弹簧的弹力作用下自动右移，使得弧形块伸出，达到在对包装瓶密封时，如果密封机构与包装瓶品口粘合，导致包装瓶上升移动，此时利用伸缩块和弧形块，阻止包装瓶上移，降低事故发生率。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为本发明图1的A处结构示意图；

图4为本发明挤压杆和限位块结构放大示意图；

图5为本发明开关二结构俯视图；

图6为本发明打码机构俯视图。

图中：1、安装块；2、启动机构；3、收缩杆；4、挤压杆；5、限位块；6、打码机构；201、缓冲槽；202、开关一；203、缓冲弹簧；204、连接块；205、底杆；206、顶板；301、收缩弹簧；302、连接绳一；303、控制块；401、延伸杆；402、线轮；403、滑槽；404、啮齿一；405、开关二；406、滑道；407、啮齿二；501、伸缩块；502、挤压弹簧；503、弧形块；504、连接绳二；601、条形槽；602、印泥板；603、圆筒；604、中心轴；605、活动轮；606、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，包括安装块1，安装块1内腔的中部固定安装有启动机构2，启动机构2包括缓冲槽201，缓冲槽201内腔的底部固定安装有开关一202，缓冲槽201的内腔固定安装有缓冲弹簧203，缓冲槽201内腔的顶部活动安装有连接块204，连接块204的底部固定安装有底杆205，连接块204的顶部固定安装有顶板206，连接块204的直径大小与缓冲槽201内腔的直径大小相匹配，连接块204的底部通过缓冲弹簧203与缓冲槽201内腔的底部固定连接，底杆205的位置位于开关一202正上方，从而当待密封的包装瓶放置在顶板206上时，顶板206在包装瓶的重力作用下像下移动，以此推动连接块204下移，使得底杆205下压启动开关一202，安装块1的左右两侧均固定安装有收缩杆3，收缩杆3的内腔固定安装有收缩弹簧301，收缩杆3内腔的中部固定连接有连接绳一302，收缩杆3的右侧固定安装有控制块303，收缩杆3内腔左侧的中部通过连接绳一302与控制块303的内腔固定连接，控制块303通过导线与开关一202电性连接，收缩杆3等间距分布在安装块1的外表面，从而开关一202启动时，控制块303启动收缩连接绳一302，以此带动收缩杆3向内收缩，收缩杆3左侧的顶部固定安装有挤压杆4，挤压杆4的顶部固定安装有限位块5，挤压杆4右侧的中部固定安装有打码机构6。

工作原理:装置工作时，将待密封包装瓶放置在顶板206上，使得顶板206和顶板206底部固定安装的连接块204在包装瓶的重力作用下向下移动，利用连接块204的直径大小与缓冲槽201内腔的直径大小相匹配，连接块204的底部通过缓冲弹簧203与缓冲槽201内腔的底部固定连接，底杆205的位置位于开关一202正上方，从而连接块204底部的底杆205下移按压启动开关一202，配合控制块303通过导线与开关一202电性连接，收缩杆3内腔左侧的中部通过连接绳一302与控制块303的内腔固定连接，使得控制块303启动后，控制块303工作转动收缩连接绳一302，以此带动与控制块303通过连接绳一302固定连接的收缩杆3向内收缩，直至左右收缩杆3的直径与待密封包装瓶底部的直径相匹配，便于固定顶板206顶部的包装瓶。

综上所述，该泡罩机表面加工用夹持固定设备，相较于一般的固定装置，本装置不仅不需要人工操作安装，只需将待密封包装瓶放置在顶板206上便可自动启动，同时本装置可以自主调节左右收缩杆3之间的直径，从而便于放置不同直径的包装瓶，达到更好的固定包装瓶的效果，提高了装置的使用性。

实施例二

请参阅图1、图4、图5、图6，一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，包括安装块1，安装块1内腔的中部固定安装有启动机构2，安装块1的左右两侧均固定安装有收缩杆3，收缩杆3左侧的顶部固定安装有挤压杆4，挤压杆4的内腔活动安装有延伸杆401，延伸杆401底部的左侧固定安装有线轮402，挤压杆4内腔的左侧开设有滑槽403，滑槽403的底部固定安装有啮齿一404，挤压杆4右侧的中部固定安装有开关二405，开关二405的中部开设有滑道406，滑道406内腔的一侧固定安装有啮齿二407，线轮402外表面的形状与啮齿一404的形状相匹配，延伸杆401通过导线与开关二405电性连接，开关二405的右侧伸出挤压杆4的右侧，从而当挤压杆4与包装瓶侧面接触时，包装瓶按压启动开关二405，以此控制延伸杆401自动上移，同时配合啮齿一404带动线轮402逆时针转动，挤压杆4的顶部固定安装有限位块5，限位块5的内腔固定安装有伸缩块501，伸缩块501内腔的中部固定安装有挤压弹簧502，伸缩块501的右侧固定安装有弧形块503，伸缩块501内腔的右侧固定连接有连接绳二504，弧形块503的的材料为合成橡胶材质构建，伸缩块501内腔的右侧通过连接绳二504与线轮402的外表面固定连接，从而在延伸杆401上移时，线轮402逆时针转动，使得连接绳二504松弛，导致伸缩块501在内腔挤压弹簧502的弹力作用下自动向右移动，挤压杆4右侧的中部固定安装有打码机构6，挤压杆4右侧的中部开设有条形槽601，条形槽601内腔的后面固定安装有印泥板602，条形槽601内腔的中部活动安装有圆筒603，圆筒603的中部固定安装有中心轴604，中心轴604的底部固定安装有活动轮605，圆筒603的后面固定安装有凸起606，活动轮605外表面的形状大小与啮齿二407的形状大小相匹配，从而开关二405向左按压启动时，通过啮齿二407带动活动轮605顺时针转动，以此带动中心轴604和圆筒603顺时针旋转，使得凸起606顺时针转动九十度，便于装置在挤压固定包装瓶时将凸起606表面的标签印在包装瓶外表面。

工作原理:装置工作时，挤压杆4随着收缩杆3的收缩与待密封的包装瓶的侧面紧密接触，利用开关二405的右侧伸出挤压杆4的右侧，开关二405的中部开设有滑道406，滑道406内腔的一侧固定安装有啮齿二407，活动轮605外表面的形状大小与啮齿二407的形状大小相匹配，从而当开关二405在挤压杆4和待密封包装瓶之间的挤压作用下按压启动，此时开关二405向左移动按压时，通过啮齿二407带动活动轮605顺时针转动，进一步带动中心轴604和圆筒603顺时针转动九十度，使得圆筒603后面的凸起606顺时针转动九十度与待密封包装瓶外表面贴合，达到在挤压杆4与包装瓶外表面接触时将凸起606上的标签打印在包装瓶外表面，同时开关二405启动，使得与开关二405电性连接的延伸杆401在挤压杆4内向上移动，因为大多数包装瓶顶部与中部的直径不同，延伸杆401底部左侧的线轮402通过连接绳二504与伸缩块501内腔的右侧固定连接，以及线轮402外表面的形状与挤压杆4内腔右侧开设的滑槽403内的啮齿一404的形状相匹配，所以在延伸杆401上移至包装瓶中部与顶部直径不同处时，利用此时的线轮402在与啮齿一404的啮合下发生逆时针转动，使得连接绳二504处于松弛状态，从而伸缩块501在内腔的挤压弹簧502的弹力作用下自动右移，使得弧形块503伸出，导致相对弧形块503之间的直径小于包装瓶的中部直径，大于包装瓶的顶部直径。

综上所述，该泡罩机表面加工用夹持固定设备，达到在对包装瓶密封时，可以自动对包装瓶进行标签打印，同时如果密封机构与包装瓶品口粘合，导致包装瓶上升移动，此时利用伸出后的伸缩块501和弧形块503，卡住包装瓶，阻止包装瓶上移，降低事故发生率，还可以利用弧形块503的材质特性，避免伸缩块501与包装瓶接触时，划伤包装瓶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)内腔的中部固定安装有启动机构(2)，安装块(1)的左右两侧均固定安装有收缩杆(3)，收缩杆(3)左侧的顶部固定安装有挤压杆(4)，挤压杆(4)的顶部固定安装有限位块(5)，挤压杆(4)右侧的中部固定安装有打码机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，其特征在于：所述启动机构(2)包括缓冲槽(201)，缓冲槽(201)内腔的底部固定安装有开关一(202)，缓冲槽(201)的内腔固定安装有缓冲弹簧(203)，缓冲槽(201)内腔的顶部活动安装有连接块(204)，连接块(204)的底部固定安装有底杆(205)，连接块(204)的顶部固定安装有顶板(206)，连接块(204)的直径大小与缓冲槽(201)内腔的直径大小相匹配，连接块(204)的底部通过缓冲弹簧(203)与缓冲槽(201)内腔的底部固定连接，底杆(205)的位置位于开关一(202)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，其特征在于：所述收缩杆(3)的内腔固定安装有收缩弹簧(301)，收缩杆(3)内腔的中部固定连接有连接绳一(302)，收缩杆(3)的右侧固定安装有控制块(303)，收缩杆(3)内腔左侧的中部通过连接绳一(302)与控制块(303)的内腔固定连接，控制块(303)通过导线与开关一(202)电性连接，收缩杆(3)等间距分布在安装块(1)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，其特征在于：所述挤压杆(4)的内腔活动安装有延伸杆(401)，延伸杆(401)底部的左侧固定安装有线轮(402)，挤压杆(4)内腔的左侧开设有滑槽(403)，滑槽(403)的底部固定安装有啮齿一(404)，挤压杆(4)右侧的中部固定安装有开关二(405)，开关二(405)的中部开设有滑道(406)，滑道(406)内腔的一侧固定安装有啮齿二(407)，线轮(402)外表面的形状与啮齿一(404)的形状相匹配，延伸杆(401)通过导线与开关二(405)电性连接，开关二(405)的右侧伸出挤压杆(4)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，其特征在于：所述限位块(5)的内腔固定安装有伸缩块(501)，伸缩块(501)内腔的中部固定安装有挤压弹簧(502)，伸缩块(501)的右侧固定安装有弧形块(503)，伸缩块(501)内腔的右侧固定连接有连接绳二(504)，弧形块(503)的的材料为合成橡胶材质构建，伸缩块(501)内腔的右侧通过连接绳二(504)与线轮(402)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种泡罩机表面加工用夹持固定设备，其特征在于：所述挤压杆(4)右侧的中部开设有条形槽(601)，条形槽(601)内腔的后面固定安装有印泥板(602)，条形槽(601)内腔的中部活动安装有圆筒(603)，圆筒(603)的中部固定安装有中心轴(604)，中心轴(604)的底部固定安装有活动轮(605)，圆筒(603)的后面固定安装有凸起(606)，活动轮(605)外表面的形状大小与啮齿二(407)的形状大小相匹配。

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