CN114056714A - 一种复合型托盘及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及托盘技术领域，特别涉及一种复合型托盘及其制作方法，所述复合型托盘包括托撑板、金属强化件和支撑脚，所述托撑板的上侧板面设有条形凹槽，金属强化件铺设在条形凹槽内并沿其长度方向延伸布置；所述支撑脚的底侧设有一安装槽，安装槽内设有一连接螺栓，连接螺栓的螺杆段向上依次穿过支撑脚和托撑板，并与设置在条形凹槽内的金属强化件通过螺母锁紧固定；所述条形凹槽和安装槽内均填充有热熔胶；本发明通过在托撑板中内置金属件，从而显著的提升该塑料材质的托撑板的载重，并且该金属件通过连接螺栓连接至支撑脚，相当于在支撑脚中也内置了金属支撑件，有效的提高了该塑料材质的托盘的载重以及避免了金属材料的锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及托盘技术领域，特别涉及一种复合型托盘及其制作方法。
背景技术
托盘作为与集装箱类似的一种集装设备，现已广泛地应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是物流产业的关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输装置，通常与叉车配套使用，在现代物流中发挥着巨大的作用，托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。
根据材质的不同可以将目前常用的托盘划分为木质托盘、塑料托盘和金属托盘。其中，木质托盘是现有技术中使用最为广泛的，因为其价格便宜，结实耐用；但是木质托盘的制造复杂，体积和自重都很大，实用性不强；另外木质托盘的主要原料是木材，因此木质托盘的大量应用势必与森林保护的理念相悖。塑料托盘安全、卫生、可循环利用，但是价格较高，并且塑料托盘的载重也较小，且易受生产模具的影响，塑料托盘的结构及尺寸随意性较差；金属托盘结实耐用，但是容易腐蚀，价格较高。
基于上述分析，如何实现上述不同材质托盘优异性能的综合，形成一种复合型托盘，使其满足托盘使用过程中的各种要求，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种复合型托盘，该复合型托盘综合了塑料托盘和金属托盘的优点，具有载重大，防腐蚀的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种复合型托盘，包括：
托撑板，所述托撑板的上侧板面设有沿其长度方向延伸布置的条形凹槽，所述条形凹槽沿所述托撑板的宽度方向平行间隔的布置有多个；
金属强化件，其铺设在所述条形凹槽内并沿其长度方向延伸布置；
支撑脚，其设置在所述托撑板的底部，所述支撑脚的底侧设有一安装槽，所述安装槽内设有一连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆段向上依次穿过支撑脚和托撑板，并与设置在条形凹槽内的金属强化件通过螺母锁紧固定；
其中，所述条形凹槽和安装槽内均填充有热熔胶。
在进一步的技术方案中，所述条形凹槽的槽底设有沿其长度方向延伸布置的支撑部，所述的金属强化件包括一基板及设置在所述基板两侧边并沿其长度方向延伸布置的支撑板，所述基板贴靠在所述支撑部的上侧面，两侧的支撑板贴靠在所述支撑部的两侧。
在进一步的技术方案中，所述条形凹槽对应支撑脚的位置处设有一贯穿托撑板的通孔供连接螺栓的螺杆段穿至条形凹槽内。
在进一步的技术方案中，所述安装槽的槽底设有一贯穿支撑脚的安装孔供连接螺栓的螺杆段穿过所述支撑脚。
在进一步的技术方案中，所述托撑板的下侧面对应支撑脚的位置处还设有一预装槽，所述支撑脚的上端插置在所述预装槽内。
在进一步的技术方案中，所述的托撑板上还设有贯穿其板面的透气孔。
在进一步的技术方案中，所述托撑板的上侧还设有一面板，所述面板经由填充在条形凹槽内的热熔胶粘接固定在所述托撑板上。
本发明还提供了一种复合型托盘的制作方法，包括：
注塑成型得到支撑脚，将支撑脚倒置，即使其安装槽朝上，将连接螺栓放入安装槽内使其螺杆段穿过支撑脚，接着向安装槽内注入热熔胶，待冷却后，即可实现连接螺栓与支撑脚的固定；
然后将支撑脚反过来使连接螺栓的螺杆段朝上，按照托盘预设的支撑脚数量和位置排布好，然后将注塑成型得到的托撑板放到支撑脚上，使连接螺栓的螺杆段穿过托撑板至条形凹槽内，接着在条形凹槽内放入金属强化件，拧紧螺母，实现支撑脚与托撑板的连接固定，再向条形凹槽内注入热熔胶，实现金属强化件的密封，待冷却固定后，即得所述的复合型托盘。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明通过在托撑板中内置金属件，从而显著的提升该塑料材质的托撑板的载重，并且该金属件通过连接螺栓连接至支撑脚，相当于在支撑脚中也内置了金属支撑件，有效的提高了该塑料材质的托盘的载重；
此外，由于起到强化作用的金属件均内置在托撑板和支撑脚内，唯一裸露的位置处经由热熔胶封装，有效的避免了金属件在特殊环境，具体如潮湿环境中使用的可靠性，避免了被腐蚀导致强度变差或无法使用的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种复合型托盘的结构示意图；
图2示出为图1中复合型托盘的爆炸图；
图3示出为根据本发明具体实施方式提供的另一种复合型托盘的结构示意图；
图4示出为根据本发明具体实施方式提供的再一种复合型托盘的结构示意图；
图中标号说明：10、托撑板；11、条形凹槽；12、支撑部；13、通孔；14、预装槽；15、透气孔；20、金属强化件；21、基板；22、支撑板；30、支撑脚；31、安装槽；32、安装孔；40、连接螺栓；41、螺母；50、热熔胶；60、面板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如前所述，结合图1、2所示，本发明提供了一种复合型托盘，该复合型托盘包括托撑板10、金属强化件20和支撑脚30。其中，所述的托撑板10作为托盘的主体结构，用于托撑货物，使货物与地面形成一间隔距离，此间隔距离的形成使得叉车能够方便的将托盘及其上装载的货物转运至不同地方。
本发明中，所述托撑板10的上侧板面设有沿其长度方向延伸布置的条形凹槽11，所述条形凹槽11沿所述托撑板10的宽度方向平行间隔的布置有多个；所述的金属强化件20铺设在所述条形凹槽11内并沿其长度方向延伸布置；所述支撑脚30设置在所述托撑板10的底部，所述支撑脚30的底侧设有一安装槽31，所述安装槽31内设有一连接螺栓40，所述连接螺栓40的螺杆段向上依次穿过支撑脚30和托撑板10，并与设置在条形凹槽11内的金属强化件20通过螺母41锁紧固定；所述条形凹槽11和安装槽31内均填充有热熔胶50。
本发明提供的技术方案中，通过在托撑板10中内置金属件，从而显著的提升该塑料材质的托撑板10的载重，并且该金属件通过连接螺栓40连接至支撑脚30，相当于在支撑脚30中也内置了金属支撑件，有效的提高了该塑料材质的托盘的载重；此外，由于起到强化作用的金属件均内置在托撑板10和支撑脚30内，唯一裸露的位置处经由热熔胶50封装，有效的避免了金属件在特殊环境，具体如潮湿环境中使用的可靠性，避免了被腐蚀导致强度变差或无法使用的问题。
需要强调的是，本发明提供的技术方案中，相比于现有仅在托撑板10中内置钢管的方式，通过金属强化件20与连接螺栓40的设置，不仅能够可靠的将支撑脚30与托撑板10连接固定为一体，而且能够提高支撑强度，确保托盘载重量的提升。
本发明中，所述的热熔胶具体可选用热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成不含溶剂的固体状粘合剂，本发明对其具体组成不做特别限定，作为热熔胶的一种具体的实施方式，例如所述热熔胶具体可采用本领域公知的EVA热熔胶。所述的EVA热熔胶在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速的成为固体，所述的EVA热熔胶具有固化快、公害低、黏着力强的优点。
本发明中，所述的托撑板10和支撑脚30可具体选择现有技术中常用的塑料托盘的塑料制作而成，具体如HDPE。
本发明中，金属强化件20的作用在于提升塑料材质的托撑板10的强度，提高托盘的载重量，作为该金属强化件20的一种具体的实施方式，所述条形凹槽11的槽底设有沿其长度方向延伸布置的支撑部12，所述的金属强化件20包括一基板21及设置在所述基板21两侧边并沿其长度方向延伸布置的支撑板22，所述基板21贴靠在所述支撑部12的上侧面，两侧的支撑板22贴靠在所述支撑部12的两侧。通过该支撑部12与本发明提供的这种特别结构的金属强化件20，实现了金属强化件20的可靠固定，避免金属强化件20在其与连接螺栓40的固定过程中发生移动，方便操作，并且，配合后续浇注填充在条形凹槽11内的热熔胶，确保了金属强化件20的可靠固定。
本发明中，所述条形凹槽11对应支撑脚30的位置处设有一贯穿托撑板10的通孔13供连接螺栓40的螺杆段穿至条形凹槽11内。
进一步的，本发明中，所述条形凹槽11对应支撑脚30的位置处设有一贯穿托撑板10的通孔13供连接螺栓40的螺杆段穿至条形凹槽11内。
根据本发明，为了提高装配的效率，所述托撑板10的下侧面对应支撑脚30的位置处还设有一预装槽14，所述支撑脚30的上端插置在所述预装槽14内。如此，可方便的将托撑板10与支撑脚30进行连接固定的操作。
在本发明的一个具体的实施例中，结合图3所示，所述的托撑板10上还设有贯穿其板面的透气孔15。通过该透气孔15的设置，确保了托撑板10中心处货物与外界环境的接触，具体如在生鲜冷库中使用该托盘时，托撑板10中心处的货物可通过该透气孔15与外界环境接触，确保冷却效果和效率。
在本发明的一个具体的实施例中，结合图4所示，所述托撑板10的上侧还设有一面板60，所述面板60经由填充在条形凹槽11内的热熔胶粘接固定在所述托撑板10上。所述的面板60具体可采用具有优异耐磨性质的塑料材料注塑成型得到，将其粘接固定在托撑板10的上侧，利用其接触货物，有效的降低了成本，提高了塑料材质的利用效率。
本发明还提供了一种复合型托盘的制作方法，包括：
注塑成型得到支撑脚30，将支撑脚30倒置，即使其安装槽31朝上，将连接螺栓40放入安装槽31内使其螺杆段穿过支撑脚30，接着向安装槽31内注入热熔胶50，待冷却后，即可实现连接螺栓40与支撑脚30的固定；然后将支撑脚30反过来使连接螺栓40的螺杆段朝上，按照托盘预设的支撑脚30数量和位置排布好，然后将注塑成型得到的托撑板10放到支撑脚30上，使连接螺栓40的螺杆段穿过托撑板10至条形凹槽11内，接着在条形凹槽11内放入金属强化件20，拧紧螺母41，实现支撑脚30与托撑板10的连接固定，再向条形凹槽11内注入热熔胶50，实现金属强化件20的密封，待冷却固定后，即得所述的复合型托盘。
基于本发明提供的上述方法，操作简单方便，容易实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种复合型托盘，其特征在于，包括：
托撑板(10)，所述托撑板(10)的上侧板面设有沿其长度方向延伸布置的条形凹槽(11)，所述条形凹槽(11)沿所述托撑板(10)的宽度方向平行间隔的布置有多个；
金属强化件(20)，其铺设在所述条形凹槽(11)内并沿其长度方向延伸布置；
支撑脚(30)，其设置在所述托撑板(10)的底部，所述支撑脚(30)的底侧设有一安装槽(31)，所述安装槽(31)内设有一连接螺栓(40)，所述连接螺栓(40)的螺杆段向上依次穿过支撑脚(30)和托撑板(10)，并与设置在条形凹槽(11)内的金属强化件(20)通过螺母(41)锁紧固定；
其中，所述条形凹槽(11)和安装槽(31)内均填充有热熔胶(50)。
2.根据权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述条形凹槽(11)的槽底设有沿其长度方向延伸布置的支撑部(12)，所述的金属强化件(20)包括一基板(21)及设置在所述基板(21)两侧边并沿其长度方向延伸布置的支撑板(22)，所述基板(21)贴靠在所述支撑部(12)的上侧面，两侧的支撑板(22)贴靠在所述支撑部(12)的两侧。
3.根据权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述条形凹槽(11)对应支撑脚(30)的位置处设有一贯穿托撑板(10)的通孔(13)供连接螺栓(40)的螺杆段穿至条形凹槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述安装槽(31)的槽底设有一贯穿支撑脚(30)的安装孔(32)供连接螺栓(40)的螺杆段穿过所述支撑脚(30)。
5.根据权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述托撑板(10)的下侧面对应支撑脚(30)的位置处还设有一预装槽(14)，所述支撑脚(30)的上端插置在所述预装槽(14)内。
6.根据权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述的托撑板(10)上还设有贯穿其板面的透气孔(15)。
7.根据权利要求1所述的复合型托盘，其特征在于，所述托撑板(10)的上侧还设有一面板(60)，所述面板(60)经由填充在条形凹槽(11)内的热熔胶粘接固定在所述托撑板(10)上。
8.根据权利要求1-6所述的复合型托盘的制作方法，其特征在于，包括：
注塑成型得到支撑脚(30)，将支撑脚(30)倒置，即使其安装槽(31)朝上，将连接螺栓(40)放入安装槽(31)内使其螺杆段穿过支撑脚(30)，接着向安装槽(31)内注入热熔胶(50)，待冷却后，即可实现连接螺栓(40)与支撑脚(30)的固定；
然后将支撑脚(30)反过来使连接螺栓(40)的螺杆段朝上，按照托盘预设的支撑脚(30)数量和位置排布好，然后将注塑成型得到的托撑板(10)放到支撑脚(30)上，使连接螺栓(40)的螺杆段穿过托撑板(10)至条形凹槽(11)内，接着在条形凹槽(11)内放入金属强化件(20)，拧紧螺母(41)，实现支撑脚(30)与托撑板(10)的连接固定，再向条形凹槽(11)内注入热熔胶(50)，实现金属强化件(20)的密封，待冷却固定后，即得所述的复合型托盘。
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