CN114055768B - 一种柔性屏保护膜排气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性屏领域，尤其涉及一种柔性屏保护膜排气设备。技术问题：柔性屏上的气泡残留，严重影响使用体验，直接将残留的气泡刮除，会为柔性屏带来不可修复的损伤，还无法消除所有的气泡，若通过人工操作去处理气泡，需要花费大量的时间和精力。技术方案：一种柔性屏保护膜排气设备，包括有底板和扩张排气单元等；底板下表面右部连接有扩张排气单元。本发明通过在真空下对柔性屏进行气泡的去除，同时通过将柔性屏上的气泡从长边的一侧刮出，能有效提高柔性屏排除气泡的处理效率，并且还能有效对柔性屏进行保护，以及通过对真空环境的各个区域进行分隔，在单独的区域内对柔性屏进行处理，能有效降低制造真空环境所需的能源。

Description

一种柔性屏保护膜排气设备

技术领域

本发明涉及柔性屏领域，尤其涉及一种柔性屏保护膜排气设备。

背景技术

柔性屏因其低功耗、可弯曲的特性为穿戴式设备的应用带来广阔的前景，根据用户的使用习惯的不同，对柔性屏的保护也需要更加全面。

目前对柔性屏的保护，一般是通过对柔性屏贴附一层保护膜，用以减少柔性屏的磨损，但由于柔性屏与保护膜均为可弯曲变形的柔软材质，保护膜贴附在柔性屏上会有气泡残留，气泡存在与柔性屏与保护膜之间，严重影响柔性屏的使用体验，直接将柔性屏残留的气泡刮除，会为柔性屏带来不可修复的损伤，还无法消除所有的气泡，若通过人工操作去处理气泡，需要花费大量的时间和精力。

根据上述问题，需要研发一种柔性屏保护膜排气设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服柔性屏上的气泡残留，严重影响使用体验，直接将残留的气泡刮除，会为柔性屏带来不可修复的损伤，还无法消除所有的气泡，若通过人工操作去处理气泡，需要花费大量的时间和精力的缺点，本发明提供一种柔性屏保护膜排气设备。

技术方案：一种柔性屏保护膜排气设备，包括有底板、安装夹、T形真空舱、单向抽气阀、封闭板和伸缩板；底板下表面前部和下表面后部各固接有两个安装夹；底板上表面固接有T形真空舱；T形真空舱前部设置有单向抽气阀；T形真空舱中部滑动连接有两个封闭板；底板上表面固接有两个伸缩板；两个伸缩板的前部和后部均与T形真空舱内侧壁固接；还包括有上料单元、转移单元、形变排气单元和扩张排气单元；底板下表面左部连接有上料单元；T形真空舱上部连接有用于对柔性屏两端适应性夹紧的转移单元；T形真空舱顶壁中部连接有用于将柔性屏与保护膜之间气泡往靠近边缘的一侧赶的形变排气单元；两个伸缩板相向侧与形变排气单元连接；底板下表面右部连接有扩张排气单元。

进一步说明，上料单元包括有第一U形安装板、第一电动执行器、第一U形架、承载板、第一弹性件、定位挡板和第一齿条；底板下表面左部固接有第一U形安装板；第一U形安装板上表面前部和后部各安装有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部上端各固接有一个第一U形架；两个第一U形架上表面固接有承载板；承载板上表面右部固接有四个第一弹性件；四个第一弹性件左部固接有用于对柔性屏进行边缘定位的定位挡板；承载板下表面前部和后部各固接有两个第一齿条；四个第一齿条用于啮合转移单元。

进一步说明，承载板设置为左高右低，用于放置柔性屏时，柔性屏会在倾斜的承载板上通过定位挡板完成一端定位，并通过倾斜的方式便于转移单元对柔性屏进行固定。

进一步说明，转移单元包括有第一电动滑轨、T形板、第二电动滑轨、工字架、环形框、第一传动杆、异形辊和第一齿轮；T形真空舱内顶壁安装有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨各通过电动滑块与一个T形板滑动连接；两个T形板下表面各安装有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有一个工字架；两个工字架下表面各固接有一个环形框；两个环形框各转动连接有两个第一传动杆；四个第一传动杆外表面各固接有一个异形辊；四个第一传动杆的两端各固接有一个第一齿轮；四个第一齿轮用于与各个第一齿条啮合；下方四个第一齿轮用于与扩张排气单元啮合。

进一步说明，异形辊为表面光滑的橡胶材质的椭圆柱，通过椭圆柱的结构可以对柔性屏进行柔性夹持，还能配合扩张排气单元对柔性屏两端的气泡进行去除。

进一步说明，形变排气单元包括有第三电动滑轨、第四电动滑轨、第二电动执行器、弧形板、工字板、动力组件、第二传动杆、第二齿轮、门形架、第二齿条、支杆和异形刮板；T形真空舱内顶壁中部安装有两个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨位于两个第一电动滑轨的相向侧；两个伸缩板相向侧下部各安装有一个第四电动滑轨；两个第三电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部下端固接有用于将柔性屏向下弯曲的弧形板；两个第四电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有工字板；工字板下表面中部安装有动力组件；动力组件输出轴上端固接有第二传动杆；第二传动杆外表面上部固接有第二齿轮；工字板的前部和后部各滑动连接有一个门形架；两个门形架相向侧上部各固接有一个第二齿条；两个第二齿条均与第二齿轮啮合，并且两个第二齿条位于第二齿轮的前侧和后侧；两个第二齿条相背侧各固接有一个支杆；前方的第二齿条右部与支杆固接；后方的第二齿条左部与支杆固接；两个支杆上部各固接有一个异形刮板。

进一步说明，弧形板下表面为柔软的布料，用于在对柔性屏刮动去除气泡时，布料为柔性屏减震。

进一步说明，异形刮板上部为弧形部，用于在对弯曲变形的柔性屏的气泡刮除。

进一步说明，扩张排气单元包括有第二U形安装板、第三电动执行器、第二U形架、转承板、横梁、U形板、第二弹性件、连杆、第三齿条、支板、第四电动执行器和楔形块；底板下表面右部固接有第二U形安装板；第二U形安装板上表面前部和上表面后部各安装有一个第三电动执行器；两个第三电动执行器伸缩部上端各固接有一个第二U形架；两个第二U形架上表面固接有转承板；转承板下表面前部和下表面后部各固接有两个横梁；前方的两个横梁中部滑动连接有一个U形板；后方的两个横梁中部滑动连接有另一个U形板；两个U形板相向侧各固接有两个第二弹性件；前方的两个第二弹性件与后方的两个第二弹性件相背侧各与一个横梁固接；两个U形板相背侧各固接有一个连杆；两个连杆上表面左部和上表面右部各固接有一个第三齿条；四个第三齿条用于与四个下方的第一齿轮啮合；转承板下表面中部固接有支板；支板前侧安装有第四电动执行器；第四电动执行器伸缩部左端固接有楔形块。

进一步说明，两个U形板相向侧中部均设有楔形部，用于与楔形块配合运动。

有益效果是：1、本发明通过在真空下对柔性屏进行气泡的去除，同时通过将柔性屏上的气泡从长边的一侧刮出，能有效提高柔性屏排除气泡的处理效率，并且还能有效对柔性屏进行保护，以及通过对真空环境的各个区域进行分隔，在单独的区域内对柔性屏进行处理，能有效降低制造真空环境所需的能源。

2、本发明通过设置弧形板，将柔性屏进行弯曲变形，使得柔性屏上的气泡预先进行移动，避免强行刮除气泡时，对柔性屏造成损伤。

3、本发明通过设置异形刮板，对弯曲变形的柔性屏进行刮动，将气泡往最靠近边缘的一侧赶出。

4、本发明通过设置承载板，倾斜设置的承载板能对柔性屏进行预先的定位，还能配合对柔性屏进行夹紧固定。

附图说明

图1为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的闭舱立体结构示意图；

图2为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的开舱剖面立体结构示意图；

图3为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的开舱主视图；

图4为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的上料单元第一种立体结构示意图；

图5为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的上料单元第二种立体结构示意图；

图6为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的上料单元俯视图；

图7为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的转移单元第一种立体结构示意图；

图8为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的转移单元第二种立体结构示意图；

图9为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的形变排气单元第一种立体结构示意图；

图10为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的形变排气单元第二种立体结构示意图；

图11为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的形变排气单元部分左视图；

图12为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的扩张排气单元第一种立体结构示意图；

图13为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的扩张排气单元第二种立体结构示意图；

图14为本发明的一种柔性屏保护膜排气设备的扩张排气单元部分立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-安装夹，3-T形真空舱，4-单向抽气阀，5-封闭板，6-伸缩板，101-第一U形安装板，102-第一电动执行器，103-第一U形架，104-承载板，105-第一弹性件，106-定位挡板，107-第一齿条，201-第一电动滑轨，202-T形板，203-第二电动滑轨，204-工字架，205-环形框，206-第一传动杆，207-异形辊，208-第一齿轮，301-第三电动滑轨，302-第四电动滑轨，303-第二电动执行器，304-弧形板，305-工字板，306-动力组件，307-第二传动杆，308-第二齿轮，309-门形架，3010-第二齿条，3011-支杆，3012-异形刮板，3012a-弧形部，401-第二U形安装板，402-第三电动执行器，403-第二U形架，404-转承板，405-横梁，406-U形板，407-第二弹性件，408-连杆，409-第三齿条，4010-支板，4011-第四电动执行器，4012-楔形块，406a-楔形部。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

本发明实施例中，第一弹性件105、第二弹性件407为弹簧，第一电动执行器102、第二电动执行器303、第三电动执行器402、第四电动执行器4011为电动推杆，动力组件306为电机。

实施例1

一种柔性屏保护膜排气设备，根据图1-3所示，包括有底板1、安装夹2、T形真空舱3、单向抽气阀4、封闭板5和伸缩板6；底板1下表面前部和下表面后部各固接有两个安装夹2；底板1上表面焊接有T形真空舱3；T形真空舱3前部设置有单向抽气阀4；T形真空舱3中部滑动连接有两个封闭板5；底板1上表面焊接有两个伸缩板6；两个伸缩板6的前部和后部均与T形真空舱3内侧壁固接；还包括有上料单元、转移单元、形变排气单元和扩张排气单元；底板1下表面左部连接有上料单元；T形真空舱3上部连接有转移单元；T形真空舱3顶壁中部连接有形变排气单元；两个伸缩板6相向侧与形变排气单元连接；底板1下表面右部连接有扩张排气单元。

在使用一种柔性屏保护膜排气设备前，以下简称该排气设备，首先操作人员将该排气设备安装在柔性屏的生产车间内，底板1通过四个安装夹2固定在工作区域上，外接电源，接着操作人员将待处理的柔性屏放置于上料单元上，上料单元对柔性屏进行定位，而后再配合转移单元对柔性屏的两端进行固定，转移单元将柔性屏向上提升至T形真空舱3的左部，再是通过左方的封闭板5，将T形真空舱3左部的开口进行封闭，转移单元将柔性屏转移到形变排气单元的工作区域内，左方和右方的伸缩板6伸长，两个伸缩板6将T形真空舱3中部区域进行密封，而后通过外设的抽气机构，通过单向抽气阀4，将T形真空舱3中部的空气抽出，使得T形真空舱3内处于真空状态，形变排气单元以将气泡往靠近边缘的一侧赶的方式在配合真空环境的压力对柔性屏与保护膜之间的气泡进行去除，待柔性屏只剩下两端的气泡未被去除时，抽气机构停止抽气，右方的伸缩板6收缩，右方的封闭板5向左移动，将T形真空舱3中下部进行封闭，接着转移单元将柔性屏从T形真空舱3右部转移出来，再是配合扩张排气单元对柔性屏两端的气泡进行去除，待气泡去除完成后，转移单元配合扩张排气单元松开对柔性屏的固定，而后柔性屏留在扩张排气单元上，操作人员可从扩张排气单元将柔性屏取走，最后，对转移单元复位，封闭板5将T形真空舱3右部进行封闭，两个伸缩板6收缩，转移单元转移到T形真空舱3左部后，左方的封闭板5将T形真空舱3中下部进行封闭，转移单元可配合上料单元对下一个柔性屏进行处理；本发明通过在真空下对柔性屏进行气泡的去除，同时通过将柔性屏上的气泡从长边的一侧刮出，能有效提高柔性屏排除气泡的处理效率，并且还能有效对柔性屏进行保护，以及通过对真空环境的各个区域进行分隔，在单独的区域内对柔性屏进行处理，能有效降低制造真空环境所需的能源。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图4-6所示，上料单元包括有第一U形安装板101、第一电动执行器102、第一U形架103、承载板104、第一弹性件105、定位挡板106和第一齿条107；底板1下表面左部螺栓连接有第一U形安装板101；第一U形安装板101上表面前部和后部各安装有一个第一电动执行器102；两个第一电动执行器102伸缩部上端各固接有一个第一U形架103；两个第一U形架103上表面螺栓连接有承载板104；承载板104上表面右部固接有四个第一弹性件105；四个第一弹性件105左部固接有定位挡板106；承载板104下表面前部和后部各固接有两个第一齿条107；四个第一齿条107用于啮合转移单元。

承载板104设置为左高右低。

根据图1和图7-8所示，转移单元包括有第一电动滑轨201、T形板202、第二电动滑轨203、工字架204、环形框205、第一传动杆206、异形辊207和第一齿轮208；T形真空舱3内顶壁安装有两个第一电动滑轨201；两个第一电动滑轨201各通过电动滑块与一个T形板202滑动连接；两个T形板202下表面各安装有一个第二电动滑轨203；两个第二电动滑轨203各通过电动滑块滑动连接有一个工字架204；两个工字架204下表面各螺栓连接有一个环形框205；两个环形框205各转动连接有两个第一传动杆206；四个第一传动杆206外表面各固接有一个异形辊207；四个第一传动杆206的两端各固接有一个第一齿轮208；四个第一齿轮208用于与各个第一齿条107啮合；下方四个第一齿轮208用于与扩张排气单元啮合。

异形辊207为表面光滑的橡胶材质的椭圆柱。

柔性屏固定阶段：首先操作人员通过传送机构将待处理的柔性屏转移至该排气设备的承载板104上，柔性屏以覆盖有保护膜的一面朝下放置于承载板104上，柔性屏在倾斜的承载板104上移动，通过被四个第一弹性件105支撑的定位挡板106进行右端的对正，使得柔性屏的右端贴在承载板104的左侧面，并且柔性屏前后端超出承载板104的承载范围，接着启动两个第一电动执行器102，两个第一电动执行器102伸长各带动一个第一U形架103传动承载板104往上移动，承载板104带动柔性屏往上运动，直到柔性屏到达两个异形辊207中间的间隙位置后，关闭两个第一电动执行器102，接着两个工字架204各通过一个电动滑块在两个第二电动滑轨203上往相互靠近的方向运动，同步带动两个环形框205往相互靠近的方向运动，两个环形框205各带动两个第一传动杆206移动，前方两个第一传动杆206带动两个异形辊207和四个第一齿轮208往后移动，前方另外两个第一传动杆206带动另外两个异形辊207和另外四个第一齿轮208往前移动，当前方的两个异形辊207和后方的两个异形辊207接触到倾斜的柔性屏时，下方的四个第一齿轮208各与一个第一齿条107啮合，下方的四个第一齿轮208带动上方的四个第一齿轮208转动，此时，下方的四个第一齿轮208和上方的四个第一齿轮208转向相反，八个第一齿轮208带动四个第一传动杆206转动，四个第一传动杆206各带动一个异形辊207转动，当两个异形辊207往相反方向转动时，对异形辊207接触的柔性屏进行夹紧固定，而后两个工字架204停止移动，接着启动两个第一电动执行器102，两个第一电动执行器102收缩，同步带动承载板104往下运动，直到承载板104复位后，关闭两个第一电动执行器102，左方的封闭板5将T形真空舱3左部的开口封闭。

根据图1和图9-11所示，形变排气单元包括有第三电动滑轨301、第四电动滑轨302、第二电动执行器303、弧形板304、工字板305、动力组件306、第二传动杆307、第二齿轮308、门形架309、第二齿条3010、支杆3011和异形刮板3012；T形真空舱3内顶壁中部安装有两个第三电动滑轨301；两个第三电动滑轨301位于两个第一电动滑轨201的相向侧；两个伸缩板6相向侧下部各安装有一个第四电动滑轨302；两个第三电动滑轨301各通过电动滑块滑动连接有一个第二电动执行器303；两个第二电动执行器303伸缩部下端固接有弧形板304；两个第四电动滑轨302各通过电动滑块滑动连接有工字板305；工字板305下表面中部安装有动力组件306；动力组件306输出轴上端固接有第二传动杆307；第二传动杆307外表面上部固接有第二齿轮308；工字板305的前部和后部各滑动连接有一个门形架309；两个门形架309相向侧上部各固接有一个第二齿条3010；两个第二齿条3010均与第二齿轮308啮合，并且两个第二齿条3010位于第二齿轮308的前侧和后侧；两个第二齿条3010相背侧各固接有一个支杆3011；前方的第二齿条3010右部与支杆3011固接；后方的第二齿条3010左部与支杆3011固接；两个支杆3011上部各固接有一个异形刮板3012。

弧形板304下表面为柔软的布料。

异形刮板3012上部为弧形部3012a。

形变排气泡阶段：待转移单元已经完成了对柔性屏的固定后，左方的伸缩板6收缩，转移单元将柔性屏转移到T形真空舱3中部，左方的伸缩板6伸长，两个伸缩板6将T形真空舱3中部进行密封，此时外设的抽风机构，通过T形真空舱3前部的单向抽气阀4，将T形真空舱3中部进行抽真空处理，接着启动两个第二电动执行器303，两个第二电动执行器303伸长带动弧形板304往下运动，直到弧形板304接触到柔性屏后，弧形板304将使得柔性屏向下弯曲变形，同时两个工字架204往相互靠近的方向运动，配合柔性屏的变形，直到柔性屏下表面的保护膜与异形刮板3012的弧形部3012a接触后，关闭两个第二电动执行器303，此时启动动力组件306，动力组件306带动第二传动杆307传动第二齿轮308转动，第二齿轮308带动两个第二齿条3010传动两个门形架309在工字板305上滑动，同步带动两个支杆3011往相互远离的方向运动，两个支杆3011各带动一个异形刮板3012移动，两个异形刮板3012通过弧形部3012a沿着弧形板304的造型，分别对柔性屏的左部和右部的气泡进行刮除，通过弧形板304向下压，使得被下压变形的柔性屏的气泡移动，接着再通过两个异形刮板3012以位置错开的方式对柔性屏的气泡从两侧边缘排出，有效避免柔性屏被拉伸损坏，并且将柔性屏上的气泡往最靠近的边缘刮出，有效提高去除气泡的工作效率，以位置相互错开的方式对柔性屏的气泡进行刮除过程中，两个第二电动执行器303各通过电动滑块在两个第三电动滑轨301上移动，期间通过控制第二电动执行器303的伸长和收缩，改变柔性屏的变形量，而后工字板305通过电动滑块在两个第四电动滑轨302上随着弧形板304同步移动，使得对柔性屏进行连续变形，重复以上操作，将柔性屏中部的气泡去除，待柔性屏中部的气泡被排除后，启动第二电动执行器303，第二电动执行器303收缩，同步带动弧形板304下表面离开柔性屏的上表面，关闭第二电动执行器303，两个工字架204往相互远离的方向运动，使得柔性屏被拉直，接着右方的封闭板5向左移动，将T形真空舱3中部密封，外设的抽气设备停止运转，右方的伸缩板6收缩，转移单元将柔性屏转移到T形真空舱3右部后，转移单元停止运转。

根据图1和图12-14所示，扩张排气单元包括有第二U形安装板401、第三电动执行器402、第二U形架403、转承板404、横梁405、U形板406、第二弹性件407、连杆408、第三齿条409、支板4010、第四电动执行器4011和楔形块4012；底板1下表面右部螺栓连接有第二U形安装板401；第二U形安装板401上表面前部和上表面后部各安装有一个第三电动执行器402；两个第三电动执行器402伸缩部上端各固接有一个第二U形架403；两个第二U形架403上表面螺栓连接有转承板404；转承板404下表面前部和下表面后部各焊接有两个横梁405；前方的两个横梁405中部滑动连接有一个U形板406；后方的两个横梁405中部滑动连接有另一个U形板406；两个U形板406相向侧各固接有两个第二弹性件407；前方的两个第二弹性件407与后方的两个第二弹性件407相背侧各与一个横梁405固接；两个U形板406相背侧各焊接有一个连杆408；两个连杆408上表面左部和上表面右部各螺栓连接有一个第三齿条409；四个第三齿条409用于与四个下方的第一齿轮208啮合；转承板404下表面中部螺栓连接有支板4010；支板4010前侧安装有第四电动执行器4011；第四电动执行器4011伸缩部左端固接有楔形块4012。

两个U形板406相向侧中部均设有楔形部406a。

两端气泡排除阶段：待转移单元将柔性屏转移到T形真空舱3右部后，启动两个第三电动执行器402，两个第三电动执行器402伸长各带动一个第二U形架403传动转承板404往上运动，待转承板404接触到柔性屏后，关闭两个第三电动执行器402，此时，四个第三齿条409各与一个第一齿轮208啮合，接着启动第四电动执行器4011，第四电动执行器4011伸长带动楔形块4012传动两个U形板406的楔形部406a，两个U形板406往相反的方向运动，两个U形板406各带动一个连杆408移动，两个连杆408各带动两个第三齿条409往相反方向运动，此时，四个第二弹性件407被压缩，四个第三齿条409各带动一个第一齿轮208转动，同步带动四个异形辊207松开对柔性屏的固定，柔性屏由转承板404进行支撑，接着两个工字架204往相互靠近的方向运动，同步第四电动执行器4011收缩，两个U形板406在四个第二弹性件407的弹性伸长作用下，两个U形板406往相互靠近的方向运动，此时，四个第三齿条409和第一齿轮208处于相对静止的状态，直到四个异形辊207到达柔性屏的剩下还未处理的气泡的区域，再通过控制第四电动执行器4011，第四电动执行器4011收缩，此时，四个第三齿条409和第一齿轮208处于相对运动的状态，使得四个异形辊207将柔性屏夹紧，接着两个工字架204在往相互远离的方向运动，再通过控制第四电动执行器4011，第四电动执行器4011伸长，使得四个第三齿条409和第一齿轮208处于相对静止的状态，同步带动前方的两个异形辊207和后方的两个异形辊207往相互远离的方向运动，通过四个异形辊207将柔性屏两端的气泡进行去除，待四个异形辊207从柔性屏的两端出来后，两个工字架204停止移动，关闭第四电动执行器4011，启动两个第三电动执行器402，两个第三电动执行器402收缩，同步带动柔性屏下降，操作人员可将柔性屏取走，而后右方的封闭板5将T形真空舱3进行封闭，转移单元回到左部T形真空舱3，转移单元停止运转。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种柔性屏保护膜排气设备，包括有底板、安装夹、T形真空舱、单向抽气阀、封闭板和伸缩板；底板下表面前部和下表面后部各固接有两个安装夹；底板上表面固接有T形真空舱；T形真空舱前部设置有单向抽气阀；T形真空舱中部滑动连接有两个封闭板；底板上表面固接有两个伸缩板；两个伸缩板的前部和后部均与T形真空舱内侧壁固接；其特征是：还包括有上料单元、转移单元、形变排气单元和扩张排气单元；底板下表面左部连接有上料单元；T形真空舱上部连接有用于对柔性屏两端适应性夹紧的转移单元；T形真空舱顶壁中部连接有用于将柔性屏与保护膜之间气泡往靠近边缘的一侧赶的形变排气单元；两个伸缩板相向侧与形变排气单元连接；底板下表面右部连接有扩张排气单元；

上料单元包括有第一U形安装板、第一电动执行器、第一U形架、承载板、第一弹性件、定位挡板和第一齿条；底板下表面左部固接有第一U形安装板；第一U形安装板上表面前部和后部各安装有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部上端各固接有一个第一U形架；两个第一U形架上表面固接有承载板；承载板上表面右部固接有四个第一弹性件；四个第一弹性件左部固接有用于对柔性屏进行边缘定位的定位挡板；承载板下表面前部和后部各固接有两个第一齿条；四个第一齿条用于啮合转移单元；

转移单元包括有第一电动滑轨、T形板、第二电动滑轨、工字架、环形框、第一传动杆、异形辊和第一齿轮；T形真空舱内顶壁安装有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨各通过电动滑块与一个T形板滑动连接；两个T形板下表面各安装有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有一个工字架；两个工字架下表面各固接有一个环形框；两个环形框各转动连接有两个第一传动杆；四个第一传动杆外表面各固接有一个异形辊；四个第一传动杆的两端各固接有一个第一齿轮；四个第一齿轮用于与各个第一齿条啮合；下方四个第一齿轮用于与扩张排气单元啮合；

形变排气单元包括有第三电动滑轨、第四电动滑轨、第二电动执行器、弧形板、工字板、动力组件、第二传动杆、第二齿轮、门形架、第二齿条、支杆和异形刮板；T形真空舱内顶壁中部安装有两个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨位于两个第一电动滑轨的相向侧；两个伸缩板相向侧下部各安装有一个第四电动滑轨；两个第三电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部下端固接有用于将柔性屏向下弯曲的弧形板；两个第四电动滑轨各通过电动滑块滑动连接有工字板；工字板下表面中部安装有动力组件；动力组件输出轴上端固接有第二传动杆；第二传动杆外表面上部固接有第二齿轮；工字板的前部和后部各滑动连接有一个门形架；两个门形架相向侧上部各固接有一个第二齿条；两个第二齿条均与第二齿轮啮合，并且两个第二齿条位于第二齿轮的前侧和后侧；两个第二齿条相背侧各固接有一个支杆；前方的第二齿条右部与支杆固接；后方的第二齿条左部与支杆固接；两个支杆上部各固接有一个异形刮板。

2.根据权利要求1所述的一种柔性屏保护膜排气设备，其特征是：承载板设置为左高右低，用于放置柔性屏时，柔性屏会在倾斜的承载板上通过定位挡板完成一端定位，并通过倾斜的方式便于转移单元对柔性屏进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种柔性屏保护膜排气设备，其特征是：异形辊为表面光滑的橡胶材质的椭圆柱，通过椭圆柱的结构可以对柔性屏进行柔性夹持，还能配合扩张排气单元对柔性屏两端的气泡进行去除。

4.根据权利要求1所述的一种柔性屏保护膜排气设备，其特征是：弧形板下表面为柔软的布料，用于在对柔性屏刮动去除气泡时，布料为柔性屏减震。

5.根据权利要求1所述的一种柔性屏保护膜排气设备，其特征是：异形刮板上部为弧形部，用于在对弯曲变形的柔性屏的气泡刮除。

6.根据权利要求1所述的一种柔性屏保护膜排气设备，其特征是：扩张排气单元包括有第二U形安装板、第三电动执行器、第二U形架、转承板、横梁、U形板、第二弹性件、连杆、第三齿条、支板、第四电动执行器和楔形块；底板下表面右部固接有第二U形安装板；第二U形安装板上表面前部和上表面后部各安装有一个第三电动执行器；两个第三电动执行器伸缩部上端各固接有一个第二U形架；两个第二U形架上表面固接有转承板；转承板下表面前部和下表面后部各固接有两个横梁；前方的两个横梁中部滑动连接有一个U形板；后方的两个横梁中部滑动连接有另一个U形板；两个U形板相向侧各固接有两个第二弹性件；前方的两个第二弹性件与后方的两个第二弹性件相背侧各与一个横梁固接；两个U形板相背侧各固接有一个连杆；两个连杆上表面左部和上表面右部各固接有一个第三齿条；四个第三齿条用于与四个下方的第一齿轮啮合；转承板下表面中部固接有支板；支板前侧安装有第四电动执行器；第四电动执行器伸缩部左端固接有楔形块。

7.根据权利要求6所述的一种柔性屏保护膜排气设备，其特征是：两个U形板相向侧中部均设有楔形部，用于与楔形块配合运动。

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