CN114055561A - 冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备的技术领域，公开了一种冲切装置,所述冲切装置包括底座、驱动结构、驱动板、冲切刀模和放料板；所述驱动结构设置于所述底座上；所述驱动板固定于所述驱动结构上，通过所述驱动结构带动上下运动；所述冲切刀模包括固定板和刀具，所述固定板设置于所述驱动板上，所述刀具固定于所述固定板上，所述刀具包括第一通气孔；所述放料板设置于所述底座上，位于所述冲切刀模和所述底座之间。将刀具设置成空心的，刀具切口处与外界大气接通，通过刀具的第一通气孔将外界大气导入到刀口内，避免冲切后的产品与刀具刀口内形成负压的密闭空腔导致产品沾附在刀具的刀口内，模具冲切合模时，可施加吹气，保证冲切后的产品能够顺利的脱落。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种冲切装置。
背景技术
对于一些较小的薄膜材料的加工，都是先生产出整张的薄膜材料，然后再通过机械设备来冲切出所需要的形状。
在现有的技术中，对于目标形状较小的冲切产品，在机械设备冲切出来之后容易沾附在刀具上，导致无法继续进行下一次冲切，需要人工将沾附在刀具上的产品取下之后才能继续，大大降低了生产效率。如果使用传统的冲压模具，由于材料太薄太软，所冲切出来的产品毛边很大，部分区域冲不穿，最终无法冲出合格的产品。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冲切装置，旨在解决产品在机械设备冲切出来之后容易沾附在刀具上的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种冲切装置，所述冲切装置包括：
底座；
驱动结构，设置于所述底座上，用于提供驱动力；
驱动板，固定于所述驱动结构上，通过所述驱动结构带动上下运动；
冲切刀模，所述冲切刀模包括固定板和刀具，所述固定板设置于所述驱动板上，所述刀具固定于所述固定板上，所述刀具包括第一通气孔，所述第一通气孔贯穿整个所述刀具；
放料板，设置于所述底座上，位于所述冲切刀模和所述底座之间。
进一步的，在一实施方式中，所述放料板包括切料孔，所述切料孔与所述刀具对应设置，所述切料孔为通孔；
所述底座包括落料孔，所述落料孔为通孔，所述落料孔与所述切料孔衔接；
所述冲切装置还包括收集结构，所述收集结构设置于所述底座上，位于所述落料孔的出口处。
进一步的，在一实施方式中，所述冲切刀模上阵列设置多个刀具，所述切料孔、所述落料孔和所述收集结构对应设置多个，多个所述收集结构分别设置于每个所述落料孔的出口处。
进一步的，在一实施方式中，所述切料孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段的孔径；
所述刀具从所述第一孔段切入并下切至所述第二孔段的位置。
进一步的，在一实施方式中，所述冲切装置包括转接板，所述转接板设置于所述放料板和所述底座之间；
所述转接板包括转接孔，所述转接孔为通孔，所述转接孔倾斜设置，所述转接孔的入口与所述切料孔的出口衔接，所述转接孔的出口与所述落料孔的入口衔接；
所述转接孔的孔径大于或等于所述第二孔段的孔径，所述落料孔的孔径大于或等于所述转接孔的孔径。
进一步的，在一实施方式中，所述刀具包括端头和刀体，所述端头的直径大于所述刀体的直径；
所述固定板包括固定孔，所述固定孔包括第三孔段和第四孔段，所述第三孔段的孔径大于所述第四孔段的孔径，所述第四孔段的孔径小于所述端头的直径，所述刀体穿过所述第四孔段，所述端头卡于所述第三孔段中；
所述冲切装置还包括压板，所述压板设置于所述固定板上并压紧所述端头，用于将所述刀具固定于所述固定板上。
进一步的，在一实施方式中，所述压板包括第二通气孔，所述第二通气孔对应于所述第一通气孔设置；
所述驱动板包括通气道，所述通气道用于传输气压到所述第一通气孔和所述第二通气孔中；
所述冲切装置还包括气压产生结构，所述气压产生结构连接于所述通气道，用于产生气压。
进一步的，在一实施方式中，所述冲切刀模上阵列设置多个刀具，所述第二通气孔对应设置多个；
所述压板包括凹槽，所述第二通气孔设置于所述凹槽内；
所述驱动板盖合于所述凹槽上形成一个密封空间，所述通气道的出气口接通于所述密封空间。
进一步的，在一实施方式中，所述冲切装置还包括护刀板和弹性结构，所述护刀板通过所述弹性结构设置于所述固定板上；
所述护刀板包括过刀孔，所述过刀孔为通孔，所述过刀孔与所述刀具对应设置，所述刀具从所述过刀孔中穿过。
进一步的，在一实施方式中，所述冲切装置还包括限位柱，所述限位柱固定于所述底座上，位于所述驱动板与所述底座之间。
本发明提供的技术方案中，通过驱动结构带动驱动板往下运动，进而带动冲切刀模往下压，对放置在放料板上的材料进行冲切，然后将刀具设置成空心的，将刀具切口处与外界大气接通，通过刀具的第一通气孔将外界大气导入到刀口内，避免冲切后的产品与刀具刀口内形成负压的密闭空腔导致产品沾附在刀具的刀口内，另外完成冲切合模时，可施加吹气，保证冲切后的产品能够顺利的脱落。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明的一个实施例的冲切装置的爆炸结构示意图；
图2为本发明的一个实施例的冲切装置的剖面结构示意图；
图3为本发明的一个实施例的驱动板、压板和冲切刀模的配合结构剖面示意图；
图4为本发明的一个实施例的放料板的剖面结构示意图；
图5为本发明的一个实施例的刀具的剖面结构示意图；
图6为本发明的一个实施例的固定板的剖面结构示意图；
图7为本发明的一个实施例的驱动板的结构示意图；
图8为本发明的一个实施例的驱动板的剖面结构示意图。
其中，10、冲切装置；110、底座；111、落料孔；120、驱动结构；130、驱动板；131、通气道；140、冲切刀模；141、固定板；142、刀具；143、第一通气孔；144、端头；145、刀体；146、固定孔；147、第三孔段；148、第四孔段；150、放料板；151、切料孔；152、第一孔段；153、第二孔段；170、转接板；171、转接孔；180、压板；181、第二通气孔；182、凹槽；200、护刀板；201、过刀孔；210、弹性结构；220、限位柱；230、密封槽；240、密封圈。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-3所示，本发明实施例公开了一种冲切装置10，所述冲切装置10包括底座110、驱动结构120、驱动板130、冲切刀模140和放料板150；所述驱动结构120设置于所述底座110上，用于提供驱动力；所述驱动板130固定于所述驱动结构120上，通过所述驱动结构120带动上下运动；所述冲切刀模140包括固定板141和刀具142，所述固定板141设置于所述驱动板130上，所述刀具142固定于所述固定板141上，所述刀具142包括第一通气孔143，所述第一通气孔143贯穿整个所述刀具142；所述放料板150设置于所述底座110上，位于所述冲切刀模140和所述底座110之间。
具体的，所述刀具142的刀口为包围形状的结构，例如圆形刀口、椭圆刀口、矩形刀口、多边形刀口等这些包围结构的刀口。
在本实施例中，通过驱动结构120带动驱动板130往下运动，进而带动冲切刀模140往下压，对放置在放料板150上的材料进行冲切，然后将刀具142设置成空心的，将刀具142切口处与外界大气接通，通过刀具142的第一通气孔143将外界大气导入到刀口内，避免冲切后的产品与刀具142刀口内形成负压的密闭空腔导致产品沾附在刀具142的刀口内，保证冲切后的产品能够顺利的脱落。
在一实施方式中，如图1和2所示，所述放料板150上对应所述刀具142设置切料孔151，所述切料孔151为通孔；所述底座110对应于所述切料孔151设置落料孔111，所述落料孔111为通孔，所述落料孔111与所述切料孔151衔接；所述冲切装置10包括收集结构(图未示)，所述收集结构设置于所述底座110上，位于所述落料孔111的出口处。通过切料孔151和刀具142的配合，能更好地将一些柔性较好的材料冲切出目标产品，例如橡胶类材料，刀具142切进切料孔151中，保证完全将产品冲切下来，在将产品冲切下来之后，产品可以顺利地从刀具142的刀口处脱落，通过落料孔111掉落到收集结构中收集储存，可以等收集到一定数量的产品之后再取出存放，就不用切一个收一个这么麻烦。
在一实施例中，如图1和2所示，所述冲切装置10包括护刀板200，所述护刀板200通过弹性结构210设置于所述固定板141上；所述护刀板200包括过刀孔201，所述过刀孔201为通孔，所述过刀孔201与所述刀具142对应设置，所述刀具142从所述过刀孔201中穿过。具体的，所述弹性结构210可以为弹簧或弹片等具有回弹性的结构。在冲切的过程中，冲切刀模140往下压会通过弹性结构210带动护刀板200跟着下压，当护刀板200压到放料板150上的时候会被放料板150顶住，冲切刀模140会克服弹性结构210的弹力继续下压，进行产品的冲切；在切完产品回升的过程中，由于弹性结构210的回弹力，将护刀板200顶出，包裹在刀具142的刀尖位置。
在本实施例中，在不工作的状态下，刀具142的刀尖会缩到过刀孔201内，通过护刀板200将刀具142的刀尖包裹住，保护刀尖防止刀尖受到损坏，同时还可以防止操作员在放料的时候被割伤；其次，在下压冲切的过程中，过刀孔201起到引导限位的作用，保证刀具142直线下压，防止刀具142偏移。
在一实施例中，如图1和2所示，所述冲切装置10包括限位柱220，所述限位柱220固定于所述底座110上，位于所述驱动板130与所述底座110之间。通过预设限位柱220的高度来限制驱动板130下降的距离，防止刀具142过度下切。
在一实施例中，所述冲切刀模140上阵列设置多个刀具142，所述切料孔151、所述落料孔111和所述收集结构对应设置多个，多个所述收集结构分别设置于每个所述落料孔111的出口处。设置多个刀具142可以同时对材料进行冲切，一次切出多个产品，大大提高生产效率；其次，每个切料孔151对应一条通道，掉落到一个对应的收集结构中，多个收集结构分别对应收集不同刀具142冲切下来的产品，在后面质检的时候如果在某个收集结构里发现有次品，就有可能是刀具142出现问题，例如变钝或有缺损，这样的话那个刀具142所冲切出来的产品都会是次品，这样次品就会掉落到同一个收集结构中，只需要将这个收集结构中的产品淘汰掉即可，不用再一一检查。
其中，如图4所示，所述切料孔151设置成两个不同孔径的第一孔段152和第二孔段153组合，所述第二孔段153的孔径大于所述第一孔段152的孔径，所述刀具142冲切的时候从第一孔段152切入，下切至所述第二孔段153的位置；第一孔段152口的形状与刀具142的刀口以及产品的形状相对应。在第一孔段152中将产品冲切出来后，刀具142继续往下推，推至孔径较大的第二孔段153中，避免产品与孔的内壁贴合，形成较大的摩擦力使产品卡在孔内无法掉下。
进一步地，所述冲切装置10还包括转接板170，所述转接板170设置于所述放料板150和所述底座110之间；所述转接板170上设置转接孔171，所述转接孔171为通孔，所述转接孔171倾斜设置，所述转接孔171的入口与所述切料孔151的出口衔接，所述转接孔171的出口与所述落料孔111的入口衔接；所述转接孔171的孔径大于或等于所述第二孔段153的孔径，所述落料孔111的孔径大于或等于所述转接孔171的孔径。通过转接板170上设置倾斜的转接孔171，将切料孔151的分布扩散开来，使孔与孔之间的间距增大，这样可以设置更大的收集结构，一次性可以收集到更多的产品，减少人工取出存放的动作；其次，在设置更大的收集装置的同时，可以使切料孔151和刀具142设置的更为密集，减少它们所占的空间，并且减少材料的浪费。
在一实施例中，如图5和6所示，所述刀具142包括端头144和刀体145，所述端头144的直径大于所述刀体145的直径；所述固定板141包括固定孔146，用于固定所述刀具142，所述固定孔146分为第三孔段147和第四孔段148，所述第三孔段147的孔径大于所述第四孔段148的孔径，使固定孔146为阶梯状的通孔；将所述第四孔段148的孔径设置为小于所述端头144的直径，所述刀体145穿过所述第四孔段148之后，所述端头144卡在所述第三孔段147中；再在驱动板130和固定板141之间设置压板180，所述压板180固定于所述固定板141上并将所述端头144压紧在第三孔段147中，从而将所述刀具142固定于所述固定板141上。通过设置阶梯状的固定孔146，方便于刀具142插入定位，在全部刀具142放置好之后，直接将压板180盖上压紧刀具142并固定即可，安装更为简单方便；其次，在冲切装置10工作的过程，刀具142的磨损或损坏是在所难免的，因此，需要对刀具142进行更换，本方案的设置方便于刀具142的更换，只需要将压板180拆开，即可单独把损坏的刀具142取出换一个新的进去，再将压板180盖上即可，对于刀具142更换也简单方便，可以快速更换避免冲切装置10的长时间停机导致生产效率的下降。
其中，如图3、7和8所示，所述压板180上设置第二通气孔181，所述第二通气孔181对应于所述第一通气孔143设置；所述驱动板130上设置通气道131，所述通气道131用于传输气压到所述第一通气孔143和所述第二通气孔181中；所述冲切装置10包括气压产生结构(图未示)，所述气压产生结构连接于所述通气道131，用于产生气压，具体所述气压产生结构为气泵。通过气泵给驱动板130的通气道131中输送一定气压的空气，空气通过第二通气孔181进入到刀具142的第一通气孔143中，在刀具142冲切好产品之后，气泵输送空气，将刀具142上冲切好的产品吹落，进一步保证产品在切好之后能够掉落下去到收集结构中。
进一步地，所述压板180包括凹槽182，所述第二通气孔181设置于所述凹槽182内，所述驱动板130盖合于所述凹槽182上形成一个密封空间，所述通气道131的出气口接通于所述密封空间。通过在压板180上设置一个凹槽182，将全部第二通气孔181集中设置在凹槽182内，然后通过驱动板130盖合在压板180上将凹槽182变成一个密封的空间，只有通气道131和气孔接通，因此，通气道131不需要对应每个气孔设置，只需接通到密封空间即可将气压输送到每个刀具142的第一通气孔143中，简化驱动板130上通气道131的气路设计和驱动板130的制造工序；其次，密封空间起到一个缓冲的作用，避免气泵开启的瞬间输送的气压过大。
更进一步地，在所述凹槽182的周围设置一圈密封槽230，在密封槽230内设置密封圈240，驱动板130压紧在密封圈240上，提高密封空间的密封性，防止气压泄漏导致吹气的作用失效。在固定板141上也设置一圈密封槽230，在密封槽230内设置密封圈240，提高第二通气孔181与第一通气孔143之间的密封性，防止气压泄漏导致吹气的作用失效。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种冲切装置，其特征在于，所述冲切装置包括：
底座；
驱动结构，设置于所述底座上，用于提供驱动力；
驱动板，固定于所述驱动结构上，通过所述驱动结构带动上下运动；
冲切刀模，所述冲切刀模包括固定板和刀具，所述固定板设置于所述驱动板上，所述刀具固定于所述固定板上，所述刀具包括第一通气孔，所述第一通气孔贯穿整个所述刀具；
放料板，设置于所述底座上，位于所述冲切刀模和所述底座之间。
2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述放料板包括切料孔，所述切料孔与所述刀具对应设置，所述切料孔为通孔；
所述底座包括落料孔，所述落料孔为通孔，所述落料孔与所述切料孔衔接；
所述冲切装置还包括收集结构，所述收集结构设置于所述底座上，位于所述落料孔的出口处。
3.根据权利要求2所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切刀模上阵列设置多个刀具，所述切料孔、所述落料孔和所述收集结构对应设置多个，多个所述收集结构分别设置于每个所述落料孔的出口处。
4.根据权利要求2或3所述的冲切装置，其特征在于，所述切料孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的孔径大于所述第一孔段的孔径；
所述刀具从所述第一孔段切入并下切至所述第二孔段的位置。
5.根据权利要求4所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置包括转接板，所述转接板设置于所述放料板和所述底座之间；
所述转接板包括转接孔，所述转接孔为通孔，所述转接孔倾斜设置，所述转接孔的入口与所述切料孔的出口衔接，所述转接孔的出口与所述落料孔的入口衔接；
所述转接孔的孔径大于或等于所述第二孔段的孔径，所述落料孔的孔径大于或等于所述转接孔的孔径。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的冲切装置，其特征在于，所述刀具包括端头和刀体，所述端头的直径大于所述刀体的直径；
所述固定板包括固定孔，所述固定孔包括第三孔段和第四孔段，所述第三孔段的孔径大于所述第四孔段的孔径，所述第四孔段的孔径小于所述端头的直径，所述刀体穿过所述第四孔段，所述端头卡于所述第三孔段中；
所述冲切装置还包括压板，所述压板设置于所述固定板上并压紧所述端头，用于将所述刀具固定于所述固定板上。
7.根据权利要求6所述的冲切装置，其特征在于，所述压板包括第二通气孔，所述第二通气孔对应于所述第一通气孔设置；
所述驱动板包括通气道，所述通气道用于传输气压到所述第一通气孔和所述第二通气孔中；
所述冲切装置还包括气压产生结构，所述气压产生结构连接于所述通气道，用于产生气压。
8.根据权利要求7所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切刀模上阵列设置多个刀具，所述第二通气孔对应设置多个；
所述压板包括凹槽，所述第二通气孔设置于所述凹槽内；
所述驱动板盖合于所述凹槽上形成一个密封空间，所述通气道的出气口接通于所述密封空间。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置还包括护刀板和弹性结构，所述护刀板通过所述弹性结构设置于所述固定板上；
所述护刀板包括过刀孔，所述过刀孔为通孔，所述过刀孔与所述刀具对应设置，所述刀具从所述过刀孔中穿过。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置还包括限位柱，所述限位柱固定于所述底座上，位于所述驱动板与所述底座之间。
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