CN211566117U - 一种保护膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜打孔装置，包括座体，冲孔气缸和冲孔件，冲孔气缸设置在座体上，冲孔件与冲孔气缸连接，所述冲孔件包括冲头和杆体，杆体一端设置冲头，杆体上设有气孔，冲头具有环形刃口，环形刃口为锯齿形，所述冲头内设有气流通道，气流通道分别与环形刃口和杆体的流体通道连通，保护膜打孔装置包括支撑板和定位组件，定位组件设置在支撑板两侧，定位组件包括定位气缸和压杆，压杆与定位气缸连接，压杆设置在支撑板上方。本实用新型的一种保护膜打孔装置能够在冲孔之后将冲头内的物料排出，避免其影响打孔作业；此外，能够便于冲头更换，方便安装和拆卸，从而适用于不同形状孔洞的加工。

Description

一种保护膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工设备，特别涉及一种保护膜打孔装置。

背景技术

目前，在电子产品、数码产品等产品上需要设置保护膜，以保护屏幕等部件，避免其受损。由于产品上设置有摄像头，扬声器等部件，因此，需要打孔以避免影响上述部件的使用。现有的打孔装置通过冲头打孔后，冲头中被冲裁下的膜片会滞留在冲头中，需要手动清理，影响打孔效率。此外，膜片滞留在冲头中会影响冲头作业，影响冲裁出的孔洞质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够自动清理冲裁下的废料，提升打孔质量的保护膜打孔装置。

具体技术方案如下：一种保护膜打孔装置，包括座体，冲孔气缸和冲孔件，冲孔气缸设置在座体上，冲孔件与冲孔气缸连接，所述冲孔件包括冲头和杆体，杆体一端设置冲头，杆体上设有气孔，冲头具有环形刃口，环形刃口为锯齿形，所述冲头内设有气流通道，气流通道分别与环形刃口和杆体的流体通道连通，保护膜打孔装置包括支撑板和定位组件，定位组件设置在支撑板两侧，定位组件包括定位气缸和压杆，压杆与定位气缸连接，压杆设置在支撑板上方。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述压杆下方设有弹性体，弹性体底部设有防滑部。

进一步的，所述冲孔件包括紧固盖，紧固盖设有内螺纹，杆体下端设有外螺纹，紧固盖和杆体之间螺纹连接，冲头的安装部固定在紧固盖和杆体之间。

进一步的，所述安装部具有台阶部，紧固盖具有通孔，通孔四周设有环形部，环形部抵靠于台阶部。

进一步的，所述杆体底部设有开口部，开口部为喇叭口。

进一步的，所述安装部为锥形，安装部的外壁与开口部的内壁抵靠。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种保护膜打孔装置能够在冲孔之后将冲头内的物料排出，避免其影响打孔作业；此外，能够便于冲头更换，方便安装和拆卸，从而适用于不同形状孔洞的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种保护膜打孔装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的定位组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的冲孔件的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种保护膜打孔装置包括座体1，冲孔气缸2和冲孔件3，冲孔气缸2设置在座体上1，冲孔件3与冲孔气缸2连接。所述冲孔件3包括冲头31和杆体32，杆体32一端设置冲头31，杆体32上设有气孔33。冲头31具有环形刃口311，环形刃口为锯齿形。所述冲头31内设有气流通道312，气流通道312分别与环形刃口311和杆体32的流体通道321连通。保护膜打孔装置包括支撑板4和定位组件5，定位组件5设置在支撑板4两侧，定位组件5包括定位气缸51和压杆52，压杆52与定位气缸51连接，压杆52设置在支撑板4上方。上述技术方案中，保护膜10通过定位组件5的压杆52固定在支撑板4上，压杆52通过定位气缸51驱动升降。冲孔气缸2驱动冲孔件3上下运动，冲孔件3的冲头31将保护膜冲出孔洞。通过设置气流通道312和流体通道321，能够使气体通过上述通道进入冲孔件中，当保护膜冲出孔洞时，被切下的物料留在冲头中，通过导入气流将物料从冲头中排出。通过设置环形刃口311，能够使保护膜上形成环形切口。通过上述技术方案，能够便于冲头中的物料排出，避免冲头中的物料积聚，影响冲孔作业。本实施例中，所述杆体32侧面设有气孔33，流体通道与气孔33连通，气孔通过气管与气源连接，气源可以是空压器等供气设备。本实施例中，所述气流通道312具有收缩口313，从而使气流具有较快的流速。

本实施例中，所述压杆52下方设有弹性体521，弹性体521底部设有防滑部522，从而使压杆52下压时，弹性体521与保护膜接触，能够压紧保护膜同时避免保护膜受损。通过设置防滑部522，能够进一步增强防滑性能，防滑部为条状波浪形结构。

本实施例中，所述冲孔件3包括紧固盖33，紧固盖33设有内螺纹331，杆体32下端设有外螺纹322，紧固盖33和杆体32之间螺纹连接，冲头31的安装部314固定在紧固盖和杆体之间。上述技术方案中，通过紧固盖能够固定或释放冲头，从而便于冲头的固定和更换，方便根据不同冲孔要求更换冲头。

本实施例中，所述安装部具有台阶部，紧固盖具有通孔，通孔四周设有环形部，环形部抵靠于台阶部。通过上述技术方案，能够使紧固盖的环形部对安装部进行限位，锁紧冲头，避免冲头掉落。

本实施例中，所述杆体32底部设有开口部323，开口部323为喇叭口，即开口部的下端直径大于上端直径，从而便于安装部314插入。本实施例中，所述安装部314为锥形，安装部314的外壁与开口部的内壁抵靠。通过上述技术方案，能够便于安装部的安装和定位。

本实施例的一种保护膜打孔装置能够在冲孔之后将冲头内的物料排出，避免其影响打孔作业；此外，能够便于冲头更换，方便安装和拆卸，从而适用于不同形状孔洞的加工。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护膜打孔装置，包括座体，冲孔气缸和冲孔件，冲孔气缸设置在座体上，冲孔件与冲孔气缸连接，其特征在于，所述冲孔件包括冲头和杆体，杆体一端设置冲头，杆体上设有气孔，冲头具有环形刃口，环形刃口为锯齿形，所述冲头内设有气流通道，气流通道分别与环形刃口和杆体的流体通道连通，保护膜打孔装置包括支撑板和定位组件，定位组件设置在支撑板两侧，定位组件包括定位气缸和压杆，压杆与定位气缸连接，压杆设置在支撑板上方。

2.根据权利要求1所述的保护膜打孔装置，其特征在于，所述压杆下方设有弹性体，弹性体底部设有防滑部。

3.根据权利要求2所述的保护膜打孔装置，其特征在于，所述冲孔件包括紧固盖，紧固盖设有内螺纹，杆体下端设有外螺纹，紧固盖和杆体之间螺纹连接，冲头的安装部固定在紧固盖和杆体之间。

4.根据权利要求3所述的保护膜打孔装置，其特征在于，所述安装部具有台阶部，紧固盖具有通孔，通孔四周设有环形部，环形部抵靠于台阶部。

5.根据权利要求4所述的保护膜打孔装置，其特征在于，所述杆体底部设有开口部，开口部为喇叭口。

6.根据权利要求5所述的保护膜打孔装置，其特征在于，所述安装部为锥形，安装部的外壁与开口部的内壁抵靠。

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