CN209425544U - 一种自动清废刀模 - Google Patents

Abstract

一种自动清废刀模，包括模座、安装于模座上端的清废落料模和与模座下端的拆卸连接的承料板；模座开设有出废口；清废落料模安装于出废口的一侧，该清废落料模开设有清废孔，清废孔与出废口相通；承料板对应设置于出废口下方。本实用新型的有益效果为，在使用时，通过切刀将废料裁切入清废孔中，再通过清废孔将废料落入出废口，最后由出废口落入承料板上，当承料板上积蓄了一定量的废料后，可以拆卸分离承料板，处理承料板上的废料，避免停机手动清理废料，提升模切效率，便于废料的清除，节省了人工成本，减少了清废所产生的报废率。

Description

一种自动清废刀模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及自动模切机的清废刀模。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

传统的模切机在模版上加工产品后会留有废料，模切产生的废料容易卡在模版上影响模切，因此在每次模切后必须停机通过手动清理废料，从而导致生产效率降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对每次模切后必须停机通过手动清理废料，导致生产效率低下的技术问题，提供一种便于清理废料的清废刀模。

一种自动清废刀模，用于自动摸切机，包括模座、安装于模座上端的清废落料模和与模座下端可拆卸连接的承料板；所述模座开设有出废口；所述清废落料模安装于出废口的一侧，该清废落料模开设有清废孔，所述清废孔与所述出废口相通；所述承料板对应设置于出废口下方。

上诉自动清废刀模通过清废孔废料沿着清废孔自动掉到出废口，再由出废口落入承料板上，当承料板上积蓄了一定量的废料后，可以拆卸分离承料板，处理承料板上的废料，避免停机手动清理废料，提升模切效率。

在其中一个实施例中，所述承料板为胶板，该承料板的面积大于出废口的面积。承料板的面积大于出废口的面积以保证承料板可以完全接住由出废口落出的废料。

在其中一个实施例中，所述模座的下端围绕出废口的四周设置有多个第一磁吸件，所述承料板设置有多个第二磁吸件，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件对应吸附。具体的，所述第一磁吸件设置为九个，对应的所述第二磁吸件设置为九个。通过第二磁吸件与第一磁吸件对应吸附便于承料板与模座拆卸，以提高清理废料的效率。

在其中一个实施例中，所述第一磁吸件及第二磁吸件均为磁体。

在其中一个实施例中，所述第一磁吸件为铁块，所述第二磁吸件为磁体；或所述第一磁吸件为磁体，所述第二磁吸件为铁块。

在其中一个实施例中，所述承料板的一侧设置有手持部用于抓取所述承料板与所述模座分离。通过手持部可以增加承料板在被抓取时的受力面积，使承料板更容易与模座分离。

在其中一个实施例中，所述手持部为梯形槽或矩形槽。

在其中一个实施例中，所述手持部为向下延伸的凸块。

在其中一个实施例中，所述承料板的厚度为1mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述清废落料模设置有排废口，所述排废口设置于所述清废孔的下方与所述清废孔相通。

在其中一个实施例中，所述排废口为弧形面。将排废口设计为弧形面，可以保证废料不会卡在排废口内，便于废料的顺利排出。

本实用新型的有益效果为，在使用时，通过切刀将废料裁切入清废孔中，再通过清废孔将废料落入出废口，最后由出废口落入承料板上，当承料板上积蓄了一定量的废料后，可以拆卸分离承料板，处理承料板上的废料，避免停机手动清理废料，提升模切效率，便于废料的清除，节省了人工成本，减少了清废所产生的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的俯视图；

图2为本实用新型的模座的仰视图；

图3为本实用新型的承料板的俯视图；

图4为本实用新型的图1的剖视图。

附图中各标号的含义为：

模座10、出废口11、第一磁吸件12、清废落料模20、清废孔21、排废口22、承料板30、第二磁吸件31、手持部32。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的自动清废刀模，用于自动摸切机，包括模座10、安装于模座10上端的清废落料模20和与模座10下端可拆卸连接的承料板30。所述模座10开设有出废口11。所述清废落料模20安装于出废口11的一侧，该清废落料模20开设有清废孔21，所述清废孔21与所述出废口11相通。所述承料板30对应设置于出废口11下方。

在本实施例中，通过清废孔21废料沿着清废孔21自动掉到出废口11，再由出废口11落入承料板30上，当承料板30上积蓄了一定量的废料后，可以拆卸分离承料板30，处理承料板30上的废料，避免停机手动清理废料，提升模切效率。

请参考图3，在本实施例中，所述承料板30为胶板，该承料板30的面积大于出废口11的面积。由于承料板30的面积大于出废口11的面积可以保证承料板30完全接住由出废口11落出的废料。

在本实施例中，所述模座10的下端围绕出废口11的四周设置有多个第一磁吸件12，所述承料板30设置有多个第二磁吸件31，所述第二磁吸件31与所述第一磁吸件12对应吸附。具体的，所述第一磁吸件12设置为九个，对应的所述第二磁吸件31设置为九个。通过第二磁吸件31与第一磁吸件12对应吸附便于承料板30与模座10拆卸，以提高清理废料的效率。

在本实施例中，所述第一磁吸件12及第二磁吸件31均为磁体。

在本实施例中，所述第一磁吸件12为铁块，所述第二磁吸件31为磁体。或所述第一磁吸件12为磁体，所述第二磁吸件31为铁块。

请再次参考图3，在本实施例中，所述承料板30的一侧设置有手持部32用于抓取所述承料板30与所述模座10分离。

在本实施例中，所述手持部32为梯形槽或矩形槽。

在本实施例中，所述手持部32为向下延伸的凸块。

在本实施例中，为便于承料板30与模座10分离，通过手持部32可以增加承料板30在被抓取时的受力面积，使承料板30更容易与模座10分离。

在本实施例中，所述承料板30的厚度为1mm～2mm。

请再次参考图1，在本实施例中，所述清废落料模20设置有排废口22，所述排废口22设置于所述清废孔21的下方与所述清废孔21相通。

在本实施例中，所述排废口22为弧形面。将排废口22设计为弧形面，可以保证废料不会卡在排废口22内，便于废料的顺利排出。

与现有技术相比，本实用新型的自动清废刀模，在使用时，通过切刀将废料裁切入清废孔21中，再通过清废孔21将废料落入出废口11，最后由出废口11落入承料板30上，当承料板30上积蓄了一定量的废料后，可以拆卸分离承料板30，处理承料板30上的废料，避免停机手动清理废料，提升模切效率，便于废料的清除，节省了人工成本，减少了清废所产生的报废率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动清废刀模，其特征在于，包括模座、安装于模座上端的清废落料模和与模座下端可拆卸连接的承料板；所述模座开设有出废口；所述清废落料模安装于出废口的一侧，该清废落料模开设有清废孔，所述清废孔与所述出废口相通；所述承料板对应设置于出废口下方。

2.根据权利要求1所述的自动清废刀模，其特征在于，所述承料板为胶板，该承料板的面积大于出废口的面积。

3.根据权利要求2所述的自动清废刀模，其特征在于，所述模座的下端围绕出废口的四周设置有多个第一磁吸件，所述承料板设置有多个第二磁吸件，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件对应吸附。

4.根据权利要求3所述的自动清废刀模，其特征在于，所述第一磁吸件及第二磁吸件均为磁体。

5.根据权利要求3所述的自动清废刀模，其特征在于，所述第一磁吸件为铁块，所述第二磁吸件为磁体；或所述第一磁吸件为磁体，所述第二磁吸件为铁块。

6.根据权利要求2所述的自动清废刀模，其特征在于，所述承料板的一侧设置有手持部用于抓取所述承料板与所述模座分离。

7.根据权利要求6所述的自动清废刀模，其特征在于，所述手持部为梯形槽或矩形槽。

8.根据权利要求6所述的自动清废刀模，其特征在于，所述手持部为向下延伸的凸块。

9.根据权利要求1所述的自动清废刀模，其特征在于，所述清废落料模设置有排废口，所述排废口设置于所述清废孔的下方与所述清废孔相通。

10.根据权利要求9所述的自动清废刀模，其特征在于，所述排废口为弧形面。