CN202895332U - 一种自动排废料刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动排废料刀模，包括刀模板、刀模垫板、安装在所述刀模板外围上的外围刀及所述外围刀包围的用于打孔的铳刀，所述铳刀内设有排废钢孔，所述铳刀垂直安装在所述刀模板内，所述刀模垫板设有通孔，所述排废钢孔与所述通孔相连通，所述通孔位于所述排废钢孔的下端。本实用新型的有益效果是排废槽或废料槽设置在刀模板或下垫板上不占用刀模板的空间，并且容纳废料的腔较大不需要经常清理；废料从下端排出，不需要通过弹性装置将其弹出既节省了成本，废料又不会由于弹性装置的不稳定而使废料不能完全脱离产品，该刀模减少了员工清理产品上的废料的成本，并且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀模领域，尤其涉及一种自动排废料刀模。
背景技术
目前对软性材料大规模打孔都是采用一种模具，在打孔的过程中会产生大量废料，现有模具分为两种，一种是侧面排废料模具，模具为木板制造，废料槽设置在打孔刀的一侧，废料槽与排废孔呈直角不利于废料的排出，而且木质模具很容易变形，需要经常更换模具，造成人力物力的极大浪费；另一种为正面排废料模具，这种模具的打孔刀内设有弹性装置，通过弹性装置将废料弹出，这种模具打孔效果不好，由于打孔刀内设有弹性装置，有的时候会阻挡打孔刀使废料没有完全脱离产品，这时就需要人工进行清除，增加了工作量，并且工作效率降低，而且弹出的废料都堆积在模具表面，影响工作环境，并且需要经常清理。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动排废料刀模。
本实用新型提供了一种自动排废料刀模，包括刀模板、刀模垫板、安装在所述刀模板外围上的外围刀及所述外围刀包围的用于打孔的铳刀，所述铳刀内设有排废钢孔，所述铳刀垂直安装在所述刀模板内，所述刀模垫板设有通孔，所述排废钢孔与所述通孔相连通，所述通孔位于所述排废钢孔的下端。
作为本实用新型的进一步改进，所述铳刀上端与所述外围刀上端在同一水平线上。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀模垫板下端还设有排废槽，所述排废槽与所述通孔相连通，所述排废槽至少有一个。
作为本实用新型的进一步改进，该自动排废料刀模还包括安装在所述刀模垫板下端的下垫板，所述下垫板上设有废料槽，所述废料槽与所述通孔相连通，所述废料槽至少有一个。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀模板与所述刀模垫板之间设有第一定位销。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀模板与所述刀模垫板之间设有定位销，所述刀模垫板与所述下垫板之间设有第二定位销。
作为本实用新型的进一步改进，该自动排废料刀模还包括刀模保护块，所述刀模保护块安装在所述刀模板上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀模板与所述刀模垫板均为金属材制作。
作为本实用新型的进一步改进，所述铳刀上端为用于切割材料的尖端。
本实用新型的有益效果是：排废槽或废料槽设置在刀模板或下垫板上不占用刀模板的空间，并且容纳废料的腔较大不需要经常清理；废料从下端排出，不需要通过弹性装置将其弹出既节省了成本，废料又不会由于弹性装置的不稳定而使废料不能完全脱离产品，该刀模减少了员工清理产品上的废料的成本，并且提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种自动排废料刀模的一个实施例的结构剖面示意图；
图2是本实用新型一种自动排废料刀模的另一个实施例的结构剖面示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型公开了一种自动排废料刀模，该自动排废料刀模包括刀模板3、刀模垫板4、安装在所述刀模板3外围上的外围刀2及铳刀1，所述铳刀1垂直安装在所述刀模板3内，所述刀模垫板4设有通孔41，所述铳刀1与所述通孔41相连通，所述通孔41位于所述铳刀1的下端。
所述刀模板3安装在所述刀模垫板4上端，所述外围刀2为首尾连接，所述外围刀2用来将原材料进行切割，切成我们需要的整体形状，所述外围刀2可以根据需要进行任意形状的改变。
所述刀模板3上设有铳刀，所述铳刀1安装在所述外围刀2围城的形状内，铳刀1高于所述刀模板3，铳刀1上端为用于切割的尖端，尖端与外围刀2高度相同。
切割后的废料不会卡在铳刀1内，所述铳刀1内部为排废钢孔11，排废钢11孔为上细下粗状，排废钢孔11与通孔41连通，废料通过排废钢孔11掉落到通孔41内，通孔41上端内径与排废钢孔11下端内径相同，通孔41下端直径大于所述通孔41上端直径。
所述刀模垫板3下端还设有排废槽42，排废槽42与通孔41相连通，排废槽42至少为一个，废料通过通孔41排入排废槽42，排废槽42有足够的空间来容纳废料。
该自动排废料刀模还包括用于定位的第一定位销6，第一定位6销安装在刀模板3与刀模垫板4之间，第一定位销6位于外围刀2外侧。
该自动排废料刀模还包括用于保护刀具的刀模保护块5，该刀模保护块5安装在刀模板3上端位于外围刀2外侧的刀模边缘。
所述刀模板3与所述刀模垫板4均为金属材制作，铳刀1设有多个，可以根据需要增减。
制作产品时，将原材料放置到模具上，动模向下压时，材料被外围刀2及铳刀1切割，变成最终的产品，由于排废钢孔11上细下粗，铳刀1铳下的废料很容易通过排废钢孔11排入排废槽42内而不会发生废料将排废孔阻塞，排废槽42有一定的容纳空间，当废料达到一定量时可以通过设在排废槽42一端的吹风装置进行清理，排废槽42的另一端与废料收集装置连通。
冲切的原料可以为纸品、皮料、塑料、布料、薄膜类及各种双面胶等材料。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于该自动排废料刀模还包括下垫板8，所述下垫板8安装在刀模垫板4下端，用于保护刀模垫板4，本实施例与实施例的区别还在于所述刀模板4不设有排废槽，而是在下垫板上设有废料槽43，废料排入废料槽43，这样减小了刀模垫板4的厚度，降低了制造成本，该模具还设有用于定位的定位销9和第二定位销7，定位销9安装在该刀模的一端，第二定位销7安装在该刀模的另一端，第二定位销7安装在刀模板3与下垫板8之间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动排废料刀模，其特征在于：包括刀模板、刀模垫板、安装在所述刀模板外围上的外围刀及所述外围刀包围的用于打孔的铳刀，所述铳刀内设有排废钢孔，所述铳刀垂直安装在所述刀模板内，所述刀模垫板设有通孔，所述排废钢孔与所述通孔相连通，所述通孔位于所述排废钢孔的下端。
2.根据权利要求1所述的自动排废料刀模，其特征在于：所述铳刀上端与所述外围刀上端在同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的自动排废料刀模，其特征在于：所述刀模垫板下端还设有排废槽，所述排废槽与所述通孔相连通，所述排废槽至少有一个。
4.根据权利要求2所述的自动排废料刀模，其特征在于：该自动排废料刀模还包括安装在所述刀模垫板下端的下垫板，所述下垫板上设有废料槽，所述废料槽与所述通孔相连通，所述废料槽至少有一个。
5.根据权利要求3所述的自动排废料刀模，其特征在于：所述刀模板与所述刀模垫板之间设有第一定位销。
6.根据权利要求4所述的自动排废料刀模，其特征在于：所述刀模板与所述刀模垫板之间设有定位销，所述刀模垫板与所述下垫板之间设有第二定位销。
7.根据权利要求1至6任一项所述的自动排废料刀模，其特征在于：该自动排废料刀模还包括刀模保护块，所述刀模保护块安装在所述刀模板上端。
8.根据权利要求7所述的自动排废料刀模，其特征在于：所述刀模板与所述刀模垫板均为金属材制作。
9.根据权利要求8所述的自动排废料刀模，其特征在于：所述铳刀上端为用于切割材料的尖端。
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