CN114055536A - V-cut机 - Google Patents

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CN114055536A CN202111402279.2A CN202111402279A CN114055536A CN 114055536 A CN114055536 A CN 114055536A CN 202111402279 A CN202111402279 A CN 202111402279A CN 114055536 A CN114055536 A CN 114055536A
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Abstract

本发明公开一种V‑CUT机，包括机座、切割刀具组、横向移动结构、竖向移动结构、送料支撑台、两个升降结构、第一磁悬浮电机、第二磁悬浮电机、两个料架，所述横向移动结构安装在所述机座上，所述竖向移动结构安装在所述横向移动结构的移动端，所述切割刀具组安装在所述竖向移动结构的移动端，所述送料支撑台安装在所述机座上并位于所述切割刀具组的前方，所述送料支撑台的底部与所述机座之间形成通道。本发明将两个料架设置在送料支撑台的顶部和底部，将两个升降结构设置在送料支撑台的前方和后方，利用两个料架和两个升降结构形成循环输送链，使一个料架在装载产品进行切割时，另一个料架起上下料作用，减少了等待时间，有效地提高了生产效率。

Description

V-CUT机
技术领域
本发明涉及PCB板切割技术领域，具体涉及一种V-CUT机。
背景技术
V-CUT机是将PCB板按照需要进行分割。现有的V-CUT机利用送料架将PCB板送到切割区进行切割后再由送料架输送回原片再取走。这种V-CUT机虽然能满足PCB板切割需要，但其缺点是：上下料和装载切割都在同一个送料架上，效率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种V-CUT机。
本发明的技术方案如下：
一种V-CUT机，包括机座、切割刀具组、横向移动结构、竖向移动结构、送料支撑台、两个升降结构、第一磁悬浮电机、第二磁悬浮电机、两个料架，所述横向移动结构安装在所述机座上，所述竖向移动结构安装在所述横向移动结构的移动端，所述切割刀具组安装在所述竖向移动结构的移动端，所述送料支撑台安装在所述机座上并位于所述切割刀具组的前方，所述送料支撑台的底部与所述机座之间形成通道，两个所述升降结构安装在所述机座上并位于所述送料支撑台的前方和后方，所述送料支撑台上设有第一导轨组，所述通道的底部设有第二导轨组，所述料架的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的底部设有第一滑块，所述料架上设有送料钳，两个所述料架分别通过所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨组和所述第二导轨组上，所述第一磁悬浮电机包括第一线圈和第一磁条板，所述第二磁悬浮电机包括第二线圈和第二磁条板，所述第一线圈安装在所述送料支撑台的顶部，所述第一磁条板安装在位于所述送料支撑台上的所述第一支撑板的底部，所述第二线圈安装在所述通道的底部，所述第二磁条板安装在位于所述通道内所述第一支撑板的底部。
优选的是，所述升降结构包括升降架、升降板、第三导轨组、第四导轨组、丝杆电机和丝杆，两个所述升降架分别设置在所述关料支撑台的前方和后方，所述第三导轨组竖向设置在所述升降架上，所述升降板的两端通过第二滑块滑动设置在所述第三导轨组上，所述第四导轨组设置在所述升降板上并与所述第一导轨组相对，所述丝杆电机竖向安装在所述升降架上，所述丝杆的一端与所述丝杆电机的输出轴连接，其另一端穿过所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接。
优选的是，所述升降结构还包括挡板，两个所述挡板固定在所述升降架上并位于两个所述升降板的前方和后方。
优选的是，所述V-CUT机还包括刀距调节结构，所述刀距调节结构包括第二支撑板、第五导轨组、固定板、活动板和气缸，所述切割刀具组包括两个高速旋转切割刀，所述第二支撑板固定在所述竖向移动结构的移动端，所述第五导轨组横向固定在所述第二支撑板上，所述固定板安装在所述第二支撑板上并位于所述第五导轨组的左方，所述活动板滑动设置在所述第五导轨组上，所述气缸横向固定在所述固定板上，其伸缩端与所述活动板连接，两个所述高速旋转切割刀分别安装在所述固定板和所述活动板上。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明将两个料架设置在送料支撑台的顶部和底部，将两个升降结构设置在送料支撑台的前方和后方，利用两个料架和两个升降结构形成循环输送链，使一个料架在装载产品进行切割时，另一个料架起上下料作用，减少了整个过程的等待时间，有效地提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的V-CUT机的整体结构示意图；
图2为本发明的V-CUT机的左视图；
图3为本发明的升降结构的结构示意图；
图4为本发明的刀距调节结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例的V-CUT机包括机座1、切割刀具组2、横向移动结构3、竖向移动结构4、送料支撑台5、两个升降结构6、第一磁悬浮电机7、第二磁悬浮电机8、两个料架9，所述横向移动结构3安装在所述机座1上，所述竖向移动结构4安装在所述横向移动结构3的移动端，所述切割刀具组2安装在所述竖向移动结构4的移动端，所述送料支撑台5安装在所述机座1上并位于所述切割刀具组2的前方，所述送料支撑台5的底部与所述机座1之间形成通道10，两个所述升降结构6安装在所述机座1上并位于所述送料支撑台5的前方和后方，所述送料支撑台5上设有第一导轨组11，所述通道10的底部设有第二导轨组12，所述料架9的底部设有第一支撑板91，所述第一支撑板91的底部设有第一滑块92，所述料架9上设有送料钳93，两个所述料架9分别通过所述第一滑块92滑动设置在所述第一导轨组11和所述第二导轨组12上，所述第一磁悬浮电机7包括第一线圈71和第一磁条板72，所述第二磁悬浮电机8包括第二线圈81和第二磁条板82，所述第一线圈71安装在所述送料支撑台5的顶部，所述第一磁条板72安装在位于所述送料支撑台5上的所述第一支撑板91的底部，所述第二线圈81安装在所述通道10的底部，所述第二磁条板82安装在位于所述通道10内所述第一支撑板91的底部。其中，所述横向移动结构3和所述竖向移动结构4为常用的移动结构，只要能实现定向移动即可。工作时，第一个料架9通过第一支撑板91和第一滑块92设置在送料支撑台5的顶部的第一导轨组11上，第二个料架9通过第一支撑板91和第一滑块92设置在送料支撑台5的底部的第二导轨组12上，将PCB板放置在第一个料架9上并用送料钳93夹紧，启动第一磁悬浮电机7，第一线圈71通电产生磁场在第一磁条板72的作用下将第一个装载PCB板的料架9送到切割区并位于送料支撑台5的后方的升降结构6，由横向移动结构3和竖向移动结构4带动切割刀具组2对PCB板进行切割，与此同时，位于送料支撑台5的前方的升降结构6将第二个料架9上升到送料支撑台5的前端进行PCB板装载后，位于第二个料架9上的第二磁条板82在第一线圈71的作用下将第二个料架2送到送料支撑台5上，等待送进切割区；第一个料架上的PCB板完成切割后，由后方的升降结构6托着下降至通道10的末端，启动第二磁悬浮电机8，第二线圈81通电，位于第一个料架9上的第一磁条板72在第二线圈81的作用下带动第一个料架9向前移动并由前方的升降结构6升至送料支撑台5的前端，进行旧料的卸载和新料的装载，从而完成一个循环。本实施例的V-CUT机利用两个料架和两个升降结构形成循环输送链，使一个料架在装载产品进行切割时，另一个料架起上下料作用，减少了整个过程的等待时间，有效地提高了生产效率。
在本实施例中，所述升降结构6包括升降架61、升降板62、第三导轨组63、第四导轨组64、丝杆电机65和丝杆66，两个所述升降架61分别设置在所述关料支撑台5的前方和后方，所述第三导轨组63竖向设置在所述升降架61上，所述升降板62的两端通过第二滑块67滑动设置在所述第三导轨组63上，所述第四导轨组64设置在所述升降板62上并与所述第一导轨组11相对，所述丝杆电机65竖向安装在所述升降架61上，所述丝杆66的一端与所述丝杆电机65的输出轴连接，其另一端穿过所述第二滑块67并与所述第二滑块67螺纹连接。丝杆电机65转动，带动丝杆66转动，使第二滑块67上下移动，带动升降板62在第三导轨组63上下下移动，实现料架9的上升和下降，第四导轨组64方便料板9从第一导轨组11滑运载升降板62上。所述升降结构6还包括挡板68，两个所述挡板68固定在所述升降架61上并位于两个所述升降板62的前方和后方，防止料架9移出升降板62。
在本实施例中，所述V-CUT机还包括刀距调节结构13，所述刀距调节结构13包括第二支撑板14、第五导轨组15、固定板16、活动板17和气缸18，所述切割刀具组2包括两个高速旋转切割刀，所述第二支撑板14固定在所述竖向移动结构4的移动端，所述第五导轨组15横向固定在所述第二支撑板14上，所述固定板16安装在所述第二支撑板14上并位于所述第五导轨组15的左方，所述活动板17滑动设置在所述第五导轨组15上，所述气缸18横向固定在所述固定板16上，其伸缩端与所述活动板17连接，两个所述高速旋转切割刀分别安装在所述固定板16和所述活动板17上。气缸18伸缩，带动活动板17在第五导轨组15上滑动，使固定在固定板16和活动板17上的两个高速旋转切割刀可以相向或反向运动，以调节两者之间的距离，方便切割使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种V-CUT机，其特征在于：包括机座、切割刀具组、横向移动结构、竖向移动结构、送料支撑台、两个升降结构、第一磁悬浮电机、第二磁悬浮电机、两个料架，所述横向移动结构安装在所述机座上，所述竖向移动结构安装在所述横向移动结构的移动端，所述切割刀具组安装在所述竖向移动结构的移动端，所述送料支撑台安装在所述机座上并位于所述切割刀具组的前方，所述送料支撑台的底部与所述机座之间形成通道，两个所述升降结构安装在所述机座上并位于所述送料支撑台的前方和后方，所述送料支撑台上设有第一导轨组，所述通道的底部设有第二导轨组，所述料架的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的底部设有第一滑块，所述料架上设有送料钳，两个所述料架分别通过所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨组和所述第二导轨组上，所述第一磁悬浮电机包括第一线圈和第一磁条板，所述第二磁悬浮电机包括第二线圈和第二磁条板，所述第一线圈安装在所述送料支撑台的顶部，所述第一磁条板安装在位于所述送料支撑台上的所述第一支撑板的底部，所述第二线圈安装在所述通道的底部，所述第二磁条板安装在位于所述通道内所述第一支撑板的底部。
2.根据权利要求1所述的V-CUT机，其特征在于：所述升降结构包括升降架、升降板、第三导轨组、第四导轨组、丝杆电机和丝杆，两个所述升降架分别设置在所述关料支撑台的前方和后方，所述第三导轨组竖向设置在所述升降架上，所述升降板的两端通过第二滑块滑动设置在所述第三导轨组上，所述第四导轨组设置在所述升降板上并与所述第一导轨组相对，所述丝杆电机竖向安装在所述升降架上，所述丝杆的一端与所述丝杆电机的输出轴连接，其另一端穿过所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的V-CUT机，其特征在于：所述升降结构还包括挡板，两个所述挡板固定在所述升降架上并位于两个所述升降板的前方和后方。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的V-CUT机，其特征在于：所述V-CUT机还包括刀距调节结构，所述刀距调节结构包括第二支撑板、第五导轨组、固定板、活动板和气缸，所述切割刀具组包括两个高速旋转切割刀，所述第二支撑板固定在所述竖向移动结构的移动端，所述第五导轨组横向固定在所述第二支撑板上，所述固定板安装在所述第二支撑板上并位于所述第五导轨组的左方，所述活动板滑动设置在所述第五导轨组上，所述气缸横向固定在所述固定板上，其伸缩端与所述活动板连接，两个所述高速旋转切割刀分别安装在所述固定板和所述活动板上。
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