CN114055266A - 一种全自动精密平面磨床 - Google Patents

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CN114055266A CN202111411627.2A CN202111411627A CN114055266A CN 114055266 A CN114055266 A CN 114055266A CN 202111411627 A CN202111411627 A CN 202111411627A CN 114055266 A CN114055266 A CN 114055266A
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Abstract

本发明公开了一种全自动精密平面磨床，包括床身：所述床身上垂直设置有立柱，且立柱上设置有沿其高度方向升降的打磨组件，所述床身上设置有工作台，且工作台设置有沿其长度方向移动的滑座，所述滑座上设置有对工件夹持固定的夹持组件，所述工作台上且位于滑座的进料侧分别设置有来料组件和送料组件。本发明中，该平面磨床的整体输送过程流畅，布局合理且工作效率高，全程可以由单人单机操作，自动化程度高，提高了车间的生产效率，为平面磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率，提高了加工精度和生产效率。

Description

一种全自动精密平面磨床
技术领域
本发明涉及平面磨床技术领域，尤其涉及一种全自动精密平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，其在机械加工当中具有广泛的应用。
中国专利公告号：CN213319214U公开了《一种平面磨床》，包括台架和床架，所述台架上设置有工作台，所述工作台固定连接于台架上端，所述床架置于工作台一侧，所述床架上设置有打磨装置，所述打磨装置安装于床架上且位于工作台上方，所述工作台下方设置有冷却液储存箱，所述床架上设有清洗装置，所述清洗装置包括滑动组件、装配组件和清洗组件，所述滑动组件固定安装于床架上，所述装配组件包括支撑架和隔离罩，所述支撑架与滑动组件滑动连接，所述隔离罩上端固定连接支撑架，所述清洗组件一端与隔离罩固定连接、另一端与冷却液储存箱相连通。
但是目前的动柱平面磨床研磨高精度基本是进口磨床，进口磨床的价格非常贵交期又长，而现有的市场产品其加工精度不高，无法实现自动化的加工效果，导致其生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供整体布局合理，加工精度高，矿业提高车间的生产效率的一种全自动精密平面磨床。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动精密平面磨床，包括床身：
所述床身上垂直设置有立柱，且立柱上设置有沿其高度方向升降的打磨组件；
所述床身上设置有工作台，且工作台设置有沿其长度方向移动的滑座；
所述滑座上设置有对工件夹持固定的夹持组件；
所述工作台上且位于滑座的进料侧分别设置有来料组件和送料组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨组件包括设置在立柱顶部的第一电缸，第一电缸的输出端连接有打磨电机，且打磨电机的输出端连接有打磨砂轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持组件包括设置在滑座上的主轴箱，主轴箱的输出端连接有夹盘，且夹盘的外壁环形设置有三个气动夹爪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述来料组件包括设置在工作台上的托架，托架的内壁设置有若干个平行分布的输送辊，托架的外壁设置有驱动输送辊旋转的来料电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托架的两侧竖直端顶部设置有外翻式的防护罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料组件包括设置在滑座侧壁的第二电缸，第二电缸的输出端连接有两个安装架，两个安装架上均设置有平行分布的主动辊和从动辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
其中一个所述安装架上设置有送料电机，且送料电机与主动辊连接，两个主动辊的端部通过链条啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卸料组件包括设置在工作台上的卸料板，且卸料板的倾斜端顶部设置有延伸至滑座上方且镂空的导流板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卸料板的倾斜端底部设置有柔性的硅胶垫片，且硅胶垫片的外壁设置有缓冲板。
在上述技术方案中，本发明提供的一种全自动精密平面磨床，具有以下有益效果：
该平面磨床的整体输送过程流畅，布局合理且工作效率高，全程可以由单人单机操作，自动化程度高，提高了车间的生产效率，为平面磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率，提高了加工精度和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种全自动精密平面磨床的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的打磨组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的送料组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的来料组件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的夹持组件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的卸料组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、床身；2、立柱；3、打磨组件；31、第一电缸；32、打磨电机；33、打磨砂轮；4、送料组件；41、第二电缸；42、链条；43、送料电机；44、主动辊；45、安装架；46、从动辊；5、来料组件；51、防护罩；52、托架；53、来料电机；54、输送辊；6、夹持组件；61、主轴箱；62、夹盘；63、气动夹爪；7、滑座；8、工作台；9、卸料组件；91、卸料板；92、硅胶垫片；93、缓冲板；94、导流板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1所示，一种全自动精密平面磨床，包括床身1：
床身1上垂直设置有立柱2，且立柱2上设置有沿其高度方向升降的打磨组件3；
床身1上设置有工作台8，且工作台8设置有沿其长度方向移动的滑座7；
滑座7上设置有对工件夹持固定的夹持组件6；
工作台8上且位于滑座7的进料侧分别设置有来料组件5和送料组件4。
在本实施方式中，操作人员单人站立在工作台8的前方，将待打磨的工件逐一的放置在来料组件5内，使得来料组件5将工件输送到送料组件4内，并通过送料组件4的横移输送效果，可以将工件输送到夹持组件6上的夹持位置处，并将工件夹持住后进行自转，同时在滑座7的横移下，可以实现工件打磨位置的左右横移，另一方面打磨组件3能够在立柱2上升降移动，使其与工件接触并打磨，打磨后的工件从夹持组件6上脱落后会落入卸料组件9内收集，从而实现了平面磨床单人单机，自动化的工件打磨加工效果，为平面磨床加工提高了可靠性和工作效率，降低了次品率，提高了加工精度和生产效率。
如图2所示，打磨组件3包括设置在立柱2顶部的第一电缸31，第一电缸31的输出端连接有打磨电机32，且打磨电机32的输出端连接有打磨砂轮33，通过打磨电机32的驱动作用，能够带动打磨砂轮33旋转，在第一电缸31的驱动下，驱动打磨砂轮33升降移动，使得打磨砂轮33能够与工件接触，即可对工件进行打磨加工处理。
如图5所示，夹持组件6包括设置在滑座7上的主轴箱61，主轴箱61的输出端连接有夹盘62，且夹盘62的外壁环形设置有三个气动夹爪63，夹盘62通过鱼眼轴承连接固定，使得夹盘62具有了一定的微调功能，使得顶尖在对准工件，保证了工件两端的同心度要求，从而在主轴箱61的驱动下，使得工件自转，与打磨砂轮33接触后进行多角度的打磨处理。
如图4所示，来料组件5包括设置在工作台8上的托架52，托架52的内壁设置有若干个平行分布的输送辊54，托架52的外壁设置有驱动输送辊54旋转的来料电机53，来料电机53启动后会带动输送辊54旋转，此时放置在输送辊54上的工件会被输送辊54带动向前移动，即可实现工件的自动来料操作。
如图4所示，托架52的两侧竖直端顶部设置有外翻式的防护罩51，防护罩51能够对托架52上的工件起到两侧防护的作用，防止工件向外脱落，并且借助外翻的防护罩51，方便操作人员将工件通过防护罩51的倾斜面添加到托架52内，提高了工件的来料操作便捷性。
如图3所示，送料组件4包括设置在滑座7侧壁的第二电缸41，第二电缸41的输出端连接有两个安装架45，两个安装架45上均设置有平行分布的主动辊44和从动辊46，其中一个安装架45上设置有送料电机43，且送料电机43与主动辊44连接，两个主动辊44的端部通过链条42啮合连接，启动送料电机43使其带动主动辊44旋转，此时在链条42的啮合连接下，能够带动另一个安装架45上的主动辊44旋转，并配合从动辊46的作用，即可对进入到安装架45上的工件起到辊压输送的作用，使得工件能够被线性稳定的向前送料，另一方面借助第二电缸41的驱动作用，能够带动两个安装架45横移，使得主动辊44输送出来的工件端部能够与夹盘62接触，从而便于气动夹爪63对工件进行夹持固定。
如图6所示，卸料组件9包括设置在工作台8上的卸料板91，且卸料板91的倾斜端顶部设置有延伸至滑座7上方且镂空的导流板94，打磨过程产生的碎屑会透过导流板94向下掉落，防止碎屑聚集在卸料板91上，同时当气动夹爪63松开工件时，工件会向下掉落在卸料板91上，并沿其倾斜边向下滑落，对工件进行卸料收集。
如图6所示，卸料板91的倾斜端底部设置有柔性的硅胶垫片92，且硅胶垫片92的外壁设置有缓冲板93，当工件在卸料板91的倾斜边向下滑落到最底部时，工件会与缓冲板93接触并产生冲击力，此时冲击力会传导在硅胶垫片92上，使得硅胶垫片92被压缩变形，即可对该冲击力起到缓冲减震的保护作用，防止工件发生碰撞而磨损的现象。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种全自动精密平面磨床，包括床身(1)，其特征在于：
所述床身(1)上垂直设置有立柱(2)，且立柱(2)上设置有沿其高度方向升降的打磨组件(3)；
所述床身(1)上设置有工作台(8)，且工作台(8)设置有沿其长度方向移动的滑座(7)；
所述滑座(7)上设置有对工件夹持固定的夹持组件(6)；
所述工作台(8)上且位于滑座(7)的进料侧分别设置有来料组件(5)和送料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述打磨组件(3)包括设置在立柱(2)顶部的第一电缸(31)，第一电缸(31)的输出端连接有打磨电机(32)，且打磨电机(32)的输出端连接有打磨砂轮(33)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述夹持组件(6)包括设置在滑座(7)上的主轴箱(61)，主轴箱(61)的输出端连接有夹盘(62)，且夹盘(62)的外壁环形设置有三个气动夹爪(63)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述来料组件(5)包括设置在工作台(8)上的托架(52)，托架(52)的内壁设置有若干个平行分布的输送辊(54)，托架(52)的外壁设置有驱动输送辊(54)旋转的来料电机(53)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述托架(52)的两侧竖直端顶部设置有外翻式的防护罩(51)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述送料组件(4)包括设置在滑座(7)侧壁的第二电缸(41)，第二电缸(41)的输出端连接有两个安装架(45)，两个安装架(45)上均设置有平行分布的主动辊(44)和从动辊(46)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：其中一个所述安装架(45)上设置有送料电机(43)，且送料电机(43)与主动辊(44)连接，两个主动辊(44)的端部通过链条(42)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述卸料组件(9)包括设置在工作台(8)上的卸料板(91)，且卸料板(91)的倾斜端顶部设置有延伸至滑座(7)上方且镂空的导流板(94)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动精密平面磨床，其特征在于：所述卸料板(91)的倾斜端底部设置有柔性的硅胶垫片(92)，且硅胶垫片(92)的外壁设置有缓冲板(93)。
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