CN114054412A - 药用材料清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药用材料清洗系统，包括：清洗设备和烘干设备，其中：所述清洗设备，包括滚筒、喷淋管、水泵和支撑架；所述滚筒包括内滚筒和外滚筒，所述内滚筒可转动的设置于外滚筒内，具有镂空区域；所述烘干设备，包括振动床、独立集气箱、热风机和吹风器，振动床部分设置于独立集气箱内；所述热风机，设置于独立集气箱内部，设置在热风机一侧的出风口面向所述振动筛网，热风机设有用于加热出风口输出气流的加热机；所述吹风器，设置于振动床在独立集气箱之外的部分，吹风口面向所述振动筛网。采用上述技术方案，避免胶塞清洗完毕后转移至烘干设备期间存在污染的可能性；对胶塞全面清洗的同时避免对胶塞的损伤；对胶塞的充分烘干。

Description

药用材料清洗系统

技术领域

本发明涉及药用材料生产设备领域，尤其涉及一种药用材料清洗系统。

背景技术

由于药用材料的特殊性，相比其他领域所使用的材料，对于药用材料的清洁性特别之高，而其中的药用胶塞在密封性和清洁性两方面的要求非常之高。原因在于，在密封性欠缺的情况下，药品存在与外界接触的可能，一方面会对药品本身造成污染，另一方面药品本身剂量减少；在清洁性存在问题的情况下，会对药品本身造成污染。上述情况，均是药品行业中非常严重的情况。

胶塞生产过程中存在清洗环节，现有技术中使用的技术方案是，对胶塞进行的清洗和烘干分开进行，随之而来的问题是，在将清洗后的胶塞转移至烘干设备期间，会造成胶塞的污染。同时，现有技术中使用的胶塞清洗设备不能实现对于胶塞的全面清洁，烘干设备也不能实现对于胶塞的充分烘干。

发明内容

发明目的：本发明提供一种药用材料清洗系统，旨在通过清洗设备和烘干设备整体化设置，在胶塞进行清洗后直接进入烘干设备进行烘干，避免期间存在污染的可能性。进一步的，使用的清洗设备，通过圆筒式结构、内滚筒结构以及隔板达到在全面清洗的同时避免对胶塞的损伤；使用的烘干设备，通过出风口和回风口的设置实现热气循环，达到对于胶塞的充分烘干。

技术方案：本发明提供一种药用材料清洗系统，包括：清洗设备和烘干设备，其中：

所述清洗设备，包括滚筒、喷淋管、水泵和支撑架，所述滚筒，倾斜于水平面设置，其中较高一端为进料口，较低一端为出料口；所述滚筒包括内滚筒和外滚筒，所述内滚筒可转动的设置于外滚筒内，具有镂空区域；所述喷淋管，设置于所述滚筒内，所述水泵将水引入所述喷淋管进行喷洒；

所述烘干设备，包括振动床、独立集气箱、热风机和吹风器，所述振动床，设有具有镂空区域的振动筛网，所述振动筛网在振动电机的驱动下振动，在驱动电机的驱动下运输物料，振动床部分设置于独立集气箱内；所述热风机，设置于独立集气箱内部，设置在热风机一侧的出风口面向所述振动筛网，热风机设有用于加热出风口输出气流的加热机；所述吹风器，设置于振动床在独立集气箱之外的部分，吹风口面向所述振动筛网。

具体的，还包括：上料设备，所述上料设备包括物料提升机构，所述物料提升机构的两个侧板上设有物料提升轨迹线，物料盒架两侧的挂杆通过物料提升轨迹线与提升电机连接，在提升电机的驱动下，物料盒架沿物料提升轨迹线移动。

具体的，还包括：称重转运设备，所述称重转运设备包括传输带、重量传感器和隔离室，所述重量传感器设置于传输带下侧，所述隔离室包括第一门板和第二门板，物料盒进入隔离室后第一门板关闭，第二门板开启，基于物料盒内物料的重量，传输带将物料盒传输至相应的线路。

具体的，所述热风机为循环热风机，设置于独立集气箱内部，分别设置在循环热风机两侧的出风口和回风口均面向所述振动筛网，回风口用于回吸气流；所述吹风器为风刀；所述振动筛网的镂空区域的边缘设置倒角或为圆弧形。

具体的，所述独立集气箱包括盖板和观察窗，其中，盖板设置于所述独立集气箱上部，表面设有镂空区域，镂空区域对应设有出口方向朝下的罩；观察窗设置于所述独立集气箱下部，表面设有镂空区域，采用透光材料，所述透光材料为硼硅材料的玻璃。

具体的，还包括：伸缩支撑架和振动烘干控制台，所述伸缩支撑架，设置于所述振动床，和/或独立集气箱底部；所述振动烘干控制台，用于控制振动筛网的振动频率和物料运输时间、加热机的加热温度、伸缩支撑架的伸缩高度和吹风器的功率。

具体的，所述清洗设备，还包括第一水箱、第二水箱和回水管，水泵包括第一水泵和第二水泵，所述外滚筒底面至少设置有两个漏水孔，两个漏水孔通过回水管与第一水箱和第二水箱连接，回水路线之间相互独立；在所述外滚筒与内滚筒之间的间隙区域中，在所述外滚筒底面设置有隔板，所述隔板在漏水孔之间；第一水泵和第二水泵分别将第一水箱和第二水箱中的水引入喷淋管进行喷洒；所述喷淋管包括第一段和第二段，每段包括至少一个喷淋头；所述第一水泵将水引入第一段喷淋管，所述第二水泵将水引入第二段喷淋管，第一段靠近进料口，第二段靠近出料口。

具体的，所述清洗设备，还包括第三水箱，水泵还包括第三水泵，喷淋管还包括第三段，外滚筒底面至少设置有三个漏水孔，其中水平位置较低的两个漏水孔通过回水管与第二水箱连接，第三水箱接外部水源，第三水泵将水从第三水箱引入第三段喷淋管，其中第一段靠近进料口，第三段靠近出料口，第二段处在第一段和第三段之间；第一水箱与外部之间设有第一水箱挡板，第一水箱和第二水箱之间设有第二水箱档板，第二水箱和第三水箱之间设有第三水箱档板；其中，第三水箱挡板高于第二水箱挡板，第二水箱挡板高于第一水箱挡板；漏水孔所在的外滚筒底面区域为凹陷区域，隔板设置于凹陷区域中水平位置较低的一侧；隔板至少延伸至外滚筒侧面。

具体的，所述内滚筒包括环形件和柱体，柱体设置于环形件周向的位置对环形件进行固定。

具体的，所述环形件包括通过等距离环绕形成的螺旋结构，或所述环形件包括环形圈；多个柱体设置于环形件内侧，与环形件连接；所述环形件周向内侧面呈弧形或设置倒角；柱体朝向内滚筒中心轴的面呈弧形；所述外滚筒包括可开合的保护罩。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：避免胶塞清洗完毕后转移至烘干设备期间存在污染的可能性；对胶塞全面清洗的同时避免对胶塞的损伤；对胶塞的充分烘干。

附图说明

图1为本发明提供的清洗设备的结构示意图；

图2为本发明提供的清洗设备的滚筒截面图；

图3为本发明提供的清洗设备的外滚筒底面的侧视图；

图4为本发明提供的清洗设备的水箱的侧视图；

图5为本发明提供的烘干设备的结构示意图；

图6为本发明提供的烘干设备的独立集气箱的透视示意图；

图7为本发明提供的称重转运设备的侧视图；

100-滚筒；101-内滚筒；102-外滚筒；103-隔板；104-漏水孔；201-第一水泵；202-第二水泵；300-喷淋管；301-喷淋头；400-支撑架；401-第一水箱；402-第二水箱；403-第三水箱；404-第一水箱挡板；405-第二水箱挡板；406-第三水箱挡板；500-回水管；601-振动床；602-振动筛网；603-吹风器；604-独立集气箱；605-盖板；606-罩；607-观察窗；608-振动烘干控制台；609-伸缩支撑架；700-循环热风机；701-出风口；702-回风口；801-第一门板；802-第二门板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，参阅图1和图5。

本发明提供一种药用材料清洗系统，包括：清洗设备和烘干设备，其中：

所述清洗设备，包括滚筒100、喷淋管300、水泵和支撑架400，所述滚筒100，倾斜于水平面设置，其中较高一端为进料口，较低一端为出料口；所述滚筒100包括内滚筒101和外滚筒102，所述内滚筒101可转动的设置于外滚筒102内，具有镂空区域；所述喷淋管300，设置于所述滚筒100内，所述水泵将水引入所述喷淋管300进行喷洒；

所述烘干设备，包括振动床601、独立集气箱604、热风机和吹风器603，所述振动床601，设有具有镂空区域的振动筛网602，所述振动筛网602在振动电机的驱动下振动，在驱动电机的驱动下运输物料，振动床601部分设置于独立集气箱604内；所述热风机，设置于独立集气箱604内部，设置在热风机一侧的出风口701面向所述振动筛网602，热风机设有用于加热出风口701输出气流的加热机；所述吹风器603，设置于振动床601在独立集气箱604之外的部分，吹风口面向所述振动筛网602。

在具体实施中，支撑架400用于支撑和装载预清洗设备中的其他组件。

在具体实施中，外滚筒102可以固定设置于支撑架400上，内滚筒101以可相对外滚筒102周向旋转的方式设置于内滚筒101内，内滚筒101和外滚筒102之间可以是通过轴承或转轮等方式连接或配合。在外滚筒102或支撑架400上，可以设置有旋转电机，旋转电机可以通过传动带等方式带动内滚筒101周向转动。

在具体实施中，滚筒100可以倾斜于水平方向设置，高侧为进料口，低侧为出料口。胶塞在滚筒100中，随着滚筒100转动，在喷淋管300的冲洗下，可以进行充分的清洁。

在具体实施中，内滚筒101设置有镂空区域，镂空区域可以是通孔、长条间隙等，用于在清洗内滚筒101之中的胶塞之后，水可以落在外滚筒102底面，进而通过漏水孔104回流进行循环。

在具体实施中，振动床601一部分设置有吹风器603，一部分设置在独立集气箱604之内。因此，在胶塞进入振动床601后，可以振动胶塞，充分抖落表面的水滴。由于部分工作可以由较长的振动工作线完成，因此可以适当降低其他部分的工作，例如热风机和吹风器603的工作，由此可以降低时间和成本，但最终的烘干效果优于现有技术中的两段式烘干。振动筛网602和振动床601的结构可以类似于带式输送机，振动筛网602可以带动胶塞(物料)的运输，振动电机设置于振动床601的侧面。清洗设备和烘干设备整体化设置，在胶塞完成清洗设备的清洗后直接进入烘干设备的振动床601进行烘干。

参阅图6，本发明实施例中，所述热风机为循环热风机700，设置于独立集气箱604内部，分别设置在循环热风机700两侧的出风口701和回风口702均面向所述振动筛网602，回风口702用于回吸气流；所述吹风器603为风刀；所述振动筛网602的镂空区域的边缘设置倒角或为圆弧形。

在具体实施中，循环热风机700设置有出风口701和回风口702，通过两个风口可以促进独立集气箱604内气流的循环，在气流循环过程中可以带动胶塞所有表面的周围的空气流动，进而可以确保胶塞表面可以充分烘干，不会有水渍残留。

在具体实施中，振动筛网602的镂空区域可以是多个通孔，通孔的边缘设置倒角或为圆弧形，目的在于，避免胶塞在振动过程中触碰尖锐的边角而导致损伤，对于胶塞而言，微小的损伤都意味着密封性的大幅降低。

本发明实施例中，所述独立集气箱604包括盖板605和观察窗607，其中，盖板605设置于所述独立集气箱604上部，表面设有镂空区域，镂空区域对应设有出口方向朝下的罩606；观察窗607设置于所述独立集气箱604下部，表面设有镂空区域，采用透光材料，所述透光材料为硼硅材料的玻璃。

在具体实施中，独立集气箱604的上部和下部是相对应的，也即盖板605设在观察窗607上方。盖板605上设置的镂空区域，有助于循环热风机700排出热气，避免独立集气箱604上部的温度过高，同时也有助于气流的循环和流通。观察窗607设置于所述独立集气箱604下部，采用透光材料有助于工作人员直接观察内部胶塞的振动烘干情况，以做出合适的应对，观察窗607同样设置有镂空区域，同样是为了有助于气流的循环和流通和避免温度过高。

在具体实施中，由于循环热风机700周围的温度较高，如果直接通过盖板605的流出，可能会对周围的操作人员造成伤害，因此设置出口方向朝下的罩606，将高温气流向下方导出。

在具体实施中，高硼硅材质的耐高温玻璃，可以看见内部的状况，同时提升安全系数，避免造成对操作人员的伤害。

本发明实施例中，烘干设备还包括伸缩支撑架609和振动烘干控制台608，所述伸缩支撑架609，设置于所述振动床601，和/或独立集气箱604底部；所述振动烘干控制台608，用于控制振动筛网602的振动频率和物料运输时间、加热机的加热温度、伸缩支撑架609的伸缩高度和吹风器603的功率。

在具体实施中，伸缩支撑架609可以是通过螺纹连接、电机驱动或弹簧等多种方式实现。通过伸缩支架可以调整振动床601的高度，以适应胶塞生产系统中的其他设备。

参阅图2、图3和图4，本发明实施例中，所述清洗设备，还包括第一水箱401、第二水箱402和回水管500，水泵包括第一水泵201和第二水泵202，所述外滚筒102底面至少设置有两个漏水孔104，两个漏水孔104通过回水管500与第一水箱401和第二水箱402连接，回水路线之间相互独立；在所述外滚筒102与内滚筒101之间的间隙区域中，在所述外滚筒102底面设置有隔板103，所述隔板103在漏水孔104之间；第一水泵201和第二水泵202分别将第一水箱401和第二水箱402中的水引入喷淋管300进行喷洒；所述喷淋管300包括第一段和第二段，每段包括至少一个喷淋头301；所述第一水泵201将水引入第一段喷淋管300，所述第二水泵202将水引入第二段喷淋管300，第一段靠近进料口，第二段靠近出料口。

在具体实施中，通常而言，第一水箱401对应的喷淋管300的部分是靠近进料口的，刚进入滚筒100的胶塞的外表面的杂质是较多的，并且第一水箱401内需要加入胶塞清洁剂，因此，在水循环过程中，第一水箱401中的水相对而言清洁程度不高。由于滚筒100是倾斜设置的，因此水落在外滚筒102底面时，会沿倾斜方向流淌，与第一水箱401连接的漏水孔104是在外滚筒102底面水平位置最高处或者较高处(图3中是水平位置最高处)，为了避免落下的水沿倾斜方向流淌，一部分通过漏水孔104流入第一水箱401，另一部分流向其他的漏水孔104，例如通过其他的漏水孔104流入第二水箱402，进而破坏第二水箱402中水的清洁程度。因此，为了实现两个水箱中水的独立循环，在漏水孔104之间设置隔板103，喷淋管300喷洒的水落在外滚筒102底面时，在水沿倾斜方向流淌的过程中进行阻挡，不会进入其他的漏水孔104，水只会通过特定漏水孔104回到第一水箱401，而喷淋管300其他部分喷洒的水可以通过漏水孔104进入第二水箱402，胶塞在经过第一水箱401的水的清洗后，相对而言比较清洁，再由第二水箱402的水通过喷淋管300进行喷洒清洁，可以达到充分清洁的目的，并且水本身的清洁程度也较高，在不受到第一水箱401水的干扰下，独立进行水循环，可以保持水的清洁性，实现胶塞的充分清洁。

在具体实施中，每段喷淋管300对应一个水箱和水泵，水箱和水泵仅向对应段的喷淋管300供水，进而实现两套水循环的相互独立。

本发明实施例中，所述清洗设备，还包括第三水箱403，水泵还包括第三水泵，喷淋管300还包括第三段，外滚筒102底面至少设置有三个漏水孔104，其中水平位置较低的两个漏水孔104通过回水管500与第二水箱402连接，第三水箱403接外部水源，第三水泵将水从第三水箱403引入第三段喷淋管300，其中第一段靠近进料口，第三段靠近出料口，第二段处在第一段和第三段之间；第一水箱401与外部之间设有第一水箱挡板404，第一水箱401和第二水箱402之间设有第二水箱档板405，第二水箱402和第三水箱403之间设有第三水箱挡板406；其中，第三水箱挡板406高于第二水箱挡板405，第二水箱挡板405高于第一水箱挡板404；漏水孔104所在的外滚筒102底面区域为凹陷区域，隔板103设置于凹陷区域中水平位置较低的一侧；隔板103至少延伸至外滚筒102侧面。

在具体实施中，为了进一步提升各个水箱内水的清洁性，设置第三水箱挡板406高于第二水箱挡板405，第二水箱挡板405高于第一水箱挡板404。第三水箱403中的纯水可以流入第二水箱402，且防止第二水箱402中的水流入第三水箱403。由于清洗过胶塞之后的水，杂质基本浮在水的表面，因此第二水箱402表面的水会带着杂质一同流入第一水箱401，同时水泵通常从水箱的中部或底部抽水，因此第二水箱402对应的水循环系统中的水较为清洁，可以对胶塞进行充分的清洁。第一水箱401的水，同样带着浮在表面的杂质流入外部，外部可以是排污管道等，同样是可以提升水循环系统中水的清洁程序，对胶塞进行充分的清洁。另外，由于第三水箱403中的水源源不断的流入第二水箱402，因此，第二水箱402和第一水箱401中可以时刻保证有水可用。

在具体实施中，喷淋管300可以划分为三段，每段均设置有至少一个喷淋头301，每段喷淋管300对应一个水箱和水泵，水箱和水泵仅向对应段的喷淋管300供水，进而实现两套水循环的相互独立。

在具体实施中，为了可以实现胶塞的完全清洁，引入与外部清洁水源连接的第三水箱403，第三水箱403不参与水循环，其中的水由外部供给，通过漏水孔104回流至第二水箱402，由于第三水箱403中的水是完全的清水，在胶塞出料口段通过完全的清水进行清洁，实现胶塞的彻底清洁。

在具体实施中，为了可以进一步避免水会沿外滚筒102倾斜底面流入其他的漏水孔104，进而导致两套水循环之间产生相互干涉和污染，将漏水孔104(可以是所有漏水孔104，也可以是其中一个或几个漏水孔104)所在的外滚筒102底面区域为凹陷区域，可以实现一定的蓄水功能，避免因瞬间的水量过大，水平面高于隔板103后流至下一个漏水孔104，进一步提升两套水循环的独立性。

在具体实施中，除了隔板103设置于凹陷区域中水平位置较低的一侧，为了提升一定的蓄水功能，进行一定的水量缓冲，在水平位置高于漏水孔104的外滚筒102底面，同样可以设置一个或几个隔板103。

在具体实施中，隔板103至少延伸至外滚筒102侧面，可以实现水之间的隔离。

本发明实施例中，所述内滚筒101包括环形件和柱体，柱体设置于环形件周向的位置对环形件进行固定。

在具体实施中，内滚筒101呈柱状，轮廓由环形件构成。环形件可以是圆环、椭圆形等其他曲线形环。多个柱体设置于环形件的周向位置，也即环形件的环圈位置，连接环形件，对环形件进行固定，形成呈柱状的内滚筒101。

本发明实施例中，所述环形件包括通过等距离环绕形成的螺旋结构，或所述环形件包括环形圈；多个柱体设置于环形件内侧，与环形件连接；所述环形件周向内侧面呈弧形或设置倒角；柱体朝向内滚筒101中心轴的面呈弧形；所述外滚筒102包括可开合的保护罩606。

在具体实施中，呈螺旋结构的环形件(环形件的首尾不相接)包括多层环形圈，内滚筒101的轮廓由多层环形圈构成，柱体设置在环形圈的周向位置，连接固定各层环形圈，整体结构类似于绕丝筛管。

在具体实施中，等距离指每层环形圈之间的距离相等。

在具体实施中，环形件可以包括多个相互独立的环形圈，柱体设置在环形圈的周向位置，连接固定各个环形圈。

在具体实施中，环形件可以包括通过环绕形成的螺旋结构或/和独立的环形圈，整体的结构是绕丝滚筒。

在具体实施中，由环形件和柱体构成的内滚筒101，相比现有技术中采用的通孔滚筒，与胶塞之间的接触面积显著减少，与胶塞接触的区域主要是柱体表面和柱体之间的长条间隙，在滚筒100转动的过程中，胶塞不容易卡塞在长条间隙之中，可以对胶塞进行充分的清洗，并且不容易发生剐蹭等损坏胶塞的情形。

在具体实施中，设置弧形和倒角，避免胶塞在内滚筒101内存在接触棱角的可能，进一步避免胶塞发生剐蹭和损坏。

在具体实施中，通过打开保护罩606，便于对内滚筒101进行清洁和保养。

本发明实施例中，药用材料清洗系统还包括上料设备，所述上料设备包括物料提升机构，所述物料提升机构的两个侧板上设有物料提升轨迹线，物料盒架两侧的挂杆通过物料提升轨迹线与提升电机连接，在提升电机的驱动下，物料盒架沿物料提升轨迹线移动。

在具体实施中，本发明提供的技术方案中不再使用负压送料机构，原因在于负压送料机构对于胶塞施加的压力，容易造成损伤，由于清洗设备的物料进口较高，直接采用设置有提升轨迹线的上料设备，提升轨迹线对应着清洗设备的物料进口，将胶塞输入至清洗设备，避免人工输入而导致物料洒落。

参阅图7，本发明实施例中，药用材料清洗系统还包括称重转运设备，所述称重转运设备包括传输带、重量传感器和隔离室，所述重量传感器设置于传输带下侧，所述隔离室包括第一门板801和第二门板802，物料盒进入隔离室后第一门板801关闭，第二门板802开启，基于物料盒内物料的重量，传输带将物料盒传输至相应的线路。

在具体实施中，在胶塞经过烘干设备的烘干之后，胶塞进入称重转运设备，在经过重量传感器的称重后，根据胶塞重量是否达到预定的标准重量，将胶塞运输至相应的工作台或流水线。在物料盒即将进入隔离室时，隔离室的第一门板801开启，第二门板802保持关闭。设置隔离室的原因在于，将药用材料清洗系统中的清洗设备和烘干设备等与工作台或流水线进行隔离，避免设备产生的污染或者灰尘侵入有无尘或其他高清洁度要求的封装等区域。

Claims (10)

1.一种药用材料清洗系统，其特征在于，包括：清洗设备和烘干设备，其中：

所述清洗设备，包括滚筒、喷淋管、水泵和支撑架，所述滚筒，倾斜于水平面设置，其中较高一端为进料口，较低一端为出料口；所述滚筒包括内滚筒和外滚筒，所述内滚筒可转动的设置于外滚筒内，具有镂空区域；所述喷淋管，设置于所述滚筒内，所述水泵将水引入所述喷淋管进行喷洒；

所述烘干设备，包括振动床、独立集气箱、热风机和吹风器，所述振动床，设有具有镂空区域的振动筛网，所述振动筛网在振动电机的驱动下振动，在驱动电机的驱动下运输物料，振动床部分设置于独立集气箱内；所述热风机，设置于独立集气箱内部，设置在热风机一侧的出风口面向所述振动筛网，热风机设有用于加热出风口输出气流的加热机；所述吹风器，设置于振动床在独立集气箱之外的部分，吹风口面向所述振动筛网。

2.根据权利要求1所述的药用材料清洗系统，其特征在于，还包括：上料设备，所述上料设备包括物料提升机构，所述物料提升机构的两个侧板上设有物料提升轨迹线，物料盒架两侧的挂杆通过物料提升轨迹线与提升电机连接，在提升电机的驱动下，物料盒架沿物料提升轨迹线移动。

3.根据权利要求1所述的药用材料清洗系统，其特征在于，还包括：称重转运设备，所述称重转运设备包括传输带、重量传感器和隔离室，所述重量传感器设置于传输带下侧，所述隔离室包括第一门板和第二门板，物料盒进入隔离室后第一门板关闭，第二门板开启，基于物料盒内物料的重量，传输带将物料盒传输至相应的线路。

4.根据权利要求1所述的药用材料清洗系统，其特征在于，所述热风机为循环热风机，设置于独立集气箱内部，分别设置在循环热风机两侧的出风口和回风口均面向所述振动筛网，回风口用于回吸气流；所述吹风器为风刀；所述振动筛网的镂空区域的边缘设置倒角或为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的药用材料清洗系统，其特征在于，所述独立集气箱包括盖板和观察窗，其中，盖板设置于所述独立集气箱上部，表面设有镂空区域，镂空区域对应设有出口方向朝下的罩；观察窗设置于所述独立集气箱下部，表面设有镂空区域，采用透光材料，所述透光材料为硼硅材料的玻璃。

6.根据权利要求4所述的药用材料清洗系统，其特征在于，还包括：伸缩支撑架和振动烘干控制台，所述伸缩支撑架，设置于所述振动床，和/或独立集气箱底部；所述振动烘干控制台，用于控制振动筛网的振动频率和物料运输时间、加热机的加热温度、伸缩支撑架的伸缩高度和吹风器的功率。

7.根据权利要求1所述的药用材料清洗系统，其特征在于，所述清洗设备，还包括第一水箱、第二水箱和回水管，水泵包括第一水泵和第二水泵，所述外滚筒底面至少设置有两个漏水孔，两个漏水孔通过回水管与第一水箱和第二水箱连接，回水路线之间相互独立；在所述外滚筒与内滚筒之间的间隙区域中，在所述外滚筒底面设置有隔板，所述隔板在漏水孔之间；第一水泵和第二水泵分别将第一水箱和第二水箱中的水引入喷淋管进行喷洒；所述喷淋管包括第一段和第二段，每段包括至少一个喷淋头；所述第一水泵将水引入第一段喷淋管，所述第二水泵将水引入第二段喷淋管，第一段靠近进料口，第二段靠近出料口。

8.根据权利要求7所述的药用材料清洗系统，其特征在于，所述清洗设备，还包括第三水箱，水泵还包括第三水泵，喷淋管还包括第三段，外滚筒底面至少设置有三个漏水孔，其中水平位置较低的两个漏水孔通过回水管与第二水箱连接，第三水箱接外部水源，第三水泵将水从第三水箱引入第三段喷淋管，其中第一段靠近进料口，第三段靠近出料口，第二段处在第一段和第三段之间；第一水箱与外部之间设有第一水箱挡板，第一水箱和第二水箱之间设有第二水箱档板，第二水箱和第三水箱之间设有第三水箱档板；其中，第三水箱挡板高于第二水箱挡板，第二水箱挡板高于第一水箱挡板；漏水孔所在的外滚筒底面区域为凹陷区域，隔板设置于凹陷区域中水平位置较低的一侧；隔板至少延伸至外滚筒侧面。

9.根据权利要求1所述的药用材料清洗系统，其特征在于，所述内滚筒包括环形件和柱体，柱体设置于环形件周向的位置对环形件进行固定。

10.根据权利要求9所述的药用材料清洗系统，其特征在于，所述环形件包括通过等距离环绕形成的螺旋结构，或所述环形件包括环形圈；多个柱体设置于环形件内侧，与环形件连接；所述环形件周向内侧面呈弧形或设置倒角；柱体朝向内滚筒中心轴的面呈弧形；所述外滚筒包括可开合的保护罩。

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