CN114054278B - 一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，涉及铝单板表面处理技术领域。本发明包括工作台，工作台上安装有传动组件，工作台上还安装有箱体，箱体上安装有积液盒，箱体的两侧均安装有与箱体连通的连通部，箱体内转动安装有若干个转动部，转动部的端部与连通部的内部连通，传动组件穿过箱体，传动组件上固定有铝单板。本发明设有的凹槽靠近转动部时，转动部中齿牙与凹槽配合，从而实现移动的承载台带动转动部转动，便于实现转动部对承载台上铝单板表面进行喷漆。

Description

一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置

技术领域

本发明属于铝单板表面处理技术领域，特别是涉及一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置。

背景技术

铝单板幕墙是幕墙的一种形式，如今我国的铝单板发展多是应用于需要遮蔽的墙体和不采光的墙壁，由于传统的玻璃幕墙往往会造成光学污染，因此国外普遍开始采用单层铝单板，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。在对铝单板表面进行处理时通常是人工手持喷枪对铝单板的表面进行喷涂，人工喷涂容易造成喷涂不均匀，漆面不平整的问题，继而影响产品的质量，并且人工喷涂容易造成工人慢性苯系列中毒，严重影响工人的身体健康，从而给工人的工作带来不便，不能满足使用者的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，设有的凹槽靠近转动部时，转动部中齿牙与凹槽配合，从而实现移动的承载台带动转动部转动，便于实现转动部对承载台上铝单板表面进行喷漆，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，包括工作台，所述工作台上安装有传动组件，所述工作台上还安装有箱体，所述箱体上安装有积液盒，所述箱体的两侧均安装有与箱体连通的连通部，所述箱体内转动安装有若干个转动部，所述转动部的端部与连通部的内部连通，所述传动组件穿过箱体，所述传动组件上固定有铝单板。

进一步地，所述转动部主体为辊体，所述辊体为中空结构，所述辊体的两端均安装有盘体，其中，所述辊体的端部安装在箱体的内壁上，同时所述辊体的端口穿过箱体的内壁延伸至连通部内，所述盘体的端面上均布有若干个齿牙。

进一步地，所述辊体的外侧面上均布有若干个滑动槽，所述辊体的外侧套接有外管体，所述外管体的内壁与滑动槽构成一个密闭的腔室，所述滑动槽内对称安装有两个滑动块，两个所述滑动块之间通过第一弹簧连接，所述盘体上开有若干个沉头孔，所述沉头孔与对应的滑动槽连通，所述滑动槽内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与滑动块的端部接触，所述伸缩杆的外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于伸缩杆上限位环的下侧，所述伸缩杆通过沉头孔端口安装的端盖限位安装在沉头孔内。

进一步地，所述辊体的内壁上开设有若干组第一通孔，一组第一通孔与一个滑动槽连通。

进一步地，一组所述第一通孔包括两个第一通孔，所述第一通孔位于滑动块的内侧。

进一步地，所述外管体的外侧安装有若干个喷管，所述外管体的内壁上开有与喷管内部连通的第二通孔。

进一步地，所述传动组件包括导轨和承载台，所述导轨上安装有承载台，所述承载台上对称设有两组凹槽，所述凹槽与齿牙相适配。

进一步地，所述导轨主要有两根平行的轨道构成，设有的轨道通过穿过其的螺钉固定在工作台上。

进一步地，所述凹槽的深度与齿牙的高度相同。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过电机通过传动轴带动滚轮转动，从而驱动承载台沿导轨移动，由于承载台上对称设有两组凹槽，设有的凹槽靠近转动部时，转动部中齿牙与凹槽配合，从而实现移动的承载台带动转动部转动，便于实现转动部对承载台上铝单板表面进行喷漆。

2、本发明箱体内存储有油漆，油漆通过连通部进入辊体的内部，设有的连通部为倒T型结构，连通部的底部设有多个接口，油漆通过连通部进入多个辊体内部。

3、本发明进入辊体内部的油漆通过设有的第一通孔进入滑动槽内，第一通孔位于最外侧端部的滑动块的端部，转动部转动时，设有的伸缩杆与凹槽底面接触，受到挤压缩入设有的沉头孔内，伸缩杆的端部推动滑动块向中部运动，滑动块的端部经过第一通孔，实现对第一通孔进行封闭，便于将滑动槽内部的油漆挤如喷管内喷出，便于实现过经过的铝单板进行喷漆。

4、本发明设有的承载台不经过转动部，设有的伸缩杆不受到挤压，不能够增大喷管内油漆的压力，使得油漆不喷出，有效的节省油漆的用量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的转动部整体结构示意图；

图4为本发明的转动部整体剖面结构示意图；

图5为本发明的转动部的盘体横截面结构示意图；

图6为本发明的传动组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、导轨；3、承载台；31、凹槽；4、箱体；5、积液盒；6、连通部；7、转动部；71、盘体；711、沉头孔；712、端盖；72、辊体；721、第一通孔；722、滑动槽；73、齿牙；74、伸缩杆；75、喷管；76、滑动块；77、第一弹簧；78、第二弹簧；79、外管体；791、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，包括工作台1，工作台1上安装有传动组件，工作台1上还安装有箱体4，箱体4上安装有积液盒5，箱体4的两侧均安装有与箱体4连通的连通部6，箱体4内转动安装有若干个转动部7，转动部7的端部与连通部6的内部连通，传动组件穿过箱体4，传动组件上固定有铝单板。

转动部7主体为辊体72，辊体72为中空结构，辊体72的两端均安装有盘体71，其中，辊体72的端部安装在箱体4的内壁上，同时辊体72的端口穿过箱体4的内壁延伸至连通部6内，盘体71的端面上均布有若干个齿牙73。

辊体72的外侧面上均布有若干个滑动槽722，辊体72的外侧套接有外管体79，外管体79的内壁与滑动槽722构成一个密闭的腔室，滑动槽722内对称安装有两个滑动块76，两个滑动块76之间通过第一弹簧77连接，盘体71上开有若干个沉头孔711，沉头孔711与对应的滑动槽722连通，滑动槽722内安装有伸缩杆74，伸缩杆74的端部与滑动块76的端部接触，伸缩杆74的外侧套接有第二弹簧78，第二弹簧78位于伸缩杆74上限位环的下侧，伸缩杆74通过沉头孔711端口安装的端盖712限位安装在沉头孔711内。

辊体72的内壁上开设有若干组第一通孔721，一组第一通孔721与一个滑动槽722连通。

一组第一通孔721包括两个第一通孔721，第一通孔721位于滑动块76的内侧。

外管体79的外侧安装有若干个喷管75，外管体79的内壁上开有与喷管75内部连通的第二通孔791。

传动组件包括导轨2和承载台3，导轨2上安装有承载台3，承载台3上对称设有两组凹槽31，凹槽31与齿牙73相适配。

导轨2主要有两根平行的轨道构成，设有的轨道通过穿过其的螺钉固定在工作台1上。

凹槽31的深度与齿牙73的高度相同。

工作过程中，设有的承载台3的底面可以安装有驱动部件，如电机传动轴和滚轮，电机安装在承载台3的底面上，通过电机通过传动轴带动滚轮转动，从而驱动承载台3沿导轨2移动，由于承载台3上对称设有两组凹槽31，设有的凹槽31靠近转动部7时，转动部7中齿牙73与凹槽31配合，从而实现移动承载台3带动转动部7转动，便于实现转动部7对承载台3上铝单板表面进行喷漆；

由于箱体4内存储有油漆，油漆通过连通部6进入辊体72的内部，设有的连通部6为倒T型结构，连通部6的底部设有多个接口，油漆通过连通部6进入多个辊体72内部；

进入辊体72内部的油漆通过设有的第一通孔721进入滑动槽722内，第一通孔721位于最外侧端部的滑动块76的端部，转动部7转动时，设有的伸缩杆74与凹槽31底面接触，受到挤压缩入设有的沉头孔711内，伸缩杆74的端部推动滑动块76向中部运动，滑动块76的端部经过第一通孔721，实现对第一通孔721进行封闭，便于将滑动槽722内部的油漆挤从喷管75内喷出，便于实现对经过的铝单板进行喷漆；

设有的承载台3不经过转动部7，设有的伸缩杆74不受到挤压，不能够增大喷管75内油漆的压力，使得油漆不喷出，有效的节省油漆的用量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，包括工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）上安装有传动组件；

所述工作台（1）上还安装有箱体（4），所述箱体（4）上安装有积液盒（5），所述箱体（4）的两侧均安装有与箱体（4）连通的连通部（6）；

所述箱体（4）内转动安装有若干个转动部（7），所述转动部（7）的端部与连通部（6）的内部连通；

所述转动部（7）主体为辊体（72），所述辊体（72）为中空结构，所述辊体（72）的端部安装在箱体（4）的内壁上，同时所述辊体（72）的端口穿过箱体（4）的内壁延伸至连通部（6）内，所述辊体（72）的外侧套接有外管体（79），所述外管体（79）的外侧安装有若干个喷管（75）；

所述辊体（72）的两端均安装有盘体（71），所述盘体（71）的端面上均布有若干个齿牙（73）；

所述传动组件穿过箱体（4），所述传动组件上固定有铝单板；

所述传动组件包括导轨（2）和承载台（3），所述导轨（2）上安装有承载台（3），所述铝单板固定在承载台（3）上；

所述承载台（3）上对称设有两组凹槽（31），所述凹槽（31）用于与齿牙（73）相适配；

移动所述承载台（3）带动转动部（7）转动，实现所述转动部（7）对承载台（3）上铝单板表面进行喷漆。

2.根据权利要求1所述的一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于，所述辊体（72）的外侧面上均布有若干个滑动槽（722）；所述外管体（79）的内壁与滑动槽（722）构成一个密闭的腔室，所述滑动槽（722）内对称安装有两个滑动块（76），两个所述滑动块（76）之间通过第一弹簧（77）连接；

所述盘体（71）上开有若干个沉头孔（711），所述沉头孔（711）与对应的滑动槽（722）连通，所述滑动槽（722）内安装有伸缩杆（74），所述伸缩杆（74）的端部与滑动块（76）的端部接触，所述伸缩杆（74）的外侧套接有第二弹簧（78），所述第二弹簧（78）位于伸缩杆（74）上限位环的下侧，所述伸缩杆（74）通过沉头孔（711）端口安装的端盖（712）限位安装在沉头孔（711）内；

所述辊体（72）的内壁上开设有若干组第一通孔（721），一组第一通孔（721）与一个滑动槽（722）连通；

所述喷管（75）安装在所述外管体（79）的外侧，所述外管体（79）的内壁上开有与喷管（75）内部连通的第二通孔（791）。

3.根据权利要求2所述的一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于，一组所述第一通孔（721）包括两个第一通孔（721），所述第一通孔（721）位于滑动块（76）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于，所述导轨（2）主要有两根平行的轨道构成，设有的轨道通过穿过其的螺钉固定在工作台（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种隔热纳米自洁幕墙铝单板表面处理装置，其特征在于，所述凹槽（31）的深度与齿牙（73）的高度相同。

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