CN114054249A - 一种大件喷涂涂装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种大件喷涂涂装生产线，涉及工业涂装领域，其包括沟槽、第一喷涂室、第二喷涂室、翻转系统；沟槽沿直线设置，并且沟槽设置在地平面以下，所述沟槽的内部两侧分别设有地面传送系统；第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室沿直线间隔分布，沟槽穿过第一喷涂室和第二喷涂室，翻转系统设置在沟槽内，工件被可被置于地面传送系统上，由地面传送系统带动工件依次经过第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室，工件在经过第一喷涂室的时候其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统的时候将其九十度翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，在经过第二喷涂室的时候，对顶面和底面进行喷涂。以此可实现大型工件的全面喷涂。

Description

一种大件喷涂涂装生产线
技术领域
本发明的一种大件喷涂涂装生产线，涉及工业涂装领域。
背景技术
喷涂就是借助气体压力利用喷枪将喷涂液体分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面；喷涂生产线就是采用生产线方式对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。目前，对大型工件的喷涂，大多只能对产品的四面进行喷涂，对顶面和底面还需要由机械操作翻转后，到另外的设备上喷涂，难以实现流水线全面喷涂。
因此，基于现有喷涂生产线无法满足大型工件全面喷涂需求的状况，本领域技术人员亟待研发出一种对大型工件的全面喷涂生产线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种大件喷涂涂装生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种大件喷涂涂装生产线，包括沟槽、第一喷涂室、第二喷涂室、翻转系统；
沟槽沿直线设置，并且沟槽设置在地平面以下，所述沟槽的内部两侧分别设有地面传送系统；
第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室沿直线间隔分布，沟槽穿过第一喷涂室和第二喷涂室，翻转系统设置在沟槽内，工件被可被置于地面传送系统上，由地面传送系统带动工件依次经过第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室，工件在经过第一喷涂室的时候其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统的时候将其九十度翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，在经过第二喷涂室的时候，对顶面和底面进行喷涂。
进一步的，所述地面传送系统由辊筒输送线构成。
进一步的，第一喷涂室和第二喷涂室均包括有喷涂室主体以及设置在喷涂室主体内的自动喷涂设备。
进一步的，喷涂室主体包括两个平行且间隔的侧壁以及设于两个侧壁之上的顶壁，自动喷涂设备安装在顶壁上。
进一步的，喷涂室主体的前后敞开设置。
进一步的，自动喷涂设备包括两个Y向直线滑台以及固定在两个Y向直线滑台上的X向滑台，X向滑台的移动端上固定有旋转电机，旋转电机的旋转端上固定有垂直向下延伸的喷涂杆，喷涂杆的侧壁上沿垂向分布有多个喷涂头。
进一步的，所述翻转系统包括一体设置的水平接触板和立式接触板，所述水平接触板和立式接触板呈九十度的夹角，水平接触板设置在沟槽内并且处于地面传送系统的传送面以下，立式接触板立在沟槽上并且高于传送面，在水平接触板和立式接触板的连接位置设有驱动轴，驱动轴可驱动水平接触板和立式接触板九十度翻转。
进一步的，在地平面以上且位于翻转系统的两侧均设置有一排防护杆。
基于同一发明构思，本本发明还可采用如下技术方案：
一种大件喷涂涂装生产线，包括沟槽、第一喷涂室、第二喷涂室、翻转系统；
沟槽沿直线设置，并且沟槽设置在地平面以下，所述沟槽的内部两侧分别设有地面传送系统；
第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室沿直线间隔分布，沟槽穿过第一喷涂室和第二喷涂室，翻转系统设置在沟槽内，工件被可被置于地面传送系统上，由地面传送系统带动工件依次经过第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室，工件在经过第一喷涂室的时候其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统的时候将其九十度翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，在经过第二喷涂室的时候，对顶面和底面进行喷涂。
进一步的，所述地面传送系统由辊筒输送线构成。
进一步的，第一喷涂室和第二喷涂室均包括有喷涂室主体以及设置在喷涂室主体内的自动喷涂设备。
进一步的，喷涂室主体包括两个平行且间隔的侧壁以及设于两个侧壁之上的顶壁，自动喷涂设备安装在顶壁上。
进一步的，喷涂室主体的前后敞开设置。
进一步的，自动喷涂设备包括两个Y向直线滑台以及固定在两个Y向直线滑台上的X向滑台，X向滑台的移动端上固定有旋转电机，旋转电机的旋转端上固定有垂直向下延伸的喷涂杆，喷涂杆的侧壁上沿垂向分布有多个喷涂头。
进一步的，所述翻转系统包括一体设置的水平接触板和立式接触板，所述水平接触板和立式接触板呈九十度的夹角，水平接触板设置在沟槽内并且处于地面传送系统的传送面以下，立式接触板立在沟槽上并且高于传送面，在水平接触板和立式接触板的连接位置设有驱动轴，驱动轴可驱动水平接触板和立式接触板九十度翻转。
进一步的，所述翻转系统包括直角架、支撑架以及驱动装置，直角架设有水平接触面和立式接触面，水平接触面设置在沟槽内并且处于地面传送系统的传送面以下，立式接触面立在沟槽上并且高于传送面，在直角架的两侧分别设有一个弧形架，支撑架设有两个支撑辊，直角架两侧的弧形架搭载两个支撑辊上，驱动装置与弧形架传动连接以用于驱动直角架沿弧形架的轴线旋转。
进一步的，驱动装置包括直线电缸和连杆，连杆两头分别铰接在弧形架的外侧以及直线电缸的移动端上。
进一步的，在地平面以上且位于翻转系统的两侧均设置有一排防护杆。
有益效果：本发明由地面传送系统带动工件依次经过第一喷涂室、翻转系统和第二喷涂室，工件在经过第一喷涂室的时候其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统的时候将其九十度翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，在经过第二喷涂室的时候，对顶面和底面进行喷涂，以此可实现大型工件的全面喷涂。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明整体结构正面示意图；
图3为本发明喷涂室的结构示意图；
图4为本发明自动喷涂设备的俯视示意图；
图5为本发明实施例二中的翻转系统与工件的配合示意图；
图6为本发明实施例二中的翻转系统的直角架旋转后的示意图；
图7为本发明实施例二中的翻转系统推动工件翻转的状态变化图；
图8为本发明实施例一中的翻转系统带动工件翻转的状态变化图；
附图标记说明：沟槽1，地面传送系统11，传送面12，第一喷涂室2，第二喷涂室3，翻转系统4，喷涂室主体5，自动喷涂设备6，Y向直线滑台61，X向滑台62，旋转电机63，喷涂杆64，喷涂头65，水平接触板71，立式接触板72，驱动轴73，直角架81，水平接触面811，立式接触面812，支撑架82，支撑辊821，弧形架83，直线电缸84，连杆85，防护杆9。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种大件喷涂涂装生产线（参照图1至图6，以及图8），包括沟槽1、第一喷涂室2、第二喷涂室3、翻转系统4；
沟槽1沿直线设置，并且沟槽1设置在地平面以下，在所述沟槽1的内部两侧分别设有地面传送系统11；
第一喷涂室2、翻转系统4和第二喷涂室3沿直线间隔分布，沟槽1穿过第一喷涂室2和第二喷涂室3，翻转系统4设置在沟槽1内；
大型的工件（本发明主要针对的是集装箱、车厢等大型中空结构的矩形外壳），工件被置于地面传送系统11上，由地面传送系统11带动工件依次经过第一喷涂室2、翻转系统4和第二喷涂室3，工件在经过第一喷涂室2的时候其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统4的时候将其九十度翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，如此在经过第二喷涂室3的时候，可方便对顶面和底面进行喷涂，完成大型工件的全方位喷涂。
在本实施例中，所述地面传送系统11由辊筒输送线构成，两个辊筒输送线分别设置在沟槽1的两侧，工件横跨在两个辊筒输送上进行移动。除了辊筒输送线以外，其他的输送线结构也可，如皮带传输线、链板传输线，但是辊筒输送线的承载能力较强，适用于大型的工件输送，所以本实施例中优选采用辊筒输送线。
在本实施例中，第一喷涂室2和第二喷涂室3均包括有一个喷涂室主体5以及自动喷涂设备6，喷涂室主体5包括两个平行且间隔的侧壁，以及设于两个侧壁之上的顶壁，喷涂室主体5的前后敞开，用于工件的进出，自动喷涂设备6安装在顶壁上，自动喷涂设备6包括两个Y向直线滑台61，以及固定在两个Y向直线滑台61上的X向滑台62，X向滑台62的移动端上固定有旋转电机63，旋转电机63的旋转端上固定有垂直向下延伸的喷涂杆64，喷涂杆64的侧壁上沿垂向分布有多个喷涂头65。通过Y向直线滑台61和X向滑台62可以带动喷涂杆64沿着工件的四周行走，通过旋转电机63可以控制喷涂杆64上的喷涂头65始终面向工件，以此实现四面的自动化喷涂。
在本实施例中，所述翻转系统4包括一体设置的水平接触板71和立式接触板72，所述水平接触板71和立式接触板72呈九十度的夹角，以使翻转系统4能够卡在工件的一个角上，水平接触板71设置在沟槽1内并且处于地面传送系统11的传送面12以下，立式接触板72立在沟槽1上并且高于传送面12，在水平接触板71和立式接触板72的连接位置设有驱动轴73，驱动轴73可驱动水平接触板71和立式接触板72九十度翻转。在工件通过地面传送系统11达到翻转系统4的位置时，通过立式接触板72将工件拦截，然后驱动轴73驱动水平接触板71和立式接触板72九十度翻转，此时立式接触板72会托住工件的下侧，立式接触面812会抵在工件的前侧，工件随水平接触板71和立式接触板72翻转了九十度。需要说明的是，水平接触板71的长度至少在工件的长度的一半以上，立式接触板72的高度至少在工件的高度的一半以上，这目的是为了避免翻转时前侧翻或后侧翻。同时，在地平面以上，位于翻转系统4的两侧均设置有一排防护杆9，以避免工件左右侧翻。
实施例二:
一种大件喷涂涂装生产线（参照图1至图7），包括沟槽1、第一喷涂室2、第二喷涂室3、翻转系统4；
沟槽1沿直线设置，并且沟槽1设置在地平面以下，在所述沟槽1的内部两侧分别设有地面传送系统11；
第一喷涂室2、翻转系统4和第二喷涂室3沿直线间隔分布，沟槽1穿过第一喷涂室2和第二喷涂室3，翻转系统4设置在沟槽1内；
大型的工件（本发明主要针对的是集装箱、车厢等大型中空结构的矩形外壳），工件被置于地面传送系统11上，由地面传送系统11带动工件依次经过第一喷涂室2、翻转系统4和第二喷涂室3，工件在经过第一喷涂室2的时候其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统4的时候将其九十度翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，如此在经过第二喷涂室3的时候，可方便对顶面和底面进行喷涂，完成大型工件的全方位喷涂。
在本实施例中，所述地面传送系统11由辊筒输送线构成，两个辊筒输送线分别设置在沟槽1的两侧，工件横跨在两个辊筒输送上进行移动。除了辊筒输送线以外，其他的输送线结构也可，如皮带传输线、链板传输线，但是辊筒输送线的承载能力较强，适用于大型的工件输送，所以本实施例中优选采用辊筒输送线。
在本实施例中，第一喷涂室2和第二喷涂室3均包括有一个喷涂室主体5以及自动喷涂设备6，喷涂室主体5包括两个平行且间隔的侧壁，以及设于两个侧壁之上的顶壁，喷涂室主体5的前后敞开，用于工件的进出，自动喷涂设备6安装在顶壁上，自动喷涂设备6包括两个Y向直线滑台61，以及固定在两个Y向直线滑台61上的X向滑台62，X向滑台62的移动端上固定有旋转电机63，旋转电机63的旋转端上固定有垂直向下延伸的喷涂杆64，喷涂杆64的侧壁上沿垂向分布有多个喷涂头65。通过Y向直线滑台61和X向滑台62可以带动喷涂杆64沿着工件的四周行走，通过旋转电机63可以控制喷涂杆64上的喷涂头65始终面向工件，以此实现四面的自动化喷涂。
在本实施例中，所述翻转系统4包括直角架81、支撑架82以及驱动装置，直角架81设有水平接触面811和立式接触面812，水平接触面811设置在沟槽1内并且处于地面传送系统11的传送面12以下，立式接触面812立在沟槽1上并且高于传送面12，在直角架81的两侧分别设有一个弧形架83，支撑架82设有两个支撑辊821，直角架81两侧的弧形架83搭载两个支撑辊821上，驱动装置与弧形架83传动连接以用于驱动直角架81沿弧形架83的轴线旋转。驱动装置包括直线电缸84和连杆85，连杆85两头分别铰接在弧形架83的外侧以及直线电缸84的移动端上。通过连杆85拉动弧形架83进行旋转。
在工件通过地面传送系统11达到翻转系统4的位置时，通过立式接触面812将工件拦截，然后由直线电缸84带动拉杆，拉杆拉动弧形架83旋转，旋转时，直角架81的水平接触面811推动工件，以工件与传送面12的接合位置为轴，进行翻转。相较于实施例一，实施二的翻转系统4，是靠推动的方式带动工件翻转，对动力的要求会更小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：包括沟槽（1）、第一喷涂室（2）、第二喷涂室（3）、翻转系统（4）；
沟槽（1）沿直线设置，并且沟槽（1）设置在地平面以下，所述沟槽（1）的内部两侧分别设有地面传送系统（11）；
第一喷涂室（2）、翻转系统（4）和第二喷涂室（3）沿直线间隔分布，沟槽（1）穿过第一喷涂室（2）和第二喷涂室（3），翻转系统（4）设置在沟槽（1）内，工件被可被置于地面传送系统（11）上，由地面传送系统（11）带动工件依次经过第一喷涂室（2）、翻转系统（4）和第二喷涂室（3），工件在经过第一喷涂室（2）时其前、后、左、右四面被喷涂，在经过翻转系统（4）时被翻转，使其顶面以及底面移动到朝前和朝后的位置，在经过第二喷涂室（3）时顶面和底面被喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：所述地面传送系统（11）由辊筒输送线构成。
3.根据权利要求1所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：第一喷涂室（2）和第二喷涂室（3）均包括有喷涂室主体（5）以及设置在喷涂室主体（5）内的自动喷涂设备（6）。
4.根据权利要求3所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：喷涂室主体（5）包括两个平行且间隔的侧壁以及设于两个侧壁之上的顶壁，自动喷涂设备（6）安装在顶壁上。
5.根据权利要求4所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：喷涂室主体（5）的前后敞开设置。
6.根据权利要求4所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：自动喷涂设备（6）包括两个Y向直线滑台（61）以及固定在两个Y向直线滑台（61）上的X向滑台（62），X向滑台（62）的移动端上固定有旋转电机（63），旋转电机（63）的旋转端上固定有垂直向下延伸的喷涂杆（64），喷涂杆（64）的侧壁上沿垂向分布有多个喷涂头（65）。
7.根据权利要求1所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：所述翻转系统（4）包括一体设置的水平接触板（71）和立式接触板（72），所述水平接触板（71）和立式接触板（72）呈九十度的夹角，水平接触板（71）设置在沟槽（1）内并且处于地面传送系统（11）的传送面（12）以下，立式接触板（72）立在沟槽（1）上并且高于传送面（12），在水平接触板（71）和立式接触板（72）的连接位置设有驱动轴（73），驱动轴（73）可驱动水平接触板（71）和立式接触板（72）九十度翻转。
8.根据权利要求1所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：所述翻转系统（4）包括直角架（81）、支撑架（82）以及驱动装置，直角架（81）设有水平接触面（811）和立式接触面（812），水平接触面（811）设置在沟槽（1）内并且处于地面传送系统（11）的传送面（12）以下，立式接触面（812）立在沟槽（1）上并且高于传送面（12），在直角架（81）的两侧分别设有一个弧形架（83），支撑架（82）设有两个支撑辊（821），直角架（81）两侧的弧形架（83）搭载两个支撑辊（821）上，驱动装置与弧形架（83）传动连接以用于驱动直角架（81）沿弧形架（83）的轴线旋转。
9.根据权利要求8所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：驱动装置包括直线电缸（84）和连杆（85），连杆（85）两头分别铰接在弧形架（83）的外侧以及直线电缸（84）的移动端上。
10.根据权利要求7或8所述的一种大件喷涂涂装生产线，其特征在于：在地平面以上且位于翻转系统（4）的两侧均设置有一排防护杆（9）。
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