CN114050076A - 一种微动开关及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微动开关，其包括：基座设置有COM端子；COM端子具有卡接部以及第一连接部。卡接部设置于基座的上方；第一连接部的下端穿出基座的底部。NO端子具有第一弯折部以及第二连接部；第一弯折部设置于基座的上方；第二连接部的下端穿出基座的底部。NC端子具有第二弯折部以及第三连接部。第二弯折部设置于第一弯折部的上方；第三连接部的下端穿出基座的底部。连接端子于第二弯折部的下方连接于基座的底部。切换片的一端连接卡接部，并且，切换片的另一端设置于第一弯折部与第二弯折部之间。第一连接部与第三连接部之间连接有若干电阻。本发明解决了现有技术通用性不足以及电阻利用率不高等技术问题。

Description

一种微动开关及其制备方法

技术领域

本发明涉及微动开关的技术领域，特别是涉及一种微动开关及其制备方法。

背景技术

微动开关广泛应用于各类机械、电子、医疗等行业的控制设备中。根据市场调查信息显示可知，除了在高科技集中的航空航天、武器装备以及电子通讯设备等军用领域以外，在民用的各电气领域也对微动开关产品做出了更高的要求。所述微动开关产品已不仅局限于单组的开关作用，市场对其提出了微型化、高密度、模块化及轻量化等更高的要求。目前，国内对微动开关系列产品的研发生产处于零散、无序状态，产品性能偏低。基于此，中国专利CN105118710A公开了一种内置电阻的一体式微动开关，其包括开关壳体和设置在开关壳体上的按钮，开关壳体内设有底座，底座上安装有用于与外部电路连接的公共端子、第一端子和第二端子，公共端子电性连接有第一接点，第一端子、第二端子分别电性连接有第二接点，公共端子通过一个或多个电阻与第一端子和/或第二端子连接，第一接点与第二接点之间设有用于切换第一接点与第二接点导通或断开的开关装置，按钮通过弹片或弹簧与底座相连，开关装置安装在按钮上并所述按钮形成联动。

然而，上述的内置电阻的一体式微动开关还存在通用性不足、组装电阻困难、浮动开关装置容易失效以及电阻利用率不高的缺陷。具体的，上述的微动开关的电阻必须预先安装于其壳体内部，由于微动开关的壳体与其端子多为一体成型的制造工艺；因此，如果用户需要更换不同尺寸的电阻则必须重开壳体的成型模具，导致其通用性不足。此外，电阻与端子的连接通常需要通过焊接的工艺，而上述的微动开关所设的电阻是被安装在壳体的内部的，所以影响工人的制作工艺。进一步的，上述的微动开关所设的开关装置为滑动片，具体的，随着其所设按钮的联动过程，所述滑动片实现其与第一接点或第二接点的导通或断开。由于该种滑动的过程并没有锁止的结构，因此，其容易因受振动而被移位，从而导致开关不在预设的位置上，进而导致其开关功能失效。更进一步的，从上述微动开关的电路原理图中可知，该种微动开关在三个端子都接入电路的情况下，其只能对所预设的两个电阻进行择一选用，而不能同时使用，因而限制了其内置电阻的利用率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的微动开关通用性不足、组装电阻困难、滑动开关装置容易失效以及电阻利用率不高的技术问题，提供一种微动开关及其制备方法。

一种微动开关，其包括：基座、COM端子、NO端子、NC端子、连接端子、切换片以及若干电阻。所述基座设置有所述COM端子；所述COM端子具有卡接部以及第一连接部。所述卡接部设置于所述基座的上方；所述第一连接部连接所述卡接部，并且，所述第一连接部的下端穿出所述基座的底部。所述NO端子相邻所述COM端子设置于所述基座；所述NO端子具有第一弯折部以及第二连接部；所述第一弯折部设置于所述基座的上方；所述第二连接部连接所述第一弯折部，并且，所述第二连接部的下端穿出所述基座的底部。所述NC端子相对于所述COM端子设置于所述NO端子的另一侧并连接于所述基座；所述NC端子具有第二弯折部以及第三连接部。所述第二弯折部设置于所述第一弯折部的上方；所述第三连接部连接所述第二弯折部，并且，所述第三连接部的下端穿出所述基座的底部。所述连接端子于所述第二弯折部的下方连接于所述基座的底部。所述切换片的一端连接所述卡接部，并且，所述切换片的另一端设置于所述第一弯折部与所述第二弯折部之间。所述第一连接部与所述第三连接部之间连接有若干所述电阻和/或所述第三连接部与所述连接端子之间连接有若干所述电阻。

进一步的，所述基座的上方设置有开关按钮。

更进一步的，所述切换片的下方设置有支撑片；所述支撑片的一端连接于所述基座，所述支撑片的另一端连接于所述开关按钮的下方。

更进一步的，所述支撑片的上方设置有弹簧；所述弹簧分别连接所述切换片以及所述支撑片。

进一步的，所述第一连接部具有第一焊接点；所述第一焊接点设置于所述第一连接部的侧面。

更进一步的，所述第三连接部的侧面设有第二焊接点；所述连接端子的侧面设有第三焊接点。

进一步的，一种制备上述的一种微动开关的方法，其包括如下步骤：

S1：将预先备好的金属料带使用冲压设备对其冲压加工制备冲压专用端子料带；

S2：将冲压专用端子料带中每一组所述COM端子、所述NO端子、所述NC端子以及所述连接端子均通过包塑工艺与每一所述基座一体成型；

S3：使用冲压设备对经过包塑工艺处理的所述冲压专用端子料带中的每一组所述基座、所述COM端子、所述NO端子、所述NC端子以及所述连接端子进行冲压加工按组切散；

S4：使用焊接工艺将若干所述电阻分别连接于所述第一焊接点与所述第二焊接点之间和/或所述第三焊接点与所述第四焊接点之间。

进一步的，在步骤S4后继续组装所述切换片、所述开关按钮、所述支撑片以及所述弹簧。

进一步的，在步骤S4中，所述焊接工艺包括锡焊接以及激光焊接。

进一步的，在所述步骤2之后，先使用焊接工艺将若干所述电阻分别连接于所述第一焊接点与所述第二焊接点之间和/或所述第二焊接点与所述第三焊接点之间；然后，再使用冲压设备对经过包塑工艺处理的所述冲压专用端子料带中的每一组所述基座、所述COM端子、所述NO端子、所述NC端子以及所述连接端子进行冲压加工按组切散。

综上所述，本发明一种端子直接焊接电阻微动开关所设有的基座、COM端子、NO端子、NC端子、连接端子、切换片以及若干电阻通过合理的结构连接可以解决现有技术中的微动开关通用性不足、组装电阻困难、滑动开关装置容易失效以及电阻利用率不高的技术问题。本发明一种端子直接焊接电阻微动开关所设有的若干电阻分别连接于所述第一焊接点与所述第二焊接点和/或所述第三焊接点与所述第四焊接点之间；进而避免了现有技术中因所述电阻被内置而造成的通用性不足以及组装电阻困难的技术问题。更具体的，所述电阻被外置有利于用户选择电阻阻值的时候具有更大的选材自由度；并且，外置的所述电阻更易于被焊接连接。此外，本发明一种端子直接焊接电阻微动开关还设有开关按钮、支撑片以及弹簧；所述切换片通过与所述开关按钮、所述支撑片以及所述弹簧的相互连接，解决了现有技术中微动开关所设滑动开关装置容易失效的技术问题。更具体的，所述支撑片以及弹簧驱动所述切换片的动作是单触发单动作的，而不同于现有技术通过滑动切换的方案。相对于现有技术通过滑动切换的方案，本发明一种微动开关的方案具有更强的结构稳定性，进而解决了现有技术的方案开关容易失效的缺陷。进一步的，当用户通过所述切换片将所述卡接部与所述第二弯折部连通时，也即，此时所述COM端子与所述NC端子处于导通的状态。此时，所述第一连接部以及所述第三连接部之间所连接的若干所述电阻被短路；也即，此时只有所述第三连接部与所述连接端子之间所连接的若干所述电阻被接入外部的电路中。当用户通过所述切换片将所述卡接部与所述第一弯折部连通时，也即，此时所述COM端子与所述NO端子处于导通的状态。此时，所述第一连接部以及所述第三连接部之间所连接的若干所述电阻、所述第三连接部与所述连接端子之间所连接的若干所述电阻均被接入外部的电路中。因此，本发明一种微动开关可以有效地部分利用或者全部利用被用户预先连接的所有电阻。

附图说明

图1为本发明一种微动开关的结构示意图；

图2为本发明一种微动开关另一方向的结构示意图；

图3为本发明一种微动开关一实施例的透视结构示意图；

图4为图3所示实施例一种微动开关的电路原理图；

图5为本发明一种微动开关另一实施例的透视结构示意图；

图6为图5所示实施例一种微动开关的电路原理图；

图7为本发明一种微动开关另一实施例的透视结构示意图；

图8为图7所示实施例一种微动开关的电路原理图；

图9为本发明一种微动开关另一方向的结构示意图；

图10为本发明一种微动开关制备方法中冲压专用端子料带结构示意图；

图11为本发明一种微动开关制备方法中端子料带包塑结构示意图；

图12为本发明一种微动开关制备方法中端子料带切散结构示意图；

图13为本发明一种微动开关制备方法中端子焊电阻结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1以及图2，本发明一种微动开关包括：基座1、COM端子2、NO端子3、NC端子4、连接端子5、切换片6以及若干电阻7。所述基座1设置有所述COM端子2；所述COM端子2具有卡接部201以及第一连接部202。所述卡接部201设置于所述基座1的上方；所述第一连接部202连接所述卡接部201，并且，所述第一连接部202的下端穿出所述基座1的底部。所述NO端子3相邻所述COM端子2设置于所述基座1；所述NO端子3具有第一弯折部301以及第二连接部302；所述第一弯折部301设置于所述基座1的上方；所述第二连接部302连接所述第一弯折部301，并且，所述第二连接部302的下端穿出所述基座1的底部。所述NC端子4相对于所述COM端子2设置于所述NO端子3的另一侧并连接于所述基座1；所述NC端子4具有第二弯折部401以及第三连接部402。所述第二弯折部401设置于所述第一弯折部301的上方；所述第三连接部402连接所述第二弯折部401，并且，所述第三连接部402的下端穿出所述基座1的底部。所述连接端子5于所述第二弯折部401的下方连接于所述基座1的底部。所述切换片6的一端连接所述卡接部201，并且，所述切换片6的另一端设置于所述第一弯折部301与所述第二弯折部401之间。所述第一连接部202以及所述第三连接部402之间连接有若干所述电阻7和/或所述第三连接部402与所述连接端子5之间连接有若干所述电阻7。

具体的，所述基座1可以由绝缘的材料成型所得，例如，所述基座1可以为塑料、橡胶或者其他类似的绝缘材料。所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4、所述连接端子5、所述切换片6均为可导电的材料，例如金属材料，优选为铜、铜合金、铝或银等具有良好导电性能的金属材料。所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5可以通过卡接或者一体成型的形式与所述基座1进行连接；并且，所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5在所述基座1中是彼此绝缘的；而所述卡接部201与所述第一连接部202之间、所述第一弯折部301与所述第二连接部302之间以及所述第二弯折部401与所述第三连接部402之间则是相互导电连通的。进一步的，所述第一连接部202可以通过COM引线203与外部的电路进行连通；所述连接端子5可以通过NC引线501与外部的电路进行连通。请继续参阅图3以及图4；结合图3以及图4可知；当用户通过所述切换片6将所述卡接部201与所述第二弯折部401连通时，也即，此时所述COM端子2与所述NC端子4处于导通的状态。此时，所述第一连接部202以及所述第三连接部402之间所连接的若干所述电阻7被短路；也即，此时只有所述第三连接部402与所述连接端子5之间所连接的若干所述电阻7被接入外部的电路中。当用户通过所述切换片6将所述卡接部201与所述第一弯折部301连通时，也即，此时所述COM端子2与所述NO端子3处于导通的状态。此时，所述第一连接部202以及所述第三连接部402之间所连接的若干所述电阻7、所述第三连接部402与所述连接端子5之间所连接的若干所述电阻7均被接入外部的电路中。一种实施例如图4的电路原理图所示；在该实施例中，所述第一连接部202以及所述第三连接部402之间连接有电阻R1；所述第三连接部402与所述连接端子5之间连接有电阻R2。更具体的，当所述COM端子2与所述NC端子4处于导通状态时，所述电阻R1被短路；此时，只有所述R2电阻被接入外部的电路之中。当所述COM端子2与所述NO端子3处于导通的状态时，所述电阻R1以及所述电阻R2均被接入外部的电路之中。更进一步的，请继续参阅图5以及图6；另一实施例如图5以及图6所示；在该种实施例中：所述NC端子4所设有的所述第三连接部402的下端留空，也即，若干所述电阻7被焊接连接于所述NO端子3与所述COM端子2的下方，也即，所述第二连接部302与所述第一连接部202之间连接有若干所述电阻7；同时，所述第二连接部302与所述连接端子5之间连接若干电阻。相似地，当所述COM端子2与所述NO端子3处于导通状态时，所述电阻R1被短路；此时，只有所述R2电阻被接入外部的电路之中。当所述COM端子2与所述NC端子4处于导通的状态时，所述电阻R1以及所述电阻R2均被接入外部的电路之中。更进一步的，请继续参阅图7以及图8；还有一实施例如图7以及图8所示，在该种实施例中：所述NC端子4所设有的所述第三连接部402的下端留空，只有所述第二连接部302与所述连接端子5之间连接若干电阻；此时，当所述COM端子2与所述NO端子3处于导通状态时，所述电阻R被接入外部的电路之中；而当所述COM端子2与所述NC端子4处于导通的状态时，外部的电路则处于开路的状态。因此，本发明一种微动开关可以有效地部分利用或者全部利用被用户预先连接的所有电阻。

进一步的，请继续参阅图9；图9为本发明一种微动开关另一方向的结构示意图。所述基座1的上方设置有开关按钮8。所述切换片6的下方设置有支撑片9；所述支撑片9的一端连接于所述基座1，所述支撑片9的另一端连接于所述开关按钮8的下方。所述支撑片9的上方设置有弹簧10；所述弹簧10分别连接所述切换片6以及所述支撑片9。具体的，当所述切换片6的一端抵接所述第二弯折部401时，若用户按下所述开关按钮8，则所述开关按钮8的下端驱动所述支撑片9的一端，此时，所述支撑片9会触动所述弹簧10拉动所述切换片6，以使所述切换片6的一端离开所述第二弯折部401进而抵接所述第一弯折部301。类似地，当所述切换片6一端抵接所述第一弯折部301时，若用户按下所述开关按钮8，则所述开关按钮8的下端驱动所述支撑片9的一端，此时，所述支撑片9会触动所述弹簧10拉动所述切换片6，以使所述切换片6的一端离开所述第一弯折部301进而抵接所述第二弯折部401。因此，所述切换片6、所述开关按钮8、所述支撑片9以及所述弹簧10之间的相互配合，可以使用户方便地切换不同的电路开关组合；并且，通过所述支撑片9以及弹簧10驱动所述切换片6的动作是单触发单动作的，而不同于现有技术通过滑动切换的方案。相对于现有技术通过滑动切换的方案，本发明一种微动开关的方案具有更强的结构稳定性，进而解决了现有技术的方案开关容易失效的缺陷。

进一步的，请复参阅图2。所述第一连接部202具有第一焊接点202a；所述第一焊接点202a设置于所述第一连接部202的侧面。同理，所述第三连接部402的侧面设有第二焊接点402a；所述连接端子5的侧面设有第三焊接点502。具体的，所述第一焊接点202a、所述第二焊接点402a以及所述第三焊接点502均为从端子金属大面处引入的小片金属，该种设计有利于用户在焊接电阻时可靠连接，避免焊锡等连接物被金属大面所快速散热进而造成虚焊或假焊的缺陷。

更进一步的，请一并参阅图10至图13；一种制备上述端子直接焊电阻微动开关的方法，其步骤如下：

S1：将预先备好的金属料带使用冲压设备对其冲压加工制备冲压专用端子料带；

S2：将冲压专用端子料带中每一组所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5均通过包塑工艺与每一所述基座1一体成型；

S3：使用冲压设备对经过包塑工艺处理的所述冲压专用端子料带中的每一组所述基座1、所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5进行冲压加工按组切散；

S4：使用焊接工艺将若干所述电阻7分别连接于所述第一焊接点202a、与所述第二焊接点402a之间和/或所述第二焊接点402a与所述第三焊接点502之间。

具体的，如图10所示，在步骤S1中，用户通过冲压设备对整条料带进行冲压加工可以获得所述冲压端子专用料带。在所述冲压端子专用料带中，所述卡接部201、所述第一弯折部301以及所述第二弯折部401均已成型；而所述第一连接部202、所述第二连接部302、所述第三连接部402以及所述连接端子5均还在所述金属料带中未成型。

进一步的，请复参阅图11，在步骤S2中，用户通过包塑工艺，可以将每一组所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5均一体成型于每一所述基座1之中。此时，所述第一连接部202、所述第二连接部302、所述第三连接部402以及所述连接端子5均还在所述金属料带中未成型。

进一步的，请复参阅图12，在步骤S3中，用户继续通过冲压设备可以将每一组所述基座1、所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5中的所述第一连接部202、所述第二连接部302、所述第三连接部402以及所述连接端子5进行冲切成型加工，并且，将每一组所述基座1、所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5按组进行切散分离。

进一步的，请复参阅图13，在步骤S4中，用户可以将若干所述电阻7分别连接于所述第一焊接点202a与所述第二焊接点402a之间和/或所述第二焊接点402a与所述第三焊接点502之间。此后，用户可以继续组装所述切换片6、所述开关按钮8、所述支撑片9以及所述弹簧10。

进一步的，在步骤S4中，所述焊接工艺包括锡焊接以及激光焊接。

进一步的，在所述步骤2之后，先使用焊接工艺将若干所述电阻7分别连接于所述第一焊接点202a与所述第二焊接点402a之间和/或所述第二焊接点402a与所述第三焊接点502之间；然后，再使用冲压设备对经过包塑工艺处理的所述冲压专用端子料带中的每一组所述基座1、所述COM端子2、所述NO端子3、所述NC端子4以及所述连接端子5进行冲压加工按组切散。也即，所述步骤S3以及所述步骤S4之间的工序可以互换。

进一步的，上述的步骤S1至步骤S4均可以通过自动化的设备进行，进而全自动地生产所需的微动开关产品。

综上所述，本发明一种端子直接焊接电阻微动开关所设有的基座1、COM端子2、NO端子3、NC端子4、连接端子5、切换片6以及若干电阻7通过合理的结构连接可以解决现有技术中的微动开关通用性不足、组装电阻困难、滑动开关装置容易失效以及电阻利用率不高的技术问题。本发明一种端子直接焊接电阻微动开关所设有的若干电阻7分别连接于所述第一焊接点202a与所述第二焊接点402a之间和/或所述第二焊接点402a与所述第三焊接点502之间；进而避免了现有技术中因所述电阻7被内置而造成的通用性不足以及组装电阻困难的技术问题。更具体的，所述电阻7被外置有利于用户选择电阻阻值的时候具有更大的选材自由度；并且，外置的所述电阻7更易于被焊接连接。此外，本发明一种端子直接焊接电阻微动开关还设有开关按钮8、支撑片9以及弹簧10；所述切换片6通过与所述开关按钮8、所述支撑片9以及所述弹簧10的相互连接，解决了现有技术中微动开关所设滑动开关装置容易失效的技术问题。更具体的，所述支撑片9以及弹簧10驱动所述切换片6的动作是单触发单动作的，而不同于现有技术通过滑动切换的方案。相对于现有技术通过滑动切换的方案，本发明一种微动开关的方案具有更强的结构稳定性，进而解决了现有技术的方案开关容易失效的缺陷。进一步的，当用户通过所述切换片6将所述卡接部201与所述第二弯折部401连通时，也即，此时所述COM端子2与所述NC端子4处于导通的状态。此时，所述第一连接部202以及所述第三连接部402之间所连接的若干所述电阻7被短路；也即，此时只有所述第三连接部402与所述连接端子5之间所连接的若干所述电阻7被接入外部的电路中。当用户通过所述切换片6将所述卡接部201与所述第一弯折部301连通时，也即，此时所述COM端子2与所述NO端子3处于导通的状态。此时，所述第一连接部202以及所述第三连接部402之间所连接的若干所述电阻7、所述第三连接部402与所述连接端子5之间所连接的若干所述电阻7均被接入外部的电路中。因此，本发明一种微动开关可以有效地部分利用或者全部利用被用户预先连接的所有电阻。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微动开关，其特征在于，本微动开关包括：基座(1)、COM端子(2)、NO端子(3)、NC端子(4)、连接端子(5)、切换片(6)以及若干电阻(7)；所述基座(1)设置有所述COM端子(2)；所述COM端子(2)具有卡接部(201)以及第一连接部(202)；所述卡接部(201)设置于所述基座(1)的上方；所述第一连接部(202)连接所述卡接部(201)，并且，所述第一连接部(202)的下端穿出所述基座(1)的底部；所述NO端子(3)相邻所述COM端子(2)设置于所述基座(1)；所述NO端子(3)具有第一弯折部(301)以及第二连接部(302)；所述第一弯折部(301)设置于所述基座(1)的上方；所述第二连接部(302)连接所述第一弯折部(301)，并且，所述第二连接部(302)的下端穿出所述基座(1)的底部；所述NC端子(4)相对于所述COM端子(2)设置于所述NO端子(3)的另一侧并连接于所述基座(1)；所述NC端子(4)具有第二弯折部(401)以及第三连接部(402)；所述第二弯折部(401)设置于所述第一弯折部(301)的上方；所述第三连接部(402)连接所述第二弯折部(401)，并且，所述第三连接部(402)的下端穿出所述基座(1)的底部；所述连接端子(5)于所述第二弯折部(401)的下方连接于所述基座(1)的底部；所述切换片(6)的一端连接所述卡接部(201)，并且，所述切换片(6)的另一端设置于所述第一弯折部(301)与所述第二弯折部(401)之间；所述第一连接部(202)以及所述第三连接部(402)之间连接有若干所述电阻(7)和/或所述第三连接部(402)与所述连接端子(5)之间连接有若干所述电阻(7)。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有开关按钮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种微动开关，其特征在于：所述切换片(6)的下方设置有支撑片(9)；所述支撑片(9)的一端连接于所述基座(1)，所述支撑片(9)的另一端连接于所述开关按钮(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种微动开关，其特征在于：所述支撑片(9)的上方设置有弹簧(10)；所述弹簧(10)分别连接所述切换片(6)以及所述支撑片(9)。

5.根据权利要求1所述的一种微动开关，其特征在于：所述第一连接部(202)具有第一焊接点(202a)；所述第一焊接点(202a)设置于所述第一连接部(202)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种微动开关，其特征在于：所述第三连接部(402)的侧面设有第二焊接点(402a)；所述连接端子(5)的侧面设有第三焊接点(502)。

7.一种制备权利要求1-6任一项所述的一种微动开关的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：将预先备好的金属料带使用冲压设备对其冲压加工制备冲压专用端子料带；

S2：将冲压专用端子料带中每一组所述COM端子(2)、所述NO端子(3)、所述NC端子(4)以及所述连接端子(5)均通过包塑工艺与每一所述基座(1)一体成型；

S3：使用冲压设备对经过包塑工艺处理的所述冲压专用端子料带中的每一组所述基座(1)、所述COM端子(2)、所述NO端子(3)、所述NC端子(4)以及所述连接端子(5)进行冲压加工按组切散；

S4：使用焊接工艺将若干所述电阻(7)分别连接于所述第一焊接点(202a)与所述第二焊接点(402a)之间和/或所述第二焊接点(402a)与所述第三焊接点(502)之间。

8.根据权利要求7所述的一种制备微动开关的方法，其特征在于：在步骤S4后继续组装所述切换片(6)、所述开关按钮(8)、所述支撑片(9)以及所述弹簧(10)。

9.根据权利要求7所述的一种制备微动开关的方法，其特征在于：在步骤S4中，所述焊接工艺包括锡焊接以及激光焊接。

10.根据权利要求7所述的一种制备微动开关的方法，其特征在于：在所述步骤2之后，先使用焊接工艺将若干所述电阻(7)分别连接于所述第一焊接点(202a)与所述第二焊接点(402a)之间和/或所述第二焊接点(402a)与所述第三焊接点(502)之间；然后，再使用冲压设备对经过包塑工艺处理的所述冲压专用端子料带中的每一组所述基座(1)、所述COM端子(2)、所述NO端子(3)、所述NC端子(4)以及所述连接端子(5)进行冲压加工按组切散。

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