CN112568510A - 电子烟的电池座组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子烟的电池座组件，包括：座体与导电件组。座体具有电路板安置槽及电池安置槽，座体具有抵接端面。导电件组包括两个第一导电片及两个第二导电片。两个第一导电片及两个第二导电片均嵌入座体内。第一导电片具有导电引申端，第一导电片的另一端为第一接触端，第二导电片具有第二接触端。本发明还提供了一种电子烟的电池座组件的制作方法。先准备导电原料片，导电原料片一体式成型，导电原料片包括两个第一导电片、两个第二导电片、两个冲切片、残余片及两个边缘片。支撑导电原料片，并置入与座体相适配的模具中，利用注塑机对模具进行注塑，以制得座体。通过冲切剪去冲切片以及边缘片，从而制得电子烟的电池座组件。

Description

电子烟的电池座组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种电子烟的电池座组件及其制作方法。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。在现有技术中，电子烟一般包括烟杆壳、电池座、电路板、电池以及烟弹（烟弹又称雾化器）。电池座、电路板以及电池收容于烟杆壳内，电路板与电池安装于电池座上。烟弹部分插入烟杆壳的开口，并实现可拆卸连接。烟弹通过抵接触碰方式实现与电路板的电性连接。具体的，电池座的端面设置有弹子，弹子与电路板电性连接，烟弹通过与弹子的接触实现跟电路板的电性连接。电池为电路板供电，电路板为烟弹供电，以雾化烟弹内装有的烟油，从而产生烟气，供用户抽吸。而为了将弹子、电路板以及电池之间电路导通，目前而言，通常利用导线焊接方式实现。

然而，因零部件较小，在电池座上进行导线焊接，其操作极其困难，容错率底，并且可靠性不足，耗时费力。另外，制作成本高，生产操作过程复杂，不利于自动化及规模化生产。

发明内容

基于此，有必要针对导线连接操作困难、生产制作复杂以及可靠性不足的技术问题，提供一种电子烟的电池座组件及其制作方法。

一种电子烟的电池座组件，该电子烟的电池座组件包括：座体与导电件组，所述座体与所述导电件组连接。所述座体具有电路板安置槽以及电池安置槽。所述座体具有抵接端面，所述抵接端面用于与雾化器抵接。所述导电件组包括两个第一导电片以及两个第二导电片。两个所述第一导电片以及两个所述第二导电片均嵌入所述座体内。所述第一导电片具有导电引申端，所述导电引申端贯穿所述抵接端面外露于所述座体。所述导电引申端用于与雾化器电性连接。所述第一导电片远离所述导电引申端的一端为第一接触端，所述第一接触端外露于所述座体，所述第一接触端用于与电路板电性连接。所述第二导电片具有第二接触端，所述第二接触端外露于所述座体，所述第二接触端用于电性导通电路板与电池。

在其中一个实施例中，所述导电引申端呈朝所述抵接端面弯折的片状结构。

在其中一个实施例中，两个所述第一导电片以及两个所述第二导电片均为铜材质。

在其中一个实施例中，所述座体为塑料材质。

在其中一个实施例中，所述第一导电片的中部区域弯折凹陷并位于所述座体于所述电路板安置槽的底部壳壁内。

在其中一个实施例中，所述第一接触端位于所述座体于所述电路板安置槽与所述电池安置槽之间的边壁处。

在其中一个实施例中，所述第二接触端位于所述座体于所述电路板安置槽与所述电池安置槽之间的边壁处。

本发明的另一个目的是提供一种电子烟的电池座组件的制作方法，该目的是通过以下技术方案实现：

一种电子烟的电池座组件的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：准备导电原料片，所述导电原料片包括两个所述第一导电片、两个所述第二导电片、两个冲切片、残余片以及两个边缘片，每一所述第一导电片通过一所述冲切片与一所述第二导电片连接，两个所述冲切片之间通过所述残余片连接，每一所述第一导电片的外侧边与一所述边缘片连接。两个所述第一导电片、两个所述第二导电片、两个所述冲切片、所述残余片以及两个所述边缘片一体式成型。

步骤二：支撑所述导电原料片，并置入与所述座体相适配的模具中，利用注塑机对模具进行注塑，以制得所述座体。所述座体具有两个冲切口，每一所述冲切片通过一所述冲切口外露于所述座体。

步骤三：利用冲切设备，通过两个所述冲切口将所述导电原料片上的两个冲切片切下。

步骤四：将两个所述边缘片从所述座体的两侧切下，从而制得所述电子烟的电池座组件。

在其中一个实施例中，所述导电原料片由铜片经一体式冲压剪切制得。

在其中一个实施例中，所述冲切片呈矩形片状结构。

上述电子烟的电池座组件，座体通过电路板安置槽安装电路板，通过电池安置槽安装电池。并使得电池通过两个第二导电片电性导通电路板，电路板电性连接两个第一导电片，以便于为雾化器供电。具体的，第二导电片的第二接触端通过与电路板及电池抵接触碰导通，第一导电片的第一接触端通过与电路板抵接触碰导通，第一导电片的导电引申端通过与雾化器抵接触碰导通，进而免去了导线焊接的操作，提升了电子烟产品组装过程的便利性，同时保证了电性导通的可靠性。该电子烟的电池座组件的制作方法，通过对一体式成型的导电原料片进行注塑，从而制得座体，并使得导电原料片嵌入座体中。通过冲压剪切操作，以使得导电原料片剪切成独立的两个第一导电片以及两个第二导电片，从而制得该电子烟的电池座组件。整个生产步骤简单便利，极大程度上提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为一个实施例中电子烟的电池座组件的结构示意图；

图2为一个实施例中电子烟的电池座组件的导电件组的结构示意图；

图3为一个实施例中导电原料片的结构示意图；

图4为一个实施例中座体与导电原料片的结构结合示意图；

图5为一个实施例中座体与导电原料片的另一视角的结构结合示意图；

图6为一个实施例中导电原料片的另一视角的结构示意图；

图7为一个实施例中若干导电原料片的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，本发明提供了一种电子烟的电池座组件10，该电子烟的电池座组件10包括：座体100与导电件组200，座体100与导电件组200连接。座体100具有电路板安置槽110以及电池安置槽120。座体100具有抵接端面130，抵接端面130用于与雾化器抵接。导电件组200包括两个第一导电片210以及两个第二导电片220。两个第一导电片210以及两个第二导电片220均嵌入座体100内。第一导电片210具有导电引申端211，导电引申端211贯穿抵接端面130外露于座体100。导电引申端211用于与雾化器电性连接。第一导电片210远离导电引申端211的一端为第一接触端212，第一接触端212外露于座体100，第一接触端212用于与电路板电性连接。第二导电片220具有第二接触端221，第二接触端221外露于座体100，第二接触端221用于电性导通电路板与电池。

上述电子烟的电池座组件10，座体100通过电路板安置槽110安装电路板，通过电池安置槽120安装电池。并使得电池通过两个第二导电片220电性导通电路板，电路板电性连接两个第一导电片210，以便于为雾化器供电。具体的，第二导电片220的第二接触端221通过与电路板及电池抵接触碰导通，第一导电片210的第一接触端212通过与电路板抵接触碰导通，第一导电片210的导电引申端211通过与雾化器抵接触碰导通，进而免去了导线焊接的操作，提升了电子烟产品组装过程的便利性，同时保证了电性导通的可靠性。

座体100为电子烟产品的零部件，座体100起承载电池座及电路板的作用。在本实施例中，座体100为塑料材质。具体的，座体100通过开设电路板安置槽110安装电路板，通过开设电池安置槽120安装电池。电路板安置槽110的一侧为抵接端面130，电路板安置槽110的另一侧为电池安置槽120。抵接端面130用于与雾化器抵接。雾化器又称烟弹，当雾化器与抵接端面130相抵接触碰时，电路板将与雾化器电性导通。

导电件组200用于实现电子烟产品的电路导通。在其中一个实施例中，两个第一导电片210以及两个第二导电片220均为铜材质。具体的，两个第一导电片210用于将雾化器与电路板电性导通，从而形成电路回路。为了保障第一导电片210的安装稳定性，在其中一个实施例中，第一导电片210的中部区域弯折凹陷并位于座体100于电路板安置槽110的底部壳壁内。两个第二导电片220用于将电路板与电池电性导通，从而形成电路回路。第二导电片220的第二接触端221通过与电路板及电池抵接触碰导通，第一导电片210的第一接触端212通过与电路板抵接触碰导通，第一导电片210的导电引申端211通过与雾化器抵接触碰导通，进而免去了导线焊接的操作，提升了电子烟产品组装过程的便利性，同时保证了电性导通的可靠性。

为了便于电路板于电路板安置槽110中实现与第一接触端212的电性导通，在其中一个实施例中，第一接触端212位于座体100于电路板安置槽110与电池安置槽120之间的边壁处。通过如此设置，易于令当电路板安装入电路板安置槽110中时，电路板的电触点与第一接触端212相抵接触碰，从而实现电路的导通。如此，提升了电路板与第一接触端212实现电路连接的便利性。

进一步地，为了便于电路板与电池通过第二接触端221实现电性导通，在其中一个实施例中，第二接触端221位于座体100于电路板安置槽110与电池安置槽120之间的边壁处。通过如此设置，易于令当电路板安装入电路板安置槽110中且电池安装于电池安置槽120中时，电路板的电触点与第二接触端221相抵接触碰，且电池的电触点与第二接触端221相抵接触碰，以实现电池与电路板的电性导通。如此，提升了电路板以及电池分别与第二接触端221实现电路连接的便利性。

为了保证导电引申端211与雾化器抵接通电的可靠性，在其中一个实施例中，导电引申端211呈朝抵接端面130弯折的片状结构。这样，利于导电引申端211与雾化器抵接时的可靠性，同时提升抗冲击性，提升耐用，延迟使用寿命。

请一并参阅图1至图7，本发明的另一个目的是提供一种电子烟的电池座组件的制作方法，该目的是通过以下技术方案实现：

一种电子烟的电池座组件的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：准备导电原料片300，导电原料片300包括两个第一导电片210、两个第二导电片220、两个冲切片230、残余片240以及两个边缘片250，每一第一导电片210通过一冲切片230与一第二导电片220连接，两个冲切片230之间通过残余片240连接，每一第一导电片210的外侧边与一边缘片250连接。两个第一导电片210、两个第二导电片220、两个冲切片230、残余片240以及两个边缘片250一体式成型。

步骤二：支撑导电原料片300，并置入与座体100相适配的模具中，利用注塑机对模具进行注塑，以制得座体100。座体100具有两个冲切口140，每一冲切片230通过一冲切口140外露于座体100。

步骤三：利用冲切设备，通过两个冲切口140将导电原料片300上的两个冲切片230切下。

步骤四：将两个边缘片250从座体100的两侧切下，从而制得电子烟的电池座组件。

上述电子烟的电池座组件的制作方法，通过对一体式成型的导电原料片300进行注塑，从而制得座体100，并使得导电原料片300嵌入座体100中。通过冲压剪切操作，以使得导电原料片300剪切成独立的两个第一导电片210以及两个第二导电片220，从而制得该电子烟的电池座组件。整个生产步骤简单便利，极大程度上提升了生产效率，降低了生产成本。

需要说明的是，在步骤一中，导电原料片300为导电件组200的加工原始材料。一实施例中，导电原料片300由铜片经一体式冲压剪切制得。导电原料片300经过步骤二、三、四之后，导电原料片300将被分割成独立的两个第一导电片210、两个第二导电片220、两个冲切片230、残余片240以及两个边缘片250。其中，两个第一导电片210与两个第二导电片220即为导电件组200，以实现导通电子烟产品的作用。两个冲切片230为从导电原料片300上剪切而得。两个冲切片230从导电原料片300剪切下来后需丢弃处理掉，其不属于电子烟的电池座组件的零件。正因为两个冲切片230被冲切取走，从而实现两个第一导电片210以及两个第二导电片220的独立。同样，两个边缘片250为从导电原料片300上剪切而得。两个边缘片250从导电原料片300剪切下来后需丢弃处理掉，其不属于电子烟的电池座组件的零件。而残余片240将被留存于座体100内，但残余片240不影响电子烟的电池座组件的功能。

还需要补充说明的是，导电原料片300可设置两个以上的冲切片230。也就是说，导电原料片300可被同时或者依次冲切若干次。相对应的，座体100成型后也会具有若干冲切口140。各冲切片230被冲切取掉后，导电原料片300被分割成若干功能导电片。即导电原料片300被分割成若干功能导电片。各功能导电片实现对不同电器件的导通作用。例如，如第一导电片210实现对雾化器与电路板的电性导通，第二导电片220实现电路板与电池电性导通。其余功能导电片可用于实现对照明件的电路导通，或者实现对线性马达的电路导通，亦或者实现其他辅助电器件的电路导通。

请再次参与图5和图6，可以理解，在步骤二中，在注塑过程中，为了让注塑而制得的座体100能够包裹导电原料片300，导电原料片300必有至少一个支撑点260。外部固定装置通过支撑点260对导电原料片300进行固定，从而保证注塑而制得的座体100能够包裹导电原料片300，即导电原料片300嵌入座体100内。这样，座体100将形成与支撑点260相对于的过孔150。具体的，在本实施例中，支撑点260有四个，每两个支撑点260位于一第一导电片210上。从而保证了对导电原料片300的支撑稳定性。

为了便于将冲切片230给压剪下来，在其中一个实施例中，冲切片230呈矩形片状结构。这样，利于冲切设备的刀具进行设置。矩形棱边方正，便于刀具施压剪下，同时，适用范围广，易生产制作，进而利于降低生产成本，利于执行规模化及自动化生产。

为了提升生产效率，扩大规模化及自动化生产。一实施例中，若干导电原料片300首尾相连设置。也就是说，相邻两个导电原料片300中，一导电原料片300的一边缘片250与另一导电原料片300的另一边缘片250相连。进一步地，若干导电原料片300可一体式成型。这样，可设置若干台并列布置的注塑机，并同步进行步骤二、三、四的操作。如此，实现了规模化及自动化生产，极大程度上地提升了生产制造效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟的电池座组件，其特征在于，包括：座体与导电件组，所述座体与所述导电件组连接；

所述座体具有电路板安置槽以及电池安置槽；所述座体具有抵接端面，所述抵接端面用于与雾化器抵接；

所述导电件组包括两个第一导电片以及两个第二导电片；两个所述第一导电片以及两个所述第二导电片均嵌入所述座体内；

所述第一导电片具有导电引申端，所述导电引申端贯穿所述抵接端面外露于所述座体；所述导电引申端用于与雾化器电性连接；

所述第一导电片远离所述导电引申端的一端为第一接触端，所述第一接触端外露于所述座体，所述第一接触端用于与电路板电性连接；

所述第二导电片具有第二接触端，所述第二接触端外露于所述座体，所述第二接触端用于电性导通电路板与电池。

2.根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件，其特征在于，所述导电引申端呈朝所述抵接端面弯折的片状结构。

3.根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件，其特征在于，两个所述第一导电片以及两个所述第二导电片均为铜材质。

4.根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件，其特征在于，所述座体为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件，其特征在于，所述第一导电片的中部区域弯折凹陷并位于所述座体于所述电路板安置槽的底部壳壁内。

6.根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件，其特征在于，所述第一接触端位于所述座体于所述电路板安置槽与所述电池安置槽之间的边壁处。

7.根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件，其特征在于，所述第二接触端位于所述座体于所述电路板安置槽与所述电池安置槽之间的边壁处。

8.一种根据权利要求1所述的电子烟的电池座组件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：准备导电原料片，所述导电原料片包括两个所述第一导电片、两个所述第二导电片、两个冲切片、残余片以及两个边缘片，每一所述第一导电片通过一所述冲切片与一所述第二导电片连接，两个所述冲切片之间通过所述残余片连接，每一所述第一导电片的外侧边与一所述边缘片连接；两个所述第一导电片、两个所述第二导电片、两个所述冲切片、所述残余片以及两个所述边缘片一体式成型；

步骤二：支撑所述导电原料片，并置入与所述座体相适配的模具中，利用注塑机对模具进行注塑，以制得所述座体；所述座体具有两个冲切口，每一所述冲切片通过一所述冲切口外露于所述座体；

步骤三：利用冲切设备，通过两个所述冲切口将所述导电原料片上的两个冲切片切下；

步骤四：将两个所述边缘片从所述座体的两侧切下，从而制得所述电子烟的电池座组件。

9.根据权利要求8所述的电子烟的电池座组件的制作方法，其特征在于，所述导电原料片由铜片经一体式冲压剪切制得。

10.根据权利要求8所述的电子烟的电池座组件的制作方法，其特征在于，所述冲切片呈矩形片状结构。

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