CN114048635B - 空预器的性能检测方法、装置及电子设备 - Google Patents

空预器的性能检测方法、装置及电子设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种空预器的性能检测方法、装置及电子设备，该方法包括：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。该方法可以提高空预器运行性能检测的效率和准确性，从而缓解目前电厂运行安全存在隐患的问题。

Description

空预器的性能检测方法、装置及电子设备
技术领域
本发明涉及空预器性能检测技术领域，尤其是涉及一种空预器的性能检测方法、装置及电子设备。
背景技术
空预器作为锅炉设备重要的换热器设备，承担着将锅炉排烟热量进行预热回收、提高锅炉运行效率的重要功能。随着电力机组向大容量高参数的发展，空预器的性能对电厂的经济效益以及运行安全将发挥更加重要的作用。
目前对空预器的运行状态进行检测的方法主要依靠操作人员凭借经验进行实际检测。一方面，受操作人员工作经验的限制，导致空预器运行性能检测效率和准确性较低。另一方面，如果不能及时准确的得到空预器运行性能检测结果，将无法保证电厂的运行安全。
整体而言，当空预器运行性能检测还存在智能化程度低、受人为因素影响较大的问题，造成空预器运行性能检测的效率、准确性较低，从而导致电厂的运行安全得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空预器运行性能检测方法、装置及电子设备，以提高空预器运行性能检测的效率和准确性，从而缓解目前电厂运行安全存在隐患的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种空预器的性能检测方法，其中，该方法包括：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果的步骤为：将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，该预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果；其该性能检测模型包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
；α1+α2+β+θ=1；其中，该α1、该α2、该β和该θ为预设的权重系数，k1为预设的第一传热系数，C1为该烟气进口温度，C2为该烟气出口温度，
Figure 588162DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，k2为预设的第二传热系数，T2为该二次风出口温度，T0为该风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，k3为预设的堵塞系数，P1为该烟气进口压力，P2为该烟气出口压力；P0为该风机组负荷值对应的空预器进出口压力差的标准值，k4为预设的膨胀系数，
Figure DEST_PATH_IMAGE013
为该实际工作电流，
Figure DEST_PATH_IMAGE005
为该实际工作电流的标准值。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例还提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，该α1、该α2、该β和该θ的取值均为0.25。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，根据该空预器的运行参数确定该空预器的总传热效率的步骤包括：根据该烟气进口温度、烟气出口温度输入预设的总传热效率评估模型，得到该总传热效率；该总传热效率评估模型为：
Figure 285039DEST_PATH_IMAGE006
；其中，k1为该第一传热系数，C1为该烟气进口温度，C2为该烟气出口温度，
Figure 617932DEST_PATH_IMAGE002
为该预先存储的烟气进出口温度差的标准值，
Figure DEST_PATH_IMAGE007
为该空预器的总传热效率。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，根据该空预器的运行参数确定该端差传热效率的步骤包括：将该烟气进口温度、该二次风出口温度输入预设的端差传热效率评估模型，得到该空预器的端差传热效率；该传热效率评估模型为：
Figure 432304DEST_PATH_IMAGE008
；其中，k2为预设的第二传热系数，C1为烟气进口温度，T2为该二次风出口温度，T0为该风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，
Figure DEST_PATH_IMAGE009
为该端差传热效率。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，根据该空预器的运行参数确定该堵塞指数的步骤包括：将该烟气进口压力、该烟气出口压力输入预设的堵塞指数评估模型，得到该堵塞指数；该堵塞指数评估模型为：
Figure 441717DEST_PATH_IMAGE010
；其中：k3为预设的堵塞系数，P1为该烟气进口压力，P2为该烟气出口压力；P0为该风机组负荷值对应的空预器烟气进出口压力差的标准值，
Figure DEST_PATH_IMAGE011
为该堵塞指数。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，根据该空预器的运行参数确定该膨胀指数的步骤包括：将该实际工作电流输入预设的膨胀指数评估模型，得到该膨胀指数；该膨胀指数评估模型为：
Figure 708750DEST_PATH_IMAGE012
；其中，k4为预设的膨胀系数，
Figure DEST_PATH_IMAGE013
为该实际工作电流，
Figure 907650DEST_PATH_IMAGE014
为预先存储的该实际工作电流的标准值，
Figure DEST_PATH_IMAGE015
为该膨胀指数。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，该运行参数还包括：一次风入口温度和二次风入口温度；根据该烟气进口温度、该一次风入口温度和该二次风入口温度，得到该空预器的冷端综合温度；判断该空预器的冷端综合温度是否小于预设的温度报警阈值；如果是，生成报警信号。
结合第一方面，本发明实施例还提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，该温度报警阈值为148℃。
第二方面，本发明实施例提供了一种空预器的性能检测装置，其中，该装置包括：数据获取模块，用于获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；数据运算模块，用于根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；综合检测结果生成模块，用于将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。
第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，其中，该电子设备包括处理器和存储器，该存储器存储有能够被该处理器执行的计算机可执行指令，该处理器执行该计算机可执行指令以实现第一方面至第一方面第八种可能的实施方式任一项所述的空预器运行性能检测方法。
本发明实施例带来了以下有益效果：
本发明提供的一种空预器的性能检测方法、装置及电子设备，该方法包括：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。该方法可以提高空预器运行性能检测的效率和准确性，从而缓解目前电厂运行安全存在隐患的问题。
本实施例公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种空预器的性能检测方法流程示意图；
图2为本申请实施例提供了另一种空预器的性能检测方法流程示意图；
图3为本申请实施例提供了一种空预器的性能检测装置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
图标：301-数据获取模块、302-数据运算模块；303-综合检测结果生成模块；41-存储器；42-处理器；43-总线；44-通信接口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，对空预器的运行状态进行检测的方法主要依靠操作人员凭借经验进行实际检测。一方面，受操作人员工作经验的限制，导致空预器运行性能检测效率和准确性较低。另一方面，如果不能及时准确的得到空预器运行性能检测结果，将无法保证电厂的运行安全，造成重大的安全事故，也同时会造成巨大的经济损失。
整体而言，当空预器运行性能检测还存在智能化程度低、受人为因素影响较大的问题，造成空预器运行性能检测的效率、准确性较低，从而导致电厂的运行安全得不到保证。
基于此，本发明实施例提供了一种空预器的性能检测方法、装置及电子设备，以提高空预器运行性能检测的效率和准确性，从而缓解目前电厂运行安全存在隐患的问题。为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种空预器的性能检测方法进行详细介绍。
实施例1
图1为本发明实施例提供的一种空预器的性能检测方法流程示意图，由图1所见，该方法包括以下步骤：
步骤S101：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值。
在本实施例中，获取该空预器的烟气进口温度、烟气出口温度、二次风出口温度的方式一般通过测温组件进行测量；其中，该测温组件包括：热电阻和热电偶中的其中一种。
进一步的，获取该空预器的烟气进口压力、烟气出口压力的方式为通过预设的压力变送器进行获取。
步骤S102：根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数。
这里，通过该烟气进口温度、烟气出口温度计算该空预器的总传热效率；通过该烟气进口温度、该二次风出口温度以及该风机组负荷值计算该空预器的端差传热效率；通过该烟气进口压力、该烟气出口压力以及该风机组负荷值计算该空预器的堵塞指数；通过实际工作电流计算该膨胀指数。
步骤S103：将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。
在本实施例中，经过上述步骤S102，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数。进一步的，通过将上述空预器的总传热效率、上述端差传热效率、上述堵塞指数和上述膨胀指数赋予合适的权重，然后将该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数相加，就可以得到该空预器的综合性能检测结果。最后，将该综合性能检测结果进行输出。
本发明提供了一种空预器的性能检测方法，该方法包括：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。该方法可以提高空预器运行性能检测的效率和准确性，从而缓解目前电厂运行安全存在隐患的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，图2为本申请实施例提供了另一种空预器的性能检测方法流程示意图，由图2所见，该方法包括下述步骤：
步骤S201：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流、风机组负荷值、一次风入口温度和二次风入口温度。
步骤S202：根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的冷端综合温度、总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数。
在其中一种实施方式中，根据该空预器的运行参数，确定该冷端综合温度的步骤包括：将该烟气进口温度、该一次风入口温度和该二次风入口温度相加，得到该空预器的冷端综合温度。判断该空预器的冷端综合温度是否小于预设的温度报警阈值。如果是，生成报警信号。其中，该温度报警阈值为148℃。
这里，当空预器冷端温度小于148℃时，冷端综合温度会显著影响空预器性能，造成空预器板结和拥堵等严重后果，由此，可以构建以下冷端综合温度检测模型：
Figure 514212DEST_PATH_IMAGE016
Figure DEST_PATH_IMAGE017
其中:t为空预器冷端综合温度，
Figure 507576DEST_PATH_IMAGE018
为空预器性能冷端综合温度影响指标。
根据上述的冷端综合温度检测模型，当空预器冷端综合温度小于148℃时，
Figure 448856DEST_PATH_IMAGE018
取值为100，自动生成报警信号进行报警。
在本实施实施例中，根据该空预器的运行参数确定该空预器的总传热效率的步骤包括：
根据该烟气进口温度、烟气出口温度输入预设的总传热效率评估模型，得到该总传热效率；该总传热效率评估模型为：
Figure DEST_PATH_IMAGE019
；
其中：k1为第一传热系数，C1为该烟气进口温度，C2为该烟气出口温度，
Figure 185868DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，
Figure 709253DEST_PATH_IMAGE007
为该空预器的总传热效率。
这里，
Figure 139098DEST_PATH_IMAGE002
的设置方法根据该空预器的烟气进出口温度差的隶属函数确定，该隶属函数基于该空预器的烟气进出口温度差历史数据确定。该隶属函数包括：
Figure 318406DEST_PATH_IMAGE020
Figure 593530DEST_PATH_IMAGE022
Figure DEST_PATH_IMAGE023
通过对上述隶属函数进行分析，取最大隶属度函数的参考值作为上述预先存储的烟气进出口温度差的标准值，即230℃。
在本实施例中，根据该空预器的运行参数确定该端差传热效率的步骤包括：将该烟气进口温度、该二次风出口温度输入预设的端差传热效率评估模型，得到该空预器的端差传热效率；该传热效率评估模型为：
Figure 237001DEST_PATH_IMAGE024
；其中，k2为预设的第二传热系数，C1为该烟气进口温度，T2为该二次风出口温度，T0为该风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，
Figure 759118DEST_PATH_IMAGE009
为该端差传热效率。
这里，T0的设置方法根据目前风机组负荷值基于表1查询与其对应的空预器端差的标准值。其中，表1预存于空预器的控制器。
表1
风机组负荷值 0 180 320
空预器端差 0 10 15
在本实施例中，根据该空预器的运行参数确定该堵塞指数的步骤包括：将该烟气进口压力、该烟气出口压力输入预设的堵塞指数评估模型，得到该堵塞指数；该堵塞指数评估模型为：
Figure 488039DEST_PATH_IMAGE010
；其中，k3为预设的堵塞系数，P1为该烟气进口压力，P2为该烟气出口压力，P0为该风机组负荷值对应的空预器烟气进出口压力差的标准值，
Figure 566854DEST_PATH_IMAGE011
为该堵塞指数。
这里，P0的设置方法根据目前风机组负荷值基于表2查询与其对应的空预器烟气进出口压力差的标准值。
表2
风机组负荷值 0 175 200 250 300 350
烟气进出口压力差 0 500 590 780 1130 1400
在实施例中，根据该空预器的运行参数确定该膨胀指数的步骤包括：
将该实际工作电流输入预设的膨胀指数评估模型，得到该膨胀指数；该膨胀指数评估模型为：
Figure 64831DEST_PATH_IMAGE025
；其中，k4为预设的膨胀系数，
Figure 774161DEST_PATH_IMAGE013
为该实际工作电流，
Figure 724800DEST_PATH_IMAGE014
为预先存储的该实际工作电流的标准值，
Figure 607305DEST_PATH_IMAGE015
为该膨胀指数。
这里，
Figure 959789DEST_PATH_IMAGE014
的设置方法根据该空预器实际工作电流的隶属函数确定，该隶属函数基于该空预器的实际工作电流历史数据确定。该隶属函数包括：
Figure DEST_PATH_IMAGE026
通过对上述隶属函数进行分析，取最大隶属度函数的参考值作为上述预先存储的该实际工作电流的标准值，即7.4A。
步骤S203：将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。
其中，该性能检测模型包括：
Figure 89288DEST_PATH_IMAGE001
；
α1+α2+β+θ=1；
其中，该α1、该α2、该β和该θ为预设的权重系数，k1为预设的第一传热系数，C1为该烟气进口温度，C2为该烟气出口温度，
Figure 527222DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，k2为预设的第二传热系数，T2为该二次风出口温度，T0为该风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，k3为预设的堵塞系数，P1为该烟气进口压力，P2为该烟气出口压力；P0为该风机组负荷值对应的空预器进出口压力差的标准值，k4为预设的膨胀系数，
Figure 947839DEST_PATH_IMAGE013
为该实际工作电流，
Figure 420409DEST_PATH_IMAGE014
为该实际工作电流的标准值。
在其中一种实施方式中，在步骤S203之前，先判断该空预器的冷端综合温度是否小于预设的温度报警阈值。如果是，
Figure 471542DEST_PATH_IMAGE027
，并生成报警信号。其中，该温度报警阈值为148℃。
本发明提供了一种空预器的性能检测方法，该方法包括：获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流、风机组负荷值、一次风入口温度和二次风入口温度；根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。该方法通过烟气进口温度、一次风入口温度和二次风入口温度确定该冷端综合温度，在此基础上根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数，从而进一步提高空预器运行性能检测的效率和准确性，从而缓解目前电厂运行安全存在隐患的问题。
实施例3
本实施提供一种空预器的性能检测装置，图3为本申请实施例提供了一种空预器的性能检测装置结构示意图，由图3所见，该装置包括：
数据获取模块301，用于获取待检测空预器的运行参数；其中，该运行参数包括：该空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；
数据运算模块302，用于根据该空预器的运行参数，确定该空预器的性能参数；其中，该性能参数包括该空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；
综合检测结果生成模块303，用于将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果。
其中，上述数据获取模块301、数据运算模块302和综合检测结果生成模块303依次相连。
在其中一种实施方式中，该综合检测结果生成模块303还用于，将该空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，该预设的性能检测模型，输出该空预器的综合性能检测结果；其中该性能检测模型包括：
Figure 396772DEST_PATH_IMAGE001
；α1+α2+β+θ=1；其中，该α1、该α2、该β和该θ为预设的权重系数，k1为预设的第一传热系数，C1为该烟气进口温度，C2为该烟气出口温度，
Figure 621080DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，k2为预设的第二传热系数，T2为该二次风出口温度，T0为该风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，k3为预设的堵塞系数，P1为该烟气进口压力，P2为该烟气出口压力；P0为该风机组负荷值对应的空预器进出口压力差的标准值，k4为预设的膨胀系数，
Figure 682577DEST_PATH_IMAGE013
为该实际工作电流，
Figure 153879DEST_PATH_IMAGE014
为该实际工作电流的标准值。
在其中一种实施方式中，上述α1、上述α2、上述β和上述θ的取值均为.025。
在其中一种实施方式中，该数据运算模块302还用于根据该烟气进口温度、烟气出口温度输入预设的总传热效率评估模型，得到该总传热效率；该总传热效率评估模型为：
Figure 566406DEST_PATH_IMAGE028
；其中：k1为第一传热系数，C1为该烟气进口温度，C2为该烟气出口温度，
Figure 594404DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，
Figure 775987DEST_PATH_IMAGE007
为该空预器的总传热效率。
在其中一种实施方式中，该数据运算模块302还用于将该烟气进口温度、该二次风出口温度输入预设的端差传热效率评估模型，得到该空预器的端差传热效率；该传热效率评估模型为：
Figure 903343DEST_PATH_IMAGE029
；其中，k2为预设的第二传热系数，C1为烟气进口温度，T2为该二次风出口温度，T0为该风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，
Figure 803166DEST_PATH_IMAGE009
为该端差传热效率。
在其中一种实施方式中，该数据运算模块302还用于将该烟气进口压力、该烟气出口压力输入预设的堵塞指数评估模型，得到该堵塞指数；该堵塞指数评估模型为：
Figure 369277DEST_PATH_IMAGE010
；其中：k3为预设的堵塞系数，P1为该烟气进口压力，P2为该烟气出口压力；P0为该风机组负荷值对应的空预器烟气进出口压力差的标准值，
Figure 670945DEST_PATH_IMAGE011
为该堵塞指数。
在其中一种实施方式中，该数据运算模块302还用于将该实际工作电流输入预设的膨胀指数评估模型，得到该膨胀指数；该膨胀指数评估模型为：
Figure 31519DEST_PATH_IMAGE012
；其中，k4为预设的膨胀系数，
Figure 605589DEST_PATH_IMAGE013
为该实际工作电流，
Figure 975390DEST_PATH_IMAGE014
为预先存储的该实际工作电流的标准值，
Figure 865986DEST_PATH_IMAGE015
为该膨胀指数。
在其中一种实施方式中，该运行参数还包括：一次风入口温度和二次风入口温度；该数据运算模块302还用于根据该烟气进口温度、该一次风入口温度和该二次风入口温度，得到该空预器的冷端综合温度；判断该空预器的冷端综合温度是否小于预设的温度报警阈值；如果是，生成报警信号。其中，上述温度报警阈值为148℃。
本发明实施例提供的空预器的性能检测装置，与上述实施例提供的空预器的性能检测方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
实施例4
本实施例提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，该存储器存储有能够被该处理器执行的计算机可执行指令，该处理器执行该计算机可执行指令以实现信号检测方法的步骤。
参见图4所示的一种电子设备的结构示意图，该电子设备包括：存储器41、处理器42，存储器中存储有可在处理器42上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述空预器的性能检测方法提供的步骤。
如图4所示，该设备还包括：总线43和通信接口44，处理器42、通信接口44和存储器41通过总线43连接；处理器42用于执行存储器41中存储的可执行模块，例如计算机程序。
其中，存储器41可能包含高速随机存取存储器（RAM，Random Access Memory），也可能还包括非易失性存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口44（可以是有线或者无线）实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。
总线43可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
其中，存储器41用于存储程序，处理器42在接收到执行指令后，执行程序，前述本发明任一实施例揭示空预器的性能检测装置所执行的方法可以应用于处理器42中，或者由处理器42实现。处理器42可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器42中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器42可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器41，处理器42读取存储器41中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
进一步地，本发明实施例还提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质存储有机器可执行指令，该机器可执行指令在被处理器42调用和执行时，机器可执行指令促使处理器42实现上述空预器的性能检测方法。
本发明实施例提供的空预器的性能检测方法和空预器的性能检测装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (7)

1.一种空预器的性能检测方法，其特征在于，该方法包括：
获取待检测空预器的运行参数；其中，所述运行参数包括：所述空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；
根据所述空预器的运行参数，确定所述空预器的性能参数；其中，所述性能参数包括所述空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；
其中，根据所述空预器的运行参数确定所述空预器的总传热效率的步骤包括：
根据所述烟气进口温度、烟气出口温度输入预设的总传热效率评估模型，得到所述总传热效率；所述总传热效率评估模型为：
Figure 685929DEST_PATH_IMAGE001
；
其中：k1为第一传热系数，C1为所述烟气进口温度，C2为所述烟气出口温度，
Figure 481715DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，
Figure 655208DEST_PATH_IMAGE003
为所述空预器的总传热效率；
根据所述空预器的运行参数确定所述端差传热效率的步骤包括：
将所述烟气进口温度、所述二次风出口温度输入预设的端差传热效率评估模型，得到所述空预器的端差传热效率；所述传热效率评估模型为：
Figure 665889DEST_PATH_IMAGE004
；
其中，k2为预设的第二传热系数，C1为所述烟气进口温度，T2为所述二次风出口温度，T0为所述风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，
Figure 633845DEST_PATH_IMAGE005
为所述端差传热效率；
根据所述空预器的运行参数确定所述堵塞指数的步骤包括：
将所述烟气进口压力、所述烟气出口压力输入预设的堵塞指数评估模型，得到所述堵塞指数；所述堵塞指数评估模型为：
Figure 667660DEST_PATH_IMAGE006
；
其中，k3为预设的堵塞系数，P1为所述烟气进口压力，P2为所述烟气出口压力，P0为所述风机组负荷值对应的空预器烟气进出口压力差的标准值，
Figure 379264DEST_PATH_IMAGE007
为所述堵塞指数；
根据所述空预器的运行参数确定所述膨胀指数的步骤包括：
将所述实际工作电流输入预设的膨胀指数评估模型，得到所述膨胀指数；所述膨胀指数评估模型为：
Figure 244452DEST_PATH_IMAGE008
；
其中，k4为预设的膨胀系数，
Figure 383309DEST_PATH_IMAGE009
为所述实际工作电流，
Figure 153688DEST_PATH_IMAGE010
为预先存储的所述实际工作电流的标准值，
Figure 403404DEST_PATH_IMAGE011
为 所述膨胀指数；
将所述空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出所述空预器的综合性能检测结果。
2.根据权利要求1所述的空预器的性能检测方法，其特征在于，所述将所述空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出所述空预器的综合性能检测结果的步骤为：
将所述空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，所述预设的性能检测模型，输出所述空预器的综合性能检测结果；其中所述性能检测模型包括：
Figure 388677DEST_PATH_IMAGE012
；
α1+α2+β+θ=1；
其中，所述α1、所述α2、所述β和所述θ为预设的权重系数，k1为预设的第一传热系数，C1为所述烟气进口温度，C2为所述烟气出口温度，
Figure 698436DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，k2为预设的第二传热系数，T2为所述二次风出口温度，T0为所述风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，k3为预设的堵塞系数，P1为所述烟气进口压力，P2为所述烟气出口压力；P0为所述风机组负荷值对应的空预器进出口压力差的标准值，k4为预设的膨胀系数，
Figure 769160DEST_PATH_IMAGE009
为所述实际工作电流，
Figure 760250DEST_PATH_IMAGE010
为所述实际工作电流的标准值。
3.根据权利要求2所述的空预器的性能检测方法，其特征在于，所述α1、所述α2、所述β和所述θ的取值均为0.25。
4.根据权利要求1所述的空预器的性能检测方法，其特征在于，所述运行参数还包括：一次风入口温度和二次风入口温度；
根据所述烟气进口温度、所述一次风入口温度和所述二次风入口温度，得到所述空预器的冷端综合温度；
判断所述空预器的冷端综合温度是否小于预设的温度报警阈值；
如果是，生成报警信号。
5.根据权利要求4所述的空预器的性能检测方法，其特征在于，所述温度报警阈值为148℃。
6.一种空预器的性能检测装置，其特征在于，该装置包括：
数据获取模块，用于获取待检测空预器的运行参数；其中，所述运行参数包括：所述空预器的烟气进口温度、烟气进口压力、烟气出口温度、烟气出口压力、二次风出口温度、实际工作电流和风机组负荷值；
数据运算模块，用于根据所述空预器的运行参数，确定所述空预器的性能参数；其中，所述性能参数包括所述空预器的总传热效率、端差传热效率、堵塞指数和膨胀指数；其中，根据所述空预器的运行参数确定所述空预器的总传热效率的步骤包括：根据所述烟气进口温度、烟气出口温度输入预设的总传热效率评估模型，得到所述总传热效率；所述总传热效率评估模型为：
Figure 600030DEST_PATH_IMAGE001
；其中：k1为第一传热系数，C1为所述烟气进口温度，C2为所述烟气出口温度，
Figure 80690DEST_PATH_IMAGE002
为预先存储的烟气进出口温度差的标准值，
Figure 583519DEST_PATH_IMAGE003
为所述空预器的总传热效率；根据所述空预器的运行参数确定所述端差传热效率的步骤包括：将所述烟气进口温度、所述二次风出口温度输入预设的端差传热效率评估模型，得到所述空预器的端差传热效率；所述传热效率评估模型为：
Figure 440617DEST_PATH_IMAGE004
；其中，k2为预设的第二传热系数，C1为所述烟气进口温度，T2为所述二次风出口温度，T0为所述风机组负荷值对应的空预器端差的标准值，
Figure 134903DEST_PATH_IMAGE005
为所述端差传热效率；根据所述空预器的运行参数确定所述堵塞指数的步骤包括：将所述烟气进口压力、所述烟气出口压力输入预设的堵塞指数评估模型，得到所述堵塞指数；所述堵塞指数评估模型为：
Figure 786464DEST_PATH_IMAGE006
；其中，k3为预设的堵塞系数，P1为所述烟气进口压力，P2为所述烟气出口压力，P0为所述风机组负荷值对应的空预器烟气进出口压力差的标准值，
Figure 831781DEST_PATH_IMAGE007
为所述堵塞指数；根据所述空预器的运行参数确定所述膨胀指数的步骤包括：将所述实际工作电流输入预设的膨胀指数评估模型，得到所述膨胀指数；所述膨胀指数评估模型为：
Figure 164673DEST_PATH_IMAGE008
；其中，k4为预设的膨胀系数，
Figure 713466DEST_PATH_IMAGE009
为所述实际工作电流，
Figure 801508DEST_PATH_IMAGE010
为预先存储的所述实际工作电流的标准值，
Figure 68541DEST_PATH_IMAGE011
为 所述膨胀指数；
综合检测结果生成模块，用于将所述空预器的性能参数输入预设的性能检测模型，输出所述空预器的综合性能检测结果。
7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现权利要求1至5任一项所述的空预器的性能检测方法。
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