CN110285444A - 燃气锅炉的调控方法及装置 - Google Patents
燃气锅炉的调控方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110285444A CN110285444A CN201910580413.4A CN201910580413A CN110285444A CN 110285444 A CN110285444 A CN 110285444A CN 201910580413 A CN201910580413 A CN 201910580413A CN 110285444 A CN110285444 A CN 110285444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wind speed
- boiler
- air
- gas fired
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种燃气锅炉的调控方法、装置、可读介质及电子设备,方法包括:建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积;根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速;利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验;根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。通过本发明的技术方案,可使炉膛内的燃料能够充分燃烧,从而提高燃气锅炉的运行效率。
Description
技术领域
本发明涉及能源领域,尤其涉及燃气锅炉的调控方法及装置。
背景技术
目前,主要通过控制燃气锅炉的燃气进口流速以使燃气锅炉的炉膛内温度均匀。
但是,通过上述方法可能导致燃气锅炉的炉膛内燃料不能充分燃烧,造成炉膛内温度均匀程度较低及燃料的浪费;同时,锅炉内水温还会发生较大的变化,可能导致锅炉内发生结垢、水温局部温度过高或过低;从而降低了燃气锅炉的运行效率。
发明内容
本发明提供了一种燃气锅炉的调控方法、装置、计算机可读存储介质及电子设备,可使炉膛内的燃料能够充分燃烧,从而提高燃气锅炉的运行效率。
第一方面,本发明提供了一种燃气锅炉的调控方法,包括:
建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积;
根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速;
利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验;
根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。
优选地,
所述根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速,包括:
根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的所述比例值、所述一次风风口面积、所述二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比;
通过如下第一公式计算一次风的风速;其中,
所述第一公式包括:
其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积;
通过如下第二公式计算二次风的风速;其中,
所述第二公式包括:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
优选地,
所述利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验,包括:
将所述燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入所述燃气锅炉的历史风速数据模型,确定所述燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图;
根据所述第一温度分布图,获取温度对应的多个纵截面,确定每个所述纵截面分别对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,并将各个所述方差值之和确定为第一温度均匀性评价值。
优选地,
所述根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控,包括:
S1、根据所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
S2、根据调整后的所述一次风的风速与二次风的风速的比例值,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图;
S3、检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,如果是,则执行S4,否则,根据所述第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,并执行S1;
S4、根据所述第一温度均匀性评价值对应的所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控所述燃气锅炉。
优选地,
所述调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值,包括:
按照由大到小的顺序调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
则,所述检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,包括:
检测所述第二温度均匀性评价值减去第一温度均匀性评价值的差值是否大于零。
第二方面,本发明提供了一种燃气锅炉的调控装置,包括:
获取模块,用于建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积;
风速确定模块,用于根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速;
校验模块,用于利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验;
调控模块,用于根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。
优选地,
所述风速确定模块,包括:空气量确定单元、百分比确定单元、第一计算单元及第二计算单元;其中,
所述空气量确定单元,用于根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
所述百分比确定单元,用于获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的所述比例值、所述一次风风口面积、所述二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比;
所述第一计算单元,用于通过如下第一公式计算一次风的风速;其中,
所述第一公式包括:
其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积;
所述第二计算单元,用于通过如下第二公式计算二次风的风速;其中,
所述第二公式包括:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
优选地,
所述校验模块,包括:分布图确定单元及评价值确定单元;其中,
所述分布图确定单元,用于将所述燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入所述燃气锅炉的历史风速数据模型,确定所述燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图;
所述评价值确定单元,用于根据所述第一温度分布图,获取温度对应的多个纵截面,确定每个所述纵截面分别对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,并将各个所述方差值之和确定为第一温度均匀性评价值。
优选地,
所述调控模块,包括:比例值确定单元、校验单元、检测单元及调控单元;其中,
所述比例值确定单元,用于根据所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
所述校验单元,用于根据调整后的所述一次风的风速与二次风的风速的比例值,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图;
所述检测单元,用于检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,如果是,则执行所述调控单元,否则,根据所述第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,并执行所述比例值确定单元;
所述调控单元,用于根据所述第一温度均匀性评价值对应的所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控所述燃气锅炉。
优选地,
所述比例值确定单元,用于按照由大到小的顺序调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
则,所述检测单元,用于检测所述第二温度均匀性评价值减去第一温度均匀性评价值的差值是否大于零。
第三方面,本发明提供了一种计算机可读存储介质,包括执行指令,当电子设备的处理器执行所述执行指令时,所述处理器执行如第一方面中任一所述的方法。
第四方面,本发明提供了一种电子设备,包括处理器以及存储有执行指令的存储器,当所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令时,所述处理器执行如第一方面中任一所述的方法。
本发明提供了一种燃气锅炉的调控方法、装置、计算机可读存储介质及电子设备,该方法建立燃气锅炉的数据模型,然后,基于数据模型获取燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积,然后,根据一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速,然后,利用燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验,之后,当根据校验结果,采用燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对燃气锅炉的温度均匀性进行调控时,可使炉膛内的燃料能够充分燃烧,从而提高燃气锅炉的运行效率。
上述的非惯用的优选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种燃气锅炉的调控方法的流程示意图;
图2为本发明一实施例提供的一种燃气锅炉的调控装置的结构示意图;
图3为本发明一实施例提供的另一种燃气锅炉的调控装置的结构示意图;
图4为本发明一实施例提供的又一种燃气锅炉的调控装置的结构示意图;
图5为本发明一实施例提供的再一种燃气锅炉的调控装置的结构示意图;
图6为本发明一实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施例及相应的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所述,本发明实施例提供了一种燃气锅炉的调控方法,包括如下各个步骤:
步骤101,建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积。
考虑到燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积不可以直接测量确定,通过建立燃气锅炉的数据模型,将测量得到的燃气锅炉的一次风风口、二次风风口及燃气进口的相关参数代入燃气锅炉的数据模型中,以便更为准确的确定燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积。
步骤102,根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速。
具体的,燃气流量是在满足需热量的前提下确定的定值,相应的燃气进口风速也是定值。根据一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积能够更为准确的确定燃气锅炉的燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速。在这里,确定的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速是预设值。
步骤103,利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验。
燃气锅炉的历史风速数据模型能够对燃气锅炉进行仿真模拟,即模拟出燃气锅炉在一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速条件下,燃气锅炉的炉膛内的温度分布情况。
步骤104,根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。
根据一次风的风速与二次风的风速的比例值以及燃气进口风速,在这里,燃气进口风速为定值,通过历史风速速度模型反复的模拟校验以确定燃气锅炉在燃气进口风速不变的条件下对应的最佳温度均匀性,并确定该最佳温度均匀性对应的一次风的风速与二次风的风速的比例值,并根据最佳温度均匀性对应的一次风的风速与二次风的风速的比例值以及燃气进口风速对燃气锅炉进行调控。
通过上述技术方案可知,通过建立燃气锅炉的数据模型,然后,基于数据模型获取燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积,然后,根据一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速,然后,利用燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验,之后,即可根据校验结果,采用燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对燃气锅炉的温度均匀性进行调控时,可使炉膛内的燃料能够充分燃烧,从而提高燃气锅炉的运行效率。
相应的,基于本发明实施例提供的技术方案,可提高炉膛内的温度均匀程度并节约燃料,同时,可提升锅炉内水温的稳定性,即锅炉内水温发生较大变化的可能性较低,从而降低锅炉内发生结垢、局部温度过高或过低的可能性。
需要说明的是,燃气锅炉的运行效率具体指的是单位时间内燃气锅炉产生的蒸汽的热量占消耗的燃料的热量的百分比。
本领域技术人员应当理解的,通过一次风风口面积对应的进风口的空气为一次风,相应的,一次风的风速为单位时间内一次风进入炉膛内的距离,通过二次风风口面积对应的进风口的空气为二次风,相应的,二次风的风速为单位时间内二次风进入炉膛内的距离。
本发明一个实施例中,所述根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速,包括:
根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的所述比例值、所述一次风风口面积、所述二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比;
通过如下第一公式计算一次风的风速;其中,
所述第一公式包括:
其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积;
通过如下第二公式计算二次风的风速;其中,
所述第二公式包括:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
具体地,可根据燃气锅炉的容量及需热量,在满足需热量的前提下,确定燃气锅炉的燃气流量,将燃气流量与燃气进口的应用面积的比值确定为燃气锅炉的燃气进口风速,燃气进口风速具体指的是单位时间内燃料通过燃气进口进入燃气锅炉中炉膛内的距离,然后,根据燃气进口风速确定需求空气量,该需求空气量为定值,获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的比例值、一次风风口面积、二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比,通过如下公式计算一次风的风速:
其中,其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积。
通过如下公式计算二次风的风速:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
显而易见地,一次风的风速与二次风的风速的比例值为一次风的风量与二次风的风量的比值乘以二次风风口面积与一次风风口面积的比值,在这里,二次风风口面积与一次风风口面积的比值为定值,即一次风的风速V1与二次风的风速V2的比例值为其中为一次风的风量与二次风的风量的比例值,为定值。当确定了一次风的风速与二次风的风速的比例值,即可根据一次风风口面积及二次风风口面积确定一次风的风量与二次风的风量的比例值,之后,根据一次风的风量与二次风的风量的比例值即可确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比。
本发明的一个实施例中,所述利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验,包括:
将所述燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入所述燃气锅炉的历史风速数据模型,确定所述燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图;
根据所述第一温度分布图,获取温度对应的多个纵截面,确定每个所述纵截面分别对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,并将各个所述方差值之和确定为第一温度均匀性评价值。
具体地,将燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入燃气锅炉的历史风速数据模型,确定燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图,之后,确定燃气锅炉的炉膛内的间距相等的若干个(三个或三个以上,通常为三个)纵截面,根据第一温度分布图确定每个纵截面对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,每个方差值可以反映出对应的纵截面的温度均匀程度,则各个方差值之和可以反映出炉膛内的温度均匀程度,从而将各个方差值之和确定为温度均匀性评价值,该温度均匀性评价值越小越能说明炉膛内的温度均匀程度越高。
需要说明的是,炉膛内的燃料燃烧越充分,炉膛内的温度均匀程度越高,即第一温度均匀性评价值越低。
显而易见地,第一温度均匀性评价值也可以为各个纵截面分别对应的方差值的平均值。
本发明一个实施例中,所述根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控,包括:
S1、根据所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
S2、根据调整后的所述一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图;
S3、检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,如果是,则执行S4,否则,根据所述第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,并执行S1;
S4、根据所述第一温度均匀性评价值对应的所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控所述燃气锅炉。
该实施例中,根据第一温度分布图及第一温度均匀性评价值,能够合理的调整燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据调整后的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图,在这里,燃气进口风速为定值,通过检测第一温度均匀性评价值与第二温度均匀性评价值的差值是否满足预测条件,以便确定燃气锅炉的温度均匀性,当检测第一温度均匀性评价值与第二温度均匀性评价值的差值满足预测条件时,则第一温度均匀性评价值对应的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速为最佳控制风速,此时,即可根据第一温度均匀性评价值对应的燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控燃气锅炉,否则,根据第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新第一温度分布图及第一温度均匀性评价值,并根据更新的第一温度分布图及第一温度均匀性评价值继续调整一次风的风速与二次风的风速的比例值,继续上述相似的流程,直到第一温度均匀性评价值与第二温度均匀性评价值的差值满足预测条件。
需要说明的是,调整燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值,即调整一次风的风量及二次风的风量的比例值。
本发明的一个实施例中,所述调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值,包括:
按照由大到小的顺序调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
则,所述检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,包括:
检测检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否大于零。
该实施例中,按照由大到小的顺序调整燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值,比如,一次风的风速为X,二次风的风速为Y,则一次风的风速与二次风的风速的比例值为X:Y,根据上述相似的流程确定该比例值对应的第二温度均匀性评价值,之后,则可通过检测第二温度均匀性评价值与第一温度均匀性评价值的差值是否大于零,从而检测出随着比例值的降低而温度均匀性开始增加的第二温度均匀性评价值。
需要说明的是,在燃气进口流速及需求空气量不变的条件下,燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值由大到小变化时,温度均匀性评价值不断降低,直到达到最小值后开始增加。
需要说明的是,一次风的风速及二次风的风速的比例值可以影响炉膛内燃料燃烧的程度,即存在某一合适的比例值可以使得炉膛内的燃料充分燃烧,进而得到能够指示炉膛内燃料充分燃烧的温度均匀性评价值。
基于与本发明方法实施例相同的构思,请参考图2,本发明实施例还提供了一种燃气锅炉的调控装置,包括:
获取模块201,用于建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积;
风速确定模块202,用于根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速;
校验模块203,用于利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验;
调控模块204,用于根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。
请参考图3,本发明一个实施例中,所述风速确定模块202,包括:空气量确定单元2021、百分比确定单元2022、第一计算单元2023及第二计算单元2024;其中,
所述空气量确定单元2021,用于根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
所述百分比确定单元2022,用于获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的所述比例值、所述一次风风口面积、所述二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比;
所述第一计算单元2023,用于通过如下第一公式计算一次风的风速;其中,所述第一公式包括:
其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积;
所述第二计算单元2024,用于通过如下第二公式计算二次风的风速;其中,所述第二公式包括:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
请参考图4,本发明一个实施例中,所述校验模块203,包括:分布图确定单元2031及评价值确定单元2032;其中,
所述分布图确定单元2031,用于将所述燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入所述燃气锅炉的历史风速数据模型,确定所述燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图;
所述评价值确定单元2032,用于根据所述第一温度分布图,获取温度对应的多个纵截面,确定每个所述纵截面分别对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,并将各个所述方差值之和确定为第一温度均匀性评价值。
请参考图5,本发明一个实施例中,所述调控模块204,包括:比例值确定单元2041、校验单元2042、检测单元2043及调控单元2044;其中,
所述比例值确定单元2041,用于根据所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
所述校验单元2042,用于根据调整后的所述一次风的风速与二次风的风速的比例值,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图;
所述检测单元2043,用于检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,如果是,则执行所述调控单元2044,否则,根据所述第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,并执行所述比例值确定单元2041;
所述调控单元2044,用于根据所述第一温度均匀性评价值对应的所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控所述燃气锅炉。
本发明一个实施例中,所述比例值确定单元2041,用于按照由大到小的顺序调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
则,所述检测单元2043,用于检测所述第二温度均匀性评价值减去第一温度均匀性评价值的差值是否大于零。
图6是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。在硬件层面,该电子设备包括处理器601以及存储有执行指令的存储器602,可选地还包括内部总线603及网络接口604。其中,存储器602可能包含内存6021,例如高速随机存取存储器(Random-AccessMemory,RAM),也可能还包括非易失性存储器6022(non-volatile memory),例如至少1个磁盘存储器等;处理器601、网络接口604和存储器602可以通过内部总线603相互连接,该内部总线603可以是ISA(Industry Standard Architecture,工业标准体系结构)总线、PCI(Peripheral Component Interconnect,外设部件互连标准)总线或EISA(ExtendedIndustry Standard Architecture,扩展工业标准结构)总线等;所述内部总线603可以分为地址总线、数据总线、控制总线等,为便于表示,图6中仅用一个双向箭头表示,但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。当然,该电子设备还可能包括其他业务所需要的硬件。当处理器601执行存储器602存储的执行指令时,处理器601执行本发明任意一个实施例中所述的方法,并至少用于执行如图1所示的方法。
在一种可能实现的方式中,处理器从非易失性存储器中读取对应的执行指令到内存中然后运行,也可从其它设备上获取相应的执行指令,以在逻辑层面上形成一种燃气锅炉的调控装置。处理器执行存储器所存放的执行指令,以通过执行的执行指令实现本发明任一实施例中提供的一种燃气锅炉的调控方法。
处理器可能是一种集成电路芯片,具有信号的处理能力。在实现过程中,上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器,包括中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、网络处理器(Network Processor,NP)等;还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable GateArray,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,包括执行指令,当电子设备的处理器执行所述执行指令时,所述处理器执行本发明任意一个实施例中提供的方法。该电子设备具体可以是如图6所示的电子设备;执行指令是一种燃气锅炉的调控装置所对应计算机程序。
本领域内的技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例,或软件和硬件相结合的形式。
本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (12)
1.一种燃气锅炉的调控方法,其特征在于,包括:
建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积;
根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速;
利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验;
根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速,包括:
根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的所述比例值、所述一次风风口面积、所述二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比;
通过如下第一公式计算一次风的风速;其中,
所述第一公式包括:
其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积;
通过如下第二公式计算二次风的风速;其中,
所述第二公式包括:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验,包括:
将所述燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入所述燃气锅炉的历史风速数据模型,确定所述燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图;
根据所述第一温度分布图,获取温度对应的多个纵截面,确定每个所述纵截面分别对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,并将各个所述方差值之和确定为第一温度均匀性评价值。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,
所述根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控,包括:
S1、根据所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
S2、根据调整后的所述一次风的风速与二次风的风速的比例值,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图;
S3、检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,如果是,则执行S4,否则,根据所述第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,并执行S1;
S4、根据所述第一温度均匀性评价值对应的所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控所述燃气锅炉。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,
所述调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值,包括:
按照由大到小的顺序调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
则,所述检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,包括:
检测所述第二温度均匀性评价值减去第一温度均匀性评价值的差值是否大于零。
6.一种燃气锅炉的调控装置,其特征在于,包括:
获取模块,用于建立燃气锅炉的数据模型,基于所述数据模型获取所述燃气锅炉的一次风风口面积、二次风风口面积和燃气锅炉的燃气进口的应用面积;
风速确定模块,用于根据所述一次风风口面积、二次风风口面积、燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量,分别确定燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速;
校验模块,用于利用所述燃气锅炉的历史风速数据模型,进行燃气锅炉风速模拟校验;
调控模块,用于根据所述校验结果,采用所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口风速对所述燃气锅炉的温度均匀性进行调控。
7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,
所述风速确定模块,包括:空气量确定单元、百分比确定单元、第一计算单元及第二计算单元;其中,
所述空气量确定单元,用于根据所述燃气锅炉的燃气进口的应用面积和燃气流量确定所述燃气锅炉的燃气进口风速,并根据所述燃气进口风速确定需求空气量;
所述百分比确定单元,用于获取一次风的风速与二次风的风速的比例值,根据获取的所述比例值、所述一次风风口面积、所述二次风风口面积确定一次风风量的第一百分比及二次风风量的第二百分比;
所述第一计算单元,用于通过如下第一公式计算一次风的风速;其中,
所述第一公式包括:
其中,V1表征一次风的风速、Q表征需求空气量、α表征第一百分比、S1表征一次风风口面积;
所述第二计算单元,用于通过如下第二公式计算二次风的风速;其中,
所述第二公式包括:
其中,V2表征二次风的风速、S2表征二次风风口面积、β表征第二百分比。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,
所述校验模块,包括:分布图确定单元及评价值确定单元;其中,
所述分布图确定单元,用于将所述燃气锅炉的一次风的风速、二次风的风速以及燃气进口风速代入所述燃气锅炉的历史风速数据模型,确定所述燃气锅炉的炉膛内的第一温度分布图;
所述评价值确定单元,用于根据所述第一温度分布图,获取温度对应的多个纵截面,确定每个所述纵截面分别对应的最高温度值、最低温度值及锅炉受热面的平均温度值的方差值,并将各个所述方差值之和确定为第一温度均匀性评价值。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,
所述调控模块,包括:比例值确定单元、校验单元、检测单元及调控单元;其中,
所述比例值确定单元,用于根据所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
所述校验单元,用于根据调整后的所述一次风的风速与二次风的风速的比例值,进行燃气锅炉风速模拟校验,确定第二温度均匀性评价值及第二温度分布图;
所述检测单元,用于检测所述第二温度均匀性评价值与所述第一温度均匀性评价值的差值是否满足预设条件,如果是,则执行所述调控单元,否则,根据所述第二温度均匀性评价值及第二温度分布图更新所述第一温度分布图及所述第一温度均匀性评价值,并执行所述比例值确定单元;
所述调控单元,用于根据所述第一温度均匀性评价值对应的所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值及燃气进口流速调控所述燃气锅炉。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,
所述比例值确定单元,用于按照由大到小的顺序调整所述燃气锅炉的一次风的风速与二次风的风速的比例值;
则,所述检测单元,用于检测所述第二温度均匀性评价值减去第一温度均匀性评价值的差值是否大于零。
11.一种计算机可读存储介质,包括执行指令,当电子设备的处理器执行所述执行指令时,所述处理器执行如权利要求1至5中任一所述的方法。
12.一种电子设备,包括处理器以及存储有执行指令的存储器,当所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令时,所述处理器执行如权利要求1至5中任一所述的方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910580413.4A CN110285444B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 燃气锅炉的调控方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910580413.4A CN110285444B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 燃气锅炉的调控方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110285444A true CN110285444A (zh) | 2019-09-27 |
CN110285444B CN110285444B (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=68019832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910580413.4A Active CN110285444B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 燃气锅炉的调控方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110285444B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112797441A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-14 | 北京北燃供热有限公司 | 一种燃气锅炉的调控方法及装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5263849A (en) * | 1991-12-20 | 1993-11-23 | Hauck Manufacturing Company | High velocity burner, system and method |
WO2000070414A1 (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-23 | Allegheny Energy Service Corporation | Method of operating a boiler |
CN103364212A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 广东电网公司电力科学研究院 | 煤粉锅炉改烧烟煤变负荷燃烧特性测量方法与系统 |
CN103968371A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-08-06 | 广东电网公司电力科学研究院 | 电力燃烧锅炉及基于数值模拟技术的分离燃尽风调节方法 |
CN104376145A (zh) * | 2014-08-12 | 2015-02-25 | 广东江联能源环保有限公司 | 基于cfd技术的旋流燃烧器燃烧质量评判方法 |
CN109858136A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-06-07 | 新奥数能科技有限公司 | 一种燃气锅炉效率的确定方法和装置 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910580413.4A patent/CN110285444B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5263849A (en) * | 1991-12-20 | 1993-11-23 | Hauck Manufacturing Company | High velocity burner, system and method |
WO2000070414A1 (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-23 | Allegheny Energy Service Corporation | Method of operating a boiler |
CN103364212A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 广东电网公司电力科学研究院 | 煤粉锅炉改烧烟煤变负荷燃烧特性测量方法与系统 |
CN103968371A (zh) * | 2014-02-07 | 2014-08-06 | 广东电网公司电力科学研究院 | 电力燃烧锅炉及基于数值模拟技术的分离燃尽风调节方法 |
CN104376145A (zh) * | 2014-08-12 | 2015-02-25 | 广东江联能源环保有限公司 | 基于cfd技术的旋流燃烧器燃烧质量评判方法 |
CN109858136A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-06-07 | 新奥数能科技有限公司 | 一种燃气锅炉效率的确定方法和装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112797441A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-14 | 北京北燃供热有限公司 | 一种燃气锅炉的调控方法及装置 |
CN112797441B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-09-30 | 北京北燃供热有限公司 | 一种燃气锅炉的调控方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110285444B (zh) | 2020-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109377018B (zh) | 供热机组调峰能力评估方法 | |
CN109631151B (zh) | 分户供暖阀门自动控制方法、装置及系统 | |
CN104713241A (zh) | 热水器及其控制方法、控制装置 | |
CN110223007B (zh) | 一种锅炉炉膛漏风率计算方法 | |
CN103742937B (zh) | 双进双出磨煤机入炉煤量控制方法与系统 | |
CN110285444A (zh) | 燃气锅炉的调控方法及装置 | |
CN105138036B (zh) | 一种集成电路的温度控制方法及装置 | |
CN103760191A (zh) | 基于动态补偿的清洁因子检测方法和装置 | |
CN109357896A (zh) | 空预器运行性能检测方法及装置 | |
CN106446356B (zh) | 一种喷雾干燥工艺改进点的检测方法及系统 | |
CN104019852A (zh) | 一种基于节流件特征系数k的给水流量精确测试方法 | |
CN112576326B (zh) | 一种火电机组滑压优化运行控制方法、装置及设备 | |
CN205351793U (zh) | 一种恒温燃气热水器控制器 | |
CN110736130A (zh) | 一种室温偏离度确定方法、装置及系统 | |
CN108917134B (zh) | 一种体感风量调节方法、装置及空调器 | |
CN116336532A (zh) | 供暖设备进行供暖的方法、装置及供暖设备 | |
CN115200264B (zh) | 一种回油控制方法、装置及空调 | |
CN109931709A (zh) | 油田加热炉节能调节方法及系统 | |
CN108073737B (zh) | 一种集群电热水器负荷聚合方法及装置 | |
CN109055700A (zh) | 一种退火炉空燃比自寻优的方法和装置 | |
CN107256189A (zh) | 一种服务器电源模块出风温度监测方法及装置 | |
CN106642586A (zh) | 一种用于风冷热泵并联机组的分级化霜方法及装置 | |
CN110689176A (zh) | 一种双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质 | |
CN110470343A (zh) | 一种基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统 | |
CN109764406A (zh) | 一种具有pid恒温算法的换热系统及其实现方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |