CN110689176A - 一种双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质，本发明基于火焰辐射强度的状态分析获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C，再与通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0相乘作为当前粉管的第一候选值，根据给煤机的运行情况选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；根据第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi，然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。本发明能够根据火焰辐射强度诊断结果判断磨煤机的实际出力情况，并以此为基础对入炉煤量的计量进行修正，从而能够有效提高机组自动调节品质和运行经济水平。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电机组控制与测量工程技术，具体涉及一种双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质。
背景技术
局限于我国的能源结构，许多电站锅炉都面临着无法燃用设计煤种、燃煤来源不稳、煤质多变的困境。随着与日俱增的新能源发电机组的并网运行，燃煤电站锅炉参与深度调峰、长时间维持较低负荷运行已成为常态，对锅炉的稳燃能力提出了更高的要求。双进双出磨煤机因其能够保持较高的煤粉细度、适宜的一次风粉比、较高的一次风粉温度及均匀的一次风粉分配而具备出色的着火稳燃能力。更为重要的是当锅炉在低负荷运行时，进入磨煤机的煤量随着磨煤机出力的降低而减少，但磨煤机的研磨能力却保持不变，使得锅炉在低负荷运行时，制粉系统的着火稳燃能力并不下降。双进双出磨煤机的这些特点使其在当前环境下具有广阔的应用空间，占据很大的市场份额。
双进双出磨煤机因无法直接称重，其入炉煤量计量方法一直是业界关注的热点。准确的煤量计量直接影响燃料控制的精度以及协调控制的品质。当前，一般采用容量风量表征，或容量风门开度、磨煤机料位及一次风压联合表征的软测量方法。在磨煤机建立料位稳定运行后，两种表征方法均能良好的计量煤量。但在磨煤机启动和停运初期，由于磨煤机存在较大的存储空间，使得其无法在启动时立即出力、在停运时立即停止出力而造成该段时间内煤量计量不准，对炉膛内的燃烧控制造成扰动，降低了机组运行的经济性和安全性。
目前尚无相关资料为双进双出磨煤机启停过程的煤量计量提供有效的解决方法。因此，具体如何实现双进双出磨煤机出力计量，已经成为一项亟待解决的关键技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质，本发明在计算磨煤机入炉煤量的时候，根据火焰辐射强度诊断结果判断磨煤机的实际出力情况，并以此为基础对入炉煤量的计量进行修正，从而能够有效提高机组自动调节品质和运行经济水平。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双进双出磨煤机出力计量优化方法，包括计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的步骤，详细步骤包括：
1)基于火焰辐射强度的状态分析获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C；
2)将通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0与入炉煤量计量值修正系数C相乘并将得到的结果作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据与磨煤机配套的给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；
3)根据预设的第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi。
可选地，步骤3)中的预设的第一选择规则为：若磨煤机停止运行，则选择第三候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值；若火检设备故障，则选择第二候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值；若磨煤机运行且火检设备无故障，则选择第一候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值。
可选地，步骤1)的详细步骤包括：
1.1)分析火焰辐射强度信号的历史数据，选取火焰辐射强度信号的平均值、标准差、均匀度、变异系数和峰峰值作为表征火焰状态的特征参数向量，将火焰状态根据强度划分为“强”、“一般”、“较弱”、“很弱”四个等级，采用模糊C均值聚类算法求取不同等级火焰状态的共四个聚类中心；
1.2)计算当前粉管对应燃烧器燃烧火焰的特征参数向量，采用模糊C均值聚类算法求取该特征参数向量与步骤1.1)中获得的“强”、“一般”两种状态聚类中心的隶属度值，第一只燃烧器对应的隶属度值标记为Li11，Li12，第二只燃烧器火焰状态的隶属度值标记为Li21，Li22，第m只燃烧器对应的隶属度值标记为Lim1，Lim2；
1.3)选择Li11-Lim2中的最大值，标记为Limax；
1.4)以Limax为自变量通过第一折线函数f(x)的映射获得第一修正系数，通过第二折线函数g(x)的映射获得第二修正系数，通过第三折线函数h(x)获得第三修正系数，第四修正系数设计为常量1；
1.5)根据预设的第二选择规则在第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数、第四修正系数中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C。
可选地，步骤1.4)中，当最大隶属度值Limax分别取值为0、0.2、0.3、0.5、0.8、1时，所述第一折线函数f(x)的取值分别为0.2、0.6、0.85、0.95、0.98、1，所述第二折线函数g(x)的取值分别为0.2、0.5、0.8、0.9、0.95、1，所述第三折线函数h(x)的取值分别为0.5、0.72、0.9、0.98、1、1。
可选地，步骤1.5)中第二选择规则如下：若满足条件1，则选择第四修正系数作为选择模块输出值，若满足条件2，则选择第三修正系数作为选择模块输出值，若满足条件3，则选择第二修正系数作为选择模块输出值，若条件1～3均不满足，则选择第一修正系数作为选择输出模块输出值。条件1至条件3的选择优先权逐级递减。条件1的具体内容为：磨煤机正常运行且任意配套给煤机已运行10～30min；条件2的具体内容为：任意一台配套给煤机运行；条件3的具体内容为：磨煤机运行且配套给煤机停止运行时间小于10～30min。
可选地，还包括计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的步骤，其特征在于详细步骤包括：首先针对磨煤机的各个粉管分别采用本发明所述双进双出磨煤机出力计量优化方法计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi；然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和，得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。
此外，本发明还提供一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元以及计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的程序单元，该用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元包括：
入炉煤量计量值修正系数计算程序单元，用于基于火焰辐射强度状态分析，获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C；
候选值计算程序单元，用于将通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0与入炉煤量计量值修正系数C相乘并将得到的结果作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据磨煤机配套给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；
单个粉管入炉煤量计量程序单元，用于根据预设的第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi；
所述计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的程序单元用于针对磨煤机的各个粉管分别调用所述用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi；然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。
此外，本发明还提供一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括计算机设备，该计算机设备被编程或配置以执行所述双进双出磨煤机出力计量优化方法的步骤。
此外，本发明还提供一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括计算机设备，该计算机设备的存储介质上存储有被编程或配置以执行所述双进双出磨煤机出力计量优化方法的计算机程序。
此外，本发明还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有被编程或配置以执行所述双进双出磨煤机出力计量优化方法的计算机程序。
和现有技术相比，本发明具有下述优点：
1、本发明基于火焰辐射强度信号状态分析获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C，然后再与通过软测量方法获得煤量计量值R0相乘作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；根据第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi；还可进一步求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和，得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。本发明能够根据火焰辐射强度诊断结果判断磨煤机的实际出力情况并以此为基础对入炉煤量的计量进行修正，从而能够有效提高机组自动调节品质和运行经济水平。
2、本发明中设计有灵活的选择机制，在磨煤机建立料位稳定运行时，入炉煤量的计量采用经典的软测量方法，在磨煤机启停过程中，根据火焰辐射强度的诊断结果对入炉煤量的计量进行修正，保留软测量方法在稳定运行时计量准确的优势，弥补其在启停过程计量失真的缺陷。
3、本发明中设计有稳妥的保护措施，在磨煤机启停过程中发生火焰诊断或火检设备故障时，修正作用被屏蔽，避免因入炉煤量计量的大幅波动和失真而造成燃烧控制系统的扰动，确保锅炉安全稳定运行。
4、本发明中进一步采用模糊C均值聚类算法对燃烧器的火焰进行诊断，根据火焰辐射强度的评估结果判断磨煤机的实际出力情况，以此为基础对入炉煤量的计量进行修正，可以更加精准的测量磨煤机的实际贡献煤量。
附图说明
图1为本发明实施例双进双出磨煤机的结构示意图。
图2为本发明实施例方法的基本流程示意图。
图3为本发明实施例方法的基本原理示意图。
具体实施方式
下文将以图1所示双进双出磨煤机为例，对本发明双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质进行进一步的详细说明。参见图1可知，每台双进双出磨煤机有两只粉管，每只粉管对应两只燃烧器。需要说明的是，本发明双进双出磨煤机出力计量优化方法、系统及介质并不仅仅局限于图1所示双进双出磨煤机，还可以适用于具有更多粉管，以及每只粉管具有更多燃烧器的双进双出磨煤机。
如图2和图3所示，本实施例双进双出磨煤机出力计量优化方法包括计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的步骤，详细步骤包括：
1)基于火焰辐射强度的状态分析获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C；
2)将通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0与入炉煤量计量值修正系数C相乘并将得到的结果作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据与磨煤机配套的给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；
3)根据预设的第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi。
本实施例中，步骤3)中的预设的第一选择规则为：若磨煤机停止运行，则选择第三候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值；若火检设备故障，则选择第二候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值；若磨煤机运行且火检设备无故障，则选择第一候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值。
如图3所示，步骤1)的详细步骤包括：
1.1)分析火焰辐射强度信号的历史数据，选取火焰辐射强度信号的平均值、标准差、均匀度、变异系数和峰峰值作为表征火焰状态的特征参数向量，将火焰状态根据强度划分为“强”、“一般”、“较弱”、“很弱”四个等级，采用模糊C均值聚类算法求取不同等级火焰状态的共四个聚类中心；
1.2)计算当前粉管对应燃烧器燃烧火焰的特征参数向量，采用模糊C均值聚类算法求取该特征参数向量与步骤1.1)中获得的“强”、“一般”两种状态聚类中心的隶属度值，第一只燃烧器对应的隶属度值标记为Li11，Li12，第二只燃烧器火焰状态的隶属度值标记为Li21，Li22，以此类推，第4只燃烧器对应的隶属度值标记为Li41，Li42；
1.3)选择Li11-Li42中的最大值，标记为Limax；
1.4)以Limax为自变量通过第一折线函数f(x)的映射获得第一修正系数，通过第二折线函数g(x)的映射获得第二修正系数，通过第三折线函数h(x)获得第三修正系数，第四修正系数设计为常量1；
1.5)根据预设的第二选择规则在第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数、第四修正系数中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C。
模糊C均值聚类算法采用隶属度的概念可非常准确的描述燃烧状况，将燃烧的渐变特性以及评价的模糊性以定量形式表现出来，使得其诊断结论直接用于测量和控制成为可能。采用模糊C均值聚类算法对燃烧器的火焰进行诊断，根据火焰辐射强度评估结果判断磨煤机的实际出力情况，以此为基础对入炉煤量的计量进行修正，可以更加精准的测量磨煤机的实际贡献煤量，减小磨煤机启停过程中由于煤量计量不准而对燃烧控制造成的扰动，提高机组的自动调节品质和运行经济水平。因此，本实施例方法中提供的基于火焰辐射强度诊断的双进双出磨煤机入炉煤量计量优化方法具有重大的工程实用价值。
本实施例步骤1.4)中，当最大隶属度值Limax分别取值为0、0.2、0.3、0.5、0.8、1时：
第一折线函数f(x)的取值分别为0.2、0.6、0.85、0.95、0.98、1；
第二折线函数g(x)的取值分别为0.2、0.5、0.8、0.9、0.95、1；
第三折线函数h(x)的取值分别为0.5、0.72、0.9、0.98、1、1。
本实施例中，步骤1.5)中第二选择规则如下：若满足条件1，则选择第四修正系数作为选择模块输出值，若满足条件2，则选择第三修正系数作为选择模块输出值，若满足条件3，则选择第二修正系数作为选择模块输出值，若条件1～3均不满足，则选择第一修正系数作为选择输出模块输出值。条件1至条件3的选择优先权逐级递减。条件1的具体内容为：磨煤机正常运行且任意给煤机已运行10～30min；条件2的具体内容为：任意一台给煤机运行；条件3的具体内容为：磨煤机运行且给煤机停止运行时间小于10～30min。
此外，本实施例双进双出磨煤机出力计量优化方法还包括计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的步骤，详细步骤包括：首先针对磨煤机的各个粉管分别采用前述双进双出磨煤机出力计量优化方法计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi；然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值Qi之和，得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q，可表示为：
上式中，Qi为磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值，n为粉管数量，本实施例中，n＝2。
综上所述，本实施例双进双出磨煤机出力计量优化方法基于火焰辐射强度信号历史数据，对火焰状态进行分类，求取不同类别火焰状态的聚类中心；在线计算表征火焰状态的特征参数向量与不同类别火焰状态聚类中心的隶属度；设计选择机制，在磨煤机启停过程中，将隶属度值经过运算和函数映射后对由软测量方法获得的入炉煤量计量值进行修正。本发明针对双进双出磨煤机，提供了一种有效可靠的基于火焰辐射强度诊断的入炉煤量计量优化方法，可解决磨煤机启停过程中入炉煤量计量不准的问题，减小该过程对燃料控制的扰动，提高燃煤发电机组协调控制品质和运行经济性。
此外，本实施例还提供一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元以及计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的程序单元，该用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元包括：
入炉煤量计量值修正系数计算程序单元，用于基于火焰辐射强度状态分析，获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C；
候选值计算程序单元，用于将通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0与入炉煤量计量值修正系数C相乘并将得到的结果作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据磨煤机配套给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；
单个粉管入炉煤量计量程序单元，用于根据预设的第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi；
所述计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的程序单元用于针对磨煤机的各个粉管分别调用所述用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi；然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。
此外，本实施例还提供一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括计算机设备，该计算机设备被编程或配置以执行前述双进双出磨煤机出力计量优化方法的步骤。
此外，本实施例还提供一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括计算机设备，该计算机设备的存储介质上存储有被编程或配置以执行前述双进双出磨煤机出力计量优化方法的计算机程序。
此外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有被编程或配置以执行前述双进双出磨煤机出力计量优化方法的计算机程序。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双进双出磨煤机出力计量优化方法，包括计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的步骤，其特征在于详细步骤包括：
1)基于火焰辐射强度的状态分析获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C；
2)将通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0与入炉煤量计量值修正系数C相乘并将得到的结果作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据与磨煤机配套的给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；
3)根据预设的第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi。
2.根据权利要求1所述的双进双出磨煤机出力计量优化方法，其特征在于，步骤3)中的预设的第一选择规则为：若磨煤机停止运行，则选择第三候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值；若火检设备故障，则选择第二候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值；若磨煤机运行且火检设备无故障，则选择第一候选值作为当前粉管的入炉煤量计量值。
3.根据权利要求1所述的双进双出磨煤机出力计量优化方法，其特征在于，步骤1)的详细步骤包括：
1.1)分析火焰辐射强度信号的历史数据，选取火焰辐射强度信号的平均值、标准差、均匀度、变异系数和峰峰值作为表征火焰状态的特征参数向量，将火焰状态根据强度划分为“强”、“一般”、“较弱”、“很弱”四个等级，采用模糊C均值聚类算法求取不同等级火焰状态的共四个聚类中心；
1.2)计算当前粉管对应燃烧器燃烧火焰的特征参数向量，采用模糊C均值聚类算法求取该特征参数向量与步骤1.1)中获得的“强”、“一般”两种状态聚类中心的隶属度值，第一只燃烧器对应的隶属度值标记为Li11，Li12，第二只燃烧器火焰状态的隶属度值标记为Li21，Li22，第m只燃烧器对应的隶属度值标记为Lim1，Lim2；
1.3)选择Li11-Lim2中的最大值，标记为Limax；
1.4)以Limax为自变量通过第一折线函数f(x)的映射获得第一修正系数，通过第二折线函数g(x)的映射获得第二修正系数，通过第三折线函数h(x)获得第三修正系数，第四修正系数设计为常量1；
1.5)根据预设的第二选择规则在第一修正系数、第二修正系数、第三修正系数、第四修正系数中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C。
4.根据权利要求3所述的双进双出磨煤机出力计量优化方法，其特征在于，步骤1.4)中，当最大隶属度值Limax分别取值为0、0.2、0.3、0.5、0.8、1时，所述第一折线函数f(x)的取值分别为0.2、0.6、0.85、0.95、0.98、1，所述第二折线函数g(x)的取值分别为0.2、0.5、0.8、0.9、0.95、1，所述第三折线函数h(x)的取值分别为0.5、0.72、0.9、0.98、1、1。
5.根据权利要求3所述的双进双出磨煤机出力计量优化方法，其特征在于，步骤1.5)中第二选择规则如下：若满足条件1，则选择第四修正系数作为选择模块输出值，若满足条件2，则选择第三修正系数作为选择模块输出值，若满足条件3，则选择第二修正系数作为选择模块输出值，若条件1～3均不满足，则选择第一修正系数作为选择输出模块输出值。条件1至条件3的选择优先权逐级递减。条件1的具体内容为：磨煤机正常运行且任意配套给煤机已运行10～30min；条件2的具体内容为：任意一台配套给煤机运行；条件3的具体内容为：磨煤机运行且配套给煤机停止运行时间小于10～30min。
6.根据权利要求1所述的双进双出磨煤机出力计量优化方法，还包括计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的步骤，其特征在于详细步骤包括：首先针对磨煤机的各个粉管分别采用权利要求1～5中任意一项所述双进双出磨煤机出力计量优化方法计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi；然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和，得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。
7.一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，其特征在于包括用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元以及计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的程序单元，该用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元包括：
入炉煤量计量值修正系数计算程序单元，用于基于火焰辐射强度状态分析，获取当前粉管的入炉煤量计量值修正系数C；
候选值计算程序单元，用于将通过软测量方法获得的入炉煤量计量值R0与入炉煤量计量值修正系数C相乘并将得到的结果作为当前粉管的入炉煤量计量值第一候选值，根据磨煤机配套给煤机的运行情况，选取R0或0作为第二候选值，第三候选值设计为0；
单个粉管入炉煤量计量程序单元，用于根据预设的第一选择规则在第一候选值、第二候选值、第三候选值中选取一个作为当前粉管的入炉煤量计量值Qi；
所述计算磨煤机总的入炉煤量计量值Q的程序单元用于针对磨煤机的各个粉管分别调用所述用于计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi的程序单元计算磨煤机单个粉管的入炉煤量计量值Qi；然后求取磨煤机所有粉管的入炉煤量计量值之和得到磨煤机总的入炉煤量计量值Q。
8.一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括计算机设备，其特征在于，该计算机设备被编程或配置以执行权利要求1～6中任意一项所述双进双出磨煤机出力计量优化方法的步骤。
9.一种双进双出磨煤机出力计量优化系统，包括计算机设备，其特征在于，该计算机设备的存储介质上存储有被编程或配置以执行权利要求1～6中任意一项所述双进双出磨煤机出力计量优化方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质上存储有被编程或配置以执行权利要求1～6中任意一项所述双进双出磨煤机出力计量优化方法的计算机程序。
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