CN106599563B - 一种制粉设备校验方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制粉设备校验方法，所述校验方法包含：获取制粉设备的相关数据；根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。以此，为工作人员提供有效依据去判断制粉设备是否正常并予以调试或维修。

Description

一种制粉设备校验方法及装置

技术领域

本发明涉及制粉领域，尤指一种制粉设备校验方法及装置。

背景技术

制粉系统是电厂锅炉的重要辅助设备，占有非常重要地位，制粉系统设计或运行不合理将会引发一系列问题，例如设备严重磨损、系统电耗过高，并且造成炉内燃烧工况恶化、锅炉出力受限以及炉内结渣、腐蚀等后果，要解决好这些问题就要求合理选择制粉系统设备参数和系统布置，而制粉系统设备的选取依赖于输粉系统中热力计算结果；该热力计算涉及多类参数的处理运算；人工计算工作量庞大，且不够精确，实际测量又往往由于测量环境和测量手法的原因使得测量的数值并不准确，有很大的误差；此外，由于我国供煤煤种复杂多样，所用煤种与设计煤种时常相差很大，对制粉系统的安全经济运行提出了更高的要求，同时磨煤机和制粉系统型式种类多样，因此，业内亟需一种通用的电站锅炉制粉系统计算校验方法，可针对不同煤种、不同种类磨煤机、不同制粉系统型式进行计算，可为制粉系统设计时的优化选型、制粉系统事故分析、优化运行以及磨煤机变煤种、变工况运行提供准确的技术数据。

发明内容

本发明目的在于提供一种有效校验制粉设备运行参数的校验方法及装置，帮助工作人员技术发现制粉设备运行状态与风险，及时给予调整。

为达上述目的，本发明提供了一种制粉设备校验方法，所述校验方法具体包含：获取制粉设备的相关数据；根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。

在上述制粉设备校验方法中，优选的，所述校验方法还包含：通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。

在上述制粉设备校验方法中，优选的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000；

上式中，q_ag1为干燥剂物理热，℃；Q_V为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。

在上述制粉设备校验方法中，优选的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；

上式中，W_ar为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；W_pc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；t_rc为原煤温度，℃；q_ev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。

在上述制粉设备校验方法中，优选的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；Q_V为表盘一次风量，t/h；q_ag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。

本发明还提供一种制粉设备校验装置，所述校验装置包含数据获取模块、计算模块和校验模块；所述数据获取模块用于获取制粉设备的相关数据；所述计算模块与所述数据获取模块相连，用于根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；所述校验模块与所述计算模块相连，用于根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。

在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述校验装置还包含检测模块，所述检测模块与所述数据获取模块相连，用于通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。

在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述计算模块包含干燥剂物理热计算单元，所述干燥剂物理热计算单元通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000；

上式中，q_ag1为干燥剂物理热，℃；Q_V为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。

在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述计算模块包含原煤水分蒸发消耗热计算单元，所述原煤水分蒸发消耗热计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；

上式中，W_ar为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；W_pc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；t_rc为原煤温度，℃；q_ev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。

在上述制粉设备校验装置中，优选的，所述计算模块包含乏气干燥剂带出的热量计算单元，所述乏气干燥剂带出的热量计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；Q_V为表盘一次风量，t/h；q_ag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。

本发明的有益技术效果在于：通过制粉系统运行参数，准确获得当前制粉设备的运行状态，为工作人员提供有效依据去判断制粉设备是否正常并予以调试或维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明所提供的制粉设备校验方法的流程示意图；

图2为本发明所提供的制粉设备校验装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术发明和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

请参考图1所示，本发明提供了一种制粉设备校验方法，所述校验方法具体包含：S101获取制粉设备的相关数据；S102根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；S103根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。

在实际工作中，所述制粉设备处于运行时，工作人员需要了解该制粉设备运行情况时只能获得其表盘参数，根据该些表盘参数了解该制粉设备运行情况难免会有人工分析误差以及大量人工计算或分析导致的数据与实际情况不符的错误情况发生，为此通过本发明所提供的上述方法，以制粉设备运行中热平衡为核心条件，通过进一步计算输入热量和输出热量中的多个核心条件参数，再以输入热量和输出热量获得入口热偏差率的方式确认该热平衡是否可用，最后根据确定后的热平衡检验所述制粉设备的运行是否正常的方式来为工作人员提供制粉设备的检修或调试依据的方法，较现有技术来讲更为准确可靠，简单使用。

在本发明一优选的实施例中，所述校验方法还可包含：通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。在该实施例中，以风煤比确认该制粉设备类别及型号，以制粉设备出力量衡量该制粉设备运行是否正常，实际使用时，也可先预设磨煤机类型、最大通风量、设计出力和磨煤机设计出力下的负荷率；其后调用磨煤机类型和磨煤机设计出力下的负荷率计算不同类型磨煤机的通风率，并进行存储；后期通过计算单元调用存储的磨煤机的通风率即可计算不同种类磨煤机的风煤比。

在上述实施例中，所述预定阀值可为0.1，亦即，在磨煤机实际运行过程中，风煤比可通过表盘上数据得到，此时可校核出力；具体包含：先假设磨煤机出力为35t/h,利用假设的出力求出假设的风煤比，与实际风煤比比较，若＞0.1，继续假设计算，直至＜0.1即可停止计算，输出磨煤机出力；如果输出的磨煤机出力与表盘出力相差较大，例如：相差10％，则应去现场检查机组是否存在漏风、堵磨等现象。

在上述步骤S102中，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000；

上式中，q_ag1为干燥剂物理热，℃；Q_V为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。

进一步的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；

上式中，W_ar为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；W_pc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；t_rc为原煤温度，℃；q_ev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。

进一步的，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；Q_V为表盘一次风量，t/h；q_ag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。

在进行热平衡计算中，其热平衡计算在制粉系统起始断面输入的总热量应等于终端断面带出和消耗的总热量，其中输入热量可包括干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热。输出热量可包括原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；为更清楚的说明上述步骤S102中的各项核心参数计算，以下整体对其做进一步说明：

其中，干燥剂物理热：

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000

上式中，Q_V——表盘一次风量，t/h；cp1——湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1——空气温度，℃；

原煤物理热：

q_rc＝[(1-0.01·War)·c_dc+0.01·War·4.187)]·t_rc·Bc·1000；

上式中，War——每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；c_dc——干煤比热，KJ/(Kg·℃)；t_rc——原煤温度，℃；Bc——給煤量，t/h；

密封风物理热：

上式中，——密封风量，t/h；t_s——密封风温度，℃；c_s——湿空气在t_s下的比热，KJ/(Kg·℃)；

漏入冷风物理热：

q_le＝0.2·c_le·t_l·Q_V·1000；

上式中，c_le——湿空气在的t_l下的比热，KJ/(Kg·℃)；t_l——冷风温度，℃；

碾磨机械热:

q_mac＝3.6·0.6·1000·Bc·e；

上式中，e——磨煤机电耗，KJ/Kg；

蒸发原煤水分消耗的热量：

上式中，Wpc——煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20——水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t₂——一次风出口温度，℃；

乏气干燥剂带出的热量：

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；

加热燃料消耗的热量：

上式中，q_unf——原煤解冻热量，KJ/h，当最低日平均温度在0℃以下又无解冻库时需要计算原煤解冻热。

设备散热损失：

q₅＝0.02×(q_ag1+q_rc+q_s+q_le+q_mac)。

在上述各公式的基础上还需进一步计算出入口热偏差率：

q_in为输入热量，q_out为输出热量，如果热偏差率≥0.01，则热平衡计算有误，如果热偏差率＜0.01，则热平衡计算正确；当热平衡计算有误时，则需要在表盘上对一次风进行调节，直至热平衡计算正确为止；在上述实施例中，所有使用参数均可由制粉设备的表盘指数或根据该表盘指数进行简单计算后直接获得，因此上述制粉设备的相关数据包含上述所有使用参数，本发明在此不再对上述参数获得上述做一一介绍。

在上述实施例中，所述一次风调节可根据以下公式进行控制，该公式具体包含：

其中：tc——冷风温度，℃；rc——冷风份额，％；th——热风温度，℃；rh——热风份额，％；t1为一次风温度，即入口工质温度，℃。

在本发明一优选的实施例中，通过上述公式还可在已知初始干燥剂量，即一次风量的情况下，获得始端干燥剂温度，具体方法在于：首先假设一次风温度为220℃，将该值带入热平衡公式中(例如将所述一次风温度t1带入热平衡公式的输入热量的计算公式中，通过热平衡求出输出热量中的t1值)，求出一次风t1值，在将求得的t1值重新带入所述热平衡公式中，求得所述热偏差率，将该热偏差率与预定阈值，如0.1作比较，如果热偏差率＞0.01则重新假设一次风温度，继续进行上述计算，直到热偏差率＜0.01为止，此时假设的一次风温度即与真实的一次风温度相当，再根据该一次风温度通过上述公式获得始端干燥剂温度。

在本发明一优选的实施例中，通过上述公式还可在已知初始干燥剂温度求始端干燥量，具体方法在于：首先假设一次风量为给煤量的1.5倍，此时一次风温度t1已知，将一次风温度t1带入热平衡求一次风量Q_V，再利用求出的一次风量Q_V进行热平衡判断，直到如果热偏差率＜0.01为止,输出终端干燥剂量，如果与表盘相差大于10％，则应去现场检查，该方法与上述实施例类似，在此就不再详细说明。

在本发明一优选的实施例中，通过上述公式进行干燥出力校核和碾磨出力的修正，具体方法在于：制粉系统干燥出力BMd应等于磨煤机給煤量Bc，当BMd＞Bc，表示干燥出力有余，可降低初温一次风温度t1，当BMd＜Bc，表示干燥出力不足，可提高初温一次风温度t1；其中，中速磨煤机通风量即为磨煤机一次风量，碾磨出力根据磨煤机基本出力乘以修正系数得到。在该实施例中，所述干燥出力BMd是磨煤机出口煤粉量，给煤量Bc是磨煤机入口煤粉量，两参数为已知；可根据制粉设备表盘直接获得；当BMd＞Bc，表示出口煤粉量多而入口煤粉量少，入口煤粉供不应求，干燥出力有余，此时，可通过上述公式进一步计算标准一次风温度，再将该标准一次风温度与当前实际一次风温度相比较，根据比较结果降低初温一次风温度t1；当BMd＜Bc，表示出口煤粉量少而入口煤粉量多，入口煤粉供过于求，表示干燥出力不足，长此下去磨内积存煤粉越来越多，造成堵磨，因此可通过上述方式获得标准一次风温度，根据该标准一次风温度与当前实际的一次风温度的比较结果，提高初温一次风温度t1，提高干燥能力。

请参考图2所示，本发明还提供一种制粉设备校验装置，所述校验装置包含数据获取模块、计算模块和校验模块；所述数据获取模块用于获取制粉设备的相关数据；所述计算模块与所述数据获取模块相连，用于根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；所述校验模块与所述计算模块相连，用于根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果。

在上述实施例中，所述计算模块可为一计算机，在使用上述校验装置之前，还需先行将上述输入热量以及输出热量中所包含的多个计算参数的计算公式提前录入所述计算模块中，以此，在实际使用上述校验装置时，仅需补入制粉设备的相关数据即可校验该制粉设备的运行状态。

在上述实施例中，所述校验装置还包含检测模块，所述检测模块与所述数据获取模块相连，用于通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。

在上述实施例中，所述计算模块包含干燥剂物理热计算单元，所述干燥剂物理热计算单元通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000；

上式中，q_ag1为干燥剂物理热，℃；Q_V为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。

在上述实施例中，所述计算模块包含原煤水分蒸发消耗热计算单元，所述原煤水分蒸发消耗热计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；

上式中，W_ar为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；W_pc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；t_rc为原煤温度，℃；q_ev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。

在上述实施例中，所述计算模块包含乏气干燥剂带出的热量计算单元，所述乏气干燥剂带出的热量计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；Q_V为表盘一次风量，t/h；q_ag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。

通过本发明所提供的制粉设备校验方法及装置，在已知制粉系统运行参数的前提下，可准确获得当前制粉设备的运行状态，为工作人员提供有效依据去判断制粉设备是否正常并予以调试或维修。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术发明和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制粉设备校验方法，其特征在于，所述校验方法包含：

获取制粉设备的相关数据；

根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；

所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；

所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；

根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果；

所述校验方法还包含：通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。

2.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000；

上式中，q_ag1为干燥剂物理热，℃；Q_V为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。

3.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；

上式中，W_ar为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；W_pc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；t_rc为原煤温度，℃；q_ev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。

4.根据权利要求1所述的制粉设备校验方法，其特征在于，根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量包含：通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；Q_V为表盘一次风量，t/h；q_ag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。

5.一种制粉设备校验装置，其特征在于，所述校验装置包含数据获取模块、计算模块和校验模块；

所述数据获取模块用于获取制粉设备的相关数据；

所述计算模块与所述数据获取模块相连，用于根据所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的输入热量和输出热量；所述输入热量包含：干燥剂物理热、漏入冷风物理热、密封风物理热、碾磨机械热和原煤物理热；所述输出热量包含：原煤水分蒸发消耗热、乏气干燥剂带出的热量、加热燃料消耗热量和设备散热损失；

所述校验模块与所述计算模块相连，用于根据所述输入热量和所述输出热量获得入口热偏差率，将所述入口热偏差率与预定阈值进行比较，当所述入口热偏差率小于预定阈值时，通过所述输入热量与所述输出热量之间的热平衡获得所述制粉设备校验结果；

所述校验装置还包含检测模块，所述检测模块与所述数据获取模块相连，用于通过所述制粉设备的相关数据计算获得所述制粉设备的实际风煤比，预设所述制粉设备出力量，根据预设的所述制粉设备出力量计算获得预设风煤比，将所述预设风煤比与所述实际风煤比相比较，当所述预设风煤比与所述实际风煤比之间差值小于预定阀值时，将所述预设风煤比所对应的预设的所述制粉设备出力量与实际的所述制粉设备出力量相比较，根据比较结果确定所述制粉设备通风情况。

6.根据权利要求5所述的制粉设备校验装置，其特征在于，所述计算模块包含干燥剂物理热计算单元，所述干燥剂物理热计算单元通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述干燥剂物理热；

q_ag1＝cp1·Q_V·t1·1000；

上式中，q_ag1为干燥剂物理热，℃；Q_V为表盘一次风量，t/h；cp1为湿空气的比热，KJ/(Kg·℃)；t1为空气温度，℃。

7.根据权利要求5所述的制粉设备校验装置，其特征在于，所述计算模块包含原煤水分蒸发消耗热计算单元，所述原煤水分蒸发消耗热计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述原煤水分蒸发消耗热；

上式中，W_ar为每公斤原煤被干燥所蒸发的水分；W_pc为煤粉水分，在计算前设定，如未设定则默认为是空气干燥基水分，％；c”_H20为水蒸气平均定压比热容，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；Bc为給煤量，t/h；t_rc为原煤温度，℃；q_ev为原煤水分蒸发消耗热，KJ/Kg。

8.根据权利要求5所述的制粉设备校验装置，其特征在于，所述计算模块包含乏气干燥剂带出的热量计算单元，所述乏气干燥剂带出的热量计算单元用于通过以下公式与所述制粉设备的相关数据获得所述乏气干燥剂带出的热量；

上式中，C_a2——湿空气在的t₂下的比热，KJ/(Kg·℃)；t2为一次风出口温度，℃；为密封风量，t/h；Q_V为表盘一次风量，t/h；q_ag2为乏气干燥剂带出的热量，KJ/Kg。