CN110223007B - 一种锅炉炉膛漏风率计算方法 - Google Patents

一种锅炉炉膛漏风率计算方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉炉膛漏风率计算方法，方法包括：输入炉膛漏风量，根据入口冷一次风温度、冷二次风温度、空预器出口热一次风温度、热二次风温度、空预器出口热一次风量、热二次风量、磨煤机掺冷风量、空预器进出口烟气温度与氧量、锅炉稳定工况下耗煤量与煤质工业分析参数和输入的炉膛漏风率分别计算空预器烟气侧放热量与空气侧吸热量，判断二者是否相同，若相同则根据输入的炉膛漏风量计算炉膛漏风率，若不相同，则根据二者的差值，重新输入炉膛漏风量，直至二者相同。应用本发明实施例相对于现有技术，可以提高锅炉炉膛漏风率计算的精确度。

Description

一种锅炉炉膛漏风率计算方法
技术领域
本发明涉及一种漏风率计算方法，更具体涉及一种锅炉炉膛漏风率计算方法。
背景技术
锅炉作为燃煤电厂的三大主机之一，其稳定高效的运行直接影响着燃煤电厂的安全性和经济性。炉膛漏风是造成锅炉排烟温度升高的重要原因之一。由于机组运行中炉膛维持微负压状态，冷风在炉膛负压的作用下漏入炉膛，造成锅炉排烟温度上升，排烟热损失升高，锅炉热效率下降，机组煤耗升高。炉膛漏风影响机组安全性与经济性。
目前多采用正压法测量炉膛漏风率。分别在炉膛负压与正压运行情况下测量炉膛出口氧量，得出不同运行状态下炉膛出口过量空气系数，计算炉膛漏风率。
现有的正压法测量需要在炉膛微正压状态下进行测量。炉膛在正压状态下燃烧存在安全风险，造成烟气外溢，通常不允许锅炉正压时间长，无法做到仔细调整及测试，炉膛出口过量空气系数测量误差较大，造成炉膛漏风率测量计算误差明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种锅炉炉膛漏风率计算方法，以提高炉膛漏风率测量计算精确度。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
为了达到上述目的，本发明实施例提供了一种锅炉炉膛漏风率计算方法，所述方法包括：
输入炉膛漏风量，根据空预器出口热一次风质量、空预器出口热二次风质量、进入磨煤机冷一次风质量、锅炉稳定工况下燃煤量、燃煤灰分合所述输入炉膛漏风量，计算空预器进口烟气质量；
根据所述空预器进口烟气质量、空预器进口烟气比热容、空预器出口烟气比热容、空预器进口烟气温度和空预器出口烟气温度，计算空预器纯烟气放出热量；
根据所述锅炉稳定工况下燃煤量、所述燃煤灰分、飞灰比热容，所述空预器进口烟气温度和所述空预器出口烟气温度，计算烟气中飞灰放出热量；
根据所述空预器纯烟气放出热量和所述烟气中飞灰放出热量相加得到空预器侧放出热量；
根据所述空预器进口烟气质量和空预器漏风率，计算空预器漏风质量；
根据所述空预器漏风质量、空预器漏风平均比热容和所述空预器进口平均风温，计算漏风烟气侧冷风吸热量；
根据空预器一次风平均比热容、空预器出口一次风质量、空预器出口一次风温度和空预器进口一次风温度，计算空预器一次风吸热量；
根据空预器二次风平均比热容、空预器出口二次风质量、空预器出口二次风温度和空预器进口二次风温度，计算空预器二次风吸热量；
根据所述漏入烟气侧冷风吸热量、所述空预器一次风吸热量和所述空预器二次风吸热量，计算空预器空气侧吸收热量；
利用热平衡原理判断所述空预器烟气侧放出热量是否与所述空预器空气侧吸收热量相同；若相同，此时输入的所述炉膛漏风质量为正确的炉膛漏风质量，根据输入的所述炉膛漏风量和所述空预器进口烟气质量，计算出炉膛漏风率；若所述空预器烟气侧放出热量与所述空预器空气侧吸收热量不相同，则根据根据所述空预器烟气侧放出热量与所述空预器空气侧吸收热量之间的差值，重新输入炉膛漏风质量进行计算，直至所述烟气侧放热量与所述空气侧吸收热量相等，计算出所述炉膛漏风率。
可选的，在本发明实施例的一种具有实施方式中，所述输入炉膛漏风量，根据空预器出口热一次风质量、空预器出口热二次风质量、进入磨煤机冷一次风质量、锅炉稳定工况下燃煤量、燃煤灰分合所述输入炉膛漏风量，计算空预器进口烟气质量，采用的公式为，
mfg.AH.en＝mp.AH.lv+ms.AH.lv+mp.m+qm.f×(100-Aar)/100+ma.lt，其中，
mfg.AH.en为空预器进口烟气质量；mp.AH.lv为空预器出口热一次风质量；ms.AH.lv为空预器出口热二次风质量；mp.m为进入磨煤机冷一次风质量；qm.f为锅炉稳定工况下燃煤量；Aar为燃煤灰分；ma.lt为炉膛漏风量；
所述空预器出口热一次风质量、所述空预器出口热二次风热量和所述进入磨煤机冷一次风质量均来源于机组在线测量数据；所述锅炉稳定工况下燃煤量来自机组稳定工况下的燃煤量；所述燃煤灰分来自燃用煤种工业分析；所述炉膛漏风量为输入量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述空预器进口烟气质量、空预器进口烟气比热容、空预器出口烟气比热容、空预器进口烟气温度和空预器出口烟气温度，计算空预器纯烟气放出热量，采用的公式为，
Qfg.AH.s＝(Cfg.AH.en+Cfg.AH.lv)/2×mfg.AH.en×(tfg.AH.en-tfg.AH.lv)×1000，其中，
Qfg.AH.s为空预器纯烟气放出热量；Cfg.AH.en为空预器进口烟气比热容；Cfg.AH.lv为空预器出口烟气比热容；tfg.AH.en为空预器进口烟气温度；tfg.AH.lv为空预器出口烟气温度；
所述空预器进口烟气比热容与所述空预器出口烟气比热容参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器进口烟气温度与所述空预器出口烟气温度来自机组在线测量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述锅炉稳定工况下燃煤量、所述燃煤灰分、飞灰比热容、所述空预器进口烟气温度和所述空预器出口烟气温度，计算烟气中飞灰放出热量，采用的公式为，
Qrs＝qm.f×Aar×0.9×Crs×(tfg.AH.en-tfg.AH.lv)×1000，其中，
Qrs为烟气中飞灰放出热量；Crs为飞灰比热容；
所述飞灰比热容参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》，根据大多数燃煤锅炉热力计算书可知，锅炉燃烧后产物的飞灰与炉渣之比为9:1，因此飞灰的量为总灰分产量的0.9，故乘以0.9。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述空预器进口烟气质量和空预器漏风率，计算空预器漏风质量；
mlg.AH＝mfg.AH.en×ηlg.AH/100，其中，
mlg.AH为空预器漏风质量；ηlg.AH为空预器漏风率；
所述空预器口风率根据空预器进口出氧量计算得出，所述空预器进口出氧量由试验实际测量得出；所述空预器漏风率的定义参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述空预器漏风质量、空预器漏风平均比热容和所述空预器进口平均风温，计算漏风烟气侧冷风吸热量，采用的公式为，
Qlg.AH＝Clg.AH×mlg.AH×(tfg.AH.lv-ta.AH.en)，其中，
Qlg.AH为漏入烟气侧冷风吸热量，Clg.AH为空预器漏风平均比热容，ta.AH.en，空预器进口平均风温；
所诉空预器漏风平均比热容参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器进口平均风温根据空预器进口一次风温度、空预器进口二次风温度及设计一、二次风比例计算得出。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据空预器一次风平均比热容、空预器出口一次风质量、空预器出口一次风温度和空预器进口一次风温度，计算空预器一次风吸热量，采用的公式为，
Qp.AH＝Cp.AH×mp.AH.lv×(tp.AH.lv-tp.AH.en)，其中，
Qp.AH，空预器一次风吸热量，Cp.AH，空预器一次风平均比热容；mp.AH.lv，空预器出口一次风质量；tp.AH.lv，空预器出口一次风温度；tp.AH.en，空预器进口一次风温度；
所述空预器一次风平均比热容根据空预器进出口风温计算得出，具体参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器出口一次风质量、所述空预器出口一次风温度和所述空预器进口一次风温度来源于机组在线测量数据。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据空预器二次风平均比热容、空预器出口二次风质量、空预器出口二次风温度和空预器进口二次风温度，计算空预器二次风吸热量，采用的公式为，
Qs.AH＝Cs.AH×ms.AH.lv×(ts.AH.lv-ts.AH.en)，其中，
Qs.AH为空预器二次风吸热量，Cs.AH为空预器二次风平均比热容；ms.AH.lv为空预器出口二次风质量；ts.AH.lv为空预器出口二次风温度；ts.AH.en为空预器进口二次风温度；
所述空预器二次风平均比热容根据空预器进出口风温计算得出，具体参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器出口二次风质量、所述空预器出口二次风温度和所述空预器进口二次风温度来自于机组现在测量数据。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据所述漏入烟气侧冷风吸热量、所述空预器一次风吸热量和所述空预器二次风吸热量，计算空预器空气侧吸收热量，采用的公式为，
Qa.AH＝Qp.AH+Qs.AH+Qlg.AH，其中，
Qa.AH为空预器空气侧吸收热量。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述根据输入的所述炉膛漏风量和所述空预器进口烟气质量，计算出炉膛漏风率，采用的公式为，
ηa.lt＝ma.lt/(mfg.AH.en-ma.lt)×100，其中，
ηa.lt为炉膛漏风率。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，输入炉膛漏风量，根据入口冷一次风温度、冷二次风温度、空预器出口热一次风温度、热二次风温度、空预器出口热一次风量、热二次风量、磨煤机掺冷风量、空预器进出口烟气温度与氧量、锅炉稳定工况下耗煤量与煤质工业分析参数和输入的炉膛漏风率分别计算空预器烟气侧放热量与空气侧吸热量，计算涉及的主要参数均为DCS运行画面上已有在线测点或锅炉常规性能试验常用测点，获取各项参数相对于现有技术中所需要的参数的获取都较为简单、方便，因此，应用本发明实施例相对于现有技术，可以提高锅炉炉膛漏风率计算的精确度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种锅炉炉膛漏风率计算方法的流程示意图
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种锅炉炉膛漏风率计算方法，下面首先就本发明实施例提供的一种锅炉炉膛漏风率计算方法进行介绍。
图1为为本发明实施例提供的一种锅炉炉膛漏风率计算方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：
S101：输入炉膛漏风量，根据空预器出口热一次风质量、空预器出口热二次风质量、进入磨煤机冷一次风质量、锅炉稳定工况下燃煤量、燃煤灰分和所述输入炉膛漏风量，计算空预器进口烟气质量。
具体的，所述S101步骤中，采用的公式为，
mfg.AH.en＝mp.AH.lv+ms.AH.lv+mp.m+qm.f×(100-Aar)/100+ma.lt，其中，
mfg.AH.en为空预器进口烟气质量；mp.AH.lv为空预器出口热一次风质量；ms.AH.lv为空预器出口热二次风质量；mp.m为进入磨煤机冷一次风质量；qm.f为锅炉稳定工况下燃煤量；Aar为燃煤灰分；ma.lt为炉膛漏风量。
所述空预器出口热一次风质量、所述空预器出口热二次风热量和所述进入磨煤机冷一次风质量均来源于机组在线测量数据；所述锅炉稳定工况下燃煤量来自机组稳定工况下的燃煤量；所述燃煤灰分来自燃用煤种工业分析；所述炉膛漏风量为输入量。
S102：根据所述空预器进口烟气质量、空预器进口烟气比热容、空预器出口烟气比热容、空预器进口烟气温度和空预器出口烟气温度，计算空预器纯烟气放出热量。
具体的，所述S102步骤中，所利用的公式为，
Qfg.AH.s＝(Cfg.AH.en+Cfg.AH.lv)/2×mfg.AH.en×(tfg.AH.en-tfg.AH.lv)×1000，其中，
Qfg.AH.s为空预器纯烟气放出热量；Cfg.AH.en为空预器进口烟气比热容；Cfg.AH.lv为空预器出口烟气比热容；tfg.AH.en为空预器进口烟气温度；tfg.AH.lv为空预器出口烟气温度。
所述空预器进口烟气比热容与所述空预器出口烟气比热容参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器进口烟气温度与所述空预器出口烟气温度来自机组在线测量。
S103：根据所述锅炉稳定工况下燃煤量、所述燃煤灰分、飞灰比热容，所述空预器进口烟气温度和所述空预器出口烟气温度，计算烟气中飞灰放出热量。
具体的，所述S103步骤中，所利用的公式为，
Qrs＝qm.f×Aar×0.9×Crs×(tfg.AH.en-tfg.AH.lv)×1000，其中，
Qrs为烟气中飞灰放出热量；Crs为飞灰比热容；
所述飞灰比热容参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》，根据大多数燃煤锅炉热力计算书可知，锅炉燃烧后产物的飞灰与炉渣之比为9:1，因此飞灰的量为总灰分产量的0.9，故乘以0.9。
S104：根据空预器纯烟气放出热量和烟气中飞灰放出热量计算空预器侧放出热量。
具体的，所述S104步骤中，所利用的公式为，
Qfg.AH＝Qfg.AH.s+Qrs。
S105：根据所述空预器进口烟气质量和空预器漏风率，计算空预器漏风质量。
具体的，所述S105步骤中，所利用的公式为，
mlg.AH＝mfg.AH.en×ηlg.AH/100，其中，
mlg.AH为空预器漏风质量；ηlg.AH为空预器漏风率；
所述空预器口风率根据空预器进口出氧量计算得出，所述空预器进口出氧量由试验实际测量得出；所述空预器漏风率的定义参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》。
S106：根据所述空预器漏风质量、空预器漏风平均比热容和所述空预器进口平均风温，计算漏风烟气侧冷风吸热量。
具体的，所诉S106步骤中，所利用的公式为，
Qlg.AH＝Clg.AH×mlg.AH×(tfg.AH.lv-ta.AH.en)，其中，
Qlg.AH为漏入烟气侧冷风吸热量，Clg.AH为空预器漏风平均比热容，ta.AH.en，空预器进口平均风温；
所诉空预器漏风平均比热容参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；；所述空预器进口平均风温根据空预器进口一次风温度、空预器进口二次风温度及设计一、二次风比例计算得出。
S107：所述根据空预器一次风平均比热容、空预器出口一次风质量、空预器出口一次风温度和空预器进口一次风温度，计算空预器一次风吸热量。
具体的，所述S107步骤中，所利用的公式为
Qp.AH＝Cp.AH×mp.AH.lv×(tp.AH.lv-tp.AH.en)，其中，
Qp.AH，空预器一次风吸热量，Cp.AH，空预器一次风平均比热容；mp.AH.lv，空预器出口一次风质量；tp.AH.lv，空预器出口一次风温度；tp.AH.en，空预器进口一次风温度；
所述空预器一次风平均比热容根据空预器进出口风温计算得出，具体参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器出口一次风质量、所述空预器出口一次风温度和所述空预器进口一次风温度来源于机组在线测量数据。
S108：所述根据空预器二次风平均比热容、空预器出口二次风质量、空预器出口二次风温度和空预器进口二次风温度，计算空预器二次风吸热量.
具体的，所述S108步骤中，所利用的公式为
Qs.AH＝Cs.AH×ms.AH.lv×(ts.AH.lv-ts.AH.en)，其中，
Qs.AH为空预器二次风吸热量，Cs.AH为空预器二次风平均比热容；ms.AH.lv为空预器出口二次风质量；ts.AH.lv为空预器出口二次风温度；ts.AH.en为空预器进口二次风温度；
所述空预器二次风平均比热容根据空预器进出口风温计算得出，具体参考标准《GB/T-10184电站锅炉性能试验规程》；所述空预器出口二次风质量、所述空预器出口二次风温度和所述空预器进口二次风温度来自于机组现在测量数据。
S109：所述根据所述漏入烟气侧冷风吸热量、所述空预器一次风吸热量和所述空预器二次风吸热量，计算空预器空气侧吸收热量。
具体的，所述S109步骤中，采用的公式为，
Qa.AH＝Qp.AH+Qs.AH+Qlg.AH，其中，
Qa.AH为空预器空气侧吸收热量。
S110：判断空预器烟气侧放出热量是否与空预器空气侧吸收热量相同；若是，此时输入的炉膛漏风量即为正确的炉膛漏风量，根据炉膛漏风率计算公式计算炉膛漏风率；若不是，则根据所述空预器烟气侧放出热量与空预器空气侧吸收热量之间的差值重新输入炉膛漏风量；具体的，若是空预器烟气侧放出热量的值大于空预器空气侧吸收热量的值，则将输入的炉膛漏风量的值降低再从S101步骤依次执行，若是空预器烟气侧放出热量的值小于空预器空气侧吸收热量的值，则将输入的炉膛漏风量的值增加再从S101步骤依次执行；直至空预器烟气侧放出热量的值等于空预器空气侧吸收热量的值。
具体的，所述S110步骤中，采用的公式为，
ηa.lt＝ma.lt/(mfg.AH.en-ma.lt)×100，其中，
ηa.lt为炉膛漏风率。
应用本发明图1，输入炉膛漏风量，根据空预器出口热一次风质量和空预器出口热二次风质量等参数计算空预器进口烟气质量，再根据空预器进口烟气质量和空预器进口烟气比热容等参数计算空预器纯烟气放出热量，再根据锅炉稳定工况下燃煤量个燃煤灰分等参数计算烟气中飞灰放出热量，再根据空预器纯烟气放出热量和烟气中飞灰放出热量得到空预器侧放出热量，再根据空预器进口烟气质量和空预器漏风率计算空预器漏风质量，再根据空预器漏风质量和空预器漏风平均比热容等参数计算漏风烟气侧冷风吸热量，再根据空预器一次风平均比热容和空预器出口一次风质量等参数计算空预器一次风吸热量，再根据空预器二次风平均比热容和空预器出口二次风质量等参数计算空预器二次风吸热量，再根据漏入烟气侧冷风吸热量和空预器依次风吸热量等参数计算空预器空气侧吸收热量，根据热平衡原理，空预器烟气侧放出热量与空预器侧吸收热量应是相同，因此，判断二者是否相同，若相同，则次数输入的炉膛漏风量为正确的炉膛漏风量，根据输入的炉膛漏风量和空预器进口烟气质量计算出炉膛漏风量，若不相同，则根据二者之间的差值，重新输入炉膛漏风量进行计算，直至烟气侧放热量与空气侧吸收热量相同，计算出炉膛漏风率。本发明中所用到的参数均为DCS运行画面上已有在线测点或锅炉常规性能试验常用测点，获取各项参数相对于现有技术中所需要的参数的获取都较为简单、方便，因此，应用本发明实施例相对于现有技术，可以提高锅炉炉膛漏风率计算的精确度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述方法包括：
输入炉膛漏风量，根据空预器出口热一次风质量、空预器出口热二次风质量、进入磨煤机冷一次风质量、锅炉稳定工况下燃煤量、燃煤灰分和所述输入炉膛漏风量，计算空预器进口烟气质量；
根据所述空预器进口烟气质量、空预器进口烟气比热容、空预器出口烟气比热容、空预器进口烟气温度和空预器出口烟气温度，计算空预器纯烟气放出热量；
根据所述锅炉稳定工况下燃煤量、所述燃煤灰分、飞灰比热容，所述空预器进口烟气温度和所述空预器出口烟气温度，计算烟气中飞灰放出热量；
根据所述空预器纯烟气放出热量和所述烟气中飞灰放出热量相加得到空预器侧放出热量；
根据所述空预器进口烟气质量和空预器漏风率，计算空预器漏风质量；
根据所述空预器漏风质量、空预器漏风平均比热容和所述空预器进口平均风温，计算漏风烟气侧冷风吸热量；
根据空预器一次风平均比热容、空预器出口一次风质量、空预器出口一次风温度和空预器进口一次风温度，计算空预器一次风吸热量；
根据空预器二次风平均比热容、空预器出口二次风质量、空预器出口二次风温度和空预器进口二次风温度，计算空预器二次风吸热量；
根据漏入烟气侧冷风吸热量、所述空预器一次风吸热量和所述空预器二次风吸热量，计算空预器空气侧吸收热量；
利用热平衡原理判断所述空预器烟气侧放出热量是否与所述空预器空气侧吸收热量相同；若相同，此时输入的所述炉膛漏风量为正确的炉膛漏风量，根据输入的所述炉膛漏风量和所述空预器进口烟气质量，计算出炉膛漏风率；若所述空预器烟气侧放出热量与所述空预器空气侧吸收热量不相同，则根据所述空预器烟气侧放出热量与所述空预器空气侧吸收热量之间的差值，重新输入炉膛漏风量进行计算，直至所述烟气侧放热量与所述空气侧吸收热量相等，计算出所述炉膛漏风率；若是空预器烟气侧放出热量的值大于空预器空气侧吸收热量的值，则将输入的炉膛漏风量的值降低再从所述输入炉膛漏风量依次执行，若是空预器烟气侧放出热量的值小于空预器空气侧吸收热量的值，则将输入的炉膛漏风量的值增加再从所述输入炉膛漏风量依次执行；直至空预器烟气侧放出热量的值等于空预器空气侧吸收热量的值。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述输入炉膛漏风量，根据空预器出口热一次风质量、空预器出口热二次风质量、进入磨煤机冷一次风质量、锅炉稳定工况下燃煤量、燃煤灰分合所述输入炉膛漏风量，计算空预器进口烟气质量，采用的公式为，
mfg.AH.en＝mp.AH.lv+ms.AH.lv+mp.m+qm.f×(100-Aar)/100+ma.lt，其中，
mfg.AH.en为空预器进口烟气质量；mp.AH.lv为空预器出口热一次风质量；ms.AH.lv为空预器出口热二次风质量；mp.m为进入磨煤机冷一次风质量；qm.f为锅炉稳定工况下燃煤量；Aar为燃煤灰分；ma.lt为炉膛漏风量。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据所述空预器进口烟气质量、空预器进口烟气比热容、空预器出口烟气比热容、空预器进口烟气温度和空预器出口烟气温度，计算空预器纯烟气放出热量，采用的公式为，
Qfg.AH.s＝(Cfg.AH.en+Cfg.AH.lv)/2×mfg.AH.en×(tfg.AH.en-tfg.AH.lv)×1000，其中，
Qfg.AH.s为空预器纯烟气放出热量；Cfg.AH.en为空预器进口烟气比热容；Cfg.AH.lv为空预器出口烟气比热容；tfg.AH.en为空预器进口烟气温度；tfg.AH.lv为空预器出口烟气温度，mfg.AH.en为空预器进口烟气质量。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据所述锅炉稳定工况下燃煤量、所述燃煤灰分、飞灰比热容、所述空预器进口烟气温度和所述空预器出口烟气温度，计算烟气中飞灰放出热量，采用的公式为，
Qrs＝qm.f×Aar×0.9×Crs×(tfg.AH.en-tfg.AH.lv)×1000，其中，
Qrs为烟气中飞灰放出热量；Crs为飞灰比热容，qm.f为锅炉稳定工况下燃煤量，Aar为燃煤灰分，tfg.AH.en为空预器进口烟气温度，tfg.AH.lv为空预器出口烟气温度。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据所述空预器进口烟气质量和空预器漏风率，计算空预器漏风质量，采用的公式为，
mlg.AH＝mfg.AH.en×ηlg.AH/100，其中，
mlg.AH为空预器漏风质量；ηlg.AH为空预器漏风率，mfg.AH.en为空预器进口烟气质量。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据所述空预器漏风质量、空预器漏风平均比热容和所述空预器进口平均风温，计算漏风烟气侧冷风吸热量，采用的公式为，
Qlg.AH＝Clg.AH×mlg.AH×(tfg.AH.lv-ta.AH.en)，其中，
Qlg.AH为漏入烟气侧冷风吸热量，Clg.AH为空预器漏风平均比热容，ta.AH.en为空预器进口平均风温，mlg.AH为空预器漏风质量，tfg.AH.lv为空预器出口烟气温度。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据空预器一次风平均比热容、空预器出口一次风质量、空预器出口一次风温度和空预器进口一次风温度，计算空预器一次风吸热量，采用的公式为，
Qp.AH＝Cp.AH×mp.AH.lv×(tp.AH.lv-tp.AH.en)，其中，
Qp.AH为空预器一次风吸热量，Cp.AH为空预器一次风平均比热容；mp.AH.lv为空预器出口一次风质量；tp.AH.lv为空预器出口一次风温度；tp.AH.en为空预器进口一次风温度。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据空预器二次风平均比热容、空预器出口二次风质量、空预器出口二次风温度和空预器进口二次风温度，计算空预器二次风吸热量，采用的公式为，
Qs.AH＝Cs.AH×ms.AH.lv×(ts.AH.lv-ts.AH.en)，其中，
Qs.AH为空预器二次风吸热量，Cs.AH为空预器二次风平均比热容；ms.AH.lv为空预器出口二次风质量；ts.AH.lv为空预器出口二次风温度；ts.AH.en为空预器进口二次风温度。
9.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其特征在于，所述根据所述漏入烟气侧冷风吸热量、所述空预器一次风吸热量和所述空预器二次风吸热量，计算空预器空气侧吸收热量，采用的公式为，
Qa.AH＝Qp.AH+Qs.AH+Qlg.AH，其中，
Qa.AH为空预器空气侧吸收热量，Qlg.AH为漏入烟气侧冷风吸热量，Qp.AH为空预器一次风吸热量，Qs.AH为空预器二次风吸热量。
10.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛漏风率计算方法，其中在于，所述根据输入的所述炉膛漏风量和所述空预器进口烟气质量，计算出炉膛漏风率，采用的公式为，
ηa.lt＝ma.lt/(mfg.AH.en-ma.lt)×100，其中，
ηa.lt为炉膛漏风率，ma.lt为炉膛漏风量，mfg.AH.en为空预器进口烟气质量。
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