CN114045990A - 挂瓦条装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种挂瓦条装置，包括：挂瓦条，该挂瓦条呈倒U型，下方开口处形成夹持端；升降架，该升降架由上至下分为连接部和伸缩部，所述的连接部可压嵌入所述的夹持端内，使挂瓦条与升降架固定连接；所述的伸缩部一端与所述的连接部相连，另一端与底座相连，用于调节升降架的高低；以及底座，用于固定在屋面结构基层上。本发明解决了木质挂瓦条的耐久性、强度、尺寸稳定性不高的缺点，本发明既具备兼容市场上现有的各种材质挂瓦条的能力，又安装简便，大大提高了施工效率。

Description

挂瓦条装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑屋面施工技术领域，特别是一种用于现代钢筋混凝土结构的挂瓦条装置及其安装方法。

背景技术

我们国家现在传统瓦屋面主要采用木质顺水条和挂瓦条的方法，这实际上是我们祖辈工匠门采用椽子檩条铺装屋面瓦片工艺的一种简化方案。

我国现代建筑主要是钢筋混凝土结构为主，这有别于古代主要是木结构的房屋建筑，这和现在的人口数量，经济技术发展，防火、防腐要求等等很多因素决定的；钢筋混凝土屋面与原开放式木结构屋面相比，结构强度高，但通风性能差，因此在使用木质挂瓦条和顺水条时选型以及如何有效保持木材干燥度对木材防腐至关重要；同时现代钢筋混凝土结构现场浇筑坡面平整度很难达到理想状态，这导致木质顺水条和挂瓦条在现场有效调平非常困难，需要消耗额外的大量人力物力，木材本身差异性也较大，不同种类，不同年限，不同加工方向都会影响木材的强度和耐久性！

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种金属挂瓦条装置及其安装方法，该装置解决了木质挂瓦条的耐久性、强度、尺寸稳定性不高的缺点，大大提高了施工效率。

本发明的技术解决方案如下：

一方面，本发明提供一种挂瓦条装置，其特点在于，包括：

挂瓦条，该挂瓦条呈倒U型，下方开口处形成夹持端；

升降架，该升降架由上至下分为连接部和伸缩部，所述的连接部可压嵌入所述的夹持端内，使挂瓦条与升降架固定连接；所述的伸缩部一端与所述的连接部相连，另一端与底座相连，用于调节升降架的高低；以及

底座，用于固定在屋面结构基层上。

进一步，还包括：弹簧搭扣，该弹簧搭扣的一端与所述的挂瓦条的夹持端形状相同，可嵌入在所述的夹持端内，用于与挂瓦条连接；所述的弹簧搭扣的中部呈环型，可扣压在所述的挂瓦条上，用于约束施工荷载中所述的挂瓦条的向外扩张；所述的弹簧搭扣的另一端具有搭扣，用于与屋面的瓦面相连。

所述的底座呈几字型，其中，几字型底部可牢牢固定在屋面结构基层上，几字型顶部中央设有通孔，供所述的升降架的伸缩部穿过，进而控制升降架的高度。

所述的几字型底部的一端采用可调腰眼开孔方式，用于固定和局部的移位以及所述的底座转动的圆心支撑；所述的几字型底部的另一端采用开放式腰眼，用于所述的底座360度位置的调整，从而在X轴和Y轴两个方向均可以有效调整位置偏差；所述的几字型底部的两端对称设有固定孔，用于调整有效距离和几字型支架两个固定点的间距。

所述的挂瓦条的材质为金属。

所述的夹持端的一端为平口状，另一端为U型状。

另一方面，本发明还提供一种挂瓦条装置的安装方法，其特点在于，该方法包括下列步骤：

步骤1)将底座固定在屋面结构基层上，通过底座表面预留的中心校准虚线，校正底座平面中心点的位置；

步骤2)将升降架的伸缩部旋入所述的底座顶部中央的通孔、垫片和防松脱螺母，并过旋转的方式调节升降架的上下(Z轴方向)的高度，调至需要的高度后，通过防松脱螺母和垫片固定所述的升降架；

步骤3)安装挂瓦条，将该挂瓦条的夹持端以扣压的方式安装并固定在所述的升降架的连接部；

步骤4)安装瓦片，通过弹簧搭扣一扣一拉将瓦片固定在挂瓦条上，同时弹簧搭扣的环型部扣压在所述的挂瓦条上，有效约束所述的金属挂瓦条在施工荷载下外扩的可能。

优选的，所述的底座通过固定件与屋面结构基层固定，该屋面结构基层为混凝土基层时，所述的固定件采用膨胀螺栓，该屋面结构基层为木结构基层板时，所述的固定件采用自攻螺丝。

与现有技术相比，本发明的技术效果如下：

1)解决了木质挂瓦条的所有缺点：耐久性、强度、尺寸稳定性都不高，同时本发明大大提高施工效率；

2)普通木材极易腐烂，失去强度导致屋面瓦塌陷造成安全事故，同时增加维修成本；

3)木质挂瓦条很难同时调整几个方向的尺寸，现场一般都采用斜锲片垫高的方式，一旦产生误差，必须重新来过，费工费时；

4)木材强度较低，在施工人员施工期间产生的施工动荷载很容易造成材料变形和位置移位，影响已经安装调试好的尺寸，导致最终安装效果不佳；

5)也解决的现在市场上采用金属方管及其他金属挂瓦条均无法调节高度和固定困难的痛点；

6)具备兼容市场上现有的各种材质挂瓦条的能力。

附图说明

图1是本发明挂瓦条装置的剖视示意图；

图2是本发明中挂瓦条的剖面示意图；

图3是本发明实施例可调鹰嘴架的示意图，a为正视图，b为右视图；

图4是本发明中几字型底座实施例剖面示意图；

图5是本发明中几字型底座实施例俯视示意图；

图6是三个几字型底座连接的俯视示意图；

图7是本发明中弹簧搭扣和挂瓦条的结构示意图；

图8是本发明金属挂瓦条装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

先请参阅图1至图8，由图可见，本发明挂瓦条装置，包括挂瓦条1、升降架2、几字型底座3和弹簧搭扣4。本实施例升降架为U型鹰嘴型升降架2，下部为不锈钢螺栓，与所述的几字型底座3的顶面的螺母相配套，所述的升降架2的上部是限位块作为连接部，该限位块的结构与所述的挂瓦条1的平口+U型勾结构相对应，所述的几字型底座3的顶面中心具有防松脱螺母，底面具有螺孔，所述的几字型底座3的一端采用可调腰眼开孔方式，作为固定和局部的移位以及支架转动的圆心支撑；另外一端为开放式腰眼。

上述金属挂瓦条装置的安装方法，其特点在于包括下列步骤：

1)几字型底座由固定件(混凝土基层用膨胀螺栓，木结构基层板用自攻螺丝)固定在屋面结构基层上，几字型支架表面预留的中心校准虚线，可以通过不同的方向来校正安装几字型支架平面中心点位置的正确；

2)U型鹰嘴架通过不锈钢螺栓旋入所述的几字型底座的顶面的防松脱螺母而连接在一起，通过旋转的方式调节U型鹰嘴架的上下(Z轴方向)的高度，调至需要的高度后，通过配套的防松脱螺母和垫片固定所述的U型鹰嘴架；

3)安装金属挂瓦条，所述的金属挂瓦条通过平口+U型勾一扣一压的方式安装并固定在所述的U型鹰嘴架上；

4)安装瓦片，通过所述的弹簧搭扣一扣一拉将瓦片固定在金属挂瓦条上，同时弹簧搭扣的环型扣压在所述的金属挂瓦条上，有效约束所述的金属挂瓦条在施工荷载下外扩的可能。

图4是几字型底座实施例剖面示意图，图5是几字型底座实施例俯视示意图，图6是三个几字型底座连接的俯视示意图，几字型底座的一端采用可调腰眼开孔方式，作为固定和局部的移位以及支架转动的圆心支撑；另外一端则为开放式腰眼，这样方便因安装尺寸偏差在现场做360度位置的调整，从而在X轴和Y轴两个方向均可以有效调整位置偏差，调整有效距离和几字型支架两个固定点的间距(可调半径)有关；

本发明所述的几字型底座可以一个安装支点360度旋转安装，在安装发生偏差时，可以调整挂瓦条中心点安装(X和Y轴的相对)位置，起到纠正安装误差，减少拆除重新安装的成本。

几字型底座实施例的顶部中心采用固定螺纹连接的方式和可调鹰嘴架连接，不锈钢连接拉铆螺栓直径为8mm，还可以根据安装强度要求增加连接螺栓的直径。同时在底座连接螺栓孔两侧均各设计有4mm直径的自攻螺丝连接孔，提前友好的预留了与木结构基层板连接的位置。支架两侧的加强筋能有效提高支架的整体及折弯位置的支撑强度。

参见图3，可调U型鹰嘴架通过U型鹰嘴架和几字型支架的螺栓连接，可以实现在Z轴垂直方向的高度调节；鹰嘴架和金属挂瓦条的特别设计，可以让配套的金属挂瓦条通过一扣一卡(压)的方式安装并固定在所述的鹰嘴架上，无需采用自攻螺丝的方式再次固定金属挂瓦条构件，避免了自攻螺丝固定产生的电位差，从而破坏金属挂瓦条的防腐蚀性能，从而提高金属挂瓦条的使用寿命及使用可靠性。

特别要说明的是本发明通过选择旋转90度U型鹰嘴架的安装方式，可以嵌入木质挂瓦条或者铝合金、不锈钢方管作为可替代挂瓦条，并通过在U型鹰嘴架两侧预留的5mm圆孔固定不同材质的挂瓦条，体现了优秀的兼容性设计。

同时为了安装的便利以及安装的有效性，在鹰嘴架的固定螺栓有最浅固定深度提醒，固定螺栓底部红色部分不能露出支座固定位置，起到有效警示及检查作用，在施工过程中提供可靠的安全保障。

配套U型鹰嘴架特殊设计的卡扣式金属挂瓦条，在鹰嘴架调到同一水平位置时，通过一扣一压的简单方式，就能把挂瓦条安装到位。同时由于鹰嘴架的U型设计，因此在两根挂瓦条的交接位置无需增加额外支架数量，就能达到连续铺装的效果。

参见图7，所述的弹簧搭扣，采用弹簧钢材料的弹性强度，使瓦片固定在金属挂瓦条上，同时利用弹簧搭扣环形设计，辅助在我们的金属挂瓦条外圈形成一种紧固力，能使金属挂瓦条和鹰嘴架更紧密连接在一起。弹簧搭扣的设计，代替了传统用自攻螺丝固定瓦片的方法，更适合金属挂瓦条的安装使用，减少金属挂瓦条被打穿而导致的金属生锈降低安全使用寿命的问题。但如果利用我们的体系和木质挂瓦条，我们的弹簧搭扣一样适用，而且同样安装简便。

实验表明，本发明解决了木质挂瓦条的耐久性、强度、尺寸稳定性不高的缺点，本发明既具备兼容市场上现有的各种材质挂瓦条的能力，又安装简便，大大提高了施工效率。

Claims (9)

1.一种挂瓦条装置，其特征在于，包括：

挂瓦条(1)，该挂瓦条(1)呈倒U型，下方开口处形成夹持端；

升降架(2)，该升降架(2)由上至下分为连接部和伸缩部，所述的连接部可压嵌入所述的夹持端内，使挂瓦条(1)与升降架(2)固定连接；所述的伸缩部一端与所述的连接部相连，另一端与底座(3)相连，用于调节升降架(2)的高低；以及

底座，用于固定在屋面结构基层上。

2.根据权利要求1所述的金属挂瓦条装置，其特征在于，还包括：弹簧搭扣(4)，该弹簧搭扣(4)的一端与所述的挂瓦条(1)的夹持端形状相同，可嵌入在所述的夹持端内，用于与挂瓦条(1)连接；所述的弹簧搭扣(4)的中部呈环型，可扣压在所述的挂瓦条(1)上，用于约束施工荷载中所述的挂瓦条(1)的向外扩张；所述的弹簧搭扣(4)的另一端具有搭扣，用于与屋面的瓦面相连。

3.根据权利要求1或2所述的金属挂瓦条装置，其特征在于，所述的底座(3)呈几字型，其中，几字型底部可牢牢固定在屋面结构基层上，几字型顶部中央设有通孔，供所述的升降架(2)的伸缩部穿过，进而控制升降架(2)的高度。

4.根据权利要求3所述的金属挂瓦条装置，其特征在于，所述的几字型底部的一端采用可调腰眼开孔方式，用于固定和局部的移位以及所述的底座(3)转动的圆心支撑；所述的几字型底部的另一端采用开放式腰眼，用于所述的底座(3)360度位置的调整，从而在X轴和Y轴两个方向均可以有效调整位置偏差；所述的几字型底部的两端对称设有固定孔，用于调整有效距离和几字型支架两个固定点的间距。

5.根据权利要求3或4所述的金属挂瓦条装置，其特征在于，所述的几字型顶部设有中心定位线。

6.根据权利要求1或2所述的金属挂瓦条装置，其特征在于，所述的挂瓦条(1)的材质为金属。

7.根据权利要求1或2所述的金属挂瓦条装置，其特征在于，所述的夹持端的一端为平口状，另一端为U型状。

8.一种权利要求1-7任一所述的挂瓦条装置的安装方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

步骤1)将底座固定在屋面结构基层上，通过底座表面预留的中心校准虚线，校正底座平面中心点的位置；

步骤2)将升降架的伸缩部旋入所述的底座顶部中央的通孔、垫片和防松脱螺母，并过旋转的方式调节升降架的上下的高度，调至需要的高度后，通过防松脱螺母和垫片固定所述的升降架；

步骤3)安装挂瓦条(1)，将该挂瓦条(1)的夹持端以扣压的方式安装并固定在所述的升降架的连接部；

步骤4)安装瓦片，通过弹簧搭扣(4)一扣一拉将瓦片固定在挂瓦条(1)上，同时弹簧搭扣(4)的环型部扣压在所述的挂瓦条(1)上，有效约束所述的金属挂瓦条(1)在施工荷载下外扩的可能。

9.根据权利要求7所述的挂瓦条装置的安装方法，其特征在于，所述的底座通过固定件与屋面结构基层固定，该屋面结构基层为混凝土基层时，所述的固定件采用膨胀螺栓，该屋面结构基层为木结构基层板时，所述的固定件采用自攻螺丝。

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