CN219365175U - 金属屋面固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属屋面固定座，其包括：底座，用于固定在支撑结构上，底座设有中央突出部和位于中央突出部两侧的侧边，中央突出部的顶部设有收容槽；滑舌，收容于收容槽中，滑舌的一端固接于底座上，滑舌的另一端延伸出中央突出部形成咬合部，咬合部用于与屋面板扣合。相对于现有技术，本实用新型金属屋面固定座的底座固定在支撑结构上，滑舌收容于中央突出部的顶部设置的收容槽中，滑舌的一端固接于底座上，滑舌的另一端延伸出中央突出部形成咬合部，咬合部用于与屋面板扣合，因此，金属屋面固定座抗风牢固性好。滑舌的咬合部与屋面板扣合，避免了因采用铆钉固定而导致的漏水、锈蚀、施工不便、强度低等缺陷。

Description

金属屋面固定座

技术领域

本实用新型属于工业厂房金属屋面结构领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属屋面固定座。

背景技术

钢结构因为具有抗震性能好、施工周期短、节能环保和可再生利用等诸多优点，已成为高层建筑、大型公共建筑、大型工业厂房和大跨度结构的首选结构形式。随着金属屋面在工业与民用建筑中的应用越来越广泛，机场航站楼、大型厂房、铁路车站及雨棚等建筑中大量采用了金属屋面板系统。

金属屋面多为较大跨度屋面，屋面系统的受风面积大，受风情况复杂，其实际正负风压通常无法准确计算，因此常采用试验验证的方式进行设计。但是，随着恶劣天气不断涌现，特别是在台风等极端天气的情况下，金属屋面板脱落、被掀翻的事故屡见不鲜，其抗风性能弱的问题日益突出，随之而来的一些质量上的缺陷(如抗风牢固性问题)，得到越来越多的关注。

目前，也有一些加强屋面板锚固的抗风夹设计，但都，这些设计多是利用螺栓和铆钉加固，对屋面的防水和锈蚀产生了不利的影响。有鉴于此，确有必要提供一种抗风牢固性好、不易修饰的金属屋面固定座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种抗风牢固性好、不易锈蚀的金属屋面固定座。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种金属屋面固定座，其包括：

底座，用于固定在支撑结构上，所述底座设有中央突出部和位于所述中央突出部两侧的侧边，所述中央突出部的顶部设有收容槽；

滑舌，收容于所述收容槽中，所述滑舌的一端固接于所述底座上，所述滑舌的另一端延伸出所述中央突出部形成咬合部，所述咬合部用于与屋面板扣合。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述底座的侧边上设有安装孔，所述底座通过安装于所述安装孔中的螺栓固定在所述支撑结构上。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述滑舌可以自由伸缩。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述底座由铝合金材料制成。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述滑舌由不锈钢材料制成。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述收容槽两侧的所述中央突出部分别向下弯折形成倒挂部，所述滑舌对应设有防脱部，所述防脱部扣合在所述倒挂部上。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述倒挂部呈倒W型，所述防脱部呈与所述倒挂部适配的W型。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述底座设有位于收容槽底部的偏心固定装置，所述滑舌的一端固接于所述偏心固定装置上。

根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，所述偏心固定装置呈T型，所述滑舌的末端弯折形成T型空腔，所述偏心固定装置对应容置于所述T型空腔中。

相对于现有技术，本实用新型金属屋面固定座具有以下优点：底座固定在支撑结构上，滑舌收容于中央突出部的顶部设置的收容槽中，滑舌的一端固接于底座上，滑舌的另一端延伸出中央突出部形成咬合部，咬合部用于与屋面板扣合，因此，金属屋面固定座抗风牢固性好。此外，滑舌的咬合部与屋面板扣合，避免了因采用铆钉固定而导致的漏水、锈蚀、施工不便、强度低等缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型金属屋面固定座进行详细说明，其中：

图1为本实用新型金属屋面固定座的立体示意图。

图2为本实用新型金属屋面固定座的一个安装示意图。

图3为本实用新型金属屋面固定座的另一个安装示意图。

图中：

10--底座；100--中央突出部；102--侧边；104--收容槽；106--螺栓；108--倒挂部；110--偏心固定装置；20--滑舌；200--咬合部；208--防脱部；30--支撑结构；40--屋面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种金属屋面固定座，其包括：

底座10，用于固定在支撑结构30上，底座10设有中央突出部100和位于中央突出部100两侧的侧边102，中央突出部100的顶部设有收容槽104；

滑舌20，收容于收容槽104中，滑舌20的一端固接于底座10上，滑舌20的另一端延伸出中央突出部100形成咬合部200，咬合部200用于与屋面板扣合。

请参照图1和图3所示，底座10由铝合金材料制成，底座10的两个侧边上分别设有两个安装孔(未标注)，底座10通过安装于安装孔中的螺栓106固定在支撑结构30上。

请特别参照图2所示，中央突出部100的顶部设有收容槽104，收容槽104为狭长槽，用于适应性收容滑舌20。收容槽104两侧的中央突出部100分别向下弯折形成倒挂部108，滑舌20对应设有防脱部208，防脱部208扣合在倒挂部108上，防止滑舌20自收容槽104中脱落。在图2所示的实施方式中，倒挂部108呈倒W型，防脱部208呈与倒挂部108适配的W型，通过倒W型的倒挂部108和W型的防脱部208之间的配合，滑舌20可以稳定的收容于收容槽104中，并加强整个金属屋面固定座的抗风牢固性。

请参照图1和图2，滑舌20具有平板结构，由不锈钢材料制成，可以自由伸缩，滑舌20的一端与屋面板扣合、卷绕后通过专用设备咬合，形成稳定的结构。请特别参照图2所示，根据本实用新型金属屋面固定座的一个实施方式，底座10设有位于收容槽104底部的偏心固定装置110，滑舌20的一端固接于偏心固定装置110上。在图2所示的实施方式中，偏心固定装置110自底座10的收容槽104底部向上一体延伸，其横截面大致呈T型，对应的，滑舌20的末端弯折形成T型空腔(未标注)，偏心固定装置110对应容置于T型空腔中，防止滑舌20因热胀冷缩而脱离底座10。

需要说明的是，本实用新型金属屋面固定座中，底座10和滑舌20可提前在加工厂预制加工，加工制造成本低，经济性好；质量轻，拆卸方便，施工安装便利，可重复利用，实用性高；金属屋面固定座的强度高，抗风性能强，能够有效保证金属屋面板的牢固性。

结合以上对本实用新型实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型金属屋面固定座具有以下优点：底座10固定在支撑结构30上，滑舌20收容于中央突出部100的顶部设置的收容槽104中，滑舌20的一端固接于底座10上，滑舌20的另一端延伸出中央突出部100形成咬合部200，咬合部200用于与屋面板扣合，因此，金属屋面固定座抗风牢固性好。此外，滑舌20的咬合部200与屋面板扣合，避免了因采用铆钉固定而导致的漏水、锈蚀、施工不便、强度低等缺陷。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种金属屋面固定座，其特征在于，所述金属屋面固定座包括：

底座，用于固定在支撑结构上，所述底座设有中央突出部和位于所述中央突出部两侧的侧边，所述中央突出部的顶部设有收容槽；

滑舌，收容于所述收容槽中，所述滑舌的一端固接于所述底座上，所述滑舌的另一端延伸出所述中央突出部形成咬合部，所述咬合部用于与屋面板扣合。

2.根据权利要求1所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述底座的侧边上设有安装孔，所述底座通过安装于所述安装孔中的螺栓固定在所述支撑结构上。

3.根据权利要求1所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述滑舌可以自由伸缩。

4.根据权利要求1所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述底座由铝合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述滑舌由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述收容槽两侧的所述中央突出部分别向下弯折形成倒挂部，所述滑舌对应设有防脱部，所述防脱部扣合在所述倒挂部上。

7.根据权利要求6所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述倒挂部呈倒W型，所述防脱部呈与所述倒挂部适配的W型。

8.根据权利要求1所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述底座设有位于收容槽底部的偏心固定装置，所述滑舌的一端固接于所述偏心固定装置上。

9.根据权利要求8所述的金属屋面固定座，其特征在于，所述偏心固定装置呈T型，所述滑舌的末端弯折形成T型空腔，所述偏心固定装置对应容置于所述T型空腔中。