CN219952270U - 钢柱底板安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，提供了钢柱底板安装结构,其包括钢柱本体、第一板、第二板和定位柱，所述第一板与所述第二板设置在所述钢柱本体的同一端上，所述第一板和所述第二板之间具有间隙；所述第一板上开设有第一孔，所述第二板上开设有第二孔，所述第二孔与所述第一孔相对设置；所述定位柱的一端与地面连接，所述定位柱的另一端同时穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一板通过紧固件锁付在所述定位柱上；其中，所述第一孔、所述第二孔与所述定位柱均设置有若干个、且三者的数量相等。本申请具有提高钢柱在施工过程中与地面连接的牢固性的效果。

Description

钢柱底板安装结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及钢柱底板安装结构。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

在钢结构建筑施工中，钢柱其主要的支撑承载作用，参照图1，现有的钢柱下端会设置底板，底板在利用地钉固定在地面上。底板较为单薄，导致底板与地面之间的连接牢固性有限，钢柱的承载能力受限，因此有待改进。

实用新型内容

为了提高钢柱在施工过程中与地面连接的牢固性，本申请提供钢柱底板安装结构。

本申请提供的钢柱底板安装结构采用如下的技术方案：

钢柱底板安装结构，包括钢柱本体、第一板、第二板和定位柱，所述第一板与所述第二板设置在所述钢柱本体的同一端上，所述第一板和所述第二板之间具有间隙；所述第一板上开设有第一孔，所述第二板上开设有第二孔，所述第二孔与所述第一孔相对设置；所述定位柱的一端与地面连接，所述定位柱的另一端同时穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一板通过紧固件锁付在所述定位柱上；

其中，所述第一孔、所述第二孔与所述定位柱均设置有若干个、且三者的数量相等。

通过采用上述技术方案，施工时，先将各定位柱的一端竖直固定在地面上，各定位柱相互平行、且间隔分布在地面上。接着将钢柱本体上第一板所在一端安装在定位柱上，此时定位柱同时穿过第一孔和第二孔。然后再使用紧固件将第一板锁紧在定位柱上，完成钢柱本体的安装。最后在第一板和第二板的周侧回灌混凝土，进一步加固钢柱本体。

相较于现有技术，定位柱的尺寸明显大于地钉的尺寸，并且定位柱与地面结合的面积大于地钉与地面结合的面积，使得定位柱与地面的结合度强于地钉与地面的结合度。当钢柱本体受到外力时，第一板和第二板会将外力传递到各个定位柱上，实现提高钢柱在施工过程中与地面连接的牢固性，提高钢柱的承载能力。

优选的，还包括加强板，所述加强板同时与所述第一板和所述第二板连接，所述加强板包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部相互连接、且形成有夹角，使得所述加强板的截面呈L型；所述第一板与所述第二板相互平行，所述第一部所在平面与所述第二部所在平面均垂直于所述第一板。

通过采用上述技术方案，加强板将第一板和第二板连接在一起，当第一板或者第二板受到外界作用力时，加强板可以对第二板或者第一板起到支撑作用，实现提高第一板和第二板的承载能力和抗弯能力。

优选的，所述第一部与所述第二部的连接处设置有三角部，所述三角部位于所述第一部和所述第二部的夹口一侧。

通过采用上述技术方案，三角部可以增加第一部和第二部连接处的牢固性，减小第一部和第二部发生断裂的可能，延长加强板的使用寿命。

优选的，所述加强板设置有若干，各所述加强板间隔分布在所述第一板和所述第二板之间。

通过采用上述技术方案，多块加强板共同用于连接第一板和第二板，增加对第一板和第二板的连接点位，进一步提高第一板和第二板的承载强度。

优选的，所述定位柱远离地面的一端设置有螺纹部，所述紧固件为螺母，所述螺母螺接在所述螺纹部上。

通过采用上述技术方案，螺母螺接在螺纹部上，以固定第一板与定位柱的相对位置，实现钢柱本体与定位柱之间的可拆卸。

优选的，还包括压片，所述压片上开设有让位孔，所述螺纹部穿过所述让位孔，所述压片锁付在所述螺母与所述第一板之间。

通过采用上述技术方案，压片通过让位孔穿设在定位柱上、并与第一板的表面贴合。接着利用螺母将压片锁紧在第一板上，压片的表面积大于螺母的表面积，螺母与螺纹部之间的螺接力传递到压片上、并作用到第一板上，以增加第一板的受力面积。

优选的，所述螺母至少设置有两个，至少两所述螺母同时螺接在所述螺纹部上。

通过采用上述技术方案，至少两螺母共同螺接在螺纹部上，以增加对第一板的螺接力，提高钢柱本体与定位柱连接的牢固性。

优选的，还包括膨胀止水环，所述膨胀止水环设置在所述螺纹部上、且位于所述螺母的上方。

通过采用上述技术方案，膨胀止水环遇水后能吸水膨胀，靠自身膨胀来挤密螺母与螺纹部之间的缝隙，可以防止水分渗入到螺母与螺纹部之间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置第一板、第二板和定位柱，钢柱本体通过第一板和第二板与定位柱连接。由于定位柱与地面的结合度强于地钉与地面的结合度，当钢柱本体受到外力时，第一板和第二板会将外力传递到各个定位柱上，实现提高钢柱在施工过程中与地面连接的牢固性，提高钢柱的承载能力。

（2）通过设置加强板，加强板将第一板和第二板连接在一起，进而提高第一板和第二板的承载能力和抗弯能力。

（3）通过设置膨胀止水环，膨胀止水环遇水后能吸水膨胀，靠自身膨胀来挤密螺母与螺纹部之间的缝隙，进而防止水分渗入到螺母与螺纹部之间。

附图说明

图1是背景技术中钢柱的结构示意图；

图2是本申请实施例中钢柱底板安装结构的示意图；

图3是本申请实施例中定位柱和第二板的爆炸示意图；

图4是本申请实施例中钢柱底板安装结构使用状态的示意图；

图5是本申请实施例中加强板的结构示意图；

图6是图2中钢柱底板安装结构省略钢柱本体的示意图。

附图标记：1、钢柱本体；2、第一板；3、第二板；4、定位柱；5、第一孔；6、第二孔；7、螺纹部；8、加强板；81、第一部；82、第二部；9、三角部；10、螺母；11、压片；12、让位孔；13、膨胀止水环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开钢柱底板安装结构。参照图2，钢柱底板安装结构包括钢柱本体1、第一板2、第二板3和定位柱4。钢柱本体1竖直设置，第一板2和第二板3均呈矩形状。第一板2和第二板3相互平行、且二者均固定连接在钢柱本体1的下端上，第一板2位于第二板3的正上方，使得第一板2和第二板3之间留存有间隙。

第一板2上开设有第一孔5，第一孔5为圆孔；第二板3上开设有第二孔6，第二孔6也为圆孔，第二孔6和第一孔5上下相对设置且二者的内径相等。定位柱4竖直设置且其中一端固定连接在地面上，定位柱4的另外一端先后穿过第二孔6和第一孔5，第一板2通过紧固件锁付在定位柱4上。

具体的，结合图3，定位柱4远离地面一端的外侧壁上设置有螺纹部7，螺纹部7为外螺纹；紧固件为六角螺母10，螺母10螺接在螺纹部7上，以固定第一板2和定位柱4的相对位置，实现钢柱本体1与定位柱4之间的可拆卸。

其中，第一板2上开设有若干个第一孔5，各第一孔5沿第一板2的外周侧方向间隔分布；第二板3上开设有数量与第一孔5相等的第二孔6，各第二孔6沿第二板3的外周侧方向间隔分布，各第一孔5与各第二孔6分别上下相对设置。定位柱4同样设置有若干个，定位柱4的数量与第一孔5的数量相同，各定位柱4间隔分布在地面上、且分别与各第二孔6相对。

结合图4，施工时，先将各定位柱4的一端竖直埋在地面内，实现定位柱4的固定。接着利用吊车吊起钢柱本体1，并将钢柱本体1的下端安装定位柱4上，此时定位柱4同时穿过第一孔5和第二孔6。在水准仪以及经纬仪的帮助下，校正钢柱本体1的垂直度，确认无误后牢固拴紧缆风绳。然后再使用螺母10将第一板2锁紧在定位柱4上，完成钢柱本体1的安装。最后在第一板2和第二板3的周侧回灌混凝土，进一步加固钢柱本体1与地面的连接。

相较于现有技术，定位柱4的尺寸会大于地钉的尺寸，并且定位柱4有一端是埋在地面内，定位柱4与地面的结合面积大于地钉与地面结合的面积，使得定位柱4与地面牢固度强于地钉与地面的结合度。当钢柱本体1受到外力时，第一板2和第二板3会将外力传递到各个定位柱4上，实现提高钢柱在施工过程中与地面连接的牢固性，提高钢柱的承载能力。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图3和图5。第一板2和第二板3之间还安装有加强板8，加强板8同时与第一板2和第二板3固定连接。加强板8包括第一部81和第二部82，第一部81的一端和第二部82的一端固定连接在一起，第一部81所在平面垂直于第二部82所在平面，使得加强板8的截面呈L型。此外，第一部81所在的平面同时垂直于第一板2和第二板3所在的平面，第二部82所在的平面同样垂直于第一板2和第二板3所在的平面。

当第一板2或者第二板3受到外界作用力时，加强板8可以对第二板3或者第一板2起到支撑作用，实现提高第一板2和第二板3的承载能力和抗弯能力，延长第一板2和第二板3的使用寿命。

其中，加强板8设置有若干块，各加强板8间隔分布在第一板2和第二板3之间。多块加强板8共同作用在第一板2和第二板3上，增加连接点位和支撑面积，可以进一步提高第一板2和第二板3的承载强度。

此外，第一部81和第二部82的连接位置处设有三角部9，三角部9位于第一部81和第二部82所在夹口的一侧。三角部9增加第一部81和第二部82连接处的厚度，进而增加第一部81和第二部82连接处的牢固性，减小第一部81和第二部82发生断裂的可能，延长加强板8的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图6。螺母10与第一板2之间还安装有压片11，螺母10将压片11锁付在第一板2上。压片11呈矩形状，压片11的中心位置处开设有让位孔12，让位孔12的孔径略大于定位柱4的外径且小于螺母10的最大外径，压片11通过让位孔12穿设在定位柱4上。

压片11被螺母10锁紧在第一板2上，由于压片11的表面积大于螺母10的表面积，螺母10与螺纹部7之间的螺接力传递到压片11上、并作用到第一板2上，进而增加第一板2的受力面积。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图6。螺母10至少设置有两个，如图示，螺母10的数量为两个，两个螺母10同时螺接在螺纹部7上、且相互抵紧。两螺母10共同将第一板2锁付在定位柱4上，以增加对第一板2的螺接力，提高钢柱本体1与定位柱4连接的牢固性。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图6。定位柱4上还安装有膨胀止水环13，膨胀止水环13套设在螺纹部7的外侧壁上、且位于螺母10的上方。膨胀止水环13属于现有技术，可以直接应用到本申请中来。

膨胀止水环13遇水后能吸水膨胀，靠自身膨胀来挤密螺母10与螺纹部7之间的缝隙，可以防止水分渗入到螺母10与螺纹部7之间，减少水分对螺纹部7上螺纹的腐蚀。

本申请实施例钢柱底板安装结构的实施原理为：施工时，先将各定位柱4的一端竖直埋在地面内，实现定位柱4的固定。接着将钢柱本体1对准定位柱4，并让定位柱4先后穿过第二孔6和第一孔5。然后再使用螺母10将第一板2锁紧在定位柱4上，完成钢柱本体1的安装。最后在第一板2和第二板3的周侧回灌混凝土，进一步加固钢柱本体1与地面的连接。定位柱4与地面的结合度强于地钉与地面的结合度，当钢柱本体1受到外力时，第一板2和第二板3会将外力传递到各个定位柱4上，实现提高钢柱在施工过程中与地面连接的牢固性，提高钢柱的承载能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢柱底板安装结构，其特征在于，包括钢柱本体（1）、第一板（2）、第二板（3）和定位柱（4），所述第一板（2）与所述第二板（3）设置在所述钢柱本体（1）的同一端上，所述第一板（2）和所述第二板（3）之间具有间隙；所述第一板（2）上开设有第一孔（5），所述第二板（3）上开设有第二孔（6），所述第二孔（6）与所述第一孔（5）相对设置；所述定位柱（4）的一端与地面连接，所述定位柱（4）的另一端同时穿过所述第一孔（5）和所述第二孔（6），所述第一板（2）通过紧固件锁付在所述定位柱（4）上；

其中，所述第一孔（5）、所述第二孔（6）与所述定位柱（4）均设置有若干个、且三者的数量相等。

2.根据权利要求1所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，还包括加强板（8），所述加强板（8）同时与所述第一板（2）和所述第二板（3）连接，所述加强板（8）包括第一部（81）和第二部（82），所述第一部（81）和所述第二部（82）相互连接、且形成有夹角，使得所述加强板（8）的截面呈L型；所述第一板（2）与所述第二板（3）相互平行，所述第一部（81）所在平面与所述第二部（82）所在平面均垂直于所述第一板（2）。

3.根据权利要求2所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，所述第一部（81）与所述第二部（82）的连接处设置有三角部（9），所述三角部（9）位于所述第一部（81）和所述第二部（82）的夹口一侧。

4.根据权利要求2所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，所述加强板（8）设置有若干，各所述加强板（8）间隔分布在所述第一板（2）和所述第二板（3）之间。

5.根据权利要求1所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，所述定位柱（4）远离地面的一端设置有螺纹部（7），所述紧固件为螺母（10），所述螺母（10）螺接在所述螺纹部（7）上。

6.根据权利要求5所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，还包括压片（11），所述压片（11）上开设有让位孔（12），所述螺纹部（7）穿过所述让位孔（12），所述压片（11）锁付在所述螺母（10）与所述第一板（2）之间。

7.根据权利要求5所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，所述螺母（10）至少设置有两个，至少两所述螺母（10）同时螺接在所述螺纹部（7）上。

8.根据权利要求5所述的钢柱底板安装结构，其特征在于，还包括膨胀止水环（13），所述膨胀止水环（13）设置在所述螺纹部（7）上、且位于所述螺母（10）的上方。