CN213087230U - 直立锁边金属屋面抗风加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直立锁边金属屋面抗风加固装置，涉及建筑施工技术领域。所述加固装置包括：紧固件、卡箍、连接板和管件；所述卡箍套箍在管件的外壁，所述卡箍与连接板一体成型，所述连接板开设有两个第一长孔，所述紧固件的顶板开设有两个第二长孔；所述紧固件与连接板通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔和第二长孔后与螺母螺纹连接。紧固件与连接板通过两套长孔进行连接，因此连接板相对于紧固件的自由度很高，即使紧固件呈斜线排布，也能通过调整连接板的位置进行校正，既保证管件与卡箍的连接牢固稳定，又保证了连接板与紧固件的连接牢固稳定，有效提高了直立锁边金属屋面的整体稳定性，提升了其抗风性能。

Description

直立锁边金属屋面抗风加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种直立锁边金属屋面抗风加固装置。

背景技术

近年来直立锁边金属屋面广泛应用于大型厂房、会展中心、机场航站楼、大型客运站房等大型公共建筑屋面铺设，其适用性强，具有良好的抗水性、防火性、耐久性和抗风性，但在恶劣大风天气下，全国各地仍较为普遍存在直立锁边金属屋面被掀翻破坏的现象。

为了提高直立锁边金属屋面的整体性，减少直立锁边金属屋面被风掀翻的情况，现阶段主要采用紧固件紧扣直立锁边，紧固件上板开槽嵌固连接管件来提升直立锁边金属屋面的结构稳定性。

但是，实际安装施工的过程中，很难将通过管件连接在一起的若干紧固件相互平行的安装在一条直线上，例如大角度斜屋面顶部八字形交接位置，多个紧固件之间呈斜线排布，管件难以嵌入槽内，只能通过抱箍和攻螺丝连接在紧固件上，攻螺丝攻入紧固件的操作难度高，且连接结构不稳定，无法达到提高整体稳定性、预防被风掀翻的预期效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直立锁边金属屋面抗风加固装置，解决了管件与紧固件的连接不牢固的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种直立锁边金属屋面抗风加固装置，所述加固装置包括：紧固件、卡箍、连接板和管件；

所述卡箍套箍在管件的外壁，所述卡箍与连接板一体成型，所述连接板开设有两个第一长孔，所述紧固件的顶板开设有两个第二长孔；

所述紧固件与连接板通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔和第二长孔后与螺母螺纹连接。

优选的，所述紧固件与管件垂直时，所述第一长孔与第二长孔的长度方向相互垂直。

优选的，两个所述第一长孔分别位于卡箍两侧，所述第一长孔的长度方向与卡箍的轴线平行。

优选的，所述紧固件还包括：第一夹板和第二夹板；所述第一夹板的顶端与顶板一体成型。

优选的，所述第二长孔的长度方向平行于第一夹板。

优选的，所述第一夹板的底部设置有第一钳口槽，所述第二夹板的底部设置有与第一钳口槽对应的第二钳口槽，所述第一钳口槽与第二钳口槽对直立锁边进行夹持。

优选的，所述第一夹板的顶部水平设置有第一凸板，所述第二夹板的顶部水平设置有第二凸板，所述第二凸板位于第一凸板与顶板之间，所述第一凸板的自由端与第二夹板接触，所述第二凸板的自由端与第一夹板接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种直立锁边金属屋面抗风加固装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本实用新型中，施工过程中，直立锁边金属屋面施工完成后，在距金属屋面上下边口位置三十厘米处弹线，以弹线为参照安装紧固件，根据情况将两个第一长孔分别对应两个第二长孔，在对应的第一长孔和第二长孔内插入螺栓进行限位，然后调整连接板的方向，使得卡箍贴合得套箍在管件外壁，最后套上螺母，拧紧螺栓，将连接板与紧固件固定即可完成直立锁边金属屋面抗风加固装置的安装；安装操作简便，结构牢固稳定。

由于紧固件与连接板是通过两套长孔进行连接的，因此连接板相对于紧固件的自由度很高，即使紧固件呈斜线排布，也能通过调整连接板的位置进行校正，既保证管件与卡箍的连接牢固稳定，又保证了连接板与紧固件的连接牢固稳定，有效提高了直立锁边金属屋面的整体稳定性，提升了其抗风性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中加固装置的装配示意图；

图2为本实用新型实施例中加固装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种直立锁边金属屋面抗风加固装置，解决了管件与紧固件的连接不牢固的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例中，施工过程中，直立锁边金属屋面施工完成后，在距金属屋面上下边口位置三十厘米处弹线，以弹线为参照安装紧固件，根据情况将两个第一长孔分别对应两个第二长孔，在对应的第一长孔和第二长孔内插入螺栓进行限位，然后调整连接板的方向，使得卡箍贴合得套箍在管件外壁，最后套上螺母，拧紧螺栓，将连接板与紧固件固定即可完成直立锁边金属屋面抗风加固装置的安装；安装操作简便，结构牢固稳定。

由于紧固件与连接板是通过两套长孔进行连接的，因此连接板相对于紧固件的自由度很高，即使紧固件呈斜线排布，也能通过调整连接板的位置进行校正，既保证管件与卡箍的连接牢固稳定，又保证了连接板与紧固件的连接牢固稳定，有效提高了直立锁边金属屋面的整体稳定性，提升了其抗风性能。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种直立锁边金属屋面抗风加固装置，所述加固装置包括：紧固件10、卡箍20、连接板30和管件40；

所述卡箍20套箍在管件40的外壁，所述卡箍20与连接板30一体成型，所述连接板30开设有两个第一长孔31，所述紧固件10的顶板11开设有两个第二长孔12；

所述紧固件10与连接板30通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔31和第二长孔12后与螺母螺纹连接。

施工过程中，直立锁边金属屋面施工完成后，在距金属屋面上下边口位置三十厘米处弹线，以弹线为参照安装紧固件10，根据情况将两个第一长孔31分别对应两个第二长孔12，在对应的第一长孔31和第二长孔12内插入螺栓进行限位，然后调整连接板30的方向，使得卡箍20贴合得套箍在管件40外壁，最后套上螺母，拧紧螺栓，将连接板30与紧固件10固定即可完成直立锁边金属屋面抗风加固装置的安装；安装操作简便，结构牢固稳定。

由于紧固件10与连接板30是通过两套长孔进行连接的，因此连接板30相对于紧固件10的自由度很高，即使紧固件10呈斜线排布，也能通过调整连接板30的位置进行校正，既保证管件40与卡箍20的连接牢固稳定，又保证了连接板30与紧固件10的连接牢固稳定，有效提高了直立锁边金属屋面的整体稳定性，提升了其抗风性能。

具体的，每间隔两块直立锁边屋面板安装一个紧固件10，两端头部位紧固件10之间附加一个紧固件10，管件40对接部位附加一个紧固件10；端头部位管件40伸出至少十厘米，管件对接位置对接紧密。

如图1、图2所示，所述紧固件10与管件40垂直时，所述第一长孔31与第二长孔12的长度方向相互垂直，便于连接板30调整位置。

如图1、图2所示，两个所述第一长孔31分别位于卡箍20两侧，所述第一长孔31的长度方向与卡箍20的轴线平行。

如图1所示，所述紧固件10还包括：第一夹板13和第二夹板14；所述第一夹板13的顶端与顶板11一体成型。

如图1所示，所述第二长孔12的长度方向平行于第一夹板13。

如图1所示，所述第一夹板13的底部设置有第一钳口槽15，所述第二夹板14的底部设置有与第一钳口槽15对应的第二钳口槽16，所述第一钳口槽15与第二钳口槽16对直立锁边进行夹持。

如图1所示，所述第一夹板13的顶部水平设置有第一凸板17，所述第二夹板14的顶部水平设置有第二凸板18，所述第二凸板18位于第一凸板17与顶板11之间，所述第一凸板17的自由端与第二夹板14接触，所述第二凸板18的自由端与第一夹板13接触，一方面防止夹坏直立锁边，另一方面进一步提升紧固件10的紧固效果，使得紧固件10更加稳定牢固。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实施例中，施工过程中，直立锁边金属屋面施工完成后，在距金属屋面上下边口位置三十厘米处弹线，以弹线为参照安装紧固件，根据情况将两个第一长孔分别对应两个第二长孔，在对应的第一长孔和第二长孔内插入螺栓进行限位，然后调整连接板的方向，使得卡箍贴合得套箍在管件外壁，最后套上螺母，拧紧螺栓，将连接板与紧固件固定即可完成直立锁边金属屋面抗风加固装置的安装；安装操作简便，结构牢固稳定。

由于紧固件与连接板是通过两套长孔进行连接的，因此连接板相对于紧固件的自由度很高，即使紧固件呈斜线排布，也能通过调整连接板的位置进行校正，既保证管件与卡箍的连接牢固稳定，又保证了连接板与紧固件的连接牢固稳定，有效提高了直立锁边金属屋面的整体稳定性，提升了其抗风性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，所述加固装置包括：紧固件(10)、卡箍(20)、连接板(30)和管件(40)；

所述卡箍(20)套箍在管件(40)的外壁，所述卡箍(20)与连接板(30)一体成型，所述连接板(30)开设有两个第一长孔(31)，所述紧固件(10)的顶板(11)开设有两个第二长孔(12)；

所述紧固件(10)与连接板(30)通过螺栓连接，螺栓穿过第一长孔(31)和第二长孔(12)后与螺母螺纹连接。

2.如权利要求1所述的直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，所述紧固件(10)与管件(40)垂直时，所述第一长孔(31)与第二长孔(12)的长度方向相互垂直。

3.如权利要求1所述的直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，两个所述第一长孔(31)分别位于卡箍(20)两侧，所述第一长孔(31)的长度方向与卡箍(20)的轴线平行。

4.如权利要求1所述的直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，所述紧固件(10)还包括：第一夹板(13)和第二夹板(14)；所述第一夹板(13)的顶端与顶板(11)一体成型。

5.如权利要求4所述的直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，所述第二长孔(12)的长度方向平行于第一夹板(13)。

6.如权利要求4所述的直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，所述第一夹板(13)的底部设置有第一钳口槽(15)，所述第二夹板(14)的底部设置有与第一钳口槽(15)对应的第二钳口槽(16)，所述第一钳口槽(15)与第二钳口槽(16)对直立锁边进行夹持。

7.如权利要求6所述的直立锁边金属屋面抗风加固装置，其特征在于，所述第一夹板(13)的顶部水平设置有第一凸板(17)，所述第二夹板(14)的顶部水平设置有第二凸板(18)，所述第二凸板(18)位于第一凸板(17)与顶板(11)之间，所述第一凸板(17)的自由端与第二夹板(14)接触，所述第二凸板(18)的自由端与第一夹板(13)接触。

Images